(2025年)大唐集控运行题库及答案

(2025年)大唐集控运行题库及答案一、锅炉专业（一）选择题（每题2分）1.超超临界锅炉启动过程中，当分离器出口温度达到（）℃时，需投入启动系统疏水扩容器减温水。A.200B.260C.320D.380答案：B（依据《大唐集团超超临界锅炉运行规程2024版》第3.2.5条，分离器出口温度达260℃时，疏水扩容器需投减温水防止超温）2.四角切圆燃烧锅炉出现火焰中心上移时，典型参数变化为（）。A.主汽温度下降，再热汽温上升B.主汽温度上升，再热汽温下降C.主汽、再热汽温均上升D.主汽、再热汽温均下降答案：C（火焰中心上移导致炉膛出口烟温升高，对流受热面吸热量增加，主、再热汽温均上升）（二）判断题（每题1分）1.锅炉MFT动作后，应立即关闭所有油枪进油阀，保留1支油枪进行炉膛吹扫。（）答案：×（MFT动作后需关闭所有油阀，禁止向炉内进油，吹扫期间严禁投油）2.水冷壁泄漏初期，炉膛负压会出现正压波动，引风机电流增大。（）答案：√（泄漏蒸汽扰动炉膛气流，导致负压波动；引风机需增大出力维持负压，电流上升）（三）简答题（每题8分）1.简述超临界锅炉转干态过程中需重点监视的参数及控制要点。答案：重点监视参数：分离器出口过热度（控制5-15℃）、主汽压力（变化率≤0.3MPa/min）、给水流量（不低于最小流量30%B-MCR）、各受热面壁温（不超报警值）。控制要点：①保持燃料量与给水量匹配，避免过热度大幅波动；②逐步退出启动循环泵，控制泵出口门与给水调阀的配合；③加强对水冷壁、过热器管壁温度的监视，防止超温；④注意主、再热汽温的调节，避免汽温突变。2.分析锅炉排烟温度偏高的可能原因及调整措施。答案：可能原因：①受热面积灰、结渣（对流受热面传热系数下降）；②燃烧调整不当（过量空气系数过大、火焰中心上移）；③制粉系统运行方式不合理（煤粉细度偏粗、一次风率过高）；④空预器漏风率超标；⑤给水温度偏低（省煤器吸热量减少，排烟温度上升）。调整措施：①加强受热面吹灰（按规定周期执行，结渣严重时增加吹灰频次）；②优化燃烧调整（降低过量空气系数至1.15-1.20，调整燃烧器摆角控制火焰中心）；③调整制粉系统（控制煤粉细度R90≤25%，降低一次风速至22-26m/s）；④治理空预器漏风（检查密封片磨损情况，必要时停机更换）；⑤提高给水温度（检查高压加热器投运情况，确保端差≤5℃）。二、汽轮机专业（一）选择题（每题2分）1.汽轮机冲转过程中，当转速升至2000r/min时，轴承振动达0.08mm，应（）。A.继续升速至3000r/min观察B.打闸停机C.保持转速暖机D.降低转速至1500r/min答案：B（根据《汽轮机运行规程》，升速过程中振动超过0.07mm应打闸停机，禁止强行升速）2.凝汽器真空缓慢下降时，下列现象中最能直接反映真空系统泄漏的是（）。A.凝结水过冷度增大B.循环水进出口温差减小C.真空泵电流增大D.凝汽器端差增大答案：D（真空系统泄漏导致不凝结气体增多，凝汽器传热恶化，端差（排汽温度-循环水出口温度）会显著增大）（二）判断题（每题1分）1.汽轮机EH油系统压力降至11.2MPa时，应立即启动备用泵，若压力继续下降至10.5MPa，需打闸停机。（）答案：√（EH油压低会导致调门无法正常动作，10.5MPa为保护动作值）2.机组正常运行中，轴向位移增大时，推力瓦温度和回油温度会同步升高。（）答案：√（轴向位移增大表明推力轴承负荷增加，摩擦生热增多，瓦温和回油温度上升）（三）简答题（每题8分）1.简述汽轮机轴封系统异常对机组运行的影响及处理原则。答案：影响：①轴封供汽压力过低：导致空气漏入汽缸，真空下降；低压缸排汽温度升高；②轴封供汽压力过高：蒸汽外漏至轴承箱，润滑油进水；轴封冒汽增大，热量损失增加；③轴封温度异常：温度过低可能引起大轴收缩，导致动静摩擦；温度过高可能引起大轴膨胀不均，产生热应力。处理原则：①立即核对就地压力表与DCS显示，确认异常原因（供汽调阀故障、溢流阀误动、轴封冷却器真空异常等）；②手动调整轴封供汽调阀，维持压力在0.02-0.03MPa（低压缸）、0.05-0.07MPa（高压缸）；③检查轴封温度，通过减温器调整至150-250℃（高压轴封）、120-180℃（低压轴封）；④若轴封冷却器真空低，检查水环泵运行情况，必要时启动备用泵；⑤若轴封漏汽导致润滑油进水，加强滤油机运行，监视油质（水分≤0.1%），若油质恶化需停机换油。2.分析汽轮机甩负荷后转速飞升过高的可能原因及预防措施。答案：可能原因：①调速系统迟缓率过大（动作滞后，不能及时关闭调门）；②调门严密性差（甩负荷后调门关闭不严，蒸汽继续进入汽缸）；③抽汽逆止门未及时关闭（抽汽管道余汽进入汽缸）；④OPC（超速保护控制）未动作（定值设置错误或传感器故障）。预防措施：①定期进行调速系统静态试验（迟缓率≤0.3%）；②大修后进行调门严密性试验（转速应能降至1000r/min以下）；③定期校验抽汽逆止门关闭时间（≤0.5s）；④确保OPC保护正常投运（动作值103%额定转速）；⑤甩负荷前将机组负荷降至50%以下，减少蒸汽流量。三、电气专业（一）选择题（每题2分）1.发电机进相运行时，应重点监视（）。A.定子电流B.转子电压C.定子铁芯端部温度D.机端电压答案：C（进相运行时，定子端部漏磁增大，铁芯端部温度易超温，需控制≤120℃）2.厂用电快切装置动作后，若备用电源未合上，应（）。A.立即手动合备用电源B.检查快切装置闭锁条件C.启动柴油发电机D.汇报值长等待处理答案：B（快切未成功可能因备用电源失压、开关位置不对应等闭锁，需先检查闭锁条件）（二）判断题（每题1分）1.变压器过负荷运行时，应立即投入所有冷却器，并加强油温监视（顶层油温≤85℃）。（）答案：√（过负荷时需增强冷却，防止绝缘老化）2.发电机出口PT熔丝熔断时，应立即更换熔丝，避免影响保护装置运行。（）答案：×（需先退出相关保护（如低励、失磁保护），查明熔断原因（短路或过电压）后再更换）（三）简答题（每题8分）1.简述发电机定子接地故障的现象及处理步骤。答案：现象：①定子接地保护报警（基波零序电压或三次谐波电压保护动作）；②定子三相电压不平衡（故障相电压降低，非故障相电压升高）；③中性点接地变压器二次侧电压表指示异常。处理步骤：①立即检查发电机本体及引出线（有无放电痕迹、绝缘焦糊味）；②测量定子绕组绝缘电阻（用2500V摇表，每相绝缘≥600MΩ）；③若为非金属性接地（接地电阻较大），可维持运行2小时，期间监视接地电流≤5A；④若为金属性接地（接地电流＞5A）或定子铁芯温度升高（＞120℃），应立即停机；⑤停机后检查定子绕组、槽楔、端部绝缘，必要时进行耐压试验（1.5倍额定电压，持续1分钟）。2.分析主变冷却器全停后机组的应急处理流程。答案：处理流程：①确认冷却器全停信号（检查控制电源、冷却器动力电源、热继电器动作情况）；②立即汇报值长，降低机组负荷至50%额定负荷以下（减少变压器损耗）；③监视主变顶层油温（每10分钟记录一次，油温≤85℃时可运行30分钟，油温＞85℃时立即停机）；④检查备用冷却器是否自投（若因电源故障未自投，手动切换至另一路电源）；⑤若30分钟内无法恢复冷却器运行，或油温超过95℃，立即打闸停机；⑥停机后检查冷却器控制回路（接触器、继电器接点是否烧损）、电机绝缘（≥1MΩ）、风扇叶片是否卡涩，修复后进行试转验收。四、热控专业（一）选择题（每题2分）1.DCS系统冗余电源切换时间应小于（）ms，以确保控制不中断。A.10B.50C.100D.200答案：B（根据《分散控制系统技术规范》，冗余电源切换时间需≤50ms）2.汽包水位三冲量调节系统中，“三冲量”指（）。A.水位、给水流量、主汽流量B.水位、给水压力、主汽压力C.水位、给水泵转速、主汽温度D.水位、省煤器入口流量、过热器出口流量答案：A（三冲量调节以水位为主信号，给水流量和主汽流量为前馈信号，克服“虚假水位”影响）（二）判断题（每题1分）1.热控保护信号采用“三取二”逻辑时，若其中一个测点故障，应立即将保护切至“二取一”逻辑维持运行。（）答案：×（应退出该保护，联系检修处理故障测点，禁止随意修改逻辑）2.自动调节系统投运时，应先将手动输出与自动输出偏差调整至≤2%，再切换至自动。（）答案：√（偏差过大可能导致调节机构大幅动作，引发参数波动）（三）简答题（每题8分）1.简述DCS系统故障的分级处理原则及典型案例。答案：分级处理原则：①一级故障（系统瘫痪）：立即将重要控制切至硬手操（如给水泵转速、燃油快关阀），手动调整参数，汇报停机；②二级故障（单DPU故障）：确认该DPU控制的设备（如某层燃烧器、一次风机）无异常，将相关自动切手动，联系检修切换冗余DPU；③三级故障（单模件故障）：隔离故障模件（断开电源，拔出模件），将对应信号切至备用通道（如有）或手动控制。典型案例：某机组DCS主控制器故障，导致给水泵自动调节失效，运行人员立即将给水切至电动给水泵手动调节，维持汽包水位稳定，同时联系检修切换至冗余控制器，30分钟内恢复自动，避免了MFT动作。2.分析热控测点误动的常见原因及预防措施。答案：常见原因：①测点接线松动（振动导致端子排螺丝松动）；②信号干扰（动力电缆与信号电缆平行敷设，电磁耦合引起干扰）；③元件老化（热电阻、热电偶内阻增大，信号漂移）；④逻辑设计缺陷（未设置延时、滤波环节，误判瞬时扰动为故障）。预防措施：①定期紧固接线端子（每3个月一次），使用防松垫片；②信号电缆与动力电缆分开敷设（间距≥300mm），采用屏蔽电缆并单端接地；③定期校验测点（热电阻误差≤±0.5℃，压力变送器误差≤±0.25%），老化元件及时更换；④优化保护逻辑（增加3秒延时、设置5%死区），重要测点采用“三取二”冗余配置；⑤DCS电源加装UPS（不间断电源），防止失电导致信号跳变。五、综合案例分析（20分）某350MW机组正常运行中，突然发出“炉膛压力高”报警（-1000Pa至+1000Pa为正常范围），DCS显示炉膛压力快速升至+1500Pa，引风机电流由280A升至320A，同时主汽压力从16.5MPa升至17.2MPa，主汽温度从540℃升至548℃。试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：①引风机故障（如叶片积灰脱落导致出力下降）；②送风机误增出力（送风机自动调节故障，风量突增）；③燃烧突然增强（给煤机转速突升，煤粉量增加）；④炉膛严重结渣脱落（大焦块坠落扰动气流）。处理步骤：①立即核对就地压力表与DCS显示，确认炉膛压力真实升高；②检查引、送风机运行参数（电流、动叶开度），若引风机动叶已全开但电流未达额定值，判断为引风机出力不足（可能叶片故障），手动增大引风机动叶开度（注意避免过电流）；③若送风机动叶自动增大，切送风机至手动，减小动叶开度（维持总风量略高于理论空气量）；④检查给煤机转速（正常600-800r/min），若某台给煤机转速突升至1000r/min，手动降低其转速（注意给粉均匀性）；⑤若判断为大焦块脱落，加强炉膛吹灰（优先投入结渣区域吹灰器），监视后续是否有二次结渣；⑥监视炉膛压力变