吉大2020机械复试低分逆袭必刷题目及标准答案

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一、单项选择题(总共10题，每题2分)1.机械制造中，以下哪种加工方法精度最高？A.车削B.铣削C.磨削D.钻削2.齿轮传动的主要失效形式不包括以下哪一项？A.轮齿折断B.齿面磨损C.齿面点蚀D.链条拉长3.以下哪种材料不属于常用的机械结构钢？A.45钢B.Q235C.HT200D.20CrMnTi4.液压传动系统中，能实现执行元件往复直线运动的基本回路是？A.调压回路B.调速回路C.换向回路D.锁紧回路5.数控编程中，刀具半径补偿指令是？A.G40B.G41C.G42D.以上都是6.机械设计中，计算轴的强度时，通常按哪种计算准则进行？A.扭转强度B.弯曲强度C.弯扭合成强度D.疲劳强度7.以下哪种传感器不属于位移传感器？A.光栅尺B.电感式传感器C.热电偶D.磁电式传感器8.机械制造工艺系统的组成不包括？A.机床B.夹具C.刀具D.量具9.滚动轴承的基本额定寿命是指一批相同型号的轴承，在相同条件下运转，其中____的轴承发生疲劳点蚀前所能达到的总转数。A.90%B.95%C.98%D.99%10.以下哪种机构能实现间歇运动？A.曲柄摇杆机构B.双曲柄机构C.棘轮机构D.齿轮机构二、填空题(总共10题，每题2分)1.机械加工工艺过程是由一系列的____组成。2.刀具的磨损形式主要有____、____和____。3.带传动的主要类型有____、____和____。4.齿轮传动的重合度是指____。5.液压泵的工作原理是____。6.数控机床按控制方式可分为____、____和____。7.轴上零件的周向固定方法有____、____、____等。8.滚动轴承的基本额定动载荷是指____。9.机械设计的一般步骤包括____、____、____、____和____。10.常用的机械零件材料选择原则有____、____、____和____。三、判断题(总共10题，每题2分)1.车削加工只能加工回转体零件。（）2.只要齿轮的模数和压力角相同，就可以正确啮合。（）3.材料的强度越高，其韧性也一定越好。（）4.液压传动系统中，压力的大小取决于负载。（）5.数控编程时，绝对编程和增量编程不能混合使用。（）6.轴的结构设计应考虑便于加工和装配。（）7.传感器的精度越高，其可靠性也一定越高。（）8.机械制造工艺系统的刚度越大，加工精度越高。（）9.滚动轴承的游隙越大，其承载能力越强。（）10.机构具有确定运动的条件是自由度大于零。（）四、简答题(总共4题，每题5分)1.简述车削加工的特点。2.简述齿轮传动的设计准则。3.简述液压传动系统的工作原理。4.简述数控编程的步骤。五、讨论题(总共4题，每题5分)1.讨论如何提高机械制造的加工精度。2.讨论齿轮传动中齿侧间隙的调整方法及作用。3.讨论液压系统中油温过高的原因及解决措施。4.讨论在机械设计中如何选择合适的材料。答案1.单项选择题答案：1.C2.D3.C4.C5.D6.C7.C8.D9.A10.C2.填空题答案：1.工序2.前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损3.平带传动、V带传动、圆带传动4.同时参与啮合的轮齿对数5.依靠密封容积变化来实现吸油和压油6.开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床7.键连接、花键连接、过盈配合8.一批相同型号的轴承，在相同条件下运转，其中90%的轴承发生疲劳点蚀前所能达到的总转数9.明确设计任务、收集设计资料、拟定设计方案、技术设计、技术文件编制10.使用性能、工艺性能、经济性、环境适应性3.判断题答案：1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.×4.简答题答案：-车削加工特点：加工精度较高，表面粗糙度较小；能车削各种回转表面；刀具简单，通用性强；生产率较高；适用于单件、小批生产及大量生产。-齿轮传动设计准则：闭式软齿面齿轮传动按齿面接触疲劳强度设计，校核齿根弯曲疲劳强度；闭式硬齿面齿轮传动按齿根弯曲疲劳强度设计，校核齿面接触疲劳强度；开式齿轮传动按齿根弯曲疲劳强度设计，并考虑磨损影响将模数适当增大。-液压传动系统工作原理：以油液为工作介质，依靠密封容积变化来实现吸油和压油，通过油液内部的压力传递来驱动执行元件工作。-数控编程步骤：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制备控制介质、程序校验与首件试切。5.讨论题答案：-提高机械制造加工精度可从机床精度保证、刀具选择与刃磨、夹具精度与定位、工艺系统刚度提升、误差补偿技术应用等方面着手。如选用高精度机床，优化刀具几何参数，提高夹具定位精度，合理布置工艺系统结构等。-齿轮传动中齿侧间隙调整方法有偏心套调整法、轴向垫片调整法等。作用是保证齿轮传动的灵活性，防止齿轮卡死，补偿齿轮传动中的热变形等，确保齿轮正常平稳运转。-液压系统油温过高原因可能是系统压力过高、流量过大、油液粘度不合适、冷却系统故障等。解决措施有合理调整系统压力和流量，选择合适粘度油液，