农田水利专项工程主要项目施工方法

农田水利专项工程主要项目施工方法

1.1前期准备

工程开工前，工程技术人员对技术文件、地质资料、施

工图纸等进行认真研究，如发现有疑问的地方及时向设计单

位提出，予以澄清。在施工之前向具体操作人员做好技术交

底工作，提出质量、安全、进度保证措施。建立较完整的施

工质量保证体系及健全的技术档案制度，落实专人负责技术

资料的整理、保管及归档制度，施工中要严格执行设计及有

关施工规范。同时，根据与本工程有关的技术规范、施工规

范及验收规范来指导施工技术质量工作。

L2施工流程

由于工程任务十分紧迫，所以采用流水作业方式施工。

充分利用施工工作面及机械，争取时间，缩短工期。

渠道工程施工工艺流程图

土方开挖及填筑

渠道修整

V

砂砾石垫层

I

塑膜铺设

-------------1-------------

砂浆找平层

-------------1-------------

预制C20砂板铺设

I

堤顶、外边坡修整

1.3施工测量

1.3.1本工程施工测量按照《水利施工测量规范》

(SL952—93)的有关规定进行测量定位。

132工程开工前，根据监理人员及设计院提供的平面控

制网点及水准网点，与监理人员共同校测基准点(线)的测

量精度，并复测其资料和数据的准确性，同时，在渠道沿线

200米加密一个，测设用于工程施工的高程控制网，做好保

护措施，防止破坏。

1.3.3每隔500m设立中心控制桩，对渠道中心线建立平

面控制网，以便在渠道开挖、填筑和渠道各阶段施工中均能

准确地控制渠道中心线以及桩号位置，同时加密渠道中心桩

每100m一个。平面控制桩的位置，选在对施工干扰较少、

不易被碰动的地方，控制桩周围设立明显标志物，加以保护。

1.3.4渠道转角测量采用偏角法，逐点测设。渠道转弯点、

弯道始点、弯道终点应设立平面位置控制桩。

1.4渠堤土方施工

渠道土方填筑施工程序流程框架图

分层推铺整平

检测高

程、宽

亦影响到工程质量与成本。因此施工前必须通过现场压实试

验来确定压实参数。

1.7土方开挖

1.7.1根据施工人员放出的开挖线，从渠道中心向两侧开

挖，土方开挖采用In?反铲挖掘机挖土，挖方渠道开挖出的

土料一部分可作为填方料使用，尽量做到同时开挖与填筑。

172对于经土方平衡计算后，能完全用于渠堤顶层填筑

的渠底及内边坡土方量。采用挖掘机渠侧开挖倒退法施工,

反铲挖掘机停于渠堤上，侧向挖渠底或顺着大致1:L5左右

坡度进行勾边坡。

173在邻近渠道内设计断面时，应预留20厘米左右厚

度保护层，待人工进行修整渠槽，人工进行修坡时，采用每

12.5米根据施工员放出的断面尺寸、高程，挂线进行修整，

土方开挖禁止超挖。如有超挖必须按回填土填筑处理密实。

174在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，设

置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和

地面积水等。

L8渠堤的填筑：

181渠堤施工中，渠堤作业组织是渠堤填筑的核心，它

对保证施工质量、加快施工进度和降低施工成本有着重要影

响。土方填筑分为铺料、整平和压实三个主要工序。为了不

使各工序之间相互干扰，按流水作业组织施工。采用流水作

业施工时，首先根据渠堤长度及施工工序数目将渠堤面划分

4段，每段约2500米。然后组织专业队依次进入所划分的区

段施工。对同一区段来讲，各专业队按工序依次连续进行施

工，对各专业队，则不停地轮流在各个区段完成本专业施工

工作。

182控制铺料层厚度的措施：

根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，使推土机

铺料均匀；在卸料和铺料工序循环中做到随卸随铺，不能积

压成堆；定机定人铺料，并安排专人指挥，质检人员随机检

查铺料厚度，如不符合要求，及时处理，总之要求做到随卸、

随铺、随检查。

铺土作业从最低处开始，按水平层次进行，铺料时打碎

土块，清除杂草、树根等杂物，避免产生土块集中而成土体

架空现象，对于超大土块予以剔除。铺土宽度超出设计边线

两侧一定余量，矶械铺上边线超出30厘米，填筑完成后，

再削坡处理。

1.8.3压实方法:

每一填土层验收施工完毕后，应经监理人员检查合格后

才能继续铺填新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，

复工前必须进行创面洒水处理，并经监理人员验收合格后才

能铺填新土，以使层间结合紧密。

渠道渠底、边坡修整以人工修整为主，机械为辅，采用

挖掘机进行粗清，再由人工按设计断面，经施工员测量放线,

拉线修整，以保证渠底、坡面平整，无鼓肚或凹陷，达到并

满足施工图纸需要的高程、坡度和平整度，削坡多余部分土

料由挖掘机勾至渠顶，以补充渠堤预留回填量，并碾压密实

至设计高程。

1.8.4砂砾石垫层铺设:

砂砾石垫层铺设采用自卸汽车将砂砾石运至渠顶，作［于

渠道边坡上，由推土机进行摊铺，自下而上，分层铺设，渠

底采用推土机进行碾压，边坡用平板振动器进行压实。

(1)质量的控制：

进入料场的天然砂砾石必须进行检查，要求砂砾石粒径

均匀，粒径小于0.075mm的颗粒含量不大于5%。

天然砂砾石铺设厚度必须保证设计厚度必须由质检人

员测量检测。

对于密实度在现场测定来控制施工质量：采用灌砂法/

灌水法，200-500m3填土方量做一组试验，当遇到不合格点

时，必须重新碾压。

1.9苯板铺设：

(1)对进入现场的原材料进行检查，检查其合格证、复

测试验报告等，看其品种、规格、厚度是否符合设计要求。

(2)苯板进场后集中堆放整齐，做好防火防盗措施，苯

板上用砂袋或软性重物压住，防止被风吹走。

L10预制於板铺设

1.10.1铺筑砂浆严格按配合比施工，严禁私自随意更改

配合比。砂浆的运输采用运浆车。

1.10.2校预制板的铺设：铺设前，在沿坝堤方向每间隔

5.6米（一个伸缩缝距离）一段，由技术人员测量放线，铺

设好一个标准断面，测好其高程、坡度，调整好板缝，使其

宽度均匀一致，整齐美观。然后以相邻两断面为标准挂线铺

设。铺砌时，由下向上逐层进行。铺砌时采用预制砂浆块控

制板间间距，用K锤敲击平实。预制板铺设做到平整、稳固、

缝宽均匀，对齐错缝，线条清晰顺直。

1・11建筑物施工方法

1.11.1施工工艺

根据先水下后水上、先基础后主体、先深后浅的原则。

1.11.2基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机开挖为主、人工辅助，遵循自上而

下，先岸坡后基槽的原则，从闸门轮廓线的岸坡边缘开始由

上至下分层开挖，直至基槽部位。在邻近设计开挖线处，预

留一定厚度的保护层，控制超挖，机械开挖比设计高程高30

公分，由人工清挖至设计高程。对每道齿墙的土方开挖，除

机械将大面开挖完毕后由人工清挖至设计高程，同时每道齿

墙两侧留50厘米的工作面，以利支模加固等工作，方便操

作。

合理组织弃土的堆放，充分利用开挖土方。规划弃土堆

放地采取就近原则，部分土料可利用为建筑物的土方回填。

进行整个工程土方平衡计算，进行全面规划，避免土方二次

倒运。

1.11.3土方回填

(1)土方回填时,必须清除基坑底部的积水、杂物等清余,

基坑内的积水采用明排的方法，每隔200m挖一个积水坑，

采用潜水电泵将积水坑内的水排出渠道。

(2)回填的土料符合设计要求，无树根、杂草及腐植土等,

控制土料含水率；

(3)土方回填待构筑物的混凝土强度达到设计及规范所

允许强度后,才进行回填。靠近闸室以及齿墙等机械无法操作

的部位由人工用石夯或大锤对构筑物20厘米内的地方进行

夯实，夯实值必须达到击实实验的0.98。构筑物1m以内必

须采用人工用平板振动夯或蛙式打夯机夯实。

1.11.4钢筋工程

(1)钢筋加工成型：

钢筋的冷加工：本工程采用的是机械断料，人工手工弯

制。主要工艺流程：钢筋冷拉一切断一成型一分批堆放。具

体制作前，先将钢筋表面的锈斑、油污等清除干净，然后钢

筋工长根据施工设计图纸，技术员发出的钢筋配料单，进行

制作下料，制作好的钢筋分别按部位堆放整齐，并挂牌标识

说明，注有工程部位、钢筋直径、钢筋形状图及尺寸、下料

长度、根数等，同时应堆放在工棚内以免被雨淋生锈，同时

避免安装时搞乱搞错。

(2)钢筋焊接与搭接

在整个工程中，钢筋的搭接14毫米以下的，我们采用

人工绑扎搭接，搭接长度按规范要求30倍于被接钢筋直径,

直径14毫米以上的钢筋，采用电焊搭接，焊接方式为双面

搭接焊缝，搭接长度为5倍被接钢筋直径，少数部位因操作

不方便，采用单面搭接焊缝，搭接长度为10倍被接钢筋直

径，无论是人工绑扎搭接还是电焊搭接，均按规范将接头错

开。

(3)钢筋的绑扎、安装

钢筋绑扎安装前，依据施工图，再次核对钢筋直径、数

量、长度及部位，确定安装绑扎顺序，做好准备工作，集中

劳力，明确分工，运输与绑扎分开，责任到人，钢筋的绑扎与

安装的主要工序：放样划线、排筋绑扎和垫保护层，检查校

正钢筋位置、尺寸等。放线从中心点开始，向两侧量距放点

定出纵向钢筋位置，水平钢筋的放线可放在纵向钢筋上或模

板上，排筋要注意先后次序，防止顺序颠倒造成返工。钢筋

的绑扎必须平直均匀，位置准确，牢固采用梅花式交错绑扎。

为了保证钢筋保护层的准确，制作同保护层厚的砂浆垫块，

在平面上采用砂浆垫块进行控制，在垂直方向，采用砂浆垫

块中预埋两根22号铅丝，垫块可以利用铅丝绑扎在钢筋上。

在碎浇筑时，派钢筋工专人值班，校正施工中钢筋的松动、

移位和保护层厚度。

1.11.5模板工程

(1)本工程模板采用大规格钢模板为主，其他小规格钢模

板和木模为辅。模板表面光滑平整，具有足够的刚度、强度

和稳定性，并能承受混凝土的浇筑振捣时产生的侧压力和振

动力，不位移、不变形，模板表面防护均采用涂刷脱模剂，

便于拆模和清理，接缝处采用海面条堵塞，不漏浆，使拆模

后混凝土表面光滑美观。

(2)模板支撑采用直径48厘米的钢管排架体系，同时配

用木杆做斜撑，支撑点用木板做支撑面，增大支撑面积和加

强防滑，对闸门挡土墙、齿墙模板对撑，采用对拉钢片来控

制结构尺寸。

(3)模板安装，与钢筋架设、混凝土浇筑工序密切结合，

做到互不干扰。

(4)拆除模板的期限在混凝土强度达到其表面及棱角不

因拆模而损伤时，方可拆除。

(5)拆模作业时应用专用工具，拆除时仔细认真，尽量保

持模板的完好，以利于多次周转使用，对拆下的模板应铲去

粘在面板的水泥砂浆，整理干净，运到指定地点集中堆放整

齐。

为保证工程质量，我们不论采用何种模板系统，要求达

到：

A、建筑物各部分的形状、尺寸，及相互间位置与设计

相符。

B、尽可能达到构造合理、简单、实用。

C、模板的支撑和加固必须具有足够的强度、刚度和稳

定性。

1.11.6聆工程

(1)校生产流程

校生产流程图

腔骨料现场检验

.

自卸车运输骨料

J________

配合比确定___________现场施工点外加剂掺量确定

(2)水泥、骨料的制备

运至工地的每批水泥，必须进行验收检查。一是检查其

生产了家出厂合格证和品质试验报告。二是检查其品种、强

度等级是否符合设计要求，三是必要时进行复验。

水泥的运输、保管及使用应遵守下列规定：

A、运至工地的水泥应按标明的品种、强度等级、生产

厂家和出厂批号分别储存到有明显标志的仓库中，不得混

装。水泥运输和储运过程中必须防水防潮。

B、水泥的堆放设置在高地和干燥地方，并有排水、通

风措施，堆放袋装水泥时，设防潮层，铺一层防水塑膜，距

地面、墙边至少30厘米，堆放高度不超过15袋，并留出运

输通道。

成品骨料的堆放和运输应遵守下列规定：

A、堆放场要进行清理硬化，防止杂草、木屑、石头、

粘土等杂物混入，并有良好的排水设施。

B、各级骨料之间应设置隔墙等有效措施，严禁混料，

并避免泥土和其他杂物混入。

(3)骨料质量要求

使用的骨料根据优质、经济、就地取材的原则进行选择,

首先对库尔勒西站砂石骨料厂进行调查，选择骨料级配良

好，无泥团且含泥量少的料场。

骨料进场前必须在料场进行品质检测试验，检测合格后

方可拉运进入施工场地。施工工地也应对骨料含泥量、超逊

径进行定期检查，如超过施工规范的允许偏差值，进行筛分

处理。

(4)混凝土的拌和

确定骨料场后应及时将粗细骨料及水泥按规定取样送

往具有资质的试验室进行品质检测及申请混凝上配合比。

混凝土的拌和，采用搅拌机拌和，混凝土拌和必顺按照

试验部门签发并经监理审核的混凝土配料单进行配料，严禁

擅自更改。

混凝土组成材料的配料量均以重量计，各种衡量器定期

核验，称量的允许偏差不应超过SDJ207-82《水工混凝土施

工规范》的规定。每盘料均须计量过称。

拌和用水必须符合国家标准饮用水标准，同时严格控制

水灰比，外加剂溶液用水量在拌和用水中扣除。

混凝土搅拌要建立岗位责位制，严格按搅拌机操作规程

拌制混凝土。混凝土搅拌应均匀，拌和时间不得少于三分钟。

严格控制於坍落度，用坍落度筒对混凝土的坍落度每工

作班至少检查二次。混凝土外加的掺量每工作班至少检查一

次。

(5)混凝土的运输

运输设备采用人力车运输。

(6)混凝土的浇捣

石仝的浇筑工艺流程：清仓一入仓辅料一平仓振捣f收光

f养护。

混凝土浇捣是混凝土施工的关键，也是保证混凝土施工

质量的重要环节，混凝土浇筑必须注意：

A、混凝土按一定厚度、顺序和方向浇筑，浇筑面应大致

水平。应从低处开始，采取措施不使混凝土向低处流动。混

凝土应随浇随平，有粗骨料集中的地方，应将其均匀分布，

严禁用水泥浆覆盖，以免造成蜂窝。混凝土浇筑连续进行，

如因故中断，且超过允许的间隔时间，为防止产生施工冷

必须停止浇筑，按施工缝处理后再继续浇筑。

B、浇筑过程中，如仓内泌水必须及时排除，但不得带

走灰浆；必须及时清除粘附在模板灰浆。

C、养护：混凝土浇筑完毕后，必须及时覆盖养护。

L12滴灌工程

1.12.1管道工程土方开挖施工程序

(1)施工方法

管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基

本数据，按实际施工需要增加控制点。

进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进

水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬

仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出

支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标琏，

分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜

根据地形条件适当增设标桩。

(2)清基挖方

根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，

清基工作采用人工。

(3)管沟土方开挖

应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管

槽的开挖深度为1.2m左右，宽度上口1.5m,下口0.5m,管

件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开

挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏,

以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，

槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高

程。开挖上料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖

同时进行。

(4)管沟土方回填

管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，

待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回

填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内

的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面

以上10cm,并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同

时进行，严禁单侧回填。

(5)PVC-U、PE管材配件程序及施工方法

PVC-U管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理

及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证。产

品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关证件，

提供相应检测工具，如:卡尺、量尺等共同对管材、配件den

产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查

收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。

PVC-U管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、

拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐碰触，

选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必

须水平推，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过

1.5m,大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防

受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码

放，管件叠置高度不宜超过1.6m,能立放的管件逐层码放整

齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、

管件码放整齐后，用草袋、彩条进行覆盖，避免太阳曝晒，

远离热源，并保持良好的通风。

(6)地埋部分的安装

在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低

处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排

放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。

按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材

及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。

用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶

圈按大小向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或

扭曲。

用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表

面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国际不同

管径不同插入长度作以标记。避免将润滑剂涂到承口的橡胶

圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。

将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的

平直，将管一次插入至标线处。此工序我方采用管端垫厚木

块用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，

值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此

工序所强调关键所在，必须由技术员掌握。

用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否

正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲,

橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退

出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须

由技术员完成，确保安装质量。

安装过程中必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以

利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯

行20-50度倒角，并用平板铿使倒角面平顺光滑。

在以上各项工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支

管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完

成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。

(7)阀门的安装

金属阀门的安装

直径大于65mm的PVC管与金属阀门连接均采用国际

法兰连接，连接时应保持烦闷的水流方向保持水平，紧固螺

栓用力均匀，对笄紧固。

直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料

带防渗漏。

65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固

性。

塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏,

与安装工序同上。

打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然

后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。

打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门

进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。

打开该轮灌组给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分

干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。

然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵

循，先开后关的原则进行冲洗，一面造成压力过高，冲洗过

程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。

进行水压试验，因此系统只能在主管、干管中进行水压

试验，试压的水压力按《节水灌溉技术规范》SL207-98要求,

不小于管道设计压力的L25倍，并俣持10分钟，随观察管

道及附属管道及附属件的无渗、漏、破等现象，做好记录并

及时处理，直到合格为止。整个升压过程应缓慢控制，此项

目主要依靠各级阀门的启闭来调解压力。

1.13闸门及启闭机的安装

1.13.1闸门及启闭机的安装前检查及准备

设备安装前具备设备总图、部件总图、重要零部件图等

施工安装图纸、安装技术说明书及设备出厂合格证。

设备安装前，按施工图纸的要求全面检查安装部位的情

况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。

L13.2平面闸门安装

平面铸铁闸门及其门槽埋设件的安装，按施工图纸的规

定进行。

埋件就位调整完后，与一期舲中的预留锚栓或锚板焊

牢。

1.13.3启闭机的安装

安装启闭机的启闭梁必须稳固安全，机座和基础构件的

舲按施工图纸规定浇筑，在硅强度未达到设计强度时，不得

拆除和改变启闭梁的支撑，更不得进行调试和试运行。

启闭机电气设备的安装符合施工图纸及制造厂技术说

明书的规定，全部电气设备可靠接地。

启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保

护漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑油。

L14冬季施工措施：

工程施工期处于冬季，2011年11月15日至2012年4

月30日，应考虑安排冬季施工。因此，冬季施工必须注意采

取防寒措施，严格遵守冬季施工规范的有关规定。

(1)一般规定：

昼夜平均气温低于5℃或最低温度低于-3℃时，工地各

种工程均应按冬季进行。

(2)冬季施工措施：

当室外连续5天日平均气温低于5℃或日最低气温降低

时，采取草袋隔离防护措施或采用暖棚法。

每天密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪、霜