铝板幕墙监理预验收报告

铝板幕墙监理预验收报告一、预验收组织与工作开展情况（一）预验收工作依据本次铝板幕墙预验收工作严格遵循现行国家规范、设计文件及合同要求开展，核心依据包括：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010，本项目铝板幕墙施工图、图纸会审纪要、设计变更及工程洽商文件，依法签订的施工合同、监理合同、幕墙分包合同，经审批通过的监理规划、铝板幕墙专项监理实施细则、施工组织设计、幕墙安全专项施工方案。所有验收流程及判定标准均符合上述文件要求，未出现违规降标或超规范要求的判定情况。（二）预验收组织与流程2024年3月12日，施工总承包单位完成合同范围内全部铝板幕墙施工内容，经施工单位三级自检（班组自检、项目部复检、公司质检部终检），分项工程自评合格，于3月15日向项目监理机构提交《工程预验收申请表》及全套自检资料。监理单位收到申请后，由总监理工程师牵头组织专业监理工程师，邀请建设单位项目代表、幕墙设计单位专业负责人共同组成预验收组，于2024年3月18日开展现场预验收工作。本次预验收流程分为三个环节：首先由施工单位项目技术负责人汇报铝板幕墙工程施工概况、全过程质量管控情况及自检结果；随后验收组按专业分为三个工作小组，分别开展质量控制资料核查、实体质量抽测及功能性检查、观感质量检查；最后验收组召开汇总会议，梳理检查发现的问题，明确整改要求及时限。二、施工过程质量监理管控回顾（一）原材料进场验收管控监理部严格执行“先验收后使用”的原材料管控要求，所有进场原材料必须随车附带原厂合格证、出厂检测报告，专业监理工程师先核对材料规格、型号、外观质量，核对无误后按规范要求进行见证取样送检，检测合格后方可允许使用，累计进场原材料验收管控情况如下：序号材料名称规格型号进场批次出厂合格证份数厂家检测报告份数见证取样送检次数检验结果16061-T6铝合金主龙骨120mm×80mm×5mm矩形管8883合格26063-T5铝合金次龙骨80mm×60mm×4mm矩形管6662合格3氟碳喷涂铝单板2.5mm厚，涂层厚度≥40μm1212124合格4硅酮结构密封胶590ml/支1515153合格5硅酮耐候密封胶590ml/支1818183合格6304不锈钢挂件5mm厚1010102合格7热镀锌型钢连接件不等边角钢L63*57772合格8三元乙丙密封胶条10mm×12mm1616162合格9聚酰胺隔热条12mm宽9991合格10热镀锌后置锚栓M12*1605552合格管控过程中，针对硅酮结构密封胶，监理部专门核查了其有效期、相容性试验报告及粘结性检测报告，本项目使用的结构胶均在有效期内，相容性试验粘结合格，未出现与铝板涂层不相容的问题；针对氟碳喷涂铝单板，重点检测了涂层厚度、耐候性、附着力，所有检测结果均满足设计要求，累计清退2批涂层厚度不足的不合格铝板，未让不合格材料流入施工环节。（二）工序分层验收管控监理部严格执行“上道工序不合格，严禁进入下道工序”的验收制度，每个施工工序完成后，施工单位自检合格方可报验，监理验收合格后方可进入下一道工序，累计工序验收情况如下：序号工序名称报验次数一次验收合格次数整改后合格次数验收结果1预埋件安装验收12102合格2后置埋件安装及拉拔试验871合格3竖向主龙骨安装验收1091合格4横向次龙骨安装验收10100合格5防雷接地连接验收660合格6防火保温层安装验收871合格7铝单板面板安装验收12111合格8密封打胶施工验收1091合格9幕墙清洁收尾验收440合格针对验收中发现的问题，监理部均下发了口头或书面整改通知，整改完成后重新组织验收，全部合格后方允许后续施工。例如施工初期，有2个区域的预埋件偏位超出规范允许范围，监理部当即下发监理通知单，要求施工单位按照设计出具的偏位处理方案设置后置埋件，完成拉拔试验合格后才允许龙骨安装，杜绝了质量隐患遗留。（三）关键节点质量管控针对铝板幕墙的核心质量控制点，监理部进行了重点管控：一是预埋件偏位处理，所有偏位超过20mm的预埋件全部采用后置埋件，后置埋件全部按要求做拉拔试验，合格率100%；二是防火构造管控，幕墙与主体结构之间的缝隙全部采用100mm厚防火岩棉填充，用1.5mm厚镀锌钢板承托，严禁用密封胶代替防火密封，所有防火节点验收合格后方可封板；三是防雷接地管控，要求幕墙龙骨每三层与主体结构防雷引下线做可靠焊接，焊接部位全部做防锈处理，连接质量逐点验收；四是排水构造管控，要求敞开式铝板幕墙的排水槽坡度符合设计要求，排水口通畅，避免积水渗漏。三、质量控制资料核查情况本次预验收对全套质量控制资料进行了核查，具体情况如下：序号资料名称份数核查情况说明核查结果1铝板幕墙工程竣工图、施工图、图纸会审纪要1套完整，签字盖章齐全符合要求2设计变更、工程洽商记录7份内容完整，各方签字齐全符合要求3原材料出厂合格证、进场检验记录89份齐全，与进场批次一一对应符合要求4原材料检测报告、见证取样送检报告21份检测项目齐全，结果全部合格符合要求5硅酮结构胶相容性、粘结性试验报告1份试验结果合格，有效期符合要求符合要求6后置埋件现场拉拔试验报告3份所有试验组拉拔力满足设计要求符合要求7隐蔽工程验收记录52份内容详实，节点描述清晰，签字齐全符合要求8防雷接地电阻测试记录12份测试结果全部符合设计要求符合要求9现场淋水试验记录1份全过程监理见证，无渗漏记录符合要求10检验批质量验收记录48份划分合理，验收结论正确符合要求11分项工程质量验收自评记录1份自评合格，资料对应一致符合要求12施工日志、质量管控记录1套记录连续，与施工进度匹配符合要求经核查，本项目质量控制资料基本完整，所有涉及结构安全和使用功能的检测项目齐全，检测结果全部合格，资料签字盖章程序符合规范要求，仅存在少量资料不完善的问题，不影响整体质量判定。四、实体质量与功能性检查情况（一）实体尺寸偏差抽测本次预验收按照均匀分布、覆盖所有施工区域的原则，在四个立面从底层到顶层共抽取140个检测点，抽测结果如下：序号检测项目允许偏差（mm）抽测点数合格点数合格率备注说明1预埋件标高偏差±10201995.00%1个不合格点已整改复核合格2预埋件水平位置偏差±102020100.00%3竖向龙骨垂直度（幕墙高<30m）10201995.00%1个不合格点已调整复核合格4横向龙骨水平度（间距≤2m）22020100.00%5铝单板表面平整度32020100.00%6铝单板缝宽度偏差±2201995.00%1个不合格点已调整复核合格7阴阳角方正度31010100.00%8分格框对角线差（边长≤2m）31010100.00%合计————14013898.57%抽测结果显示，本项目实体尺寸偏差整体合格率达到98.57%，远高于规范要求的90%合格标准，3个超出允许偏差的点均在预验收现场完成调整，监理复核符合要求。（二）功能性试验核查本次预验收对三项核心功能性指标进行了核查：一是后置埋件拉拔试验，本项目共设置后置埋件980套，按规范要求抽取3组共9根锚栓做拉拔试验，设计要求极限拉拔力不小于5kN，实测最小值为6.12kN，所有试验点全部合格，满足结构安全要求；二是水密性淋水试验，施工单位完成施工后对整个幕墙做了全面淋水，监理对转角、窗下口、女儿墙封边等10个易渗漏部位做了见证淋水，淋水压力0.3MPa，持续淋水30分钟，检查内侧结构未发现任何渗漏，水密性符合要求；三是防雷接地电阻测试，本项目共设置12个防雷连接点，设计要求接地电阻不大于10Ω，实测值在1.1Ω-3.6Ω之间，全部符合设计要求，防雷系统可靠。（三）观感质量检查观感质量检查采用全立面巡视+重点部位细看的方式开展，整体来看，铝板幕墙表面干净，颜色均匀一致，没有明显的色差，仅有2块铝板存在轻微色差，已经由施工单位更换完成；分格缝宽窄均匀，顺直度符合要求，横平竖直；耐候胶表面光滑，没有明显的气泡和开裂，打胶线条顺直；阴阳角方正，排水口通畅，表面没有明显的变形、凹痕和大面积污染，仅存在少量局部minor缺陷，整体观感质量评定为良好。五、预验收发现问题及整改要求（一）资料类问题1.5份后置埋件偏位整改后的隐蔽验收记录，仅施工单位质检员签字，遗漏监理旁站人员签字，缺少专业监理工程师的验收签字；2.12份第三批次龙骨安装的隐蔽验收记录，未附防雷连接节点的现场照片，无法完整体现连接做法；3.2份最新的设计变更洽商记录，施工单位未及时归档到竣工资料中，目前存放于个人手中，未纳入竣工资料体系；4.11份检验批的施工日期填写错误，与施工日志、主体结构施工记录的日期不匹配，存在逻辑错误。（二）实体及观感类问题1.西北立面三层4-5轴之间，有2块铝单板拼接缝宽度偏差达到3mm，超出允许偏差±2mm的要求；2.东南立面主入口二层位置，有3块铝单板表面残留拆除保护膜后的胶痕，未清理干净；3.顶层女儿墙北侧封边铝板，有长度约1.2m的耐候胶打胶不密实，存在连续气泡，局部有细小开裂；4.东侧消防通道立面，第7个防雷引下线与主体结构连接的镀锌螺栓，未涂刷防锈漆，局部已经出现轻微锈迹；5.三层中庭位置的铝板幕墙内侧排水槽，残留有焊条头、包装纸、水泥块等施工垃圾，未清理干净，可能影响排水通畅；6.西南立面转角位置，有1块铝板表面存在一处长度约8mm的划痕，不影响结构安全但影响观感。（三）整改要求针对上述问题，要求幕墙分包单位于2024年3月25日前完成所有问题的整改，整改完成后经总承包单位复核合格，报送项目监理机构，监理部将组织专人对整改结果进