沥青混合料摊铺技术交底（标准范本）

沥青混合料摊铺技术交底（标准范本）所有参与沥青混合料摊铺作业的管理人员、机械操作人员、现场施工人员均需严格执行本交底要求，未掌握交底内容、未通过岗前考核的人员严禁上岗作业，作业过程中需严格落实“三检制”要求，每道工序经自检、互检、交接检合格并报监理单位验收通过后方可进入下一道工序。正式摊铺前7天需完成下承层验收工作，下承层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度指标需符合设计及规范要求，存在松散、坑槽、浮浆、油污的部位需提前铣刨清理至坚实层，采用同配合比的混合料修补平整。下承层验收合格后需采用吹风机逐段吹扫浮尘，局部附着的泥土采用高压水枪冲洗，完全晾干后洒布对应功能的沥青层间油：透层油适用于半刚性基层与沥青下面层之间，采用PC-2或PA-2乳化沥青，洒布量控制在0.7~1.5L/㎡，具体数值通过试洒确定，以完全渗透入基层表面1~2cm、表面无游离油膜为准；粘层油适用于沥青层之间、沥青层与水泥混凝土结构之间，采用PC-3或PA-3乳化沥青，洒布量控制在0.3~0.6L/㎡，路缘石、检查井等构筑物侧面需人工涂刷粘层油，涂刷高度与沥青层厚度一致。层间油洒布后需封闭作业段交通，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、人员通行，待乳化沥青完全破乳、水分蒸发完成后方可进行摊铺作业，破乳时间需≥2h，具体以现场踩踏无粘脚、表面无发亮油膜为准。基准控制体系需在摊铺前1天布设完成，下面层摊铺采用钢丝绳引导的高程控制方式，钢丝绳采用直径≥3mm的高强度钢绞线，张拉力≥1000N，支架间距直线段为10m、平曲线及竖曲线段为5m，支架顶部高程逐点采用水准仪复核，误差控制在±2mm以内，布设完成后需在钢丝绳两端设置警示标识，严禁人员触碰、车辆碾压；中面层、上面层摊铺采用非接触式平衡梁控制厚度和平整度，平衡梁探头数量≥6个，探头距离摊铺面高度控制在20~30cm，作业前需校准平衡梁精度，误差控制在±1mm以内。正式大面积摊铺前必须铺筑长度≥200m的试验段，试验段需验证混合料配合比是否符合要求，确定合理的松铺系数、摊铺速度、碾压组合方式、碾压遍数、碾压速度、振动参数、人员配置方案，试验段各项指标检测合格后形成试验段总结报告，报监理单位审批通过后方可开展大面积摊铺作业。沥青混合料到场后需逐车核查出场合格证，记录拌合时间、出场温度，现场采用插入式数显温度计检测到场温度，检测点深入混合料内部15cm以上，每车至少检测2个点，温度偏差超出规范要求的混合料严禁使用，出现花白料、结块、离析、烧损的混合料需直接废弃，不得卸入摊铺机受料斗。所有作业机械需在摊铺前1天完成检修调试，确保性能满足施工要求：摊铺机熨平板需提前1~2h预热，预热温度≥100℃，避免摊铺过程中混合料粘附熨平板造成麻面、拖痕，熨平板拼接缝隙≤1mm，拼接完成后采用直尺检查平整度，误差≤2mm；螺旋布料器高度需根据摊铺厚度调整，边缘高度低于熨平板底边2~3cm，作业过程中需保持连续运转，混合料料位高度控制在螺旋布料器高度的2/3以上、不超过螺旋轴顶部15cm，避免离析产生。压路机需根据摊铺层位配置，下面层、中面层采用“双钢轮压路机+胶轮压路机”组合，上面层采用“双钢轮压路机+小型振动夯”组合，双钢轮压路机需具备双频双振功能，振动频率可在30~50Hz范围内调整，振幅可在0.3~0.8mm范围内调整，胶轮压路机单个轮胎压力≥0.5MPa，所有轮胎压力一致，误差≤0.02MPa，小型振动夯激振力≥10kN，用于边角、检查井周边等大压路机无法压实的部位。所有机械的洒水、喷扫装置需调试正常，双钢轮压路机采用雾状洒水装置，避免洒水过多造成混合料温度快速下降，胶轮压路机配备植物油涂刷装置，避免轮胎粘附混合料。沥青混合料运输车需采用密闭篷布覆盖，到场后停放在摊铺机前方10~30cm位置，挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁运输车撞击摊铺机，避免造成摊铺面波动。卸料过程中分三次起斗：第一次起斗至1/3高度，待车厢内混合料卸出1/2后第二次起斗至1/2高度，待剩余混合料不足1/3时第三次起斗至全高，避免大粒径集料快速滚落至受料斗两侧造成离析。摊铺机受料斗两侧积存的粗集料需在新料卸入时同步收斗清理，严禁单独收斗将粗集料直接刮入摊铺面，收斗频率控制在每3~5车收斗1次，避免频繁收斗造成混合料离析。摊铺速度需根据拌合站产量、摊铺厚度、碾压效率匀速控制，普通沥青混合料摊铺速度为2~6m/min，改性沥青混合料摊铺速度为1~3m/min，摊铺过程中严禁随意变速、中途停顿，因供料中断停顿时间超过15min或混合料温度低于摊铺温度下限时需设置横向接缝。摊铺过程中安排专人随时检查松铺厚度，采用钢钎插入法每10m检测1个断面，每个断面检测左、中、右3个点，松铺厚度偏差控制在±5mm以内，松铺系数按照试验段确定的数值执行，普通沥青混合料下面层松铺系数为1.15~1.30，中面层、上面层为1.10~1.25，改性沥青混合料松铺系数较普通沥青高0.02~0.05。摊铺面出现局部离析、粗集料窝、粗集料带时，安排专人在初压前采用人工挖除离析部位，填补新的均匀混合料，离析面积超过0.5㎡或深度超过摊铺厚度1/2时，需整段铲除重新摊铺，严禁采用细集料覆盖找平。纵向接缝优先采用热接缝工艺，采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机间距控制在5~10m以内，前后两幅摊铺间隔时间≤30min，混合料温度差≤20℃，前一幅摊铺时预留10~15cm宽度暂不碾压，作为后一幅摊铺的高程基准，后一幅摊铺时与前一幅搭接5~10cm，人工铲除搭接部位的虚料及粗集料，跨接缝碾压时双钢轮压路机先在已压实路面行走10~15cm，逐步向新铺层移动，每次移动距离≤15cm，直至接缝完全压实平顺。采用冷接缝工艺时，需在前一幅摊铺层温度降至常温后，采用切割机沿纵向切齐，切除部位为3m直尺检测平整度超过3mm的部分，切割断面垂直、整齐，清理干净断面浮渣后涂刷粘层油，后一幅摊铺时混合料高出已铺层2~3mm，碾压时先碾压已铺层，逐步向新铺层移动，碾压完成后采用3m直尺检测接缝平整度，偏差超过3mm的部位需铣刨平整。横向接缝采用平接缝工艺，每天施工结束或中途停顿时间超过2h时设置，上面层横向接缝垂直于路线中线，中下面层可采用斜接缝，坡度≤1:3。横向接缝处理时，待已铺层温度降至常温后采用3m直尺沿纵向靠量，将平整度超过3mm的部位全部切除，切割断面垂直无松散，清理浮渣后涂刷粘层油，摊铺机就位时熨平板放置在已铺层上，距离切割断面10~15cm，底部铺垫与松铺厚度一致的木板，预热熨平板至100℃以上后开始摊铺，新铺混合料高出已铺层1~2mm，碾压时采用双钢轮压路机横向碾压，碾压方向垂直于路线中线，从已铺层向新铺层逐步移动，每次移动距离≤10cm，直至全部进入新铺层后转为纵向碾压，碾压完成后采用3m直尺逐点检测，平整度偏差超过3mm的部位立即铣刨重铺，严禁隐患留存。碾压作业需紧跟摊铺机，保持“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，严禁在未碾压成型的路面上急刹车、急转弯、掉头、停留，碾压过程中产生的粘料需安排专人随时清理，严禁带料碾压。各阶段碾压温度严格按照下表控制：施工工序70号A级普通沥青混合料（℃）SBS改性沥青混合料（℃）检测频率混合料出场温度140~165160~185每车1次，拌合站逐仓检测混合料到场温度≥130≥150每车1次，现场逐车检测摊铺温度≥125≥145每10min检测1次初压开始温度≥120≥140每20m检测1次复压开始温度≥110≥120每20m检测1次终压完成温度≥70≥90每20m检测1次开放交通温度≤50≤50每作业段检测不少于3次初压采用双钢轮压路机静压或微振，碾压速度控制在2~3km/h，碾压2遍，碾压方向从低向高，直线段从路缘侧向路中心碾压，坡道段从坡脚向坡顶碾压，轮迹重叠1/3~1/2轮宽，初压完成后检查平整度、路拱，不符合要求的部位及时调整。复压采用胶轮压路机或双钢轮压路机振动碾压，碾压速度控制在3~5km/h，碾压4~6遍，直至压实度达到设计要求、无明显轮迹，上面层复压采用双钢轮压路机振动碾压，振幅控制在0.3~0.5mm，频率控制在35~50Hz，避免集料破碎。终压采用双钢轮压路机静压，碾压速度控制在3~6km/h，碾压1~2遍，消除碾压轮迹，终压完成后温度符合上表要求。检查井周边、路缘石侧边、转角部位等大压路机无法碾压的区域，采用小型振动夯紧跟摊铺机压实，压实遍数≥3遍，压实度不低于大面压实度要求，避免后期出现沉降、开裂。摊铺完成后的沥青层质量验收需符合设计及《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的要求，实测项目控制标准如下：压实度采用钻芯法检测，上面层≥98%，中面层、下面层≥97%，每200m检测1处，合格率100%；平整度采用连续式平整度仪检测，上面层国际平整度指数IRI≤2.0m/km，3m直尺最大间隙≤3mm，中面层IRI≤2.5m/km，3m直尺最大间隙≤5mm，下面层IRI≤3.0m/km，3m直尺最大间隙≤6mm，每100m检测2处，合格率100%；厚度采用钻芯法或雷达测厚仪检测，上面层厚度偏差±5mm，中面层、下面层厚度偏差±10mm，每200m检测1个断面3个点，合格率100%；横坡偏差±0.3%，每200m检测3个断面，合格率100%；渗水系数采用渗水仪检测，普通沥青上面层≤300mL/min，改性沥青上面层≤200mL/min，每200m检测1处，合格率≥95%；构造深度采用铺砂法检测，上面层≥0.55mm，每500m检测1处，合格率≥95%。所有现场作业人员必须佩戴安全帽、穿反光背心，严禁穿拖鞋、赤脚作业，摊铺区域采用锥形警示墩、警示带全封闭，设置专人指挥交通，严禁无关人员、车辆进入作业区域。机械操作人员必须持证上岗，作业过程中服从现场指挥人员调度，摊铺机、压路机作业半径内严禁站人，卸料过程中运输车后方严禁站人，避免高温混合料洒落烫伤。现场废弃混合料、施工垃圾需集中收集，统一运输至指定弃渣场处置，严禁随意丢弃在路基、边沟范围内，废机油、废植物油等危废需存入专用危废桶，定期交由有资质的单位处置，严禁直接倾倒在路面、土壤内。夜间施工需配备足够的照明设施，作业面照明度≥50lux，机械行走路线设置警示灯，避免发生碰撞事故。季节性施工需严格落实对应防控措施：雨天严禁进行沥青混合料摊铺作业，摊铺过程中遇降雨时立即停止摊铺，加快已铺混合料的碾压进度，未摊铺的混合料采用篷布覆盖保温，被雨水淋湿的混合料直接废弃；气温低于10℃时严禁摊铺普通沥青混合料，气温低于5℃时严禁摊铺改性沥青混合料，确需施工时需提高混合料出场温度10~15℃，摊铺机熨平板预热时间延长至2h以上，摊铺完成后立即覆盖保温棉保温，确保碾压温度符合要求。成品保护需落实专人负责，摊铺完成后的沥青路面温度高于50℃时严禁任何车辆、人员通行，严禁在未冷却的路面上堆放钢筋、模板、砂石等材料，严禁在路面上倾倒油料、水泥、砂浆等污染物，确需在已成型路面上通行施工车辆时，需待路面温度降至50℃以下，且车辆需清理干净轮胎附着的泥土、碎石，严禁急刹车、急转弯、掉头。摊铺过程中出现连续拖痕、麻面时，需立即停机检查熨平板是否粘附混合料、是否存在拼接缝隙过大或磨损缺口，清理粘附混合料、修补缺口后方可继续摊铺；摊铺面出现连续波浪、起伏时，需检查摊铺速度是否稳定、基准体系是否松动、摊铺机履带是否存在打滑或卡滞，调整摊铺速度、紧固基准体系、清理履带下杂物后方可继续作业；碾压完成后出现压实度