隔离设施工程质量评估报告

隔离设施工程质量评估报告1工程概况及评估依据1.1工程概况本项目位于江城市临江区绕城高速西侧红星村地块，为应对区域疫情防控需求新建的集中隔离点项目，总用地面积120亩，新建单层隔离用房16栋，共设置隔离房间326间，配套建设医护办公生活区、污废处理区、车辆洗消区等功能区域。本次评估范围为项目全部隔离设施工程，具体包含六个部分：一是所有隔离房间与公共走廊、相邻房间的分隔隔离隔墙工程；二是清洁区、半污染区、污染区的三区物理隔离，以及医护通道、隔离人员通道的两通道分隔隔离工程；三是项目全外围边界的封闭式隔离围挡工程；四是医疗垃圾暂存间、生活垃圾暂存间的防渗隔离工程；五是项目污水处理站的防渗隔离防护工程；六是所有隔离房间门窗的密封隔离工程。本工程参建单位分别为：建设单位江城市临江区疫情防控指挥部，设计单位江城市建筑设计研究院有限公司，施工单位江城建设集团有限公司，监理单位江城工程监理咨询有限公司，本隔离设施工程于2022年10月12日正式开工，2022年11月28日完成全部合同内施工内容，施工总工期47天，符合合同工期要求。1.2评估依据本次质量评估严格按照国家现行规范、地方技术要求以及项目相关文件开展，主要评估依据包括：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；（2）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018；（3）《传染病医院建筑设计规范》GB50849-2014；（4）《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-2020；（5）《聚乙烯土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；（6）《集中隔离点建设技术导则（试行）》江南省住建厅、卫健委2022年印发版本；（7）本项目经审查通过的施工图纸、设计变更文件、工程洽商记录；（8）本项目施工合同、监理合同，经审批通过的施工组织设计、隔离设施工程专项施工方案；（9）原材料进场检验报告、施工过程验收记录、功能性检测报告等过程资料。2施工过程质量控制情况隔离设施工程是集中隔离点发挥隔离功能的核心工程，其施工质量直接影响隔离效果，关乎疫情防控安全，因此施工全过程严格落实质量管控要求，从原材料到工序验收实行全流程管控。2.1原材料进场质量控制所有原材料进场前，首先由施工单位自检，检查原材料出厂合格证、检测报告等质量证明文件，自检合格后报监理单位核验，监理单位按规范要求的比例进行见证取样，送具备CMA资质的江城市建筑材料检测中心检测，检测合格后方可用于工程施工，不合格原材料全部清退出场，严禁不合格材料流入工程。本工程所有进场原材料检验情况汇总如下：原材料名称规格型号进场总数量见证检验批次检测结果轻钢龙骨75×45×0.9mm1260根13批次全部合格镀锌纸面石膏板1200×2400×12mm920张9批次全部合格高密度防火隔音棉48kg/m³326m³6批次全部合格医用硅酮隔离密封胶中性300ml/支1200支12批次全部合格16#工字钢160×88×6mm62根2批次全部合格阻燃夹芯彩钢板100mm厚960㎡5批次全部合格HDPE防渗膜1.5mm厚1200㎡3批次全部合格C25混凝土（围挡基础）-28m³2批次全部合格镀锌刺铁丝Φ2.5mm1800m1批次全部合格三元乙丙密封条10×15mm620m1批次全部合格本工程施工过程中，曾进场一批200支硅酮密封胶，厂家提供的产品检测报告已过1年有效期，且产品生产日期模糊不清，监理单位核验后发现该问题，立即下发整改通知要求施工单位24小时内将该批次材料全部清退出场，施工单位按要求完成退场后，重新进场同品牌同型号合格材料，经见证检测合格后才投入使用，确保所有用于工程的原材料质量全部合格。2.2施工工序技术控制针对隔离设施工程特殊性，开工前项目部组织对所有施工班组进行了专项技术交底，明确隔离工程的核心要求为“密闭、防漏、稳固、防渗”，对每个工序的质量标准做了明确要求，所有施工人员均签字确认交底内容，确保全员掌握质量要求。为统一施工标准，本工程实行样板引路制度，在1号楼1层提前施工10间样板隔离房间、10米样板隔墙、5㎡样板防渗区，组织建设、设计、监理单位共同验收样板，针对样板验收提出的“密封胶打注顺直度不足、隔墙龙骨固定点偏少”两个问题，施工单位整改后重新组织验收，样板合格后才开展大面积施工，有效避免了大面积施工出现质量标准不统一的问题。施工过程严格执行三级检验制度，每道工序完成后，首先由施工班组进行自检，自检合格后由施工队质检员进行互检，互检合格后报项目部专职质检员进行专检，三检全部合格后才报监理单位进行验收，监理验收合格后方可进入下一道工序施工，严禁跳工序施工。针对不同部位的隔离设施，制定了针对性的工序控制要求：（1）内部隔离隔墙施工工序为：基层清理→弹线定位→天地龙骨膨胀螺栓固定→竖龙骨安装→横撑龙骨加固→填充高密度防火隔音棉→一侧石膏板安装→水电管线预埋→另一侧石膏板安装→接缝嵌缝处理→打注密封胶。施工中要求竖龙骨间距不得超过400mm，膨胀螺栓固定点间距不得超过600mm，石膏板采用错缝铺设，所有接缝、阴阳角必须全部打注密封胶，不得留有缝隙，避免空气泄漏。本工程所有隔墙共安装竖龙骨12800余根，抽检10%的间距，合格率达到99.5%，仅3处间距超标，整改后合格。（2）三区两通道隔离墙施工要求采用整板铺设，不得留有横向接缝，所有穿墙管线周边必须用密封胶嵌填密实，阴阳角全部做圆弧过渡处理，方便消毒，避免积留病毒，施工中所有隔离墙全部符合要求，没有留下死角。（3）外围隔离围挡施工工序为：放线定位→基坑开挖→预埋地脚螺栓→浇筑C25混凝土基础→安装工字钢立柱→安装夹芯彩钢板→顶部安装镀锌刺铁丝→接缝密封处理。设计要求围挡高度2.5米，立柱间距4米，抗风等级不低于8级，施工中每个基础都做了地基承载力触探，承载力都不低于100kPa，符合设计要求，立柱安装后全部做垂直度检测，合格后才安装面板。（4）防渗隔离工程施工工序为：基层土方压实→浇筑10cm厚C15混凝土垫层→铺设HDPE防渗膜→热熔焊接搭接缝→焊缝充气检测→浇筑10cm厚C15混凝土保护层。设计要求防渗膜搭接宽度不小于20cm，所有防渗膜沿四周墙体翻边不低于30cm，施工中每一道焊缝都做充气检测，压力保持0.1MPa维持5分钟压力不下降为合格，不合格的焊缝全部重新焊接，直到合格。2.3隐蔽工程验收控制本工程隔离设施的隐蔽工程主要包括龙骨安装、防火隔音棉填充、水电管线预埋、防渗膜铺设与焊接、围挡基础预埋五个类型，一共划分18个隐蔽工程验收批次，每一个隐蔽工程覆盖区域施工完成后，都经三检合格后报监理验收，监理单位组织现场检查，对龙骨间距、防火棉填充饱满度、焊缝质量等内容逐一检查，全部合格后才签字允许隐蔽，所有18批次隐蔽工程全部一次验收合格，没有留下隐蔽质量隐患。3分部分项工程检验批验收情况本工程隔离设施划分为1个分部工程，6个子分部工程，按照规范要求划分检验批，检验批划分符合规范要求，验收程序合规，所有检验批验收情况汇总如下：子分部工程名称检验批数量合格数量合格率验收结论隔离房间隔墙隔离设施252252100%合格三区两通道物理隔离设施4646100%合格项目外围隔离围挡设施1818100%合格垃圾暂存区防渗隔离设施1212100%合格污水处理站防渗隔离设施88100%合格隔离门窗密封隔离设施44100%合格合计340340100%合格本工程所有340个检验批验收过程中，严格执行现场实体检查与资料检查结合的方式，验收共发现5个检验批存在质量缺陷，其中3个检验批为隔墙竖龙骨间距超标，最大偏差达到8cm，不符合设计不超过40cm的要求，1个检验批为防渗膜搭接宽度不足，搭接宽度仅12cm，不符合设计20cm的要求，1个检验批为围挡基础标高偏差超标，最大偏差达到6cm，导致立柱倾斜。针对以上不合格检验批，监理单位下发了整改通知单，要求施工单位返工整改，施工单位在规定时间内完成了全部整改工作，整改完成后重新组织验收，全部验收合格，所有不合格检验批全部整改闭环，最终所有检验批合格率为100%，其中优良率达到95.6%，整体质量水平较高。4质量保证资料核查质量保证资料是反映工程质量的核心依据，本次评估对所有质量保证资料进行了全面核查，核查结果汇总如下：核查项目应有份数实有份数核查结果原材料出厂合格证7072齐全有效原材料进场见证检测报告3839齐全有效，全部合格施工技术交底记录66齐全，签字完整三检记录340340齐全隐蔽工程验收记录1818齐全，签字完整检验批、分项工程验收记录340340齐全，签字完整功能性试验记录1616齐全，结果合格设计变更、工程洽商记录44齐全，签字盖章完整施工组织设计及专项方案22齐全，审批完整室内环境检测报告11齐全，结果合格经核查，本工程所有质量保证资料全部与施工进度同步整理，没有后补、伪造资料的情况，所有签字盖章手续齐全完整，原材料检测报告、功能性检测报告全部由具备资质的第三方机构出具，报告真实有效，设计变更、工程洽商全部有设计单位出具的正式文件，各方签字盖章齐全，符合要求。所有资料整理符合江城市城建档案归档要求，分类清晰，目录完整，便于查阅，质量保证资料齐全完整，符合验收要求。5观感质量检查评估本次观感质量检查由3名评估人员共同现场检查，按部位抽查，采用打分法进行评定，总满分为100分，本次检查最终得分89分，评定为好。具体各部位观感质量情况如下：（1）内部隔离隔墙：隔墙表面平整光滑，没有翘曲、裂缝、变形情况，用2m靠尺抽查平整度，最大偏差为2mm，符合规范允许偏差3mm的要求，接缝高低差最大0.5mm，符合要求；密封胶打注均匀顺直，没有气泡、开裂、断缝、脱落情况，阴阳角圆弧处理整齐，符合设计要求。（2）三区两通道隔离墙：墙面平整，接缝严密，密封胶连续，穿墙管线周边密封到位，没有缝隙，门侧边密封条安装完整，关闭后严密，符合要求。（3）外围隔离围挡：立柱垂直，板面平整，接缝整齐，没有明显色差，顶部刺铁丝安装牢固，没有歪斜、脱落情况，整体外观整齐顺直，符合要求。（4）防渗隔离区域：保护层表面平整，没有裂缝、起砂情况，防渗膜翻边整齐，密封到位，没有翘边、破损情况，符合要求。整体来看，本工程隔离设施观感质量良好，满足设计和使用要求，评定为好。6主要功能项目检测评估隔离设施工程的核心功能是隔离防护，本次对主要功能项目进行了全面检测，检测结果全部符合要求：（1）隔离房间密闭性检测：本工程隔离房间要求保持相对于公共走廊不小于10Pa的负压，防止空气交叉污染，本次委托江城市疾控中心对20%的隔离房间进行抽样检测，共抽测25间，检测结果显示，所有抽测房间的负压值在12Pa-18Pa之间，全部满足设计不小于10Pa的要求；对门缝、墙缝的漏风量进行检测，所有检测点漏风量均小于0.1m³/(m·h)，符合规范要求，密闭性合格，能够有效防止空气交叉污染。（2）防渗隔离功能性检测：对垃圾暂存间和污水处理站的防渗隔离工程分别进行闭水试验，蓄水深度15cm，保持24小时，检查周边地下水水位和垫层底部渗漏情况，两个区域均未发现渗漏，渗漏量为0，符合《聚乙烯土工膜防渗工程技术规范》的要求，防渗隔离合格，不会对周边地下水和土壤造成污染。（3）外围围挡结构稳定性检测：抽测10根围挡立柱的垂直度和倾斜率，所有立柱倾斜率均小于0.1%，符合规范要求，对围挡抗风承载力进行验算，8级大风下最大应力小于钢材屈服强度，满足设计抗风要求，结构稳定。（4）室内环境污染检测：本工程为新建工程，投入使用后人员24小时居住，因此按照Ⅰ类民用建筑工程要求检测室内甲醛、苯、氨、氡、TVOC五项污染物，共抽测20个房间，检测结果显示，五项污染物全部符合规范要求，其中甲醛最大检测值为0.06mg/m³，规范限值为0.07mg/m³，TVOC最大检测值为0.42mg/m³，规范限值为0.45mg/m³，全部合格，不会对入住人员健康造成影响。7质量问题及整改闭环情况本工程施工全过程共发现各类质量问题13项，其中原材料问题1项，工序施工问题11项，检验批验收问题1项，所有问题全部整改完成，经监理复查合格，闭环到位，没有遗留质量问题。具体问题类型及整改情况如下：（1）原材料问题1项：即前文提到的200支过期密封胶，全部清退，更换合格材料，整改合格。（2）龙骨安装间距超标3项：均为抢进度施工导致偷减龙骨，全部返工重新调整龙骨间距，整改后验收合格。（3）密封胶施工缺陷5项：均为阴阳角部位存在气泡、断缝，全部铲除原有密封胶重新打注，整改后合格。（4）防渗膜搭接宽度不足2项：施工裁剪错误导致搭接宽度不足，剪开重新搭接焊接，重新做充气试验，合格。（5）围挡基础标高偏差2项：基础浇筑时标高控制错误，凿除不合格基础重新浇筑，整改后合格。（6）预埋穿线管切断龙骨1项：隐蔽验收发现，在切断龙骨旁加设一根同规