2026年二氧化碳气体保护焊实操试题及答案

2026年二氧化碳气体保护焊实操试题及答案现场给定型号为NBC-500的CO₂气体保护焊设备、Q235B低碳钢试板（厚度12mm，尺寸300mm×150mm）、ER50-6焊丝（直径1.2mm）、合格劳保用品套件，请考生在10分钟内完成设备调试、焊前准备及安全检查，过程符合规范要求，本题分值20分。评分标准及操作要点：安全检查模块共8分，1.劳保穿戴：阻燃焊工服无破损、裤脚覆盖鞋面、绝缘鞋耐压等级≥380V、焊接面罩滤光片编号为10-11号、耐火手套无开裂、防尘口罩佩戴规范，漏任一项扣2分，扣完为止。2.作业环境检查：作业半径5m内无易燃易爆物品、通风设备开启状态良好、就近配备2具有效期内的4kg干粉灭火器，漏任一项扣2分，扣完为止。设备调试准备模块共12分，1.焊丝安装：焊丝盘锁紧螺母紧固、焊丝穿入送丝轮卡槽，压紧力调整至焊丝拉动无打滑无明显变形、导电嘴规格匹配1.2mm焊丝、焊丝伸出长度调整为10-15mm，错任一项扣2分。2.气体参数调试：CO₂气体纯度检测≥99.9%、气瓶直立固定且防倾倒装置佩戴完好、减压阀加热装置接通电源预热5min、气体流量调整为15-20L/min，错任一项扣2分。3.电参数调试：采用直流反接、空载电压调整为28-32V、焊接电流调整为220-260A、送丝速度与电流参数匹配，试焊引弧顺畅无飞溅过大情况，错任一项扣2分。给定两块厚度8mm的Q235B低碳钢试板，尺寸200mm×100mm，要求采用单面焊双面成型工艺完成平对接焊操作，焊接层数2层，焊接过程无明显缺陷，总时长15分钟，本题分值25分。评分标准及操作要点：1.试板预处理共5分：试板坡口两侧20mm范围内打磨去除氧化皮、油污、锈蚀至露出金属光泽，坡口钝边1-2mm，装配间隙始端2mm、终端3mm，错边量≤0.5mm，定位焊2处，长度10-15mm位于试板两端背面，错任一项扣1分。2.第一层打底焊操作共10分：引弧位置位于定位焊处，采用左向焊法，焊枪与试板前进方向夹角70-80°、与垂直方向夹角10-15°，焊丝对准间隙中心，采用短弧锯齿形摆动，坡口两侧稍作停留，熔孔直径控制为比间隙大1-2mm，背面余高0-2mm，无烧穿、未焊透缺陷，出现一处缺陷扣2分，扣完为止。3.第二层盖面焊操作共10分：清理打底焊焊渣后施焊，摆动幅度大于打底焊，熔池边缘覆盖坡口两侧各1-2mm，焊道余高0-3mm，余高差≤2mm，宽度差≤3mm，无气孔、咬边、裂纹、焊瘤缺陷，咬边深度≤0.5mm且总长度≤10mm不扣分，超出则每处扣2分，扣完为止。给定两组T形接头构件，腹板厚度10mm、翼板厚度12mm，材质Q235B，要求完成船形位置角焊，角焊缝焊脚尺寸要求为8mm，共4道焊缝，总时长20分钟，本题分值35分。评分标准及操作要点：1.装配定位共7分：T形接头装配间隙≤1mm，错边量≤1mm，定位焊焊缝长度15-20mm，每道焊缝两端各1处定位焊，焊脚尺寸≤4mm，无定位焊裂纹缺陷，错任一项扣1.5分。2.焊接操作共20分：采用左向焊法，焊枪与翼板夹角45°、与前进方向夹角75-85°，短弧施焊，摆动方式为锯齿形或三角形，腹板侧停留时间略长于翼板侧避免咬边，焊接参数匹配：电流200-240A、电压26-30V、气体流量18-22L/min，每层焊道厚度≤4mm，分2层施焊，层间清渣彻底，出现一处未熔合、气孔、裂纹缺陷扣5分，出现深度≥0.5mm咬边每处扣3分，扣完为止。3.焊缝外观共8分：角焊缝焊脚尺寸8±1mm，两焊脚长度差≤1.5mm，焊道波纹均匀，无焊瘤、凹坑缺陷，余高0-2mm，错任一项扣2分，扣完为止。现场给定带有焊接缺陷的CO₂气保焊试板（包含气孔、未焊透、咬边三种典型缺陷），要求考生识别缺陷类型、分析产生原因并完成返修操作，返修后焊缝符合质量要求，总时长15分钟，本题分值20分。评分标准及操作要点：1.缺陷识别与原因分析共8分：准确识别三种缺陷类型各1分，原因分析准确各1.5分：气孔产生原因包括CO₂气体纯度不足、气体流量过小、坡口有油污锈蚀、电弧过长；未焊透产生原因包括焊接电流过小、焊接速度过快、坡口间隙过小钝边过厚、电弧偏离坡口中心；咬边产生原因包括焊接电流过大、焊枪角度不当、摆动时坡口两侧停留时间不足、电弧过长，原因分析每缺1项扣0.5分。2.返修操作共8分：采用角磨机打磨缺陷至完全清除，未焊透缺陷打磨形成U形坡口，坡口角度30-45°，返修焊接参数比正式焊接参数小10%-15%，短弧施焊，每层焊道清渣彻底，