电子装配行业数字工厂MES+WMS系统解决方案

延时符MES+WMS系统解决方案XXXX电子装配行业目录CONTENTS010203当前企业面临的挑战MES+WMS系统解决方案典型案例分享0103当前企业面临的挑战当前企业面临的挑战来自外部环境的挑战产品生命来越短、少量多样市场变化快速且难以预测国家的号召、政策的导向竞争门槛越来越多(ISO/RoHS/精益/缺陷召回...)客户评审越来越苛刻您的竞争对手已经开始弯道超车…来自环境的挑战工单执行到哪一步？能否准时满足交付？制程中如何防错、防呆？WIP/直通率/品质情况是否正常？紧急插单/撤单可行吗？物料来料品质如何?关键物料使用到了哪些订单上？先进先出(FIFO)如何保障？工艺路线是否最优化？生产瓶颈在那里？设备利用率如何？人员/班次产量以及标准工时？如何向客户提供完整追溯记录？...物料管理设备管理绩效管理料机人计划管理/生产管理质量管理法环设备状态、设备运行效率、设备利用率设备数据采集、设备维修保养状态工时定额、人工成本统计员工状态、工种技能管理需求物料数量、物料配送状态物料实时库存、在制品状态生产调度、生产执行、生产异常反馈工艺标准、作业指导书、图纸查看计划排程、派工、计划实时进度计划变更、生产齐套性分析6S管理、质量追溯、现场管理质检项目、质检标准、目视化管理当前企业面临的挑战0203MES+WMS系统解决方案MES是提高企业竞争力所必需的追溯（过去）

它从何处来？属于哪一个计划？零件由哪个供应商提供？谁加工过？谁测试过？历经那些工序？有没有返工记录？…控制（将来）

它走向何方？应该分配到哪一个工单？应该流动到哪一个客户？应该进入哪道检查流程？应该输出哪些关键数据?计划预计结束时间?…跟踪（现在）

它目前在哪里？正在什么工位以及设备？正在由谁在操作？正在使用什么作业指导书？当前的测试参数是否达标?当前的防错/防呆手段？当前工序的加工工时？…MES在企业信息化中的核心位置ERP（决策层）成本核算经营计划订单处理供应计划库存状况财务管某省市场预测人事后勤等下发的数据：订单、工单、BOM、库存等获取的数据：质量盘点、物料消耗、生产现状、订单完成情况等MES（执行层）生产调度资源分配过程管理质量管理产品追溯产品跟踪数据采集文档控制等下发的数据：生产计划、指令、零件清单等获取的数据：生产进展、设备参数、物料使用等上传的数据：质量盘点、物料消耗、生产现状、订单完成情况等DCS（监控层）数据采集工序监控设备监控人力监控物料监控人机接口安全维护等获取的数据：生产计划、指令、零件清单等上传的数据：生产进展、设备参数、物料使用等MES+WMS系统建设目标MES与ERP及其他系统协同，系统间无缝连接库存精细化、透明化管理，加速物流运转效率资源分配，设备状态监控，产线异常及时反馈生产数据实时，准确，自动收集品质监控，异常预警，提升良率1设备保养维护提醒，延长设备使用寿命产线及外围辅助设备数据采集，设备稼动率分析234567自动化产线整合，提升生产效率8生产自动化工业4.0生产透明质量改善设备集成效率提高库存精细化精确追溯MES系统涵盖从原材料来料、收货检验、生产领料、SMT、DIP、组装、包装、成品入库等制造全过程，实现的功能包括生产计划、计划分解派工、生产调度、计划变更、制造数据采集记录、IQC、IPQC、OQC等质量检验过程、质量数据SPC分析、设备/载具的维修及保养点检等管理、成品入库等，同时与ERP、OA等第三方信息化系统集成，打通企业信息流，实现企业的数字化转型升级，降低产品制造成本，提高生产效率和设备利用率，全面实现制造运营的无纸化、透明化、敏捷化。MES系统功能概览MES系统层级架构管理层执行层控制层设备层经营管理层EAIEAP现场作业计算机资料收集器PC/PAD自动化生产测试设备Barcode/RFID

TAG生产过账信息数据读写设备信息品检信息IN作业显示信息OUT作业结果IN作业显示信息OUT IN设备参数 品检信息测试结果OUT检验结果INTAG信息MES主要功能工厂建模现场报警/消息提醒物流配送模块设备综合效率模块产品建模编码生成器/编码管理机台设备保养维修系统质量管理模块系统集成模块现场实时看板模块计划订单管理模块物料出入库管理模块标准查询与报表生成器企业信息系统ERPIN生产计划基本信息OUT生产结果品检结果BI

ReportOUT整合信息KPI指标基本数据/权限管理模块仓储管理系统e-SOP生产派工执行质量建模作业站信息收集模块设备集成模块MES系统集成架构－全方位功能模块组合报表平台看板平台WIP报表质量分析生产综合人员绩效库存信息进度信息追溯报表效率报表品质报表产量报表个性化设置 用户管理

角色权限管理

多国语言管理系统管理工厂建模工厂组织管理班组管理设备基础信息计划管理计划接收计划变更计划订单管理领料计划管理仓储物流管理入库管理出库管理仓储管理PDA…物料批次管理物料信息接收设备管理设备保养管理设备维修管理设备故障管理工装模具管理系统集成ERP系统集成设备集成工艺管理工艺流程管理工艺参数管理生产工艺管理标准工时管理质量管理生产管理生产控生产完工报工产品质检生产工单开工物料齐套性检查员工绩效管理工艺流程管制编码管理编码规则管理返工管理返工作业防错料管理用料防错维修管理维修信息记录消息提醒管理…人员管理出货计划管理料件追溯质量基础信息生产派工管理物流配送管理质量模型质检项目/方式IQC/OQC质量数据PLM系统集成其他系统集成序列号计数器提醒对象配置消息提醒信息生产数据采集产品建模基础物料管理工艺BOM管理工序管理工艺路线管理MES系统网络架构数据库服务器和报表服务器分离，超过2小时的数据查询或下载自动重定向到报表服务器，永不影响生产服务器的运行，实现性能卓越化；数据自动归档以及数据分区，实现数据安全与快速访问；服务器可采用集群、虚拟池、负载均衡等技术，实现高可用、高可靠、高稳定；数据可采用磁带、硬盘、快照、或者CDP实时备份等进行数据备份；无线APDIP条码打印产品条码打印组装/包装成品条码打印MES应用程序服务器Reporting服务器MES数据库服务器VPNLAN便携式电脑企业防火墙手持某著名企业终端电子看板生产数据与报表服务器分离SMT测试仓库MES系统部署场景企业IT中心MES应用服务器企业物流中心WMS企业制造中心MES供应商远程客户端（提供在线打印或离线打印）客户EDI及查询门户插件、看板、报表发布服务器MES数据库服务器MES项目流程规划Process来料标识IQC检查上架入库按工单发料SMT贴片DIP插件组装包装成品入库成品发货成品收发货芯片制造流程测试收料确认芯片烧制/检验芯片信息集成包装编带-检验电子产品流程原材料出入库芯片制造工艺包装/包装检验收料确认设备集成芯片信息获取编带/编带检验返工/维修芯片烧制/测试

芯片MES系统流程规划资源管理设备、人员、班次、资源、授权管理等

批号管理品质及报告不良原因分析、直通率、IQC报告等原材料管理流程来料收货入库、退库及物料回收作业收料确认流程生产工单配料发料、收料防错防呆、物料退回等芯片烧制流程芯片批号管理、软件程序与产品编码关联管理、程序自动烧录等设备集成MES自动获取软件程序的芯片信息，并在MES与批号信息关联

编带流程芯片批号信息录入、芯片数量录入、料盘批号生成、料盘批号与芯片批号关联等包装作业流程包装检查、包装条码在线输入、产品包装关系管理、批次信息采集和关联

。返工维修流程返工工单管理、维修部品批次管理、维修状态与结果采集、返工防错防呆检查处理。产品及工艺管理物料主数据\BOM\工艺等计划管理PO采购单,WO工单,DO发货等批号启动、批号锁定批号传递、批号拆分批号历史、批号状态批号替换、批号返工

成品入库发货流程成品批号入库扫描、库区库位定义、发货计划、发货订单、成品发货扫描。电子产品制造工艺包装SMT测试

组装维修DIP

电子产品MES系统流程规划资源管理设备、人员、班次、资源、授权管理等

批号管理品质及报告不良原因分析、直通率、IQC报告等原材料管理流程来料收货入库、退库及物料回收作业SMT上料对料流程料卷批次、PCB、Feeder、SMT在线作业、正反向关联追溯、AOI等DIP插件追溯流程原料批次上料、PCB追溯、测试数据管理、维修测试流程部件SN条码采集、AOI/FCT/ICT检测数据采集等装配调试流程装配部件条码扫描、装配BOM清单防错防呆检查处理、装配件条码输出、正反向追溯。包装作业流程包装检查、包装条码在线输入、产品包装关系管理、批次信息采集和关联

。返工维修流程返工工单管理、维修部品批次管理、维修状态与结果采集、返工防错防呆检查处理。产品及工艺管理物料主数据\BOM\工艺\SMT料站表等计划管理PO采购单,WO工单,DO发货等批号启动、批号锁定批号传递、批号拆分批号历史、批号状态批号替换、批号返工

成品入库发货流程成品批号入库扫描、库区库位定义、发货计划、发货订单、成品发货扫描。ERP下达生产工单生产人员根据工单进行上料批号扫描，同时完成工单用料与原材料批号的绑定。

从工单生成PCBSN或LotNo标签打印标签

MES根据加工规程展开物料清单MES集成获取生产工单MES导入料站表编制SMT设备料站表

工单下达发料工作流程MES与ERP系统集成ERPMESW/OBOMPartsMaterialInterface…ReceivingWIPOutput…RFCWeb

serviceText

FilesTemp

TablesStored

Procedure透过Interface的方式（RFC/WebService/中间数据库等），进行双向集成，减少人员干涉ERP同步数据主要侧重与计划制定、资源管理、账务处理，MES同步数据侧重于执行、追踪、反馈。ERPMESEDI报完工/WIP人员绩效/设备绩效产出率/合格率/直通率/CPK各类SPC/KPIs数据输出其它ERP所关心的任何数据

ItemMaster产品主数据

计划信息(采购订单、制造订单…)

工作中心、成本中心、设备编码供应商、客户数据其它需要在生产现场管理的内容工厂建模工厂建模工厂布局车间信息生产线信息工作站资源信息工厂日历班别信息时段信息人员信息部门信息用户信息工种信息角色信息工艺流程工序信息流程信息工艺信息产品信息物料信息类别信息BOM信息日历/人员工厂布局工艺流程工厂车间生产线工序资源工艺流程工序生产时间人员信息类别产品物料BOM物料/产品信息产品模型工厂建模-产品建模建立科学、规范、统一的条码规则单件条码/批次条码标识每一个件赋予一个唯一的编码建立可追溯性、防伪功能意义条码/编码规则，每一个生产批次给予一个的编码原材料、半成品、成品、设备采用条码/二维码格式标签进行唯一标识，扫描识别仓库、库区、库位、货架位采用条码或二维码进行唯一标识，扫描货架位条码或二维码进行出入库，实现精细化管理。条形码、二维码、流转单（随工单）相关技术实现产品单件/批次唯一标识；系统可建立多组编码规则，自定义序号类型与编码格式，确保编码的唯一性；通过感应读写/扫描设备实现产品与设备终端、某著名企业终端、生产系统的互联操作。单据条码条形码条码/二维码标识集成ERP系统的计划订单，支持生产订单拆分合并；根据生产订单的交期和产线产能，手工派工至产线、工作中心、工位，生成派工的作业工单；根据作业工单和产品的BOM，自动生成工单的备料清单；以作业工单的ID为唯一标识，执行开工、领料、制造执行操作，并实时跟踪作业工单的执行进度；根据不同产品（车轴、转轴、锻件）的作业工单，自动生成单件或批次号二维码；兼容处理突发事件处理，如产线/设备异常、缺料、插单等，支持手工计划调整；作业工单自动发布、下发；可视化查看生产订单/作业工单的实时状态和执行进度。产量统计分析计划进度跟踪产业链追溯工单全过程记录计划订单-生产订单-作业工单：三层次计划体系生产计划与制造执行生产计划 实时掌控完善的工单管理、齐套分析及生产排程，实现柔性生产按工单分析可用物料2.齐套分析2.齐套分析3.计划排程3.计划排程管理维护工单/制令单查看生产计划1.工单管理进行生产，采集关键数据5.同步完工完工情况同步到ERP6.报表查询生产状态可报表实时查询试制工单正常工单返修工单物料齐套设备状态工具状态工单计划工位计划设备计划物料结算完工入库ERP同步机加数据采集检验数据采集生产过程管控1.订单信息4.生产执行5.完工生产进度报表生产质量报表员工产出报表支持派工到设备、工位支持形式展示联动生产进度，实现交期预警生产过程透明化计划下达工单调度物料配送生产准备防错自检报工作业生产完工车间计划与进度看板序号

图号

计划数

完工数进度 状态1HB40030930%█2…HB302402050%█物料配送看板序号

图号工单号

工位OP10OP50时间8:00-9:009:00-10:001 HB4002 HB302…异常看板工位号：OP090

用户

：Jerry工单号：005 SN

：T01088工单 零件名

图号

完工数量

单件工时WO100

A零件

W0938 25 20minWO100WO101B零件

W0938 14C零件

W0923 1033min6.5min产线级看板1234567生产操作8工艺、工时、物料需求、交期工单调度至指定工位、设备、人员物料需求看板设备、人员、物料等检查电子SOP指导生产物料防错、工艺防错生产分析图标产线监控设备效能统计SMTPCB上线锡膏、钢网管控

SMT上料对料（防错）

SMT批次-PCB倒冲

DIP数据采集

维修站

退库，物料回收

测试数据采集AOI/FCT/ICT检测数据

SMT-检测-DIP工作流程对SMT分板、锡膏、钢网、Feeder进行管理；采用料站表集中式管理；直观显示SMT设备编号、槽位号、产品物料编码、用量等信息；将SMT设备的料站表信息以Excel形式制作；以附件上传至MES系统，系统将自动解析成系统所需数据。料盘与Feeder条码绑定扫描槽位条码和Feeder条码，验证上料准确性SMT物料上料防呆记录实际

SMT上料状况物料追溯，扫描PCB板条码，建立与料盘批号的关联

LANSMTReelP/NSMTFeederRFLaserGunDatabaseServerSMT

ControlPCSMT上料贴片防错SMT产品与物料批号绑定SMT操作料盘首颗物料检验对每个料盘进行检验（LCR），确保物料实际值在设定的标准范围内，确保物料标签与实物一致，未OK的料盘不能在后续工序使用。料盘上Feeder建立物料料盘与Feeder的对应关系。SMT机器上料（Feeder）将扫描核对好的装好料盘的Feeder安装在贴片机上。AOI测试通过EDI程序自动获取AOI的测试结果并上传到系统中。DIP数据采集选择已下达的生产工单扫描PCBASN号，记录DIP过程中的关键物料批号，并建立关联系统自动记录操作员工工号、操作时间、操作工位等信息；DIP最后一道工序完工后，工单完成数量自动叠加。

PCBA测试采集PCBA测试结果插件物料上线

将插件所需物料一一扫描核对，同时于此处投板DIP作业现场DIP物料防错DIP下线DIP关键物料扫描芯片烧制说明：1.软件下载程序，通过MES系统自动判断程序版本进行下载；2.下载程序中的数据文件和Bin文件会自动导入，不需要手动配置；3.程序下载OK后，同时产生LOG后，MES系统自动获取，建立芯片批号与LOG文件信息的对应关系，存储于MES数据库，以便通过芯片批号进行追溯。2.映象文件自动导入1.程序数据库文件和数据BIN文件自动写入3.配置模式4.Start开始烧制质检基础数据定义基础数据项目定义（缺陷代码）检验参数定义（检验方位和具体检验参数）待检任务提醒检验指令任务提示（IQC、IPQC、OQC）详细查看检验项检验、记录和处理人工PDA/PC交互式录入，视频和拍照记录质检信息自动化检测设备集成采集设置审核、异常处理流程，按照流程处理追溯和统计实时显示质检结果进行各种趋势和质检问题分析报表实现质量数据结果的采集、监控、分析和追溯，根据质量检测标准，对采集的质检数据进行分析，保证生产环节良好的质量控制。从而有效地监控物料的质量，帮助企业实施最佳的生产质量控制和追溯，提高质量管理水平。质量管理规范与流程检验指标理化方案质量检验控制质量跟踪质量数据/单据来料检验IQC过程检验PQC成品检验FQC仓库检验出货检验OQC质量分析图表查询报表供应商接收生产售后服务质量数据收集入库MES手工输入业务执行不合格处理报告质量改进跟踪检验步骤出货供应商门户设备集成紧急放行质量数据采集、监控、分析1IQC来料质量控制2FAI首件检3IPQC制程控制4FQC最终检验5OQC出货质量控制6SPC统计过程控制根据企业对产品的品质需求，在整个产品生产过程中的关键点设置质检流程，并为其选择不同的检验模型组，以适应不同产品对品质的需求。针对在线和离线的质量检测参数和数据，系统提供统计过程控制SPC功能（StatisticalProcessControl），对生产过程的质量进行分析评价,根据反馈信息及时发现异常,并提醒相关人员采取措施消除异常，恢复生产的稳定过程，从而达到提高和控制生产质量的目标。质检过程控制SPC-CPK分析图样例SPC-CPK趋势图样例原材料质检（IQC）

原材料需要质检合格才能入库，原材料质检作业可以在系统完成，首先需要在系统维护质检标准，原材料到货后生成质检通知单，根据质检通知单录入质检数据，比对质检标准，系统判定原材料批次的质检结果。ERPMES系统生成质检通知单，提醒质检部门进行来料检验质检通知单MES质检部门根据质检样品检测情况，判定原材料质量情况，将结果录入系统质检数据录入系统通过接口，从ERP系统接受入库通知单入库通知单MES质检部门根据质检样品检测情况，判定原材料质量情况，将结果录入系统质检结果MES质检部门根据质检样品检测情况，判定原材料质量情况，将结果录入系统质检标准维护质量异常处理异常流程控制自动质量信息检查报警连续质量问题报警短信、企业、邮件系统通知质量问题处理流程质量采集终端质量数据采集页面成品质检管理

在MES系统维护质量状态编码与质量描述对应关系，维护不合格编码与不合格原因，现场可以通过PDA扫描不合格编码的方式快速记录物料和产品的质量结果，后续可自动生成质量检验报告和质量报告。在系统维护质量检测所有的质量状态数据，并按照规则生成条码维护质检流程在系统维护质量检测所有不合格原因，并按照规则生成条码维护质检标准质检完成后，现场可以扫描质检结果条码，将质检结果快速录入系统质检结果录入通过浏览器，可以随时多种方式查看质量报表质量报表质检结果录入后，系统会根据质检结果，在大屏统计展示质检结果质量大屏MES系统可支持根据质量模型组定义的检验项目，以及质检过程录入的质量参数数据，通过事先导入的质保书（质量检验报告）模板，将采集的质量数据自动填入质保书模板内，系统根据产品批次号自动生成质保书。此功能主要是用来开质保书，选择模板，输入批次号，就可以在左侧的界面实时刷新数据，如果发现数据不符合要求，可以进行修改，修改之后点击打印按钮，可在线打印质保书。自动生成质量检验报告系统生成并在线打印成品条码、包装箱条码、托盘条码

采集关键零部件与成品SN的对应关系

OQC检查，产品入库

采集包装箱、托盘、成品等条码，实现关联关系

成品包装作业打印包装标签在线打印出客户需要的包装外箱标签，以及卡通箱标签。核对机身标签建立SN与客户SN对应关系，核对机身标签与包装盒上的标签是否一致。原材料投产到成品出货，可依产品批次号、来料批次号、计划订单号、生产工单号等进行追溯，实现5W+1H全过程数据链追溯。MES提供了产品全生命数据链追溯分析服务，可追溯的信息包括但不限于：原材料批次号、收货人员、IQC检验人员、检验时间、检验方式、原材料供应商、入库时间、入库库位。生产工单号、工序生产时间、操作人员、生产批次号、生产设备、生产数量、来料批次号。质检批次号、质检人员、质检方式、质检时间、检验数据、检验结果。返工/返修批次号、返工人员、返工时间、加工时间、返工方式、返工结果。产品全生命正反向追溯设备监控设备运行情况设备分析☆设备运行状态监控☆设备运行情况，实时运行参数及报警异常状况☆设备运行效率统计OEE，设备平均故障率MTBF及恢复时间MTBR统计设备台账运维保养故障检修实时监控计划制定备品备件更换设备故障设备监控定期提醒作业执行设备申报流程审批告警信息设备看板备品备件管理数据集成数据分析故障统计OEEMTBFMTBR设备静态运行数据采集设备动态数据采集设备实时监控与管理预警报警机制建立预警模板配置推送规则监控实时数据触发异常异常消息推送支持多种类型异常，如生产异常、质量异常、工艺异常、设备异常等。根据报警等级不同，建立不同的推送规则，配置人员角色实时监控现场各生产数据现场数值比照不同等级的警戒范围，做出异常判断。根据推送规则，以电话、企业、站内消息等方式推送各角色人员实现异常秒级响应质量报警设备报警缺料报警发现-反馈-响应-处理-关闭WMS系统业务流程上架原材料库管理来料检验供应商备货发货单日总需求MES拉动计划接收至暂存区送货至仓库拣货至分拣区完工报检转运上线入库终检成品库管理拣货下架成品发货出货检验入库管理库存管理需求配送供应商根据采购订单备货；库管员清点货物并扫描接收至暂存区；通知质检员进行来料检验；质检合格后进行上架扫描入库仓库/库区/库位实时库存查询库内移库、盘点管理托盘与货物的关联、货物货位状态的调整、杂项事务处理。配送平台汇总每日配送总需求；按总需求拣货至分拣区；MES按波次拉动分拣计划；转运配送至生产现场；出库管理成品生产完工后入库操作，并进行成品库内管理；根据销售订单和发货计划拣货下架；出货前终检，合格成品装车扫描；完成成品出库，更新发货订单状态。WMS系统管理端主要功能基础物料管理送货单管理来料检验领料管理仓库调拨/移库库存盘点物料配送销售出库……WMS系统某著名企业应用-PDA支持各类PDA终端支持WinCE、mobile、Android等系统采用Html5技术，适配不同大小、不同分辨率的某著名企业终端内置数据缓存机制，保障操作的流畅性……系统支持IOS/Android/WindowsMobile不同操作系统，同时支持与某著名企业、企业应用APP集成，系统可作为外挂程序应用。多种操作系统某著名企业企业某著名企业可视化

通过某著名企业可视化，方便生产管理人员从多个视角了解生产过程全貌、发现生产异常并快速进行处理，从而使生产管理更加透明化、实时化、可视化和协同化。灵活配置的报表平台提供各类报表设计通过SQL语句配置完成配置报表所需的数据参数配置生成的报表支持自主的报表平台和FineReport报表工具平台预置各类报表样例品质报表《IQC来料品检报告》《关键件批次正反向追溯报告》《每日生产缺陷统计报告》《缺陷月度分析报告》《CPK统计分析报告》《SPC统计过程分析》……生产报表《人员工作绩效报告》《WIP在制状态报告》《设备运转效能报告》《零部件损耗报告》《工序产出报告》《数据采集报告》《制造计分析》……报表开发全面开放数据库关系以及字段描述；自主知识的快速配置化报表平台；支持WEB以及电子看板发布；支持报表即写即用；提供报表开发培训服务。电子看板工位物料消耗-配送看板在制状态看板工位品质动态看板返修看板……班组绩效分析效率饼图分析停滞时间分析生产环节时间分析设备报表《设备运行状态监控》《设备综合效能统计》《设备稼动率统计》《设备故障率统计》《设备不良原因分析》……MES系统报表样例看板可视化综合可视化核心部分为大屏看板可视化系统，平行于物理工厂的一套物联3D仿真工厂与数据相结合的系统(物理工厂与3D工厂实时数据同步)，无缝接入及展示工厂的MES、SCADA、视频监控等信息化、数字化系统，实现数字可视化升级，将离散分布的生产数据、设备数据（工控数据）、监控视频融合到物联仿真3D智能工厂场景中，建立生产过程数据、设备状态数据和视频在统一的三维空间中的感知能力，实现融合监控。运用物联网+3D技术+虚实联动+大数据，在中控大屏或者桌面终端3D可视化浏览\展示\预警，帮助管理者把握全局，高效决策。从而实现提高信息通达率、及时处理生产责任、生产全流程立体化管理、数据与场景串联可视化/践行优化/验证成效等。

通过对生产与设备数据的采集存储，建立MES、EMS、FMCS、可视化系统，可通过多维分析、报表中心、电子看板、角色中心等丰富的方式快速的展示出来，为企业管理人员提供决策依据！生产指标可视化工厂多维分析电子看板销售分析报表开发组态开发设备采集组态监控能源统计开发报表/图表组态监控开发工具内容、样式随意定制浏览权限灵活配置任意扩展，数量不加限制可视化管控平台–分析决策0303典型案例分享智能制造典型业绩中船重工某船舶智能工厂MES系统新疆利泰丝路纺织MES系统卫华纽科伦起重机MES系统天虹纺织集团生产集控平台鞍山矿山生产信息管理系统新疆国投锣钾生产调度系统云天化富瑞生产执行系统湖南永盛新材料MES系统中国电子某光伏电池智能化工厂项目中国航天科工某智能工厂MES系统北京京运通科技数字化工厂项目江苏润阳悦达光伏智能制造项目润阳光伏制造物流信息化项目东方希望集团级工业互联网平台某新能源汽车动力锂电池智能制造系统Kaylon土耳其光伏全产业链智能制造系统设备实时状态电子看板：设备电子地图：某著名企业---IOT设备物联网某著名企业---IOT设备物联网设备利用率生产透明度准时交货率加工等待时间

提升20%提升15%提升80%减少40%减少50%管理成本手动录入/传输程序：15分钟；联网传输程序：1分钟；共45台机床，每天传输1次/台；设备平均工作成本：100元/小时；节省：10小时/天*100元/小时*365天=36.5万实时了解设备状态及加工进度；及时处理设备停机/故障；节约班组开会时间：6小时/周；自动统计机床有效加工时间并生成OEE看板；分析并找出设备停机原因；设备提前维护；缩短加工准备时间40%；成本核算精度提高70%；提供购买合适设备依据；生产加工生产管理设备增效实施带来的效益：某著名企业---IOT设备物联网实施效果：某著名企业---IOT设备物联网实施效果：某著名企业---IOT设备物联网实施效果：某著名企业---IOT设备物联网实施效果：某著名企业---IOT设备物联网实施效果：某著名企业---IOT设备物联网实施效果：DNC项目某著名企业---IOT设备物联网现场看板效果：某著名企业---IOT设备物联网现场看板效果：某著名企业---IOT设备物联网智能制造-某光伏智能生产系统该项目以太阳能光伏制造装备为核心，覆盖拉晶、铸锭、切片、电池片生产、组件封装、应用产品各环节。围绕光伏装备的生产，形成了以产品数据管理（PDM）、数据采集与监控系统（SCADA）、制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、客户关系管理系统（CRM）等实现集成，覆盖系统层级的设备、控制、车间、企业层级，实现了人、机、物互联，信息实时共享。构建了数字化互联互通的平台，实现了全流程的信息融合。典型案例—企业信息门户能源统计能耗分析典型案例—能源管理系统智能制造-京运通智能工厂项目京运通智能工厂项目，涵盖京运通