外事学院西区C1餐厅网架制作及安装施工方案

外事学院西区C1餐厅网架

制作及安装施工方案

编制人：______________________

审核人：______________________

审批人：______________________

日期：______________________

山东远东伟业（集团）有限企业西安分企业

二零壹壹年六月

第一章编制阐明及根据..............................3

第二章工程概况及特点.........................5

第三章质量原则...............................6

第四章网架加工制作............................8

第五章网架安装................................15

第六章施工进度计划安排......................22

第七章测量工艺...............................23

第八章项目部组织机构与工具劳动力安排........25

第九章施工技术组织措施..............................27

第一章编制阐明及根据

一、总阐明

本施工方案是根据设计的施工图纸编制而成，所有施工、加工工艺是

根据既有的施工图提出。

二、编制根据

1、施工图纸。

2、现场踏勘状况。

3、我企业施工类似工程施工经脸。

4、现行国家施工规范、原则及规程(但不限于)

《建筑构造荷载规范》(GB50009-)()

《架构造设计与施工规程》(JGJ7-91)

《钢构造设计规范》GB50017-)

《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-)

《冷弯薄壁型钢构造设计规范》(GB50018-)

《建筑钢构造焊接技术规程》(JGJ81-)

《一般碳素构造钢技术条件》(GB700-88)

《优质碳素构造钢技术条件》(GB699-88)

第二章工程概,况及特点

一、工程概况

本工程为西安外事学院西区餐厅网架工程，位于西安外事学院内，

餐厅屋顶局部为钢网架构造，钢构造网架采用螺栓球节点网架形式，全

长41米，最大宽度27米。网架支承形式：下弦纵向对边支承。网架投

影面积1107平方米，，网格最大尺寸为2.25X2米，网架最大矢高1.6

米。屋面采用100mm厚复合保温板，构造找坡，双坡排水；网架承重

构造采用钢筋混凝土柱，柱子截面尺寸为800mm*800mmo

二、工程特点

本工程网架面积约有1107平方米，为多点支撑形式，网架安装跨度

大，约为47m,安装高度高，安装难度较大。

三、工期、质量、安全目的

工期目的：40天制作安装完毕。

质量目的：工程质量合格。

安全目的：杜绝死亡事故及重伤事故。

第三章质量原则

一、网架工程

1、支撑面顶板位置容许偏差为15mm,顶面标高容许偏差为±3mm,顶面

水平度容许偏差为L/1000,支座锚栓中心偏移容许误差±5.0mm。

2、支撑垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计规定和国

家现行有关原则的规定；

3、网架制作容许偏差：

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不小于1mm的缺棱；

气割切割零件宽度、长度的容许偏差为±3mm;切割面平面度为0.05t,

且不应不小于2.0;裂纹深度容许偏差为0.3mm;机械剪切零件宽度、长

度的容许偏差为±0.3mm;当钢材加工过程中出现变形时，要对其进行

矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得不小

于0.5mm,且不应不小于该钢材厚度容许偏差的1/2;在螺栓球的加工

成型后，不应有裂纹、过烧；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接

焊缝表面应打磨平整；圆度的容许偏差不的不小于2.5（d<120时，容

许偏差为1.5）;同一平面上的平行度容许偏差不的不小于0.3;铳平面

距球心距离的容许偏差为±0.2;相邻两螺栓孔中心线的夹角容许偏差

为±30两铳平面与螺栓孔轴线垂直度的容许偏差为0.005r;A、B

级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R应不不小于12.5um,C

级螺栓孔的孔壁粗糙度R不应不小于25um;

4、钢构造安装的容许偏差：

焊接球节点与钢管中心的偏移1.0mm;

杆件轴线的弯曲矢高L/1000,且不应不小于5.0mm;

锥体型小拼单元锥体高度±2.0mm;

锥体型上弦杆对角线长度±3.0mm;

锥体性弦杆长度±2.0;

纵向、横向长度L/,且不应不小于30.0;

周围支撑网架相邻支撑高差L/400,且不应不小于15.0mm；

支座最大高差30.0mm;

多点支承网架相邻支座高差L/800;且不应不小于30rnm；

5、钢网架构造总拼装完毕后及屋面工程完后应分别测量其挠度值，且

所测的挠度值不应超过对应设计值的1.15倍;

二、材料工程

原材料和焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则

和设计规定。进口钢材产品的质量应符合设计和协议规定原则的规定

钢材的表面外观质量除应符合国家现行的有关规定外，尚应符合下列规

定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不小于该

钢材厚度负容许偏差值的1/2；钢材表面的除锈等级应符合现行国标《涂

装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；钢

材端口或端口处不应有分层、夹渣等缺陷；檬条的间距±5.0;樵条的

弯曲矢高L/750,且不应不小于12.0mm。

三、钢网架涂装工程

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定：

钢构造油漆为防锈漆，构件表面涂刷超薄型钢构造防火涂料，防火涂料

与防锈底漆为配套产品。

第四章网架加工制作

一、螺栓球零部件制作工艺

1、、生产准备

(1)零部件在制作前，应进行设计图的自审和互审并应按工艺规定作

好各道工序准备工作。

(2)制造所的机具、工艺装备应符合工艺规定的规定。

(3)零部所用的材质选用必须严格按照设计图纸的规定，且应进行入

库检查，检查合格后方能容许使用。

(4)上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并

作好各道工序的技术交底工作。

2、材料入库控制

(1)工程预算人员必须根据图纸规定进行材料预算，根据设计图规定

的钢号、规格进行选料。

(2)材料采购员必须根据材料采购单的材料名称、钢牌号、规格进行

采购，采购时应对材料的外观、规格进行检查。

(3)质检人员根据质量保证单上的规格分别对其进行外观尺寸检查，

并对其材质进行抽样物理和化学性能复试。

3、零部件制作工艺

(1)螺栓球：

螺栓球采用45#优质钢，经加热后先在500吨液压机中液压成型后，

再用250公斤或750公斤空气锤两次锻打而成，毛坯规定无锻纹、过烧、

麻点等缺陷。毛坯球委托专业厂家生产，我企业负责螺栓球精加工。

螺栓球的精加工在C6140车床上专用螺栓球卡具进行加工，其加工程序

第一是加工定位工艺孔，第二是转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹

具加工各腹杆孔夹具的转动定位偏差为±5',以保证各螺栓孔的夹角

加工偏差控制在±30'之内。加工完毕后，车间质检员用万能角度尺进

行角度检测。螺孔螺纹加工精度需满足GB196中的6H级规定，并符

合国家材料《一般螺纹公差与配合》的规定。螺纹有效长度为螺栓球直

径的1.3倍，同一轴线上两螺孔端面平整度＜0.2mm。

(2)杆件:

杆件钢管材料选用Q235B钢，为高频焊管。

杆件下料采用自动切割倒角机下料，杆件长度偏差不不小于土

0.8mm,钢管下料长度应预加焊接受缩量，如钢管壁厚度W6.0mm,每条

焊缝放1.5mm,壁厚28.0mm,每条焊缝放1.5-2.0mm.钢管坡口角度为

30°±5°o杆件与封板或锥头组装用导轨加工，两端部夹块进行长度控

制和两端面对钢管轴线垂直度控制。环节用钢尺定出该杆件所需的长度

(放对应的焊接受缩量)，两夹块在导轨上夹紧，在以此作定位，进行

点焊，使杆件长度的偏差控制在±0.1mm范围内，两端中心孔中心与钢

管两端轴线垂直度偏差不不小于0.5%ro杆件轴线不平直度为L/1000

且不不小于5.0mm。杆件与锥头、封板的焊接采用手工焊接。焊缝规定

充足焊透到母材，与母材充足融合。在焊接过程中严格按照工艺指导书

上的规定焊接，对的选用工艺参数，根据钢管壁厚状况不一样，焊缝分

2-3次完。

杆件焊缝应进行100$的外观检查，检查合格后打上焊工代号。杆件焊缝

应经外观检查合格后应分别进行超声波无损探伤和抗拉强度检查，探伤

百分率为20%,强度试验按同规格杆件300根为一批，局限性300根仍

按一批计，每批取3根复验，其承载力应符合《网架构造工程质量检查

评估原则》的规定。杆件经检查合格后规定进行抛丸除锈，经除锈后的

杆件再喷上一道红丹漆，防锈漆应涂刷均匀，无流坠，干漆膜厚度应符

合设计要。

(3)支座：

材料选用Q235B钢。

放样和号料：支撑板可采用薄钢板制作。

切割：采用半自动气割，气割后零件尺寸的容许偏差为±2.0mm,切割

边缘进行刨边或打磨。

制孔：支座板上的螺栓孔应在钻床上进行，不得用气割割孔或扩孔，螺

孔偏差不不小于

组装：支座板与支座撑板的连接应在专用工装上进行点焊，点焊后再进

行撑板与支座螺栓球的组装，螺栓球水平中心线与水平面的夹角偏差不

得超过±30',支座底板的不平度不不小于0.5mm-

焊接：支座板之间的焊接焊条选用E43焊条，螺栓球与支座撑板之间的

焊接选用E50焊条，E43、E50焊条必须通过烘培后才能使用。支座的焊

接次序，支座撑板与球处的焊接应包角焊，支座焊接完后应清除飞溅,

经检查合格后打上焊工代号。支座经检查合格后进行喷丸除锈，清除表

面锈蚀及氧化皮。经抛丸除锈后的支座涂上一层红丹防锈漆，然后编上

支座号。

（4）支托:

支托管选用Q235B钢焊管，托为Q235钢板。

支托管下料采用无齿切割机或机床下料，下料长度偏差不不小于±1mm。

我企业的产品原则采用（JG107999）中优质品的规定，多种零部件在

生产一定数量后，要根据设计规定进行试拼装，以查对有关多种参数的

精确性。构造钢构造制作

焊接：

1）焊工：

焊接工作必须由通过考试并获得合格证的焊工担任。

从事焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前提交负责该

工程的焊接工程师，获得同意后方可从事焊接工作；

工程施工过程中，假如发现焊工不符合规定期，工程师可将其施焊资格

取消。

2）焊接材料：

焊接材料确实定应在工艺文献中注明，制作车间应严格按工艺执行;

焊接材料入库必须具有质量证明书，无质量证明书的焊接材料一律不准

在工程上使用；

焊接材料应放在干燥、通风处由专人负责保管，焊芯生锈、药皮脱

落的焊条严禁使用;

焊条和焊剂在使用前，必须按规定进行烘陪，若焊条受潮，应在

70-150℃烘陪1小时方可使用；

焊接采用国产E43型焊条，其各项指标应符合《GB5117-902》规定。

3）焊接注意事项及规定：

严禁在焊缝以外母材上乱打火引弧，放置引弧板时，其材质和坡口

型式应与焊接件相似，焊接完用气割切除引弧板并修磨平整，严禁用锤

击损伤母材；焊接工作开始前，假如工程师认为必要，可规定进行试焊，

以确定合适的焊接措施；焊接工作完毕后，焊工应清除熔渣进行自检，

并在所对应焊缝的合适位置打上焊工代号，以备考察；焊工应随身带焊

缝测量具，随时测量所焊的形状和尺寸。

4）焊前准备

焊工在焊前应首先熟悉施工图纸、焊接工艺文献。明确各自担任的

焊接工作施焊措施，技术规定和验收原则，做好焊前技术准备；焊工应

按工艺规定，选用焊接设备和用品，并检查完好状况，做好施焊准备；

焊工在焊前应复查组装质量，点焊质量和焊接区的处理状况，如不符合

规定，应修整合格后方准施焊；焊工在施焊前，应在试板上按规定调整

好电流，不得直接在构件上试电流大小，操作中由工程师及专职检查人

员随时对使用规范进行抽查；按工艺文献规定准备好焊接胎具，无胎具

的构件应放平稳，支撑再焊，防止因放置不妥而产生的构件变形；焊工

准备好焊条保温筒，清查工具、角磨机和多种防护用品，以保证焊接工

作的正常进行。

5）焊接变形的控制：

焊前根据焊接件施焊后也许出现的变形状况，预制出反方向变形，

使焊件后产生的变形与此反方向变形互相抵消；对焊后产生不易矫正变

形的构件，在焊接时可采用强制固定法，控制构件的焊接变形；根据构

件的形状，焊缝的部位和分布状况，在工艺中制定出合理的装配、焊接

次序，获得焊后最小的变形和应力。

6）焊接操作及规定：

厂内焊接以平焊位置为重要焊接位置，尽量运用多种胎、卡具，使

构件处在平焊位置，确实无法平焊的位置在工程师的容许下可采用横、

立、仰位置焊部，但必须由获得对应合格证的焊工负责施焊；凡规定进

行清根的焊缝，应清除到露出焊缝金属为止，清根深度在焊缝全长上应

一致；

焊缝收尾处的弧坑应填满；焊缝检查发现的不合格部位必须进行返

修u重要包括下列状况：焊缝中的裂纹，未焊透和超过原则的夹渣、气

孔，返修时必须将缺陷清除后重焊。对焊缝中出现的裂纹，焊后不得私

自处理，应申报工程师查清原因，定出修补措施后方可处理，当查出的

裂纹界线清晰时，应从裂纹两端加长50mm处开始沿裂纹全长进行清除

后再焊。

焊缝间断，凹坑、咬边、尺寸局限性等缺陷应予以补焊，补焊使用

的焊条直径应相对小些，修补咬边时所用焊条直径不得不小于4mm。

修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并交附检查人员按规定所有重新进行

检查，并做出修补后的检查记录。

同一处焊缝经两次返修仍不合格的应予报废。

焊后矫正和成品修整

7)焊后矫正：

杆件焊接完毕后应进行焊接变形的矫正，使其外形几何尺寸到达各

项技术原则规定。

构件矫正可采用有限制的局部加热的措施进行。

Q235钢材的矫正，其加热温度严禁超过900℃(淡红色)，应自行缓

慢冷却。矫正后钢材表面不得有明显的凹痕和损伤，加热后的钢材表面

不得有熔化现象。Q235钢构件矫正地点温度不得低于-16℃。

4、产品检查

(1)制作完毕的构件由厂内专职成品检查员，按照施工图纸、国家验

收规范以及有关工艺技术文献的规定逐件进行检查验收。

(2)构件检查验收均应添表登记，做好多种记录备查，按规定提供应

施工现场的检查人员。

(3)施工现场检查时，制造厂应亲密配合，提供良好的以便条件，从

人力、物力、检测量具等方面予以协助。

(4)经检查不合格的构件，应迅速予以修理，若确实不能修复的构件

应尽快更换。

(5)对修理或更换的构件，应当同检查原构件的同样措施进行复验，

复验汇报应送主管工程师审批。

(6)未经检查的构件，不得运往工地安装。

5、油漆

(1)除尤其阐明外，所有钢构造件均应厂内喷涂防锈漆。

(2)在构件明显部位喷上构件编号、字迹清晰易见，便于现场安装识

别。

(3)对喷涂的油漆质量(构件表面清洁及涂层)状况进行目视枪查。

第五章网架安装

一、安装施工方案的选择

螺栓球网架施工方案的选择

根据本工程构造特点和现场平面布置状况，为了加紧屋盖施工进度，并

能很好的和主体施工配合，网架安装采用满堂脚手架进行施工。

二、施工工艺流程

三、施工准备

1、工程动工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查

“三通一平”状况。贯彻材料的堆放施工机具的分布状况，以及工具房

和施工人员的生活用房。

2、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明书点球编

号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参与施工的全体人员进行技术交

底和安全教育。

3、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行

质量检查。

4、为控制和校核网架节点的坐标位置，设置4个控制点。

5、看待拼网架的区域进行平整、扎实。

6、放线定位：根据网格尺寸及球节点进行脚手架的搭设。搭设网架

安装的固定脚手架，其顶板距网架下弦300mm，（见脚手架搭设规定及使

用注意事项）

四、钢构件的复检和配套供应

为保证钢构造安装迅速顺利地进行，钢构件必须经复检合格才能进

入施工现场，构件复检的项目如下；

检查构件的几何尺寸、预留孔位置、螺孔直径与间距、焊缝坡口、临时

固定连接。

查对构件的编号、方向、标识与否对的。

查对附件的数量、规格与否对的。

检查构件与否在运送过程中产生变形、损伤等。

由安装部门和制造部门联合进行现场复检，制造部门成立构件处理小

组，对检查出的超差问题进行及时处理。

由于钢构件的种类、规格多，数量大，且所有构件均在制造厂生产，制

造厂必须按钢构造的安装计划配套供应至现场。为保证钢构造安装按流

水次序持续施工，必须搞好钢构件的配套工作。构件安装之前，必须将

高强螺栓等小件配套好，并随构件一起安装。

钢构件的资料必须随构件同步交施工现场。

五、施工次序及施工措施

（一）螺栓球网架安装

1、施工次序：

总的施工次序原则上以每个小区为单位，网架从一侧向另一侧侧次

序安装。

首先在架子上散拼网架，形成独立的三角锥，拼好后组装第一格网

架，组装好后在安装方向一侧设置支撑；第一格支撑牢固后，安装第二

格，并在第二格安装方向一侧设置支撑，支撑牢固，依次安装完毕第一

柱间的网架，形成一种整体，撤掉所有的临时支撑，详细如图所示：

A-A

A-A

2、工艺安排:

网架单元高空组拼措施:

网架的安装由一侧向另一侧逐格推移拼装，上F弦同步安装，跟踪检测

安装尺寸。在每个螺栓球上的各个杆件所有安装后，要及时检查螺栓与

否拧紧到位，不可有松动和焊缝，并在下弦做好临时固定点。各螺栓球

支座规定平稳放置。网架在安装下一种网格时要复查前一种网格节点高

强螺栓与否拧紧到位，不得有松动。网架构件所有安装完毕后，检查每

个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在容许

范围内，然后焊接冒头，拧紧支座螺栓，待所有完毕后，去掉临时支撑

点，转移至下一道工序。

网架从制作到安装应逐一进行标识。

网架施工次序：下弦节点一-►下弦杆一-►腹杆及上弦节点一-►上弦杆

-"►校正一-►所有拧紧螺栓

校正前的各工序螺栓均不拧紧。

A、下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到

位。

B、杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆

与上弦球连接的高强螺栓是所有拧紧的，腹杆下端连接下弦的四只螺栓

只能拧紧一只，另三只是松的，重要是为上弦杆的安装起松口作用。

C、上弦杆的组装：四根上弦杆组合即成向下四角锥体系。上弦杆安装

次序应由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。

D、网架上弦、腹杆及天窗球杆安装时采用简易高凳作为安装脚手架（二

步架)。构件单件重量较重的状况，采用土拔杆安装。

3、保证网架外形尺寸控制措施

(1)对于土建单位建筑物的定位轴线、平面封闭角、柱距位置和地脚

螺栓位置、标高进行检查，轴线的检查和她脚螺栓的位置的检查，应根

据土建提供的控制桩或轴线点，由有关各方共同参与检查验线，符合规

范规定并记录签字后，方可进行下道工序。如有问题，经设计变更后再

开始施工。对地脚螺栓要有保护措施。

(2)移层柱顶标高控制在±10所以内。

(3)弦球位置是决定整片网架尺寸与否对的的基准，因此要严格控

制。下弦球支托安放好后应用水准仪抄平，根据球的不一样直径确定对

应的标高。最终安装下弦杆。初步拧紧螺栓后，从新校核网格尺寸，确

认无误后方可进行下一道工序。

(4)拼装后容许每段网架长度偏差±30mm；支座中心偏差±30mm;相

邻支座高度偏差±15mm;最高支座与最低支座高度偏差±30mm。

(5)为了减小安装误差，保证整体尺寸对的无误，组拼时无论上下弦

都应校脸顺直度。

(6)网架分段安装过程中，分别采用两台经纬仪和一台水平仪跟踪校

正网架轴线位置及水平度。并随时对网架下弦标高进行复核。

(7)执行《测量作业指导书》。

(二)屋面钢构造

施工次序:

由一端开始依次安装，依次推进安装。

技术规定：

整平：安装前对楝条支承进行检测和整平，对才禀条逐根复查其平整度，

安装的模条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：楝条支承点应按设计规定的支承点位置固定，为此支承点应用线

划出，经橡条安装定位，按才禀条布置图险收。

固定：按设计规定进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差W

±5mmo

（三）防火涂料施工

粉刷前，钢构造表面的尘土、油污、杂物清除洁净。

施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5〜38℃,相对湿

度不适宜不小于90%,空气应流动。当风速不小于5m/s和雨后不适宜

作业。

底层刷完后，间隔4~24小时，待前遍基本干燥后再刷下一遍。规定

回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀0

喷涂应均匀，保证涂层厚度。操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度。

当底层厚度符合设计规定，并基本干燥厚，方可施工面层喷涂料。

第六章施工进度计划安排

根据本工程的构造形式和工期安排，对网架工程我们加大人力投入，做

好前期准备工作，及时检查滑移架子缩短工期。同步我们加强质量控制，

使整个网架工程在规定工期内准时、保质完毕。安装总工期为50天。

屋面钢构造工程工作面的出现及时插入。

详见施工进度计划表

第七章测量工艺

一、测量技术工作内容：

1、轴线桩，水准标点及主控轴线的交接；

2、提供钢构造轴线，控制网，安装位置线及标高线施放；

3、各工序施工测量、跟踪检测、提高时全方位监测；

4、分段脸收，竣工险收及检测资料整顿。

二、测量准备

1、仪器的校验：GT3—301拓普激光电子全站仪，精度(3+2ppm)

经国家光电测距仪检测中心检测合格，到达长距离测量不用钢尺。经纬

仪、水准仪及钢尺均经有关部门定期检测合格使用。

2、熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务，检测

措施

3、主控轴线桩、水准点的交接：由总包提供主控轴线桩及水准点，我

方验收闭合差合格，做到施工用点根据有足够的可靠性。

三、测量措施

网架安装前采用直角坐标测距法来布设控制点，进行复测柱顶标高

和放轴线。详细的控制点位置如下：

在每个轴线上的控制点上架设全站仪，定好轴线方向后通过测距来

测设网架中点。

网架安装过程中，随时用经纬仪监测网架下垂挠度，使其挠度控制

在设计容许范围之内。

待屋面板安装完毕后，复测网架下垂挠度，以保证在完毕加荷载的

状况下，网架下垂挠度在设计容许范围之内。

测量原则如下：《工程测量规范》GB50026—93

测量限差：角度限差：士10〃

矩形网角度闭合差：±20〃

距离限差：士L/0

第八章项目部组织机构与劳动力计划

一、项目经理组织机构与劳动力计划阐明

由于该工程为大跨度螺栓球网架，规定安装精度高，为了保证本工

程优质、高效的完毕，我企业将成立一种作风顽强，技术过硬的项目经

理部。由于我企业有类似项目的施工经脸，为保证工程质量，将选派熟

悉大型螺栓球网架的技术人员任本工程的技术负责人。施工过程中根据

施工阶段的划分组织我企业F属各加工厂及时按计划进行网架球、管的

加工制作。根据现场作业条件，各工种劳动力分批进场。

二、项目经理组织机构

1、钢构造项目管理人员：

职务姓名备注

工程技术负责人李衍虎

安全员：付同府

质检员：李衍豹

资料员：朱婷婷

三、劳动力计划

1、现场安装人员

工种人数工种人数

网架安装10涂装工6

测X2电焊工3

电工1气割工2

工长1

钢构造安装10

四、料具计划

设备数量备注

千斤顶（5~10吨）2台

电焊机、气割设备3台

经纬仪（2秒）1台

水准仪1台

50m钢尺2把

吊车(25t)1辆

起重吊具和用品若干件

第九章施工技术组织措施

一、质量保证措施

1、按照GB/T9002原则建立并保证质量保证体系，严格遵照国家规范，

并按《质量手册》和程序文献的规定对整个工程质量每道工序进行全面

控制，严格把好施工质量关，以保证工程质量到达优良。

2、施工人员要熟悉图纸，施工过程中严格管理，严格把好质量关。

3、钢材进场必须具有出厂材质证明，并且抽样进行成分化验和力学试

验。复检合格后，分类寄存，并标出明显标识方能进入生产线。所有复

检汇报与原始汇报书作为质量记录存档备查。焊工必须执有焊工合格

证。

4、严格执行“三检制”，每道工序检查合格鉴定后，再转交下道工序加

工，及时发现问题及时处理。

5、构件检查出厂时必须按图纸将构件编号，做好标志后方可运送,

6、检测及测量用的仪器、仪表、钢卷尺等必须计量校核后方可使用。

7、技术资料及时整顿，使现场管理人员做到心中有数。

8、认真编制质量计划和施工组织设计，对钢网架太空板的制作、安装

等重要项目详尽的编制施工工艺或作业指导书，优化施工设计，选择合

理的施工措施。

9、建立施工监控管理系统，健全各级审核、鉴定监督、检测机构，对

项目从规划、设计、施工、工程用品及所用的仪表设备进行监督、检查

及评估、实行三方认证制度，并配置先进的通讯和电算设备U

10、严格执行岗位责任制，健全组织构造机构，职责清晰，岗位明确，

使员工人人有责可负，各负其责。

11、强化质量检察体制，对工程实行质量否决权，坚持奖优罚劣，如实

认真做好施工原始记录，妥善整顿保管好各项资料。

12、接受监理工程师和质量监理站的质量监督，保证工程质量优良。

二、工期保证措施

1、抓紧进场及施工前的准备工作，现场准备与工厂准备同步进行,

2、既有设备及工具可迅速运抵工地现场。

3、选派得力人员构成施工项目经理部，对生产要素优化组合，实行动

态管理，灵活地对人员、设备、材料进行及时调整。

4、制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工期的工

序和详细环节予以人、财、物的充足保证，保证整个工程进行顺畅和连

贯。

5、配足人力、设备，充足发挥我企业集科研、设计、制造、施工为一

体的优势。积极与业主和设计部门配合，对控制工期的工程实行集体攻

关，选择合理施工方案。

6、加强管理，加强施工组织设计的运筹，制定并贯彻一切可行机制和

措施，保证控制工期目的的实现。

三、安全措施

（一）安全施工管理措施

1、方针目的

1）在施工中一直贯彻“安全第一，防止为主”的安全生产工作方针，

认真执行国务院、建设部有关建筑施工企业安全生产管理的各项规定，

把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与

生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类不

安全事故发生，以安全促生产。

2）强化安全生产管理，通过组织贯彻，责任到人，定期检查，实现杜

绝死亡事故，控制重伤事故在0.5%。如下，尽量减少轻伤事故的工作目

的。

2、组织管理

1）成立由投标人项目经理部安全生产负责人为首的“安全生产管理委

员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

2）根据作业人员状况成立现场“安全纠察队”，队员每人佩带投标人项

目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展平常安全生产检查工作。

3）投标人项目经理部重要负责人与施工单位重要负责人签订安全生产

责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

3、工作制度

1）每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段

的安全生产状况，布置下一阶段的安全生产任务。

2）各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就

必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现

问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技

术主管部门领导审批签字后实行，否则任何人不得私自更改方案和措

施。

4）建立并执行安全生产技术交底制度。规定各施工项目必须有书面安

全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签

字。

5）建立并执行班前安全生产发言制度。

6）建立并执行安全生产检查制度。由投标人项目经理部每半月组织一

次由各施工单位安全生产负责人参与的联合检查，根据检查状况按“施

工现场检查登记表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章

现象，开出“隐患问题告知单”，各施工单位在收到“隐患问题告知单”

后应根据详细状况，定期间、定人、定措施予以处理，投标人项目经理

部有关部门应监督贯彻问题的处理状况。若发现重大不安全隐患问题，

检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组同意后方可施

工。

7）建立机械设备、临电设施和各类脚手架二程设置完毕后的验收制度。

未通过验收和验收不合格的严禁使用。

4、行为控制

1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。带安全帽

不系下颌带视同违章。

2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全

带、穿防滑鞋。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动

碰撞，防止意外事故发生。手动工具及螺栓必须放在工具袋内，严禁在

高空中往下随意仍东西，以防伤人。

3）参与现场施工的所有电工、信号工、吊车司机，必须是自有职工或

长期协议工，不容许安排外施队人员担任。

4）各工种（起重工、电焊工、探伤工、电工、测工、指挥工、架子工）

认真执行安全操作规程，对违章安全作业安全员有权制止。因指挥失误,

施工人员有权拒绝工作。安全员有权下令停工并以文字形式报给有关领

导妥善处理。

5）参与现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件

报投标人项目经理部立案。

6）对所有也许坠落的物体规定：所有物料应堆放平稳，不阻碍通行和

装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用品、临

边作业部位必须随时打扫洁净，施工废料应及时清理和运走，不得随意

乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体严禁抛掷。一旦发生物体坠落几打

击要害要写出书面汇报，并按有关规定加重惩罚。

5、人员管理

1）施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上

岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2）施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负

责组织实行，总课时不得少于24课时。

3）施工人员上岗由安所有门负贡组织安全生产教育，讲课时间不得少

于8课时，安全生产教育的重要内容有：

安全生产的方针、政策、法规和制度。

安全生产的意义和重要性。

建筑安装工程施工中安全生产的特点。

讲解施工现场的安全生产管理制度和规定。

建筑施工中因工伤亡事故的经典案例和建筑施工中高处坠落、触电、物

体打击、机械伤害、坍塌等五大伤害事故的控制防止措施。

建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和防止中毒的知识。

4）每日上班前，施队负责人，必须召集所辖全体人员，针对当日任务,

结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素

质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的对班前安全活

动提出详细注意事项，跟踪贯彻，并做好活动记录。

5）强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，

杜绝违法用工U

6、安全防护管理

1）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护原则和支搭规范搭设,

脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。

钢管脚手架应是无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得

钢木混搭。

2）钢管脚手架的栏杆连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或

其他材料绑扎。

3）钢构造安装各部位的脚手架、吊栏、桁架上弦及屋面外边缘的护身

栏、高空作业人员集中流动较大的地方的设安全网、登高用的钢梯、脚

手架的垂直梯、软梯等必须经安全员检查合格后，方可使用。

7、临时用电管理

1）建立现场临时用电检查制度，对多种线路和设施进行定期检查和不

定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2）施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，强调突

出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN

一S”供电系统，做到“一机一问一漏电“，漏电保护装置必须敏捷可靠。

3）施工机具、车辆及人员，应与电线路保持安全距离。达不到规范规

定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符

合有关规定，开关电器必须标明用途。

5）在采用接地和接零保护方式的同步，必须设两级漏电保护装置，实

行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合有关规

定。

6）多种高大设施必须按规定装设避雷装置。

7）手持电动工具的使用应符合国标的有关规定。工具的电源线、插头

和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，

维修和保管应有专人负责。

8）电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场

内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应

不不小于5米，二次线长度应不不小于30米。接线应压接牢固，并安

装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、

轨道及构造钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地

点应防潮、防雨、防砸。

8、施工机械管理

1）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处严禁沾油。氧气瓶和乙

块瓶工作间距不得不不小于5米。施工现场内严禁使用浮桶式乙快发生

器。

2）严禁起重机超载作业。

3）吊、索具到达报废原则的，应及时更换，并应注意：

钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数U凡表面磨损、腐蚀、断丝超过

原则的，打死弯、断股、油芯外漏的不得使用。

吊钩除对的使用外，应有防止脱钩的保险装置。

卡环在使用时，应使销轴和环底受力。

4）施工机具一律规定做到“三必须”，电焊机必须采用防雨措施，焊

把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。

（二）消防安全措施

1、方针目的

1）在施工中一直贯彻“防止为主，防消结合”的消防工作方针，认真

执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令及其他有关法规，将

消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧

密结合，有效地贯彻防火措施，严防各类火灾事故发生。

2）强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，防止火警事故，尽量减少

冒烟事故的目的。

2、组织管理

1）建立防火责任制c投标人项目经理部防火负责人与施工单位防火负

责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任

书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层

层负责，责任贯彻到人。

2）成立由投标人项目经理部消防管理负责人为首的“消防管理委员会”

负责施工现场消防工作的领导与协调。

3）投标人项目经理部根据