燃气发电厂保温油漆专业主要施工方案

燃气发电厂保温油漆专业主要施工方案

（一）系统介绍

⑴余热锅炉外壳及进口烟道的保温层与内板、外壳及钢

架在车间被组装成板块的形式，运到现场后，再由供货方提

供的现场联结材料连组件接到一起。

⑵汽机本体设备保温采用复合硅酸盐制品；大于350℃

的设备和管道保温采用硅酸铝制品；小于或等于350℃的设

备和管道保温采用岩棉或玻璃棉制品。

⑶室外管道和设备，以及室内主要管道及设备的保温层

保护壳采用铝皮，其余保护层采用镀锌铁皮或抹面材料；大

型矩形截面及室外烟道表面采用压型钢板。

⑷小口径管道及阀门附件等处保温采用软质保温材料。

（二）主要施工节点工作安排

⑴锅炉本体、进、出口烟道及附属设备保温的开、竣工

时间取决于锅炉安装的儿个主要形象进度，即水压、风压、

点火吹管：

⑵锅炉水压前，受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊

接完毕。

⑶锅炉水压后，进行炉本体管道及四大管道保温、附属

设备保温。

⑷风压前，应完成进、出口烟道的保温钩钉、保温支撑

件的焊接。

⑸汽水管道保温在水压或上水试验后进行。

⑹汽轮机汽缸保温在油循环后进行。

⑺点火吹管前，所有保温项目均应完成。

（三）汽机本体保温主要施工方案

⑴表面清理：首先将保温体表面上的杂物除净。

⑵将不锈钢双头螺栓拧紧在缸体表面早在车间焊好的

螺母上，以固定主保温层，严禁在汽缸表面上焊接其它固定

件。

⑶法兰螺栓及法兰紧固螺母在敷设保温层前，耍先包上

氧化铝玻璃纤维布。

⑷缸体保温应由下而上进行施工，主保温层紧密附着在

设备表面，不得有脱空现象，所有保温块应是挤缝连接状态,

避免形成通缝。对于安装硅酸铝纤维毡时的接缝处，应使用

高温粘结剂。

⑸所有保温应用不锈钢丝分层绑扎牢固，铁丝网紧贴主

保温层，并与钩钉紧固牢靠，两块铁丝网要对接，施工完毕

后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层。

⑹各连接法兰和主汽门等处的保温结构应便于拆卸。

⑺缸体下部的管道密集处，所有空间应用小块材料填塞

完整和紧密，并用铁丝绑扎和用铁丝网包覆固定，严格防止

脱缸现象发生。

（四）热力设备及管道保温施工工艺说明

⑴同层保温必须错缝，多层保温必须压缝，缝间接合严

密。方形设备四角保温应错接，对于弧型管道或设备分层保

温时，保温制品的轴向对缝里外层应错开15。，接缝之间的

所有空腔应使用与保温有相同成份的材料填充。保温材料绑

扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面平整美观。

⑵硅酸铝毡敷设与硅酸铝管壳安装的接缝处应均匀涂

抹高温粘结剂，复合硅酸盐制品粘贴时的一侧面与四角应均

用硬质或半硬质保温制品时：制品应做成虾米弯或半圆瓦

（外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯），弯头两端的

直管段上应各留一道伸缩缝。

⑺设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应

根据介质温度选用软质纤维状材料，高温时选用普通硅酸铝

纤维，中低温时选用岩棉、复合硅酸盐等。

⑻设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结

构。管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、阀门、法

兰、堵板、补偿器等部位的保温结构应易于拆卸，与其连接

管道若采用金属保护层时，也宜采用可拆卸式保温结构。

⑼使用纤维状或颗粒状松散保温材料时，应根据材料的

最佳保温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规

定其施工压缩量，均匀填充，且容重符合设计规定。

⑩对于大距离垂直管段，为避免保温材料脱落，应每隔

3m装设一个承重托架，托架本身所形成的间隙用软质保温材

料填充。保温结构的支承件设置应符合下列规定：

立式设备和管道、水平夹角大于45o的斜管和卧式设

备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设

备，应利用其加固肋作为支承件；

支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管,

支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺

栓的拆卸；

采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保

护层外形整齐美观，可适当设置金属骨架以支承金属保护

层；

支承件的承面宽度应比保温层厚度小1Omm〜20mm。

(ID用于保温的钩钉或销钉应焊接牢固，间距符合设计要

求。如无设计规定时，可采用@3〜6mm的镀锌铁丝或低碳圆

钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于

350mmo

⑫对于分层敷设的保温结构应逐层捆扎，软质保温材料

的捆扎间距不应大于200mm,对有震动的部位应适当加强捆

扎。

⑬采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，伸缩缝应

设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位，其

间距在高温时可为3nl〜4m,中低温时可为5m〜7m。伸缩缝

宽度宜为20nmi〜25mm,缝间应塞满软质保温材料。分层俣温

时的各层伸缩缝应错开，错缝间距不应大于100mm,且高温

管道的伸缩缝外应设置独立的保温结构。

(⑷下列部位的保温层应留设间隙：

管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙,

间隙中应塞满软质保温材料；

高温蒸气管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间

隙，间隙中应塞满软质保温材料；

补偿器和支吊架附近的管道保温层应留设膨胀间隙；

两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不

相同时，两管道保护层之间应留设间隙；

采用硬质保温制品遇到焊缝口寸，应按焊缝宽度在硬质保

温制品的内壁相应部位扣槽。

⑮镀锌铁丝网的包扎应紧贴主保温层，并与钩钉紧固牢

靠，两块铁丝网要对接，施工完毕后，铁丝网表面不应有铁

丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。

（16）每块预制块至少捆扎两道双股铁丝（或刚带），其环

向平面要与保温层纵向垂直，捆扎的线扣应拧2〜3个劲

为宜，并且压平°杜绝采用螺旋形式捆绑。

⑰硅酸铝绳缠绕：缠绕紧密，没有缝隙，首尾用铅丝绑

扎，层间错缝。

⑱集束保温的保温结构，每隔2〜3nl左右扎牢堵死管束

的缝隙，阻止空气对流。

（五）金属外护层施工要求

⑴裁剪金属压型板、平板时必须使用专用工具，不准用

气割。

⑵压线（起鼓）：隆起处要圆滑，无胀裂，无半鼓或跑

鼓，咬合后无松动现象。

⑶硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软

质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝可采用

插接或搭接。插接缝用自攻螺钉或抽芯钾钉固定，搭接缝用

抽芯朔钉固定。钉之间距宜为200nmi。保温层外径大于600mm

时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯钾钉固定。

⑷金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一

端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺

寸不得小于50nini,用自攻螺钉或抽芯钏钉固定，钉之间距可

为200mm,每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支撑

环固定时，钉孔应对准支撑环。

⑸纵向接缝应设置在管道的侧面或背面，采用大小线咬

口，并作出圆线筋条，缝口朝下，交错成30。。水平管道的

环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下

茬。若在同一处，有走向相同的多根管道，纵向接口须对应,

交错程度大小保持一致。

⑹环向与轴向搭接量为不小于50mm,对于大径高温蒸汽

管道搭接量为不小于75nlm,接口不歪曲，不倾斜，搭接要严

密。

⑺直管段上为防止热膨胀而设置的金属保护层环向接

缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的

要求，且不小于100mm,对于硬质保温材料，活动环向接缝

应与保温层的伸缩缝设置相一致。

⑻对于大型设备或烟风道在使用压型板时，所有钉位的

确定除准确对准金属骨架外，还应整齐划一。

⑼遇到人孔、法兰处需做盒子时，制安应合适且严密，

固定牢固，拆卸方便，外形美观，接口处采用填缝材料密封。

⑩设备封头的安装，应与大面积外护紧固程度相同。接

口规整，搭接一致。

(11)自攻螺钉不可紧固过力，钾钉抽拉时的顶劲不能过

大，钉帽下平面应紧贴于外护表面，保证钉位处无凹陷。

⑫安装钉位的确定：钉帽边缘应与压线根部在一条直线

上。

⑬保护层应紧贴主保温层，搭接牢固，外表工艺美观。

⑭设备及管道上的标记、铭牌应留出，不能留出的应在

保护层外面另行标出。主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽管的

焊缝位置应明确标志在保护层外。

(六)油漆施工要求

⑴设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后

进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。

⑵涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后

才能大量调制油料，进行施工。

⑶涂刷金属表面油漆前应将金属表面的油污、灰尘、铁

锈等杂物清除干净，如有多层涂刷操作，必须注意各层油漆

的一致性和干燥时间，层间结合要严密，不得有分层现象。

涂刷后漆膜的厚度要保证要求，表面的色调还应均匀一致，

不得有透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显

刷痕等缺陷，做到工艺美观。

⑷保温层表面油漆涂刷前应将保温层表面上的积灰和

灰疤清理干净，裂纹应补平并打磨光滑，涂刷后的表面质量

应符合金属面油漆质量要求。

⑸局部清整部位的清理面积要稍大于损坏面积。

⑹油漆开桶之前应上、下、左、右摇动，并严格掌握稀

释比，充分搅匀C

⑺油漆表面在5℃以下或50℃以上及小于露点温度3℃

时，应停止工作C

⑻油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工

的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的

侵袭。

⑼涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中掺入催干

剂。

(10)对于一般埋地管道的防腐施工可采用沥青或其他防

腐材料进行。

采用石油沥青防腐时，不同等级的防腐结构见下表：

埋地管道石汕沥青防腐结构

防腐等级防腐层结构

沥青底漆一沥青3层夹玻璃布2层一聚氯乙烯塑料

普通防腐

薄膜或牛皮纸

沥青底漆一沥青4层夹玻璃布3层一聚氯乙烯塑料

加强防腐

薄膜或牛皮纸

沥青底漆一沥青6层夹玻璃布5层一聚氯乙烯塑料

特强防腐

薄膜或牛皮纸

采用环氧煤沥青防腐时，不同等级的防腐结构见下表:

埋地管道环氧煤沥青防腐结构

防腐等级