商住楼各分部分项工程的主要施工方法

.商住楼各分部分项工程的主要施工方法

L施工测量的控制

为了确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测

量工作比较重要，所以必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平

面控制、垂直度控制。

1.1平面控制

认真做好轴线标定，根据建设单位提供的总平面图中的坐标及轴

线间的相互关系，得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，轴

线控制桩要便于观测保存。

定位轴线的测设，根据建设单位提供的坐标，采用全站仪把各楼

座的坐标点引入基坑，然后根据各楼座的轴线关系，使用经纬仪采用

外引控制法施工，即依建筑物外轮廊轴线将控制线引至工程外6〜10m

不易碰压处设轴线控制桩。避免控制桩被车轮等碾压损坏，以用C20

助进行保护。

根据现行建筑施工规范，建筑轴线位置位移WlOnrni。

1.2标高的确定

由建设单位提供的水平控制点，其绝对高程为127.614m,而4#

楼、5#楼、6#楼、9#楼、10#楼、地下车库的±0.00分别为123.7m、

122.7m.121.6m,124.0m,123m.123.7m,利用铝合金塔尺根据图纸

尺寸，得出基槽标高，筏板标高。

标高每层允许偏差W±5mm,施工过程中，通过精确进行垂直度

控制、从而达到总体控制的目的。

1.3本工程应根据规范要求进行沉降观测，由具有相应资质的单

位实施。

2.土方及锚喷支护工程（由建设单位分包）

3.钢筋工程

本工程除一级钢以外的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋

进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂

质量证明书、合格证。普通钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝

土用热轧带肋钢筋》GB1499和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013

的规定。钢筋进场后，按规范规定和国家有关见证检测的文件作材料

复试。复试合格后方可开始成型。在钢筋加工过程中如发生脆断或焊

接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学分析检测。

本工程基础底板抗震等级为三级，纵向受力钢筋强度实测值应满

足以下要求：

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3O

当不满足以上要求时，钢筋不允许使用。

3.1钢筋的储存

钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据纲筋的牌号，直接分批堆放

在由实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并用防雨材料加以覆盖，以避

免污染生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按IS019001-2000

标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，

以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快使用到工程施工部位。

3.2钢筋加工

3.2.1钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料

单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。

3.2.2纵向受力钢筋220的二级、三级钢筋采用直螺纹连接，其

余的均为绑扎搭接。采用绑扎连接，板钢筋接头率不得大于25%,

梁钢筋搭接接头率不得大于50%。

3.2.3现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%o

3.2.4连接工须持有钢筋连接工上岗正，操作前先进行试连接，

试验检验合格后方可进行施工连接。

3.2.5在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）

及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。

3.2.6本工程为三级抗震结构，箍筋应做135°弯钩，其弯弧内直

径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直

部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于90°的弯折时，弯

折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3.2.7钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、

同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度

方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净

尺寸±5mmo

3.3钢筋绑扎

3.3.1根据设计要求，梁钢筋出现两排的时候，钢筋之间需设置

垫铁，采用①25钢筋，间距1000mm。

3.3.8在墙或板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口

较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周

围进行加固补强。

3.3.9墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋

件，埋件规格：墙体200X100X6mm,构造柱为200X200义6mm。提

前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。在钢筋验收以

前，技术人员认真检查预埋件是否有漏放、错放。

3.3.10每个分项工程施工完毕，必须日施工班组，质量检查员进

行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理、建

设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。

3.3.11施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保

护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，要求纵横交错铺设，以确保

钢筋的成品保护质量。

3.3.12平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加强筋

处理。为确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外,

其余在洞口边每1.8m设1根中16钢筋立柱，采用①14的钢筋上下二

根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。楼梯间，电梯口均按此做

法设防护栏杆。

3.3.13在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）

及时做好清理工作，做到现场清洁。达到文明施工的要求。

3.3.14钢筋绑扎质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002中5.5.1条和5.5.2条的规定。

3.4钢筋直螺纹连接

3.4.1钢筋连接工程开始施工前及施工过程中，应对每批钢筋进行

接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

(1)、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。

(2)、原材料抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件同一根钢

筋。

3.4.2接头的现场检验，按检验批进行划分，同一施工条件下采用

同一批材料、同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批

进行验收，不足500个也作为一个验收批。

3.4.3用扭力扳手根据下列规定的拧紧力矩值：直径22的钢笏为

200N•m,直径25的钢筋为250N・m。抽查接头的施工原则：梁类构

件为接头数的15%,每批抽验3个接头，抽查接头应全部合格，如有

一个接头不合格，则该检验批应全部抽检。

3.4.4现场抽取试件后，原接头位置钢筋允许使用同等规格的钢筋

进行搭接。

3.5钢筋保护层厚度的控制

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002附录E要

求对钢筋的保护层进行结构实体检验，为确保钢筋保护层厚度符合规

范要求，采取以下控制措施：

3.5.1为确保筏板基础底板上、下层钢筋间的有效位置，须在上、

下层钢筋间设置钢筋马凳。采用中16@1000nim梅花状布置，做法尺寸：

/250

250

注：马登的高度根据板厚而定

3.5.2为了控制挡土墙的截面尺寸，及保护层厚度，挡土墙部位使

用。12钢筋限位，间距为600,梅花型布置，做法如图。

中12

保护层保护层

水平筋直径水平筋直径

3.5.3保护层垫块设置：基础梁、基础底板：40mm,挡土墙25mm,

顶梁：25mm,柱：30mm,顶板15mm,柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm。

纵向受力钢筋保护层的允许偏差，梁类构件+10mm-7mm,板类构件+8

mm-5mm,

3.5.4钢筋保护层制作：采用1：2水泥砂浆制作，设置间距800mm

正方形设置，同时注意在於墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或

梁宽，长度方向间距600mm,以确保垫块具有足够的承受力，不易被

损坏。柱、碎墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫

块设置间距不大于1000mm,即可满足要求。

3.5.5为保证楼板上层钢筋间的有效位置，设置钢筋马凳的做法

[500]500]

如下：k―-k采用①12贯通筋焊成马凳，凳脚间距500rrm。

在双层平台筋时，顺长跨度方向设置每1000mm宽1根通长马凳。从

而确保平台筋不易彼踩坏，确保工程质量。

3.5.6施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保

护牌。钢筋绑扎完及时铺设施工架板，架板放置在用①25钢筋制作

的长600mm高500mm的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋

的成品保护质量。混凝土浇筑时，派专人调整钢筋。

4.模板工程

4.1模板的设计及确定

本工程结构类型为剪力墙结构，现根据该工程的结构特点，确定

模板方案：

①基础筏板的外围采用砖胎膜；

②基础梁及地下室内外剪力墙、顶板采用竹胶板；

③剪力墙及现浇楼板采取墙板与顶板一起支模的整支整浇方法。

4.2模板设计使用说明：

根据本方案设计后，结构就可达到清水墙效果，表面平整光

滑、颜色一致、阴阳角方正、顺直、无漏浆现象，省去原有的抹

灰层做法，避免了以往抹灰的空鼓现象，并缩短施工周期。本方

案的设计主要根据《现行建筑施工规范大全》、《建筑结构静力计

算手册》《材料力学》。

4.3模板的设计原则

①本工程剪力墙模板：采用12厚竹胶板50mmXIOOmm木方配制

成大模板。根据墙的平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数

和需镶拼木模的面积。竖向加固采用①48钢管间距为200mm,横向

加固采用中48钢管二根，采用①12对拉螺栓加固，间距为

300mmX500mmo（剪力墙厚度2300mm的对拉螺栓为①14,挡土墙及

人防剪力墙对拉螺栓中间加焊60X60X3mm厚止水钢板）

②框架梁模板：采用12厚竹胶板50mmX100mm木方配制成

梁帮，梁底模板，规格尺寸要精确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上

口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架立杆间距为600mm,步距1200

mm,设水平拉杆和斜拉杆。

③於楼板模板：支撑采用满堂钢管脚手架，纵横间距为800,

主龙骨为钢管，间距为800mm,次龙骨为50mmX100mm木方，

间距为200mm,上铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。设水平拉杆和

斜拉杆。

4.4施工要点

本工程模板方案，剪力墙采取大模板施工方案，竹胶板、木龙

骨，用整张制成大模板，拼缝少，不易漏浆。根据需要配置规格，

拼缝处贴海绵条C墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据

图纸尺寸平面放线，墙、梁的位置，经检查无误后，方可以绑扎钢

筋，绑扎完钢筋并按要求绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安

装墙模。

加固校正垂直度、检查是否位移，在模板下口设清扫口。墙校

正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。

4.5模板拆除

对竖向结构在硅浇筑后，待其自身强度能够保证构件不变形,

不缺棱掉角时方可拆除。结构部位拆模时，应通过同条件养护的

校试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距验算来确定。

模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使

用。

4.6模板系统验算

a)模板及支架自重标准值(楼板、框架梁采用竹胶模板及木

方〈次龙骨〉)取F1=O.4KN/m2新浇硅自重标准值：取

F2=24.00KN7m3

钢筋自重标准值：楼板<F3=1.1KN/m3

框架梁：取F3=L5KN/m3

施工荷载：取F4=2.5KN/m2

振捣碎产生荷载标准值:水平模板取F5=2.0

KN/m2

垂直模板取F4=2.0

KN/m2

新浇筑舲对模板侧面的压力标准值：

1/2

F=0.22rct0BiP2v

F'=Vrjl

其中：仁一混凝土的密度，取为24KN/m3

t。一新浇筑硅的初凝时间(h),t0=5(h)

Bi—外加剂修正系数，因采用泵送舲故取为1.2

%—碎塌落度影响系数，取为1.15

v—浇筑速度，根据施工经验取v=lm/h

则:F=0.22X24X5.0X1.2X1.15Xl1/2=36.4KN/m2

F'=24X3,2=76.8KN/m2

两者取小值，则标准值为F6=F=36.4KN/m?

倾倒於产生的荷载标准值取F7=2KN/m2

b)墙体模板系统验算

模板设计计算取代表性的墙体为地下室墙体，墙高为4.1米。

计算参数：该工程校墙体大面积采用2400X1200X12（LXbXh）

的高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝，次龙骨采

用bXh=50X100@300落叶松木方，主龙骨采用用@500的Q235双钢管,

并用12@600X500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）

计算荷载组合：

承载能力计算荷载：

F'=1.2F6X0.9+1.4XF7=1.2X36.4X0.9+1.4X2=42.lKN/m2

刚度验算荷载：

F=1.2F6X0.9=39.3KN/m2

其中0.9为计算折减系数。

i墙体模板验算：（按四等跨连续梁计算）

1，___________]，g___________]「g___________jr▼________________jp

/300/300/R00/00/

化为线型均布荷载：

ql-FXO.3/1000M2.1X0.3=12.6N/mm

q2=FX0.3/1000=39.3X0.3=11.79N/mm

抗弯强度验算：

6=M/W

其中:M=-0.107XqlXl2=-0.107X12.6X3002=1.21X105N/mm2

W=bXh2/6=1200X122=28800mm3

则8=M/W=1.21X10728800=4.2N/mm2<fm=80N/mm2

抗剪强度验算：T=Q/A

其中Q=-0.607XqlXl=-0.607X12.6X300=2.29X10%

A=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600mm2

则T=Q/A=2.29X1079600=0.24N/mm2(fv=55N/mm2

挠度验算：P=0.632Xq2Xl4/(IOOXEXI)

其中：E表示弹性模量4500N/mm2

I表示惯性矩I=bxh3/12=172800mm4

则P=0.632Xq2X17(IOOxExI)=0.632X11.79X3007

(100x4500x172800)=0.77mm<[p]=3.5mm

即说明该模板符合施工设计要求。

ii次龙骨验算：

计算示意图：(按四等跨连续梁计算)

化为线型均布荷载：

ql=FxO.5/1000=42.1X0.5=21.05N/mm

q2=FxO.5/1000=39.3X0.5=19.65N/mm

抗变强度验算：

8二M/W

其中：M-0.107XqlXL2-0.107X21.05X300-2.03X105N/nini2

W=bXh76=100X502=41667mm3

则6=M/W=2.03X10741667=4.88N/mm2<fm=80N/mm2

抗剪强度验算：T=Q/A

其中Q=0.5XqlXL=0.5X21.05X300=3.17X103N

A=2/3XbXh=2/3X100X50=3333mm2

贝!IT=Q/A=3.17X1073333=0.95N/mm2(fv=l.7N/mm2

挠度验算：P=0.273Xq2XL4/(IOOXEXI)

其中:E表示弹性模量10000N/mm2

I表示惯性矩I=bxh712=1041666mm4

贝P=0.273X19.55X3007100X10000X1041666=0.042mm<[P]=2mm

即说明该模板次龙骨符合施工设计要求。

iii主龙骨验算：

计算示意图(按三等跨连续梁计算)

化为线型均布荷载：

ql=FxO.5/1000=42.1X0.5=21.05N/mm

q2=FxO.5/1000=39.3X0.5=19.65N/mm

抗弯强度验算：

8=M/W

其中：M=0.5XqlXL2=0.5X21.05X5002=2.63X10GN/mm2

W=50800.nm3

则6=M/W=2.63X10750800=51.77N/mm2(fm=215N/mm2

抗剪强度验算：T=Q/A

其中Q=0.5XqlXL=0.5X21.05X500=5.26X10:1N

A=480mm2

则T=Q/A=5.26X107480=10.96N/mm2(fv=125N/mm2

挠度验算：P=0.273Xq2XL7100xExI

其中：E表示弹性模量2.06xl0$N/mm2

I表示惯性矩1=12.19x10mm1

则P=0.273X19.65X5007100X2.06X105X12.19X10=0.13mm

([P]=3mm

即说明该模板主龙骨符合施工设计要求。

对拉螺栓的拉应力：

8二N/A

其中N-Fx次龙骨间距x主龙骨间距

=42.1x0.3x0.5=6.32KN

A=3.14X6=113mm2

则3=N/A=6.32X107413=55.9N/mm2〈[fc]=170N/mm2普通螺栓的设

计抗拉强度。该对拉螺栓满足要求。

C)楼板模板系统验算：

计算参数：

楼板模板采用高强度覆膜竹胶模板，友于模板模数不足的采用木

板补缝。次龙骨采用bxh=100x50@400落叶松木方，主龙骨采用

48@800的Q235钢管，采用立杆纵横间距均为800,步距为1800的满

堂钢管脚手架支撑。因框架梁断面尺寸较小，不再进行验算。(见模

板图)

i计算荷载组合：

承载能力计算荷载：

F=(F1+F2+F3)X1.2+F5X1.4

其中：模板自重Fl=0.4KN/m2

舲自重F2=24X0.2=4.8KN/m2

钢筋杜F3=l.1X0.2=0.22KN/m2

建震捣荷载F5=2.0KN/m2

则F=(0.4+4.8+0.22)X1.2+2.0X1.4=9.3KN/m2

刚度验算荷载：

F=(F1+F2+F3)XI.2=(0.4+4.8+0.22)X1.2=6.5KN/m2

计算示意图(按三等跨连续梁计算)

/400/400//00/

化为线型均布荷载：

ql=FxO.4/1000=9.3X0.4/1000=3.72N/m

q2=FxO.4/1000=6.5X0.4/1000=2.6N/m

抗弯强度验算：

5=M/W

其中：M=0.10XqlXL2=0.10X3.72X4002=5.95X1O'1N/mm2

W=bXh76=100X5076=28800mm3

则8=M/W=5.95X10728800=2.07N/mm2<fm=80N/mm2

抗剪强度验算：丁二Q/A

其中Q=0.6XqlXl=0.9X103N

A=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600mm2

则T-0.1N/mm2〈Tv-55N/min2

挠度验算：P=0.667Xq2Xl4/(IOOXEXI)

其中:E表示弹性模量4500N/mm2

I表示惯性矩I=bxh3/12=l.7xl0W

则P=0.5mm([P]=3.5mm

即说明该模板符合施工设计要求

ii次龙骨验算：

计算示意图（按两跨连续梁计算）

抗弯强度验算：

6二M/W

其中：M=0.125XqlXl2=0.125X3.72X4002=0.74X105N/mm2

W-bXh76=8.33x10mm3

则6=0.74X1078.33x10=0.89N/mm2<fm=17N/mm2

抗剪强度验算：T=Q/A

其中Q=0.625XqlXl=0.625X3.72X400=0.93X103N

A=2/3XbXh=3333mm2

则T=0.93X1073333=0.28N/mm2<fv=l.7N/mm2

挠度验算:P=0,521Xq2Xl4/(IOOxExI)

其中：E表示弹性模量10000N/mm2

I表示惯性矩I=bxh3/12=4017xl0W

则P=0.521X2.6X1,/(IOOxExI)=0.12mm<[p]=2mm

即说明该模板次龙骨符合施工设计要求

iii主龙骨验算：

计算示意图（按两等跨梁计算）

TV、

小«00，,8()0-

抗弯强度验算：F=ql=2976N

8=M/W

其中:M-0.188XFXL-0.188X2976X800-4.48X105N/iimi2

W=5.08X103mm3

则5=88N/mn『<fm=215N/mm2

抗剪强度验算：T=Q/A

其中Q=l.688XF=5.02X103N

A=480mm2

挠度验算：P=O.911XFX13/（IOOXEXI）

其中：E表示弹性模量2.06X105N/mm?

I表示惯性矩1=12.19X10W

贝！IP=0.1mm〈[P]=3mm

即说明该模板主龙骨符合施工设计要求

iiii支撑系统验算

扣件抗滑力验算：支座处剪力v=L688F=5024〉v=4903N

故须用双扣件抗滑

立杆计算：每根立杆承受压力为2F=5952N

立杆计算长度：l=uh=O.741x1.8=1.33m

长细比人=l/r=0.85

轴心受压稳定系数近似取为L000

N/0a=5952/48O=12.4N/mm2（fm=215N/mm2

故支撑系统满足施工要求。根据设计图纸及实际情况，模板工程

必须确保碎能够达到清水的效果。

4.7.1.6用水泥界面剂与水泥净浆抹在底盒口上并将叠合箱的顶盒

安放就位并挤实（接口处不能有缝以防漏浆）。将叠合箱上盒的外伸拉

接筋与肋梁纵筋按图纸构造方式连接牢固。

4.7.1.7浇筑混凝土之前应对已经就位的叠合箱进行浸水，以防止现

浇舲失水。浇筑混凝土时用小直径振动棒振捣，严禁振动棒直接贴在叠

合箱侧壁上振捣。按规程对混凝土进行养护，当混凝土强度达到100%

方可拆除底模。

5,社工程

本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保

证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施

工带来的噪音及环境污染。

本工程混凝土采用商品混凝土。对碎配合比要求：

(1)舲配合比通过试配确定，按照国家现行《硅结构工程施工质

量验收规范》、《普通球配合比设计规程》中的有关规定进行设计，要

保证泵送时入泵坍落度宜为180±20nim,现场坍落度控制在180土

20mm,非泵送舲坍落度控制在80±10mm,现场根据天气情况及时通

知实验室调整配合比。

(2)校的强度等级：C15、C30s6、C35s6、C40s6、C35s8、C35(其

中C40S6为后浇带使用)。

(3)建的抗渗等级：设计要求主楼为S6,车库底板、外墙为S8、

顶板为S6o

(4)补偿收缩碎的性能：限制膨胀率20.03%,标养，龄期水中

14天，限制干缩率)0.03%,标养，龄期水中14天，空气中28天。

(5)於的进场温度：保证舲的入模温度大于5度，搅拌时间不低

于300秒。

(6)确定碎的终凝时间12小时。

混凝土所用材料应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002要求做检验。

5.1作业条件

5.1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安

装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混

凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对

班组进行全面施工技术交底。

5.1.2混凝土配合比通知单经监理单位签字认可方可施工。

5.1.3清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋

上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用竹胶

模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后

再封闭。

5.2混凝土运输

混凝土自搅拌站运出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，

要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

5.32的泵送

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇

时间超过45min,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

5.3.1泵车的布置

根据本工程情况，故考虑设置两台输送泵，同时配两台备用输送

泵，碎输送泵的位置详见施工平面布置图。

5.3.2於在浇筑过程中按下列规定进行

检查碎在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量，

发现影响质量问题的均作退货处理，并做到及时正确的反馈到搅拌站

给予纠正。认真做好坍落度的实测工作，由专职试验员负责控制，同

时记好每车舲的坍落度数据和运输时间，列入技术资料。

每次舲在浇筑前，必须由校供应商提供松原材料检验报告，复查

合格后，方可使用该搅拌站提供的商品硅。

5.3.3胫浇筑时的人员配备

负责钢筋整修4人，负责模板4人，架子工8人，振捣工：墙板

8人，平台板4人，后台放料助滑工4人，同时根据现场养护要求配

备平仓工、布料工等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，

试验员2人，安全值班员1人，机修电工各1人。

5.3.4商品校的泵送的施工要点

a、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

b、泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以

保证顺利施工。

c、建泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过球从搅

拌至浇筑完毕所允许的连续时间。

d、松泵送过程中，不得把拆下的输送管内的聆撒落在未浇筑的地

方。

e、校的上、下层浇筑间歇时间，不得超过硅的初凝时间。

5.3.5操作工艺

a、混凝土浇筑与振捣的一般要求

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特

点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,

最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺

序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径

的1.5倍（一般为40〜50cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除

两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖

已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋

等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇

筑的混凝土凝结前修整完好。

b、墙、柱的混凝土浇筑

墙、柱浇筑前底部应填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆

或减半石子混凝土c墙、柱混凝土应分层提捣，使用插入式振捣器时

每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙、柱子混

凝土应一次浇筑完毕。

c、梁、板混凝土浇筑

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分

振实后再下二层料c用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推

进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不

得触动钢筋及预埋件。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石

混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来

回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混

凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋

处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。要求

压光，好做防水。

d、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置

时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将

踏步上表面抹平。

e、混凝土养护

①校浇筑完毕后的12h以内对校加以覆盖并保湿养护。

②校浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砂,

不得少于7d；对掺用缓凝剂型外加剂或对有抗渗要求的舲，不得少

于14do

③浇水次数应能保持於处于湿润状态；於养护用水应与拌制用水相

同。

f、后浇带的施工

结构部位的后浇带和施工缝的设置及构造必须按照设计图纸。

本工程的施工缝施工可按下面方法施工：必须把施工缝中的脏物

和球的表面松动的石子松散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，浇

注混凝土前先用同社相同成分的水泥浆在漆表面积浆，接缝处的混凝

士应仔细振捣密实，保证聆的密实。

由于施工缝留置处结构梁板相当于悬挑结构，所有在施工缝处下

边的支撑体系必须加强，确保硅浇筑时的刚度及稳定性。施工逢处的

模板支撑体系必须待同条件试块强度达到100%,方可拆除。

本工程后浇带分伸缩型、沉降型两种。伸缩型后浇带内混凝土应

在两侧混凝土浇筑完成两个月后再浇筑，沉降型后浇带内混凝土应在

两侧主体结构完成后再浇筑。后浇带内钢筋不断开。后浇带内混凝土

采用比两侧高一等级的微膨胀混凝土浇筑。

5.3.6质量检验

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度

检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁

出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

硅质量根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204中现浇结

构分项工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。

5.3.7成品保护

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝

土强度达到3.5Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架

和模板。

5.3.8应注意的质量问题:

蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，提捣不实或漏振；模板有缝

隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、

墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝

土根部砂浆从下部涌出而造成。

露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造

成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附

在模板上造成脱皮麻面。

孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇

筑上层混凝土。

缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝

隙、夹渣。

梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太

差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑

后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板

在上行走。

5.3.9混凝土试块的留置：

①每拌制100盘且不超过lOOn?的同配合比的混凝土，取样不得少

于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少

于一次；

③当一次连续浇注超过1000m，时，同一配合比的混凝土每200m3取

样不得少于一次；

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置

组数应根据实际需要确定；

⑤防水混凝土连续浇注每500nl3,应留置一组抗渗试件，每个单项工

程不得少于两组；

⑥结构实体检验用同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量

应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少3组，

同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、

施工等各方共同选定。

⑦同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位

的适当位置，并应采取相同的养护方法。

5.3.10胫裂缝防止和硅板厚度的控制措施

①采用分层自然留坡的浇筑方法，间距不大于2m,使碎水化热尽

快散失。

②严格控制泵送睑的坍落度，严禁现场擅自加水，保证硅的质量和

泵送的连续性。

③进入市区的聆输送车辆，办理好各种证件，保证硅及时供应，避

免舲出现冷缝。

④浇筑完毕，对睑表面进行适时揉实，避免於表面干缩裂纹。

⑤根据施工季节的变化，胫的养护必须符合GB50204—2002关于胫

养护的要求，使砂表面与大气温度，聆的内外温差不大于25七。

(12)板的厚度的控制，在硅浇筑前，在柱、墙钢筋上抄出1口的

控制线，在找平过程中，拉线控制，并且派专人现场测试板的厚度。

板的厚度必须符合GB50204—2002中的允许偏差要求。

6.砌体工程

6.1准备工作

根据设计要求，本工程墙体材料采用200厚、120厚加气硅砌块。

6.1.1砌块进场时，得有质量证明单，进场后先现场验收好外观

尺寸，然后拿到有资质的试验室进行复试，合格后方可使用。

6.1.2主体结构施工时，根据建筑图中标出的墙体位置，在聆柱

或剪力墙上留置6mm厚的预埋件，从楼面第一皮豉开始每500间距沿

高放置，填充墙200厚、120厚，预埋件均为200X100X6min,

6.L3砌筑前根据图集要求，先焊1000mm长（且大于1/5墙长）

的墙体拉接筋，规格同设计图纸。

6.1.4砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排

水措施。码垛时按不同规格分类，码放整齐，堆放高度以1.5m左右

为宜。砌块装卸时避免碰撞。

6.1.5施工时加气硅砌块的含水率一般宜小于15%,也就是说，填

充墙体砌筑前应提前2d浇水湿润。

6.2砌筑要求

6.2.1墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错

缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,若砌块长度W300n:m,

其搭接长度不小于块长的1/2（搭接长度不足时，设置拉接钢筋）。

6.2.2砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，

以水浸入砌块面内深度8〜10mm为宜。

6.2.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm,水平灰

缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm,亦不应

小于lOmmo灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，不得出现透明缝、瞎缝

和假缝。

6.2.4砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四周及内外墙交接

处，间距以10〜15nl为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

6.2.5砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀，随拌随用。砂浆稠度一般

为70〜100mm。

6.2.6砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄

适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不

能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采

用挡板堵健法填满、捣实、刮平。严禁用水冲健灌浆。

6.2.7砌块排更应采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心

砖，局部需要镶嵌部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。

6.2.8砌筑外墙时，不得留脚手眼，采用里脚手或双排外脚手。

6.2.9纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，先

清理基面，浇水湿润，然后铺浆接槎，并做到灰^饱满。

6.2.10墙体拉接筋应保证位置准确、不直，其外露部分在施工中

不得任意弯曲。

6.2.11框架填充墙，墙高度超过4m时，设与柱连接的通长钢筋

碎水平墙梁，墙梁同设计图纸。当墙体长度大于5m时设置构造柱，

构造柱与梁底下口的连接采取放置6mm厚预埋件的方法，预埋件规格

分别为：墙厚200的200X250mm,构造柱截面、配筋同图纸。

6.2.12构造柱与预埋件接触处，根据设计要求，采取直型连接方

式，构造柱与梁底留三公分的缝隙，填柔性材料。

6.2.13填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑

完并应至少间隔7天，用防腐木楔@600nlm挤紧，并用1：3干硬性水

泥砂浆塞填密实。

6.3注意事项

6.3.1凡穿过加气睑砌块墙体的管道应做防止渗水、漏水的处理。

6.3.2墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖

缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线,

用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。

6.3.3为避免窗洞下部砌体产生沿45°的斜裂纹，凡宽度大于

600mm的洞口，在窗台板下或窗台板下第一皮砌块灰缝内设置加固钢

筋，做法同L06J125图集。

6.3.4为加强建筑物的整体性，根据抗震要求，框架填充的墙柱

结合部位及非承重间隔的纵横墙结合部位，应放置中6钢筋，做法同

L06J125图集。

6.3.5对现浇碎构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。

6.3.6墙体的局部凹缺，必须用加气砂修补砂浆填补，不得用其

它材料填塞。修补砂浆的配合比同L06J125图集。

6.4质量要求

6.4.1墙体砌筑所使用的原材料必须符合国家质量标准及设计要

求，防止因外观尺寸等达不到要求，而砌成的墙体感观不行。

6.4.2砌筑砂浆得先做配合比，然后根据规范要求，一步架、一

楼层、一施工段留置砂浆试块。

6.4.3砌块排列必须，合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固平

整，预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。

6.4.4砌体结构尺寸和位置对设计的偏差不应超过下表规定:

项目允许偏差（mm）备注

砌体厚度±4

基础顶面和楼面标高±5

轴线位移10用尺检查

每层5

墙面垂直用2m靠尺

全高10

用2m靠尺和楔形塞

表面平整8

尺检查

用10m长的线拉直

水平灰缝平直10

检查

7.防水工程

7.1基础、外墙防水

本工程的基础筏板、外墙防水做法：①、20厚1：2.5水泥砂浆

找平层（或防水钢筋混凝土侧墙局部修补）；②、刷基层处理剂一道;

③、铺贴4厚高聚物改性沥青防水卷材一道。防水保护层做法：基础

筏板上防水卷材采用50厚C20细石混凝土保护。外墙防水卷材采用

5厚聚乙烯塑料片材(用氯丁胶粘结)保护。当地下室外墙防水层施

工完后，应尽快地对地下工程外围进行回填。基础外侧lOOOnun范围

内为2：8灰土，其余均为素士回填。

7.1.1高聚物改性沥青防水卷材施工工艺：

(1)作业条件

A防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表层必须平

整、坚实、干燥。干燥程度的简易检测方法：将卷材平铺在找平

层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，

即可。

B找平层与突出物体相连的阴角，应抹成光滑的小圆角。

C遇雨天、雪天及五级风及其以上必须停止施工。

(2)施工工艺

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(3)操作工艺

A清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

基层处理剂应涂刷均匀，覆盖完全干燥后，方可进行防水施工。当基

面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

B涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明

书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，

搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以

不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切

勿反复涂刷。

C附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对阴阳角做附加层，附

加层采用基础防水同种材料，铺贴在立面及水平面上的卷材高度不小

于250mmo

D施工前进行放样打线，先铺立面，后铺平面。

E铺贴卷材：将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好

备用；铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰

加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑

色，既卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。

F卷材搭接部位应满粘牢固，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均

不应小于lOOmiiio

G相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。

H热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结

牢固，以边缘溢出沥青为度，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。

I卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并程

压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。

J防水保护层施工：按设计要求做刚性防水保护层（基础筏板上

防水卷材采用50厚C20细石混凝土保护）。

K基础底板防水施工时，将防水卷材做至砖胎模上口，甩留长度

不得少于30cm,然后用1：3水泥砂浆封口。待地下室主体结构施工

完后，再起封与外墙构成整体防水。

（4）质量要求：

A、高聚物改性沥青防水卷材及胶贴剂的品种、牌号及胶贴剂的配

合比必须符合设计要求和有关标准的规定。

B、卷材防水层的细部做法必须符合设计要求和技术规范的规定。

C、卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。

D、铺贴卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢、密封严密，不得有皱

折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定，缝口封

严，不得翘边。阴阳角处呈圆弧或钝角。

E、底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

F、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和技术规范的规

定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

G、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为TOmrn.

7.2屋面防水

本工程坡屋面防水采用3厚高聚物改性沥青卷材防水层一道，平

屋面为二道。安排专业施工队伍组织施工，操作工人必须持证上岗。

卷材防水层铺贴前，先对基层的找坡坡向、坡度等作隐蔽验收,

验收达到要求且办理隐蔽验收手续后方可施工。

卷材防水层施工时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折，

搭接部位的接缝须满涂胶粘剂，辎压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮

平封口，也可用热熔法接缝。

严格按技术交底组织施工，认真做好防水层的收头，收尾处理,

四周泛水高度不得小于250mm。（最小尺寸）

认真做好防水层的成品保护工作。在防水层表面未作保护层前，

不得安排其它工种在防水层上施工。现场挂有成品保护警示标志。

认真做好防水卷材的进场验收及取样工作，每500卷为一验收批,

经检验合格后方可组织施工。

防水卷材施工完后，需作蓄水试验。蓄水深度根据计算确定，蓄

水24小时后组织监理、建设单位进行验收，达到无渗漏后办理隐蔽

验收手续，再进行下道工序施工。

为确保防水层的施工质量。项目部委派专职质检员对屋面工程施

工实行跟班监督检查，发现质量问题及时作出整改处理意见。

项目部在装修阶段成立质量专检小组确保工程质量。防水卷材的

施工做法要求，待确定该产品后，另作施工方案。

8.脚手架工程

由于本工程主楼11层、地下车库一层，施工地下室时采用双排

落地式外脚手架。施工至2层顶时采用悬挑式外脚手架。

8.1材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、

壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。脚手架采用木架板及上人竹笆。钢管

及扣件不可锈蚀。

8.2搭设及拆除：脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、

有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体c从

基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处

理。在地基上设杆件底座或通长木板，以支承立杆直接传递下来的荷

载分布到地基上。

脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆一树立

杆f连接大横杆一安放第一步大横杆、小横杆一安放第二步大横杆、

小横杆一设立杆一设大横杆、小横杆、加设剪刀撑一铺设脚手板、（或

竹笆）f挂安全网、安装防电避雷装置。

脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而

下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。拆除后的钢管扣件要分类堆放，

妥善保管，以备再用。

8.3设计及使用：

本工程地下室高度不超过30m,根据有关文件，双排落地式脚手

架可以不进行受力计算。