湖南某厂房烟气系统改造施工方案

录

一、施工方案.................................................1

1.工程概况........................................................................1

2.工程范围........................................................................1

3.施工准备........................................................................1

4.主要工程项目的施工方案及措施.....................................................2

5.现行施工验收规范及标准以及技术规范.........................................-21-

二、施工进度计划及进度保证措施.........................-23-

1.施工进度计划.............................................................-23-

2.进度计划保证措施...........................................................-23-

四、保证质量措施.......................................-28-

1.质量目标.....................................................................-28-

2.质量管理组织机构.............................................................-28-

3.质量管理过程控制.............................................................-28-

4.质量保证措施.................................................................-31-

五、保证安全措施.......................................-39-

1.职业健康安全管理目标.........................................................-39-

2.危险源的辨识.................................................................-39-

3.职业健康安全管理方案.........................................................-40-

4.安全生产保证体系.............................................................-42-

5.施工前安全教育制度...........................................................-42-

6.安全施工检查制度.............................................................-44-

7.施工现场的保卫措施...........................................................-46-

六、文明施工现场措施...................................-49-

1.项目环境管理目标............................................................-49-

2.环境因素....................................................................-50-

3.环境管理方案................................................................-50-

4.应急准备和响应..............................................................-52-

5.文明施工保证措施............................................................-54-

七、劳动力安排计划.....................................-58-

八、主要材料、构件用量计划.............................-59-

九、主要机具使用安排...................................-62-

十、合理化建议.........................................-64-

一、施工方案

1.工程概况

本工程为****工段烟气系统改造工程。建设单位为湖南

****金属股份有限公司，建设地点位于湖南****金属股份有

限公司厂区内。

承包方式：招标范围内容总价承包，包工包料、包安全、

包质量、包文明施工。

质量标准：一次交验合格。

工期要求：计划2007年元月15日开工，工期50日历天。

2.工程范围

本工程为改造工程的二标段，包括土建基础、高、低压

配电、给排水专业等。工程内容包括工程设计施工图范围内

（除设备、电缆、P0管等主材费外）的全部工作内容。

3.施工准备

3.1.施工组织准备

3.LL项目部的组建

组建****锌I系统除汞污酸处理改造工程项目经理部，

组织项目部各专业工程师熟悉图纸，做好图纸会审准备，了

解设计意图、工程质量及文明施工的具体要求。

3.1.2.项目部准备工作

1）组织本项目各专业工程师编制具体施工组织设计、项

目质量计划、材料、设备进场计划，劳动力进场计划、施工

机具及施工用电、用水计划。

2）培训施工人员掌握本项目的施工质量及文明施工的要

求，掌握安全操作规程，经考核合格后才可上岗。

3）制定完善的技术岗位责任制和施工质量要求，建立技

术责任制和质量检验制度。

3.2.施工技术准备

项目经理组织项目部各专业技术人员熟悉施工图纸，做

好图纸会审及技术交底工作，内容为：

3.2.L进行项目质量策划，编制质量计划。

3.2.2,仔细阅读施工图纸，消防审核意见，与设计单位、

建设单位、监理单位共同进行图纸会审，在施工前完善优化、

深化施工图纸。

3.2.3.组织现场施工人员熟悉图纸，了解设计意图，进

行工程技术交底。交底内容包括：施工图纸会审、施工组织

设计、质量计划、施工安全措施、施工及验收规范和标准。

3.2.4.施工技术交底实行三级制：一级交底由公司设计

部f项目部；二级交底由项目部f施工队长、班组长；三级

交底施工队长、班组长f施工全体人员。

4.主要工程项目的施工方案及措施

4.1.设备制作安装施工技术方案

4.1.1施工制作程序

本工程标段非标设备制作主要为酸洗搅拌槽等设备制作，

制作程序如下：

材料验收一下料前材质确认一放样划线一切割下料一压头

一卷制一纵缝焊接一校圆一组对环缝一环缝焊接一接管及附件

制作组焊一试漏试压一终检验收一出厂进行安装。

不锈钢板材的下料和机械加工坡口在加工场进行，运到现

场组对焊接。

4.1.2制作施工技术要求

4.1.2.1材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认

签字后方可使用该材质。

4.L2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心

线（a、b）检查线、切割线全部划出，并将样冲点打好。经施

工员、质检员检查合格后，采用剪板机或半自动氧乙烘割切，

下料钢板：型钢加工允许偏差见表1。

4.1.2.3坡口：板厚4mm以下不开坡口，4mm以上开坡口后,

使用磨光机磨光。

4.1.2.3卷制：压头必须用相应瓠度的样板检查并调校，合

格后再卷制，卷成筒体如易变形必须使用临时支撑加固，纵缝

焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检验方法见表2。

4.L2.4整伍组对，使用吊车或龙门吊将筒节及底盖组对

好，筒体组对时，尽量不采用角钢尖。组对完经施工员、质检

员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。焊后焊

缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边深度不得大

于0.5mm,连续长度不大于100mm两侧咬边的总长不得超过该焊

缝长度的10%o

4.1.2.5接管开孔及配件制作组焊：根据排板图，将所有接

管孔、人孔划出，经检查该对正确后，采用手工氧乙烘切割或

等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝并相距100mm以上，

接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同一水平

上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材

齐平。

4.1.2.6试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并及时

认真填写记录，经施工员或质检员签字认可。

4.1.2.7将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合

格后及时封闭所有管口。

4.1.2.8非标设备制作偏差质量要求

表一

项次项目允许偏差检验方法

长度、宽度±1毫米

钢板尺

1用尺检查

寸

两对角线之差2毫米

2钢板边缘不直度±1毫米拉线和斑尺检查

厚度小于或等于14毫米1毫米

钢板局

3部挠曲厚度大于14毫米1.5毫米用1米直尺检查

卷板厚度为4〜7毫米3毫米

项次项目允许偏差检验方法

用弦长l/2Dg,但不

大于1米的样板检

4弧形板与样板间隙1毫米

查。

Dg-公称直径

钝边±1毫米

5坡口用焊接检验尺检查

角度±2.5°

用弦长1.5米的样板

检查（加工件弦长小

弯曲型钢局部凸凹度2毫米

于1.5米、样板长度

应等于加工件弦长）

6型钢

长度±2毫米用尺检查

挠曲矢高1/1000L,但

拉线和民尺检查

L一长度不大于5毫米

表2

项次项目允许偏差检验方法

1%D,

内压

但不大于25亳米

最大直径与最小直径

1之差外压0.5%D用尺检查

D一公称直径

常压1%D

小于800±6

800〜1200士9

外圈直径

21300〜1600±13用尺检查

周长（亳米）

1700-2400±16

大于2600±19

长度J9

3用尺检查

L—简体长度1000±L

2/1000L,

20米以内

不直度但不大于20亳米

4拉线和尺检查

L—总长度1/1000L,

大于20米

但不大于30毫米

对

口0.1S,

纵向焊缝s一壁厚

错但不大于2亳米

边用尺检查

5焊环

量0.2S,

缝入厚度相等

向但不大于4亳米

项次项目允许偏差检验方法

S2S)—S2

Si—厚板

厚度不5+2

等但不大于4亳米

S2—较薄板

0.1S,

复合钢板

但不大于2亳米

纵焊缝用弦长1/6D,但不

大于300亳米的样板检

0.1S+2,查。环焊健用弦长不小于

6对接焊缝棱角

但不大于5毫米300毫米的直尺和尺检

查。

D一公称直径

4.1.3不锈钢贮罐制安注意事项

4.1.3.1不锈钢贮罐制安采用与碳钢制安相同的方法，即罐

内群杆倒装法。壁板吊装用［18槽钢，胀圈胀紧后，在壁板焊挡

块，吊点焊在胀圈上起吊。

4.1.3.2不锈钢板应避免与碳钢接触，如吊具胀圈与不锈钢

接触面应加垫5=3mm不锈钢板。

4.L3.3不锈钢下料、找线不得采用划针，打样冲眼。

4.1.3.4不锈钢罐制安中使用的二具，如卡具、手锤、撬根、

临时用楔铁、垫板，应用不锈钢制作或用不锈铁板覆盖。

4.1.3.5不锈钢材质必须分清。对材质不清的材料严禁使

用。

4.1.3.6材料、半成品搬运时应垫有木板。

4.1.3.7设备内焊接必须采用氢弧焊。

4.1.4设备安装

4.1.4.1室外采用吊车、汽车、叉车运输。

室内，5T以下的设备采用叉车运输，5T以上的或叉车不能

运输的设备采用拖排、滚杠运输，配合汽车吊、龙门架吊装就

位。拖排动力采用卷扬机、叉车、手动葫芦等。

4.L4.2设备吊装的安全保障措施

a.在运输设备时，如有要求对地面采取保护措施，在地面

主通道上垫橡胶板，叉车可直接在橡胶板上运行。当使用拖排

时，在橡胶板上再垫一层木板，滚杠在木板上滚动运行。

b.设备吊装时，可采用专用的尼龙吊带，或者加套了橡胶

保护层的钢丝绳。

c.吊装点必须是设备本身的设计吊装点，如吊环等。

出用叉车运输设备时，必须连设备包装箱一起运输，并用

粗麻绳将设备捆绑固定在车架上。

e.使用拖排滚杠搬运时，受拉点就用设备底座的螺栓孔。

如需环抱设备时，则必须用木板或破布将拉绳与设备隔开。

f.设备安装就位后，用塑料布将其包好并挂上警示牌。

4.L4.3设备安装就位

设备用吊车或者龙门吊就位后，用框式水平仪检测设备安

装的水平度和垂直度，用水准仪测量标高，选择主要工作面作

为基准面和测量点。

4.2.工艺管道安装施工技术方案

4.2.1.施工顺序

施工准备一管材、管件、附属配件的材质检验一管道支架

制安一管道下料及坡口加工一管道组对点固一管道固定口焊接

一管道焊口酸洗及钝化一管道清洗一附件安装及管道固定一管

道系统试验一管道系统吹扫或冲洗f管道保温一单项竣工验收

4.2.2施工步骤及方法

4.2.2.1管材、管件、附属配件的材质检验

（1）不锈轲管、钛管、钢塑复合管、无缝钢管、管件、

阀门、焊材等必须具有材质证明书或产品合格证书。

（2）按设计要求核对管子、管件、附属配件的规格、材

质、型号，并检查其外面，不得有裂纹、缩孔、气泡、夹缝、

折迭、重皮、毛刺、沟槽、伤痕等缺陷及锈蚀或凹陷超过壁厚

的负偏差。

（3）阀门表面不得有粘砂、裂纹、缩孔等缺陷、开关应

灵活可靠，无卡塞现象。

4.2.2.2管道支架制安

（1）根据设计图及支架标准图，配合土建，搞好预埋。

（2）根据设计提供的技术标准进行管道支架的下料、焊

接制作，并按要求做好支架的防腐。

（3）按设计及现场实际情况要求进行支架安装。

4.2.2.3管道下料及坡口加工

（1）根据施工平面图和系统图所标注的规格、尺寸，再

根据现场实际情况，将管子摆放在平整的场地，用钢卷尺或板

尺进行排料，量出管段的长度，并留出安装余量长度。

不锈钢管下料采用等离子切割或割刀切割。镀锌钢管及无

缝钢管下料采用机械切割。聚氯乙烯塑料管下料采用钢锯手工

切割。

(2)不锈钢管坡口加工采用机械加工方法，用角向磨光机

打磨加工。

4.2.2.4不锈钢管组对焊接

(1)管口组对焊接时，如果管壁壁厚不大于4mm,可以不

开坡口，对口时在两焊接管端之间留出1.5—2.0mm的间隙即可,

当管壁厚度大于4mm时，应开60°—70°V型坡口，见下图及

下表：

管壁厚度。(mm)4—55—88—12

对口间隙a(mm)1一1.51.5—22—3

钝边尺寸b(mm)1—1.51—1.51.5—2

(2)管子组对合格后，应点焊3-4处固定，点固缝长度为

10-15nm1。点固焊缝厚度应不小于2mm,且不得超过板厚的2/3。

点固焊缝应无缺陷，否则应去除重新点焊。

(3)焊接

a不锈钢管采用手工电弧焊接或者氢电联焊方法。

b直管段上两组对焊接口中心面间的距离，当管径大于或

等于150mm时，不应小于150mm；当管径小于150nlm时，不应小

于管子直径。

c环焊缝距支、吊架净距应大于50mm。

d焊接完毕后，用不锈钢钢丝刷清理好焊缝及其两侧。焊

工对焊缝必须100%进行自检。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、

气孔、弧坑和夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边

连续长度不大于100mm；焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长

度的10%

(4)酸洗和色化处理

不锈钢管焊口必须进行酸洗和钝化。在酸洗和钝化前先进

行表面清理和修补，把表面损伤的地方修补好，用手提砂轮机

磨光，把焊缝上的熔渣和焊缝近旁的飞溅物清除干净。

酸洗的目的是去除氧化皮。经热加工的不锈钢的焊接影响

区，都会生成一层氧化皮，这层氧化皮影响耐腐蚀性能。

钝化是为了使不锈钢表面生成一层无色致密的氧化薄膜，

起耐腐蚀作用。

酸洗液配方：5096盐酸+50%水

钝化液配方：硝酸(密度1.42)5%、重铭酸钾2%、水93%。

钝化温度为室温。

方法：用刷子或破毛绒做拖把蘸取酸洗液刷洗，对焊接缝

区要反复刷洗几次，到呈白色为止，用清水冲净。酸洗后用钝

化液在管道焊缝表面揩一遍，然后用冷水冲，再用破布仔细擦

洗，最后用热水冲洗干净，并使其干燥。经钝化处理后的不锈

钢管焊口外表面应呈银白色，具有较好的耐腐蚀性。

4.2.2.5管道安装

（1）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，方可进行

安装，管道、管件、阀门等安装前应将内部清理干净，。

（2）安装管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得

有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰间应保持平等，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得

大于2nim。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓的安装方向应

一致。螺栓紧固应对称均匀操作，紧固后应与法兰紧贴，需加

垫片时，每个螺栓不应超过一个。

（5）管子安装平直度应在距接口中心200mm处测量，当

管径小于100mm时，允许偏差为1mm,当管径大于或等于100mm

时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。

（6）穿墙套管规格比管道的规格大两档。穿楼板套管应

高出楼面80mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填充。

（7）不锈轲管不得用铁质工具敲击，可采用木榔头或带

不锈钢垫层的铁榔头。

（8）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

（9）与设备连接采用金属软管连接。

（10）管道安装的允许偏差见下表规定:

项目允许偏差（mm）

室内15

坐标

室外25

室内±15

标高

室外±20

DNW1002L%。最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。最大80

立管铅垂度5L%。最大50

成排管道间距15

交叉管的外壁或经缘层间间距20

（注：L为管子有效长度）

4.2.2.6阀门安装

按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

阀门应在关闭状态下安装。安装方位应符合设计要求，操作方

便，开关灵活。

4.2.2.7管道试压与吹扫

（1）管道安装完毕后，按设计要求及规范规定对安装的

管道、管配件、管支架、阀门、紧固件及临时支架等全面进行

检查合格后，且将不能参与和管道一起试压的配件、仪表等换

上临时短管（假管），并对与设备相接的管口封闭后，方可试

压。

（2）试验月压力表必须是已被校验并在有效周期内，其

精度不得低于L5级，表的满刻度值为被测压力的1.5〜2倍。

压力表不得少于两块。

（3）各液体管道均进行水压试验。试压时应缓慢升压，待

达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，

停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

(4)压缩空气管采用压缩空气进行试验。试验压力为设

计压力的L15倍。试验时，先进行0.2MPa压力的预试验。正

式试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%

时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每

级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设

计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不

泄漏为合格。

(5)各液体管道试压合格后需进行水冲洗。冲洗水流速

不得低于L5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明

度与入口水目测一致为合格。

空气管试验合格后需进行压缩空气吹扫。流速不宜小于

20m/so吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴

白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、

水分及其他杂物为合格。

4.3电气施工方案

4.3.1安装操作程序

施工准备一配合土建预留预埋一接地装置安装一电缆桥架

安装一配电盘、箱安装一配管、配线一电缆、导线敷设一照明

器具安装一校接线及绝缘检查一系统调试。

4.3.2质量要求

4.3.2.1基本规定

施工人员应按设计施工图、国家有关电气装置施工及验收

规范，并参照《建筑电气安装工程图集》进行施工；要求安装

位置正确、附件齐全、外观整洁、固定牢靠、动作灵活、接地

可靠、连接紧密、电气试验合格、安装记录及施工技术资料完

整准确。

4.3.2.2屏、柜、箱及二次线路安装

（1）各类屏、柜、箱出库前应仔细核对检查其型号，规格

与设计图纸是否相符，部件器件有无损坏变形，附件是否齐全,

各种技术资料（合格证、检验证、原理图、配线图等）是否齐

全，核对无误后方可出库安装。

（2）基础型钢安装的允许偏差应符合规范标准，不直度小

于水平度小于Imm/m,并且固定牢靠，接地良好。

（3）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜、箱

不宜与基础支架型钢焊死，屏、柜、箱安装后其垂直度偏差不

得大于1.5mm,成列盘柜水平度偏差不得大于5mm,成列盘柜盘

面偏差不得大于5田明盘间接缝不得大于2mm。

（4）屏柜、配电箱、接线箱的进线管孔，应尽量利用制造

厂家已经预制的冲制孔，如需重新开孔，则应采用机械开，保

证开孔大小适合，切口整齐，严禁用气、电焊进行切割开孔，

箱体内外清洁，箱盖启闭灵活，箱内接线整齐、正确。

（5）配电箱、盘安装前要检查箱内元器件是否齐全，是否

与设计图纸相符。嵌入式配电箱的安装，将壳体先埋入，在配

线到位且土建条件具备再安装元件和面板。所有配电箱在安装

过程中应注意保护，所有带电设备外壳须可靠接地。

（6）盘柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名

称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱

色。

（7）各种控制线路及二次回路接线，必须按图施工，接线

准确可靠，排列线束整齐美观。控制线路须采用铜质线材，线

头烫锡处理，连接牢固可靠，导电良好。

（8）所配导线端部均应标明其回路编号，字迹清晰，且不

易脱色，配线应整齐美观，盘柜内导线不准有接头。

4.3.2.3电气配管

（1）钢管配管质量应符合安装规范的要求，钢管在弯制后

不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径

的10%,钢管弯曲半径大于所穿电缆的最小允许弯曲半径，一般

情况下钢管弯曲半径不应小于钢管外径的6倍。钢管不能被严

重锈蚀，所有穿线管口均应刮除毛刺，电缆保护管口应加工成

喇叭口形状。

（2）引至屏柜、箱和设备的管口位置应便于与箱、柜和设

备连接，不防碍设备拆装和进出。并列敷设的电管应排列整齐,

利用钢管作接地线时应先焊好螺栓、接地线，再敷设线缆，其

中电缆保护管敷设时应有0.1%的排水坡度。

（3）电气施工人员在土建施工时应配合作好电气管、孔的

预留、预埋工作，避免遗漏。预埋的暗敷钢管要对其管口做可

靠的封闭，土建砌筑或浇舲时，安装人员应在现场监护，确保

暗配管位置不被挪动；明敷钢管应横平竖直，整齐美观、固定

牢靠，其水平度偏差不得大于3mm,每直度偏差不得大于3mni。

（4）所有明配钢管均应采用骑马卡或U型卡固定，不得采

用直接焊接在设备上的方法进行固定。明配钢管支持点间的距

离，当设计无规定时，不宜超过3m,固定点间距偏差不得大于

20mm.

（5）钢管至电机、配电箱、电气设备等的管线进口处之间

应敷设金属软管或塑料软管，金属软管与电机、配电箱、电气

设备以及钢管的连接处采用软管接头。

4.3.2.4电缆敷设

（1）电缆敷设前，应对电缆敷设路径进行查看，预先疏通

敷设线路，估算准每根需放电缆长度、型号、规格、施放地点、

敷设方法，合理安排每盘电缆，尽量避免出现电缆接头。合理

安排人员及机具的组织配备，编排电缆敷设表，安装好弓缆先

后顺序和摆放层次，尽量避免交叉重迭。电缆敷设前测量绝缘

电阻应符合规范要求。

（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在

支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、

护层折裂等未消除的机械损伤。电缆在桥架中敷设采用尼龙扎

带绑扎，电缆弯曲半径应215D（D为电缆外径），电缆应在两端

留有适当的裕度。

（3）电缆之间及与其他管道、道路、建筑物等之间平行和

交叉时的最小间距应符合规范的要求，严禁将电缆平行敷设于

管道上面或下面，也不宜平行敷设在热管道的上端。

（4）电缆敷设不宜进行交叉，排列应整齐，电缆两端应挂

内容为编号、规格型号、起终端及位置的电缆牌。

（5）电力电缆、控制电缆应分开排列，一般电力电缆在上

层，控制电缆在下层，高压缆在上层，低压缆在下层。

（6）电缆终端头，中间接头制作应严格遵守工艺规程，应

在良好的气候条件下进行，并有防尘防潮措施。

4.3.2.5电动机检查接线

（1）所有设备和器材到达现场后应及时进行下列检查：

A、制造厂技术文件应齐全无缺。

B、设备规格符合设计要求，附件齐全。

C、外观检查中，电动机无锈蚀或机械损伤，各类螺栓齐全,

密封良好，无渗漏油现象，油标管油位正常。

D、电机手动盘车应活动自如，无卡阻现象，电机引出线编

号齐全。

（2）电动机检查时应按规范和制造厂、建设单位要求进行,

手动盘车应活动自如，无卡阻现象，润滑脂的情况正常，无变

色、变质及变硬现象。电机引出线鼻子焊接或压接应良好，编

号齐全。必要时需进行抽芯处理。

（3）电动机其本体就位后，接地安装应良好，受电前应用

检测仪器进行下列检查，合格后方可进行送电。

A、测量电机绕组绝缘电阻值和吸收比应符全规范或设备技

术文件规定；

B、电动机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；

C、盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象；

D、电动机的保护、控制、润滑等安装完毕，试验合格。

（4）电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间

宜为2小时，同时应记录电机的空载电流。

（5）电动机带负荷启动次数应符合设备技术文件要求，当

无规定时，则在冷态下可启动2次，每次间隔时间不得小于5

分钟。

4.3.2.6系统调试

（1）配电屏、柜、箱在送电前，用500V兆欧表对每条线

路进行绝缘检查，做好绝缘测试记录，然后逐个回路送目，检

查每个回路是否有电，电压是否符合要求，并做好回路编号工

作。

（2）送电前控制系统必须进行模拟试动作，动作应准确无

误，灵敏可靠，符合设计要求。

（3）系统试运行应在各系统和单机试运完毕并合格后进

行。

(4)所有调试工作均应做好详细的书面记录，待调试工作

完成后归档管理。

4.4控制系统施工方案

4.4.1.取源、取样部件的安装

协同甲方、对照工艺流程，按图纸及规范要求合适位置选

点安装，这些位置能准确反映所需检测的工艺参数。

4.4.2.流量孔板、喷嘴安装

工艺管安装时，配合孔板法兰的安装，并在法兰中夹持与

孔板相应厚度的压孔安装板。

工艺管末经吹扫前，不得安装孔板、喷嘴。

4.4.3.导压管的安装

所有导管及管件，阀门在安装前须脱脂调直处理。

导压管敷设路径的选择要合理，并符合规范要求。

导压管要有合符要求的坡向，成排导压管间间距均匀。

对一些微压和微差压管路、敷设要尽量减小因管路敷设的

不适当而引起测量参数不准确。

4.4.4.现场压力表的安装

压力表安装于便于观察、不受振动、便于维护的地方。

被测介质温度大于70寸，二次阀前装设冷凝Y型环。

4.4.5.执行机构的安装

执行机构的连接件间配合要紧密、灵活、并用螺栓或销钉

固定，避免出现松动而造成机构运作的延缓或出现死区。执行

机构的全行程与被牵引机构的全行程相一致，并且全行程内运

动灵活。

4.4.6,电线桥架、管路及电线敷设

仪表桥架全采用托盘式，桥架出线孔应用液压式开孔器开

孔。

导线管与设备间用带护套的金属软管相连。

电缆应按电压等到级分槽敷设，尽量做到电力电缆、控制

电缆、信号电缆由上垂下分层敷设。

弱电信号电缆应避免与强电缆相互平行敷设，交叉时要成

直角。

每根电缆作出永久性的标志。

4.4.7.仪表安装

未经校核试验的仪表不得进行安装。

现场具备仪表安装的条件，管道设备的防腐、保温已基本

完毕，可能损坏现场仪表的机会小。

4.4.8.盘内及仪表的校接线

接线前须校线并作标志，接线端头采用烫锡或压接线端子,

锡焊要采用无腐蚀性焊药。

盘内电缆、线固定牢固，留有适当余量。

接线要排列整齐、美观。

4.4.9.仪表接地

采用一点接地原则，控制室采用一块铜板汇接所有地线，

并用绝缘铜线与全厂接地网相连。

4.4.10.仪表调校

对所校验合格仪表用铅封或标签作出标志。

系统联校在所有仪表均安装完毕、管道清扫及压力试验合

格、线路接线完毕、电源合格后方可进行。

联校时在现场表处用信号源输入信号，能在盘上得到相应

的指示。

5.现行施工验收规范及标准以及技术规范

《机械设备安装工程施工及险收规范》GD5023198

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《化工设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工程建设标准强制性条文》

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《建筑给水及排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92

《盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92

《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96

《电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

《施工现场临射用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

二、施工进度计划及进度保证措施

L施工进度计划

计划2007年元月15日开工，工期50日历天。

2.进度计划保证措施

为确保工期进度，根据本工程内容，综合我公司施工能力

及以往类似工程施工经验，特采取如下保证措施：

a）按项目法施工管理要求，现场成立项目经理部，设项目

经理1名，项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组

织上保证总体进度的实现。

b）管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工

作的程序制定、准备好管理手段、精心策划、精心组织；作好

施工各项准备工作，搞好临时设施的搭设等。

c）严格按施工进度控制计划的要求进行施工，保证相互衔

接，使施工顺利进行。

d）选调精干施工人员，全力保证优先安排所需人力、物力。

e）对到货设备和半成品适时开箱检查，发现问题尽早解决

处理。

f）加强施工过程的施工质量检查监督，确保优质高速，避

免返工，用高质量与安全生产保证施工进度。

g）采取切实可行的冬雨季施工措施，保证连续作业，确保

进度及质量。

h）合理配置资源，优化施工程序。

i）本工程采用各工种平行施工法，确保关键工序施工工期,

充分利用各工种种自由时差，合理调配项目人、机、物，以确

保整个工程进度。

j）全面推行计划管理，采用计划跟踪技术和动态管理方法,

对计划的实施进行调整平行。坚持周计划生产、进度、技术、

质量协调会制度。各项目部根据工程总进度计划编制月进度计

划和周进度计划，专业施工员每天向施工班组下达日工作计划,

并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。

进度计划横道图

jj上期（日历天）

51520253035401550

内容10

施工准备

设备制作_____________________________________________________________

设

备设备基础检查脸收■■■■■■

安

装设备安装

设备配管扁扃涌——

支吊袈制作安装

管道安装

管道试压

防腐保温—

电缆敷设—

电

气屏柜安装■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

安

装设备接块

调试

综合试脸BBBBL

竣工验收—

注：本工程计划2007年元月15日开工，工期50日历天。

三.平面布置

在接到中标通知书后，将按甲方、监理的要求进入施工现场。我公司在服从总包堂位的统一管

理的前提下，计划施工用地两块用为施工现场的项目经理部办公场所和现场设置仓库和加工场所

（不在现场居住）。

1.现场办公场所及平面布置

与甲方、监理、总包单位协商，在现场办公区域内安排现场办公室一间，面积约24平方米左

右。

2.现场仓库用地及平面布置

与甲方、监理、总包单位协商，在现场施工区域内设置材料、设备周转仓库和加工场地，临时仓

库面积约120平方米（见下图）。

现场仓库、预制加工平面布置图

电

口“HI配电吊

II电通腐线机

,am

四、保证质量措施

1.质量目标

一次交验合格。工程质量检验验收以国家或行业现行规程、规

范和规定为依据。质量验收等级的评定以国家或行业的质量检验评

定标准为依据。

2.质量管理组织机构

项目经理是本项目的质量第一责任人，对GB/T19001—2000质

量保证体系在项目的持续有效运行负责。以项目经理为组长、项目

质量总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，

负责工程质量管理的直接领导；作业队成立质量控制小组，广泛开

展全面质量管理活动。

3.质量管理过程控制

3.1.一般施工过程控制

分项工程施工前，由施工员按施工组织设计、项目施工质量计

划、施工图、规范、标准、工艺流程等向作业班组作技术、质量、

安全交底、组织实施。

施工员按施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配备是

否符合要求；机管员对进场设备进行检验、维护、保养并填写设备

验收单和运转维护记录，建立项目设备台帐。

计量员对施工使用的计量器具、检测设备的检定、维护和保养

核准作业并做好记录。

安全员对施工作业环境与安全防护进行监督和检查，并填写相

应检查记录。

施工员组织作业班组对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”

活动，即检查上一道工序，保证下一道工序，服务下一道工序。

3.2.关键施工过程控制

除按一般施工过程控制外，并编制详细的作业指导书。技术负

责人组织技术质检人员、施工员对关键工序的作业人员、施工机具、

计量器具、原材料、作业环境进行检杳和认可，并做好记录。

对关键工序设质量控制点，在技术交底中逐一列出监控人员和

施工员对工程质量进行检验评定。

关键施工过程中完成后，由项目技术负责人组织技术质检人员

和施工员对工程质量进行检验评定。

3.3.成立攻关小组，消除质量通病

实行全面质量管理，成立攻关小组，实行重点攻关，仔细分析

质量问题发生的原因，作出详细的预控方案。在操作过程中，认真

实施，并检查效果，找出差距，再进行下一轮循环，力求达到预期

的效果。

严格质量检查，认真执行奖罚制度

工地实行质检员“一票否决权”，对质量问题质检员有权及时

纠正，并限期整改，情况严重的，有权利现场罚款处理，各施工班

组的工资结算必须经质检员认可，制定详细质量责任制，严格执行

公司质量奖罚条例，按谁施工谁负责的原则，明确质量责任，以质

量管理为核心，切实按规范施工。

公司每月，项目部每周组织一次质量检查，对工程质量优良的

班组除在每周生产调度上予以表扬外，对其给予一定奖励，对有质

量问题或存在质量隐患的工程项目，技术负责人提出处理方案和纠

正措施，由施工员负责实施，实施完毕再由质检员负责验收，并做

好书面记录，并对造成损失的班组给予一定处罚。

虚心接受业主、监理单位、设计方和质监部门等有关人员对工

程质量的监督、检查和建议，积极配合他们做好保证工程质量的各

项工作。

3.4.样板引路

施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作

水平，确保操作质量，每个分项工种，在开始大面积操作前，做出

示范样板，统一操作要求。

选择技术力量过硬的施工班组

本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开

拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术队伍

和管理干部组成施工队伍。

3.5.执行技术复核制度

施工中对轴线定位、标高等组织技术人员复核校验，做好仔细

的检查，对隐蔽的工程在隐蔽前作好记录，并及时请监理方、设计

方验收签字。

严格执行“三检制”和“例会制”

每天下班前由各专业施工工长带领各班组对当天的施工项目

自检，发现问题及时整改，做好质量记录，并向上级层层反馈，以

便领导随时掌握项目质量动态。

每周召开质量保证实施小组例会，由项目专职质检员组织专业

工长和各班组班长参加相互检查，寻找缺点，即时纠正，并填好纠

正预防措施记录，以便防止类似问题再次出现，信息向上级反馈，

供领导参考。

3.6.加强工程资料管理

按照质监部门和业主要求进行本工程技术资料的收集、整理和

归档工作，安排一名有资质和丰富经验的资料员负责工程技术资料

和管理工作，现场安排一名取样员负责本工程材料复核取样工作。

制定并严格执行施工技术资料管理制度，明确各职能部门的职

责、权利和义务，做到各项责任落实到人，各部门必须及时完成并

提交各自的技术资料，由资料员收集汇总，资料员应及时向项目经

理及技术质安部门反馈工程质量相关信息做到资料与施工同步。项

目经理应根据工程质量相关信息及时组织施工部门调整施工技术

和施工方案控制工程质量。

按照IS09002的质量保证模式及公司制定的《质量手册》、《程

序文件》的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控

状态

3.7.坚持工程保修、回访服务

在该工程施工中力争杜绝和消除工程质量通病，确保工程的各

项使用功能满足业主要求，我公司将遵守国家和合同规定条款和各

项保修义务，定期进行质量回访，即充分体现“质量第一，信誉第

一，用户至上”的服务宗旨，真诚欢迎业主对工程质量进行咨询和

提出宝贵意见，为业主提供优质产品的同时，也提供优质服务。

4.质量保证措施

4.L质量保证体系

本工程成立以项目经理为组长，项目质安总监为副组长、有关

职能部门负责人为组员的质量管理机构，对工程质量管理全面负

责。

4.2.质量保证职责

建立质量岗位责任制，项目经理部根据施工管理机构中各管理

部门的职责范围、各专业施工按各自的施工范围，制定本专业的岗

位责任和质量目标，考核各部门、各专业工作质量和施工工程质量。

参与本工程施工的全体员工，在开工前进行有针对性的安全、

质量岗前培训教育。

项目经理部定期和不定期地进行安全、质量检查，隐蔽工程的

检查验收要积极主动配合业主和监理工程师的工作，保证提前48

小时通知业主和监理工程师来现场检查确认，并且在施工安装记录

予以签认，以保证丁程的可追溯性。

充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们

的聪明才智，解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全

员质量意识，用工作质量管理工序质量，以工序质量管理工程质量。

把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全过程。正确处理好

“进度和质量、进度与安全生产、质量与安仝生产”之间的关系，

真正做到“安全为主，质量为本”。

施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制

度。每一分项、分部工程均由班组质检员自检，质检工程师复检，

项目部终检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分项、

分部工程质量达标。

4.3.各主要人员质量管理职责

4.3.1施工班组质量管理职责

班组质量管理，由一名技术水平高、素质好、有经验的技术工

人担任，施工中认真做好安装过程中的质量检验工作。

分项工程开工前做好技术准备工作，熟悉掌握施工图和专业工

程师的技术交底。

安装前对设备、管道等进行检查，有缺陷的进行处理或更换，

清点并做好有关记录。

施工时应严格执行操作规程，每进行一道工序均按技术交底进

行自检，做到边施工、边检查、边记录，做好各项原始记录。

自检中发现有质量问题应及时报告，并与技术人员研究处理办

法。

文明施工，保持施工现场整齐、清洁、工完场清。

4.3.2质检员质量管理职责

项目部设专职质检员一名，负责日常质量检查管理工作。

施工前质检员要参加图纸会审和施工技术交底工作，熟悉规范

和验评标准。

根据工程内容，进行产品实现的策划，编制具有针对性的质量

计划。

跟踪监督检查工程质量，填写检查记录，如发现不合格即责令

班组整改，并按期复查验证。

检查施工班组施工过程是否按施工方案实施，是否严格执行工

艺程序；检查施工过程班组填写的各种原始资料情况，协同做好班

组的检查工作。

参与分项、分部及单位工程的评定。

4.3.3技术人员质量管理职责

编制和实施施工组织设计、施工方案，确保最终检验合格。

统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、

进度控制。

负责物资进货检验和试验，不合格品评审处置。

负责施工过程的质量控制，过程检验和试验，参与最终检验和

工程交付。

组织质量检查，并做好记录，落实整改措施的执行。

向班组做好安全、质量、技术交底。

填报施工过程质量记录，交监理签证。

落实文明施工措施，保持施工现场整齐、清洁、工完场清。

整理有关安装录资料、表格，为竣工资料作准备。

材料设备到货后，应按《进货检验和试验控制程序》程序文件

进行检验和试验，禁止不合格物资进入施工阶段。施工过程中如需

材料代用，须先办理技术核定手续，经没计单位或建设单位签证认

可后，方可实施。

隐蔽工程：自检、工序交接检查合格后，专业工程师通知业主

及监理工程师现场代表验收隐蔽工程，脸评合格双方签字后，方可

进行隐蔽。

特种作业人员持证上岗，项目部建立特种作业人员台帐，实行

动态管理。

项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进

行检查确认，按《施工过程控制》程序文件的要求填写设备检查记

录；做好施工机具的维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程

的需要。

公司进行阶段性质量检查和单位工程竣工前的质量检查，对检

查出的问题，项目部制订纠正或预防措施，及时整改。

实行质量责任与职工收入挂钩，实施“质量否决权”。无任务

单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律

不予工资结算。

项目部建立三级计量管理台帐，进入现场的检验、测量和试验

设备由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。

工程交付使用后，将定期回访，按建设部颁发的《建筑工程保

修办法（试行）》有关规定和业主的要求实施保修。

4.4.过程质量控制

4.4.1认真做好施工准备，坚持技术交底、工序检查及质量评

定制度。

4.4.2重点、难点工序施工前，编制《作业指导书》，并组织

重点、难点工序的施工。

4.4.3施工过程中，严格实行“三检”制度。

4.4.4建立完善的物资采购和管理措施。自购材料、零配件及

设备要保证符合规定要求。建立完善的出入库管理制度。

4.4.5设计变更严格按建设单位关于《工程设计变更》的有关

规定办理。

4.4.6按《过程检验和试验程序》和工程质量检查评定标准、

要求及时填写分项、分部、单位工程质量评定表。

4.4.7工程完成后的质量控制与服务

工程竣工后，向建设单位提出竣工报告，由建设单位组织有关

部门进行工程质量检验及质量评定工作，我们将积极配合建设单位

完成本项工作，对工程中检测出现的问题及时改进。

4.4.8工程质量文件的管理

质量记录资料：各专业技术员负责工程质量记录资料收集、整

理和管理工作。在施工过程中，随着施工的进行，及时、如实地填

写分项、分部、单位工程质量评定表和各种安全、质量检查记录等,

并作为存档资料以备业主和工程监理随时检查。

竣工文件：各专业的各级工程技术员按其所管范围负责收集和

编制、填写施工各阶段的有关竣工文件资料和试验报告，对竣工图

部分要及时与施工实际逐一查对，有不一致的地方要及时按正确的

予以修改，并在工程竣工后一个月内按时送交。

4.5.原材料、半成品、外购件的质量保证措施

在本工程中，材料及设备种类较多，用量大，主要材料和设备

均由业主供应。由于本工程工期较短，而且施工场地狭窄。因此，

应充分有效地利用现有场地堆放材料、设备。按设备及材料的技术

要求，分门别类进行堆放。

为保证工程质量，工程的设备、材料由项目经理部统一管理。

自购料按工程进展分期分批采购，一般，青况下比施工计划提前20

采购供应，以满足施工需要，而且不造成材料积压。甲供材料及设

备，由项目经理部按施工图和施工进度计划，应提前2日向业主上

报，以备及时供应。

为使该工程所用材料、设备质量处于受控状态，确保材料、设

备在运输、装卸、