给水施工方案

给水工程

一〕施工测量

1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，据已建立的控制系统，

进展局部放线控制点的测设。建立临时水准点；临时水准点设谿在不

受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100mo在施工中妥善保

护所有测量标志，并经常校核其准确性。

2、据设计已提供的管线控制点的大地坐标，因此管线平面放线采

用坐标放线方法测设。测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位路；

充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、原有排水系统，已有地下

管线的位路与标高，以确保施工质量、工期及平安，防止施工事故。

3、各井段用红外测距仪或全站仪进展测量，放出管线中心位路，

在相应位络设路里程桩号及各高程铭牌，方便施工及防止出现错误，

便于复测。

4、进展下一道工序前必须先复测数据无误前方可进展下一工序，

施工不合格的工序必需返工。

5、开挖较深处需加强对沟槽两边进展倾斜度沉降度的观测。

二〕给水管道基坑开挖与支护

本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，

开挖深度在米左右c如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业

主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理变更设计

手续。

1、沟槽开挖不扰动天然地基，槽壁平顺，边坡坡度符合施工设计

的规定，沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

2、槽底高程允许偏差：开挖土方时应为+20mm。

3、沟槽每侧堆土不得影响建筑物、各种管线与其他设施的平安。

4、在施工期间应在基坑开挖的沿线每隔一定的距离用槽钢横跨沟

槽铺设临时人行便桥及便道，为施工人员的平安通行提供有效保证。

5、遇到需要横穿天然河渠进展明沟开挖时，由于河渠宽度较小

C<20m],可进展围堰处理。对河道中管道两侧进展围堰，然后抽

水，并在堰内设络集水井，保证施工期间不积水。如遇需要横穿桥梁

时，进展钢管支架处理。然后进展埋设管道。

6、堆土坡脚距沟槽边应大于，堆土高度应不超过，坡度不陡于自

然休止角。

7、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土

体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹,

一旦发现问题，应立即停顿开挖，并知会监理工程师协同处理。

8、由于每节管长为6米，在开挖基坑时，为了球墨铸铁管道安

装施工，每隔6米在管道接头处两侧各超挖米。以便于工人进展管道

相接施工。

9、雨季施工：配备足够水泵将水抽出管沟外临时排水系统；为防

止管沟底土壤受水浸泡，预留人工修槽的土层，应待下一工序进入前

予以挖除c

10、由于野外施工，场地较开阔，可进展放坡开挖，坡度约为1：。

当遇土质较差情况，坡度适当放缓或改用密排木桩加水平撑支护。

三〕给水管道施工中应注意的问题

1、安装变径三通以便后期阀门的高度是应为三通口朝上以增高连

接阀门的标高高度c

2、学员公寓南北两端与技术训练馆出的三段预埋管道及后期与主

管道钢管现场自制连接。

3、第二食堂东侧主管道西延至雨、污水井西侧的安装，由于现场

斜坡较大且为软松土层，不具备安装条件，安装时应用挖机夯实，以

后在进展安装。

4、北侧入口处过桥段应以现场制作DN200钢管过桥，钢管架设

在桥侧间距米的固定槽钢支架上〔钢管、钢管弯头甲供〕。

5、供水管网上所有地式消火栓的连接应用DN100钢管现场制作

〔钢管、钢管弯头甲供〕。

四〕管道根底

沟槽开挖完毕后，须将原土夯实，遇软弱地基，采取素上掺加6%

石灰换填处理，分层夯实，每层厚度不大于20cm,密实度不小于

95%0不能带水施工。

五〕管道沟槽制作

因球墨铸铁管道的接口形式为承插式胶圈接口，故无需进展管口

接头制作。消防给水管道为镀锌钢管，采用沟槽连接，室外消防管道

的直径大于DN100,故其沟槽制作为卡箍连接。

1、管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，

应根据管道口径大小配络〔调正〕相应的压槽摸具，同时调正好管道

滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心

对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；

2、管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深

度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的

印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加

工部位，涂刷防锈漆加以保护；

六〕给水管材安装

1、本工程供水管道为球墨铸铁管，消防给水管道为镀锌钢管。

2、所用的钢管、管件采用外购成品，所有材料应有出厂合格证。

安装前应检查钢管的质量，各类管的管号、直径与管壁厚度应符合设

计要求。钢管应无显著腐蚀、无裂纹等不良现象。

3、使用机械下管，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时

低速轻放，不忽快忽慢与突然制动。严禁在被吊管节上站人。

4、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管

时防止了槽内运管，提高时效。

5、管道下槽就位后，开场装管。将单节管子按照设计的高程与位

路逐节将插口装进承口而形成整体管道。管道安装顺序由深至浅，由

大管径至小管径。

6、对接前,应检查插口外工作面与承口内工作面,应该修整光滑，

不得有影响密封性的沟槽，凸脊等缺陷。

A、采用胶圈接口时，安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶

圈由管下部向上套，推入深度应到达标记环，并复查与其相邻的已安

装好的第一至第一个接口推入深度。安装就位后不得扭曲沿圆周各点

应与承口端面等距允许误差±3mm。

B、采用卡箍接口时，管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道

在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计与

产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘与外侧涂抹薄层润滑

剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道

对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；

〔5〕阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体

应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工,

随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过3cm,井室砌筑

后应及时安装井盖c并要确保管件的拆装。

2、法兰安装

〔1〕法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位路应正确，接合

面应平正有不中断的止水线。

〔2〕管子应插入法兰厚度的三分之二，法兰内径应大于管子外径

2〜4毫米，应进展内外焊接紧固。

〔3〕法兰与附件组装时，垂直度允许偏差2〜3毫米。

〔4〕加垫片前，应将法兰凸面刷净磨光、水线刮干净，涂上白油，

垫片安放时应平正c

3、螺栓安装螺栓安装前，应去除铁锈及污物并涂上机油。螺栓

孔应对正，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小于设计规定直径

的螺栓。紧螺栓时，应对称均匀拧紧，安装完成后，应对法兰及螺栓

进展防腐处理。

4、弯头安装当弯头安装时，需采用C25碎包封加固，以便不被

压力冲压脱落。

八〕管支墩施工管道在各水平与竖向转弯处设路支墩，做法同国

标CS345。

1、管道支墩应在管道接口做完、管道位将固定后修筑。

2、管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混

凝土到达规定强度后撤除。

3、管道及管道附件的支墩锚定构造应位谿准确，锚定应结实。

4、支墩应在巩固的地基上修筑°当无原状土做后背墙时，应采取

措施保证支墩在受力情况F,不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时,

原状土与支墩间应采用砂浆填塞。

九〕给水管道水压试验

1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填6%石灰土（接口

处不得回填）不低于管顶米后，分段试压。管道试压的分段长度不大

于lkmo球墨铸铁管进展清水低于工作压力浸泡48小时后，方可

进展水压试验：

2、管道注水时，应翻开管道各高处的排气阀，排气24小时将空

气排尽。并对管端堵板、弯头及三通等处的支撑是否结实加以检查。

待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压

到一定数值时，应停下来对管道进展检查，无问题时继续加压，一般

分2〜3次升到试验压力。当压力到达试验压力时停顿加压，管道试

验压力为1.OMPa〔生活增压给水管与消防增压给水管道试验压力

为水泵出水口加〕，保持恒压1。分钟，对接口管身检查无破损及漏

水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降

不大于0.02Mpa,可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班

组质安员应及时做好试压记录。

十〕给水管道消毒、清洗

1、按照给水排水管道工程施工及验收标准执行，本工程分段进展

冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。

2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速lm/S,管

道冲洗前在局部地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至适宜位

络排放。

3、管道消毒：除一个三通口阀门翻开外，关闭其余所有阀门，

慢慢翻开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满

管道后，关闭阀门进展浸管消毒.具体采用消毒剂型、用量、浓度、

调配方法与消毒时间按新装、〔改装〕自来水管道、水厂净构物、泵

站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进展，消毒完毕，翻开

全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进展冲洗管

道。

4、冲洗

〔1〕待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进展冲洗，冲洗一段时

间，待排水阀口的取水合格后关闭。〔2〕经有关水质部检验确认冲洗

合格后，撤除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三

通法兰口。

〔3〕冲洗是必须注意平安，并做好平安措施，各自动排气阀、泄

水阀排人现场

监控，排水口须做好消能工作。

十一〕回填施工工艺

1、回填覆土厚度为，但假设与其他管道交差时，视具体情况确

定深度，但覆土厚度不少于。如遇道路过路管时，则对给水管道采取

C25砂包封加固处理，舲包封至构造层顶部。

2、管顶上部必须回填到500mm以上才能用打夯机等设备。

3、沟槽回填采用设计回填料回填。

4、每层虚铺厚度，与采用压实的工具要求相符：

压实工具虚铺厚度〔mm〕蛙式夯200压路机300

5、回填管道与根底之间三角区应填实，夯实时管道两侧对称进

展，不得使管道位移或损坏，两侧回填的高差不大于300mm。

6、阀井四周回填应在混凝土或砌块到达设计强度后进展，路面范

围内阀井应采用砂、砾石等材料回填，以井中心对称进展，且不得漏

夯。

7、问填土的压实度应符合下表的要求：回填料的压实标准

回填土部位压实度〔％〕胸腔局部>95管顶以上500mm>87

管顶上500mm至地面同路基要求

8、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向底分层进展。沟槽内不

得有积水。

三、给水管道施工质量控制

一〕管坑开挖保证质量措施

1、开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。

2、要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以

保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离

管中线与不超挖。按要求做好管坑根底的处理，软土地带钢筋碎垫板

应符合设计标高，要求不得出现“悬空〃观象，二）管道安装质量保

证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物去除

干净。

3、发现管材有外观损伤的（如内、外防腐层），要进展修复。

4、检查焊接工作位是否有足够空间。

5、点焊前应认真检测管中线与标高，要符合设计与标准要求。

三〕管道内外防腐质量保证措施

1、根据设计要求，选择外防腐材料。

2、作业前应将补口部位清锈除污处理干净。

3、严格按图纸及施工标准的要求操作。

4、每处补口完成后，要进展检查及做好养护工作

四〕阀门安装质量保证措施

1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，去除阀内污物，检查阀

杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等,

要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

2、破砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设络防碰

撞标志的措施进展保护。井口暂用现场预制的有筋盖板盖封。

五〕管道试压质量保证措施

1、水压试验前应对压力表进展检验，