《互换性与标准化》-第2章

2.1公差与配合的基本术语及定义2.1.1孔和轴的术语和定义

1.孔(hole)

孔是指圆柱形内表面，一也包括由两个平行平面或平行切面形成的非圆柱形内表面，其尺寸由D表示

2.轴(shaft)

轴是指圆柱形的外表面，一也包括由两个平行平面或平行切面形成的非圆柱形外表面，其尺寸由d表示如图2-1(a)所示，按装配关系讲，孔表面为包容面，在加工过程中，孔尺寸越加工越大;如图2-1(b)所示，轴表面是被包容面，轴尺寸越加工越小。如图2-1(c)所示，从测量方法看，测量孔用游标卡尺内卡脚，测量轴用游标卡尺外卡脚。下一页返回2.1公差与配合的基本术语及定义2.1.2有关尺寸的术语和定义

1.尺寸尺寸用特定单位表示长度值的数字。特定单位为毫米(mm)，在图样上标注尺寸时，可将特定单位(mm)省略，仅标注数值。但是，当以其他单位表示尺寸时，则应注明相应的长度单位。

2.基本尺寸(basicsize)

基本尺寸是设计给定的尺寸。孔用D表示，轴用d表示，长度用L表示。基本尺寸是设计零件时，根据使用要求，通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定的尺寸。它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。孔、轴配合的基本尺寸相同。上一页下一页返回2.1公差与配合的基本术语及定义基本尺寸可以是一个整数或者是一个小数值。如图2-2所示，轴套零件图中的直径小20和小32都是基本尺寸。

3.实际尺寸(actualsize)

如图2一3所示，实际尺寸是通过测量获得的尺寸。孔的实际尺寸用及表示，轴的实际尺寸用d表示，长度的实际尺寸用L表示。

4.极限尺寸(limitsofsize)

极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。两个极限尺寸中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。孔和轴的最大极限尺寸分别采用D和d]11表示;孔和轴的最小极限尺寸分别采用D.、和d1、表示。零件的实际尺寸通常介于它的最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，一也可以等于它的最大极限尺寸或最小极限尺寸。如图2-4所示。上一页下一页返回2.1公差与配合的基本术语及定义5.最大实体状态(tnaxitnutnmaterialcondition,MMC)

最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。

6.最大实体尺寸(maximummaterialsize,MM幻在最大实体状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。孔和轴的最大实体尺寸分别采用D、和d、表示，且有Do=D.,和a=0。如图2-5所示。7.最小实体状态(leastmaterialcondition,LMC)最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少时的状态。上一页下一页返回2.1公差与配合的基本术语及定义8.最小实体尺寸(leastmaterialsize,LMS)在最小实体状态下的极限尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。孔和轴的最小实体尺寸分别采用D,和p表示，且有D..=D..和p=d11。如图2-6所示。

9.体外作用尺寸(externalfunctionsize,EFS)

在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔)体外相接的最大理想面或与实际外表面(轴)体外相接的最小理想面的直径(或宽度)。如图2-7所示，对于单一要素，孔和轴的体外作用尺寸可以分别用D,和d表示，它是实际尺寸(及、和峨、)和几何误差(方加;)作用的结果。上一页下一页返回2.1公差与配合的基本术语及定义对于图2-8和图2-9所示的关联要素，体现其体外作用尺寸的理想面的中心线或中心平面，必须与基准保持图样上规定的方向或位置关系。

10.体内作用尺寸(internalfunctionsize,IFS)

体内作用尺寸是在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔)体内相接的最小理想面或与实际外表面(轴)体内相接的最大理想面的直径(或宽度)。如图2-10所示，对于单一要素，孔和轴的体内作用尺寸可以分别用D「，和d，表示，它是表示装配状态的尺寸，是实际尺寸(D、和d、)和几何误差(方加;)作用的结果.上一页下一页返回2.1公差与配合的基本术语及定义

对于图2-11和图2-12所示的关联要素，体现其体内作用尺寸的理想面的中心线或中心平面，必须与基准保持图样上规定的方向或位置关系。2.1.3有关偏差与公差的术语和定义

1.尺寸偏差(sizedeviation)

尺寸偏差，简称偏差，是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正值、负值或零。

2.实际偏差(actualdeviation)

零件的实际尺寸减其基本尺寸的代数差称为实际偏差。

3.极限偏差(limitdeviation)

极限尺寸减去它的基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。上一页下一页返回2.1公差与配合的基本术语及定义4.尺寸公差(sizetolerance)

尺寸公差是指零件尺寸的允许变动量，简称公差。孔的公差用T。表示，轴的公差用T,表示。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值;也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。

5.零线(zeroline)

零线是在公差与配合图解(简称公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方

6.尺寸公差带(简称公差带tolerancezone)

图2一13(a)是公差带的一个示意图，它表明了两个相互结合的孔、轴的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差与公差的相互关系。上一页下一页返回2.1公差与配合的基本术语及定义考虑到公差的数值(N.,m级)与尺寸的数值(mm级)大小相差甚远，不便采用同一比例表示，因此在作简图时，只画出放大的孔与轴的公差带位置关系示意图形，这种图形称为尺寸公差带图，如图2-13(b)所示。

7.基本偏差(fundamentaldeviation)

基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差;位于零线下方时，其基本偏差为上偏差(如图2-14所示)。上一页下一页返回2.1公差与配合的基本术语及定义2.1.4有关配合的术语和定义

1.间隙(clearance)与过盈(interference

在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为正时，称为间隙，用“X'’表示，显然，X,0;代数差值为负时，称为过盈，用“Y"表示，显然，Y,02.配合及其种类

1)配合(fit)

配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。按照孔、轴公差带相对位置的不同，配合的种类有三种:间隙配合、过盈配合和过渡配合。上一页下一页返回2.1公差与配合的基本术语及定义2)l司隙配合(clearancefit)

对于一对孔、轴，任取其一相配，具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)称为间隙配合。间隙配合中，孔的公差带完全在轴的公差带之上，如图2-15所示3)过盈配合(interferencefit)对于一对孔、轴，任取其一相配，具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)称为过盈配合。过盈配合中，孔的公差带完全在轴的公差带之下，如图2-16所示.4)过渡配合(transitionfit)

对于一对孔、轴，任取其一相配，在孔与轴配合中，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合称为过渡配合。孔、轴结合形成过渡配合时，孔与轴的公差带相互交叠，如图2一17所示。上一页下一页返回2.1公差与配合的基本术语及定义3.配合公差(fittolerance)

间隙或过盈的允许变动量称为配合公差，它表明配合松紧程度的变化范围。配合公差用T。表示，是一个没有符号的绝对值。

4.配合公差带图综上所述，配合的种类反映配合的松紧变化程度。为了直观表达配合性质，即反映配合松紧变动情况，可以使用如图2一18所示的配合公差带图，图中水平线为零线，代表零间隙或零过盈;零线上方的纵坐标为正值，代表配合间隙;零线下方的纵坐标为负值，代表配合过盈。配合公差带两条横线之间的距离为配合公差值T。，它反映配合的松紧变化程度。上一页返回2.2标准公差系列2.2.1公差单位经生产实践和试验统计分析证明，基本尺寸相同的一批零件，若加工方法和生产条件不同，则产生的误差也不同;若加工方法和生产条件相同，而基本尺寸不同，也会产生大小不同的误差。为了便于评定零件尺寸公差等级的高低，规定了公差单位(一也叫公差因子)。公差单位(toleranceunit)是计算标准公差的基本单位，是制订标准公差系列表的基础。如图2一19所示，公差单位与基本尺寸之间呈一定的相关关系。下一页返回2.2标准公差系列

在公差单位公式中包括两项:第一项主要反映加工误差，根据生产实际经验和统计分析，它是呈抛物线分布的;第二项用于补偿与直径成正比的误差，包括由于测量偏离标准温度以及量规的变形等引起的测量误差。当直径很小时，第二项所占比重很小;当直径较大时，公差单位随直径的增加，其数值相应增大。2.2.2公差等级(tolerancegrade)

规定和划分公差等级的日的，是为了简化和统一对公差的要求，使规定的公差等级既能满足)’一泛的、不同的使用要求，又能大致代表各种加工方法的精度，这样，既有利于设计，也有利于制造。国标GB/T1800.2-2009在基本尺寸至500mm内规定了O1,0,1,…、18共20个等级;在基本尺寸大于500}3150mm内规定了1,2,…、18共18个等级。上一页下一页返回2.2标准公差系列标准公差代号，是用IT(ISOTolerance缩写)与阿拉伯数字组成，表示为标准公差等级:ITO1,ITO,IT1,…、IT18。从ITO1到IT18，公差等级依次降低，公差值依次增大。属于同一等级的公善.对所石‘的尺寸段吊数值不同.们应看作同等精度。2.2.3尺寸分段根据标准公差计算公式，对于每个基本尺寸都应该有一个相对应的公差值。但在生产实践中基本尺寸很多，这样就会形成一个庞大的公差数值表，给生产带来很多困难。为了减少公差数日，统一公差值，简化公差表格，特别考虑到便于应用，国家标准对基本尺寸进行了分段。尺寸分段后，对同一尺寸分段内的所有基本尺寸，在相同公差等级的情况下，规定相同的标准公差。上一页下一页返回2.2标准公差系列在标准公差及基本偏差的计算公式中，基本尺寸D一律以所属尺寸分段内，首、尾两个尺寸的几何平均值来进行计算。在尺寸分段方法上，对毛180tntn尺寸分段，考虑到与国际公差(ISO)保持一致，仍保留不均匀递增数系。对>180tntn尺寸分段，采用十进几何数系—优先数系。主段落按优先数系R10分段，中间段落按优先数系R20分段;在>500一10000mm的尺寸范围，一也采用优先数系分段。标准公差数值见表2-5。上一页返回2.3基本偏差系列2.3.1基本偏差代号及特征基本偏差系列见图2-20，基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写代表孔，小写代表轴。在26个字母中，除去易于混淆的I,L,0,Q、W(i,I,},a,h')5个字母外，采用21个字母。再加上用两个字母CD,EF,FG,ZA,ZB,ZC,JS(cd,ef,髦、za,zb,zc,JS)表示的7个代号，共有28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。如图所示，这些基本偏差的主要特点如下:(1)对于轴的基本偏差。

(2)H和h的基本偏差均为零。下一页返回2.3基本偏差系列(3)JS和JS在各个公差等级中，公差带完全对称于零线，因此，它们的基本偏差可以是上偏差(+I'P/2)，一也可以是下偏差(一I'P/2)。

(4)J和J为近似对称的，但在国标中，孔仅保留J6,J7,J8，轴仅保留j5、声、j7、j8，而且用JS和JS逐渐代替J和J，因此，在基本偏差系列图中将J和J放在J5和声的位置上

(5)基本偏差是公差带位置标准化的唯一参数，除去上述的J5和JS以及k,K,M,N以外，原则上讲基本偏差与公差等级无关。

(6)一般对于同一字母表示的孔的基本偏差与轴的基本偏差，它们相对于零线是完全对称的。即孔与轴的基本偏差对应(例如A对应a)时，两者的基本偏差的绝对值相等，而符号相反。上一页下一页返回2.3基本偏差系列2.3.2基本偏差数值轴的各种基本偏差数值应根据轴与基准孔H的各种配合要求来制定。由于在工程应用中，对于基孔制配合和基轴制配合是等效的，所以孔的各种基本偏差数值一也应根据孔与基准轴h组成的各种配合来制定。孔、轴的各种基本偏差的计算公式是由实验和统计分析得到的，见表2-6。

1.轴的基本偏差利用表2-6中轴的基本偏差计算公式，以尺寸分段的几何平均值代人这些公式计算后，再按本标准的尾数修约规则进行修约得表2-7。在工程中，若已知工件的基本尺寸和基本偏差代号，从表2-7中可查出相应的基本偏差数值。上一页下一页返回2.3基本偏差系列2.孔的基本偏差基本尺寸毛500mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来的。孔与轴基本偏差换算的前提是:在孔、轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合的条件下，当基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当(例如:小25F8/h8中孔的F对应于小25H8/f8中轴的f)时，其基本偏差的对应关系，应保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。根据上述前提，孔的基本偏差按以下两种规则换算:上一页下一页返回2.3基本偏差系列1)通用规则用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，而符号相反。即孔的基本偏差和轴的基本偏差关于零线对称(反射关系)，如图2-21所示。

2)特殊规则当孔、轴基本偏差代号对应时，孔的基本偏差ES和轴的基本偏差P1符号相反，而绝对值相差一个么值。么是基本尺寸段内给定的某一标准公差等级IT与更高一级的标准公差等级IT，的差值。因为在较高公差等级中，孔比同级的轴加工困难，常采用孔比轴低一级相配，并要求两种基准制所形成的配合相同。特殊规则适用于基本尺寸至500mm，标准公差毛IT8级的K,M,N和标准公差毛IT7级的P一ZC。上一页返回2.4一般、常用和优先的公差带与配合2.4.1一般、常用和优先选用的公差带国标GB/T1800.2-2009规定20个等级的标准公差和28种基本偏差，可以组成很多种公差带(孔有543种，轴有544种)。由孔、轴公差带又能组成大量的配合。但是，在生产实践中，公差带的数量使用很多，势必使标准繁杂，不利于生产。国家标准在满足我国实际需要和考虑生产发展需要的前提下，为了尽可能减少刀具、量具和工艺装备的品种和规格，对所选用的公差带与配合作了必要的限制，国家标准制订了(GB/T1801一1999,GBlT1803-2003及GB/T1804-2000)三个以供选用的标准，在这些标准中，分别推荐了孔、轴公差带。尺寸蒸500mm，国家标准规定了一般、常用和优先的轴公差带共116种，其中方框内的59种为常用公差带，带圆圈的13种为优先的公差带，如图2-23所示。下一页返回2.4一般、常用和优先的公差带与配合国家标准还规定了一般、常用和优先的孔公差带105种，其中方框内的44种为常用公差带，带圆圈的13种为优先的公差带，如图2一24所示。国家标准规定:在选用公差带时，应按“优先”、“常用”、“一般”的顺序进行选取;若一般公差带中没有能满足使用要求的公差带，才允许按国标规定的标准公差和基本偏差来组成所需的公差带，或考虑采用延伸和插人的方法来确定所需的公差带。2.4.2一般、常用和优先选用的配合国家标准在上述孔、轴公差带的基础上，规定了基孔制常用配合59种，其中优先配合13种(见表2-9)。规定了基轴制常用配合47种，其中优先配合13种(见表2-10)。上一页下一页返回2.4一般、常用和优先的公差带与配合

必须注意到，表2-9中，当轴的标准公差小于或等于IT7级时，是与低一级的孔相配合;大于或等于IT8级时，与同级基准孔相配。表2-10中，当孔的标准公差小于IT8级或少数等于IT8级时，是与高一级的基准轴相配，其余是孔、轴同级相配。上一页返回2.5极限与配合标准的选用2.5.1极限与配合在图样上的标注

1.公差带代号与配合代号公差代号由基本偏差代号和公差等级数字组成。其中，大写英文字母表示孔，小写英文字母表示轴，字母后的数字表示公差等级。例如:H7,F7,K7,P7等为孔的公差带代号;h7,g6,m6,r7等为轴的公差带代号配合代号以分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，如H7/g6所示。如果需要指明配合的基本尺寸，则将基本尺寸标注在配合代号之前，如小30H7/g6所示。

2.图样中尺寸公差的标注形式在零件图上，尺寸公差的标注形式有三种方法，可根据生产类型的实际需要而定。下一页返回2.5极限与配合标准的选用第一种方法是在图上标注基本尺寸和公差带代号，此种标注适用于大批量生产的产品零件，如图2-25(a)所示;第二种方法是标注基本尺寸和极限偏差数值，此种标注一般在单件或小批生产的产品零件图样上采用，应用较广泛，如图2-25(b)所示;第三种方法是标注基本尺寸和公差带代号，又在括号内标注极限偏差的数值，此种标注适用于中小批量生产的产品零件，如图2-25(c)所示在装配图上，主要是应当标注基本尺寸的大小和孔与轴的配合代号，以表明设计者对配合性质及使用功能的要求。即:以分数形式表示孔、轴的基本代号与公差等级，如图2-26所示。上一页下一页返回2.5极限与配合标准的选用2.5.2极限与配合的选择方法极限与配合标准是实现互换性生产的重要基础。合理地选用极限与配合，不但能更好地促进互换性生产，而且有利于提高产品质量，降低生产成本。

1.计算法计算法就是根据一定的理论和公式，计算出所需的间隙或过盈。对间隙配合中的滑动轴承，可用流体润滑理论来计算保证滑动轴承处于液体摩擦状态所需的间隙，根据计算结果，选用合适的配合;对过盈配合，可按弹塑性变形理论，计算出必需的最小过盈，选用合适的过盈配合，并按此验算在最大过盈时是否会使工件材料损坏。由于影响配合间隙量和过盈量的因素很多，理论的计算一也是近似的，所以，在实际应用时还需经过试验来确定上一页下一页返回2.5极限与配合标准的选用2.试验法试验法就是对产品性能影响很大的一些配合，往往用试验法来确定机器工作性能的最佳。

3.类比法类比法就是按同类型机器或机构中，经过生产实践验证的已用配合的适用情况，再考虑所设计机器的使用要求，参照确定需要的配合。2.5.3极限与配合标准的适用条件和应用范围

1.适用条件标准中规定的配合参数(间隙或过盈)是在一定条件下适用的，当工作条件与标准中规定的条件不完全符合或相差较大时，应在选用时作必要的补偿和修正，不然就难以保证原设计的要求。上一页下一页返回2.5极限与配合标准的选用1)适用于温度为20℃的情况机器和仪器的工作条件是各式各样的，有的在高温下工作，有的在低温下工作。为了统一，标准中规定的数值均以在标准温度20℃的数值为准，即要求零件在此温度下进行加工、测量、装配和工作，或尽量趋近此温度。当工作温度与20℃相差很大时，会影响配合性质因此，在确定配合时，必须考虑温度的影响而作必要的修正，以保证在给定工作条件下的配合仍符合要求。

2)适用于孔、轴材料线胀系数相等或相近的情况此条件与温度是密切相关的。当配合的孔、轴材料不同，且温度又不一致时，配合的间隙或过盈就要发生变化，这种情况应按使用时最合适的工作间隙或过盈，来修正装配间隙或装配过盈。上一页下一页返回2.5极限与配合标准的选用3)适用于一定的结构条件配合长度与直径之比(称长径比)Lld,1.5，对过盈配合一般取Lld=1左右;对间隙配合和过渡配合，一般取Lld=1.5左石

4)适用于大批量生产因为标准给定的极限与配合数值，是在大批量生产条件下运用统计分析方法求得的，因而适用于大批量生产。

2.应用范围极限与配合标准是一项重要的技术基础标准，它不仅适用于圆柱结合，一也适用于非圆柱形结构尺寸及其配合。此外，非配合尺寸，毛坯(锻件、铸件等)，原材料，刀具、夹具等公差，以及一些典型零件的极限与配合，一也是以此标准为基础制订的。上一页下一页返回2.5极限与配合标准的选用2.5.4基准制的选用

I.基准制改变孔和轴的公差带位置可以得到很多种配合，为了便于现代化大生产，简化标准，标准对配合规定有基孔制和基轴制两种配合制度。

I)基孔制基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度，如图2-27所示。基孔制中的孔为基准件，称为基准孔;轴是非基准件，称为配合轴。国家标准规定，基准孔的基本偏差是其下偏差，且等于0,即EI=0，并以基本偏差代号H表示上一页下一页返回2.5极限与配合标准的选用2)基轴制基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图2-28所示。在基轴制中，轴是基准件，称为基准轴;孔是非基准件，称为配合孔。国家标准规定，基准轴的基本偏差是其上偏差，且等于0,即e5=0，并以基本偏差代号h表示。选择基准制时，应从结构、工艺、经济几方面来综合考虑，权衡利弊

2.优先选用基孔制一般情况下，应优先选用基孔制。这主要是从工艺和宏观经济效益来考虑的。用钻头、铰刀等定制刀具加工小尺寸高精度的孔，每一把刀具只能加工某一尺寸的孔，而用同一把车刀或一个砂轮可以加工大小不同尺寸的轴。上一页下一页返回2.5极限与配合标准的选用改变轴的极限尺寸在工艺上所产生的困难和增加的生产费用，同改变孔的极限尺寸相比要小得多。因此，采用基孔制配合，可以减少定制刀具(钻头、铰刀、拉刀)和定制量具(例如塞规)的规格和数量，可以获得显著的经济效益。

3.下列情况时，应当选用基轴制

4.与标准件配合，应以标准件为基准件标准件通常由专业工厂大量生产，在制造时其配合部位的基准制已确定。所以与其配合的轴和孔一定要服从标准件既定的基准制。例如，与滚动轴承内圈配合的轴应选用基孔制;与滚动轴承外圈配合的孔应选用基轴制，如图2-30所示。上一页下一页返回2.5极限与配合标准的选用5.在特殊需要时可采用非基准制配合非基准制配合是指由不包含基本偏差H和h的任一孔、轴公差带组成的配合。如图2-30所示为轴承座孔同时与滚动轴承外径和端盖的配合，滚动轴承是标准件，它与轴承座孔的配合应为基轴制过渡配合，选取轴承座孔公差带为小110J7，而轴承座孔与端盖的配合应为较低精度的间隙配合，座孔公差带已定为J7，现在只能对端盖选定一个位于J7下方的公差带，以形成所要求的间隙配合。考虑到端盖的性能要求和加工的经济性，采用f9的公差带，最后确定端盖与轴承座孔之间的配合为小110J7/f92.5.5公差等级的选用标准公差等级的选择是一项重要的，同时又是一项比较困难的工作，因为公差等级的高低直接影响产品使用性能和加工的经济性。上一页下一页返回2.5极限与配合标准的选用公差等级过低，产品质量得不到保证;公差等级过高，将使制造成本增加。所以，必须要考虑矛盾的两方面，正确合理地选用标准公差等级。尺寸精度愈高，加工成本愈高;高精度时，精度稍微提高，成本和废品率都急剧增加。因此，选用高精度零件公差时，应要特别慎重。选用标准公差等级的原则是:在充分满足使用要求的前提下，考虑工艺的可能性，尽量选用精度较低的公差等级。公差等级的选用常采用类比法，一也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料，进行比较选用。上一页下一页返回2.5极限与配合标准的选用2.5.6配合的选用在设计中，根据使用要求，应尽可能地选用优先配合和常用配合。如果优先配合与常用配合不能满足要求时，可选标准推荐的一般用途的孔、轴公差带，按使用要求组成需要的配合。若仍不能满足使用要求，还可以从国家标准所提供的544种轴公差带和543种孔公差带中选取合用的公差带，组成所需要的配合。确定了基准制以后，选择配合就是根据使用要求—配合公差(间隙或过盈)的大小，确定与基准件相配的孔、轴的基本偏差代号，同时确定基准件及配合件的公差等级。上一页下一页返回2.5极限与配合标准的选用

对间隙配合，由于基本偏差的绝对值等于最小间隙，故可按最小间隙确定基本偏差代号;对过盈配合，在确定基准件的公差等级后，即可按最小过盈选定配合件的基本偏差代号，并根据配合公差的要求确定孔、轴公差等级在生产实际中，广泛应用的选择配合的方法是类比法。要掌握这种方法，首先必须分析机器或机构的功用、工作条件及技术要求，进而研究结合件的工作条件及使用要求，其次要了解各种配合的特性和应用场合。下面就此内容分别加以阐述。

1.分析零件的工作条件及使用要求为了充分掌握零件的具体工作条件和使用要求，必须考虑下列问题，工作时结合件的相对位置状态(如运动速度、运动方向、停歇时间、运动精度等)，承受负荷情况，润滑条件，温度变化，配合的重要性，装卸条件，以及材料的物理机械性能等。上一页下一页返回2.5极限与配合标准的选用根据具体条件不同，结合件配合的间隙量或过盈量必须相应地改变，表2-13可供参考。

2.了解各类配合的特性和应用间隙配合的特性，是具有间隙。它主要用于结合件有相对运动的配合(包括旋转运动和轴向滑动)，一也可用于一般的定位配合过盈配合的特性，是具有过盈。它主要用于结合件没有相对运动的配合。过盈不大时，用键联结传递扭矩;过盈大时，靠孔轴结合力传递扭