钢筋制安施工专项方案

毕节市七星关区小吉场镇中心校

男生宿舍项目工程

钢

筋

制

安

施

工

专项方案

编制：审核：审批:

贵阳荣方建筑工程有限公司

2012年9月10日

目录

一、工程概况：..........................................................3

二、编制依据：........................................................3

三、参建单位：........................................................4

四、质量目标和管理网络：..............................................4

（一）质量管理网络：..............................................5

（二）质量目标分解：..............................................6

（三）施工工艺流程:..............................................6

五、钢筋制作及钢筋绑扎安装工程：....................................7

（一）钢筋工程：..................................................7

（二）施工操作工艺：...............................................7

（三）采购入库：..................................................8

（四）钢筋调直：..................................................8

（五）钢筋切断：.....................................................9

（六）钢筋加工成型：..............................................10

（七）钢筋绑扎施工：.............................................10

（八）主要机具设备：...........................................10

（九）作业条件：.................................................11

（十）施工操作工艺：.............................................11

（十一）应注意的质量问题：......................................15

（十二）质量允许偏差:..........................................15

（十三）成品保护施工：..........................................16

（十四）环境、安全措施：.........................................16

（十五）记录：.....................................................16

（十六）允许偏差项目：............................................16

（十七）成品管理措施：..........................................17

三、参建单位:

工程建设单位：毕节市七星关区小吉场镇中心校

工程设计单位：毕节市七星关区建筑设计院

工程承包单位：贵阳荣方建筑工程有限公司

工程监理单位：贵州深龙港工程项目管理有限公司

工程地勘单位：贵州博翔勘察有限公司

工程监督单位：毕节市七星关区质量安全监督站

四、质量目标和管理网络：

公司质量方针：

以质取胜、名牌推进、持续改进、创国内同行业先进水平，

为顾客提供满意和工程产品和服务。

对本工程我公司的质量目标是：确保“合格工程二确保该工程快速优质地完

成顾定目标，将建立健全下述的质量目标保证体系。

（一）质量管理网络:

施工技术办公

质

技术

施文

I匚

保件

资资

计施调技试计料料

划工度术验量

V.

（二）质量目标分解:

分部工质量目标分项工质量目标质量负责人

程程

模板合格施工员、班长、质量员

主体工钢筋合格（保护层达95%）施工员、班长、质量员

合格

程混凝土合格施工员、班长、质量员

珈砖合格施工员、班长、质量员

（三）施工工艺流程:

五、钢筋制作及钢筋绑扎安装工程:

(一)钢筋工程:

1、钢筋制作、加工，

2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定

的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.

3、钢筋加工前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至加工区。

4、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

(-)施工操作工艺：

1、工艺流程:

采购入库现场安装

2、采购入库阶段:

原

按

材

按分

生

料

批

品

产

堆

质

过种

计出

放

规

保

划力学性能

格

采复验

库

--15分

合

购秤

格

类

3、材料冷加工阶段:

按

料

单冷拔调直

分

送

切

类

断

发

机

放

>校直

4、加工成型、检险发放阶段:

来

质

经

量

自

验

检

收

库

一

后

验

房

发

合

或

放

格

冷

加

工

（三）采购入库:

1、钢筋的品种、规格应按设计图纸及生产计划耒购，材料进场时必须有原

材料质保书，出厂合格证,

2、钢筋进场时，按进场批次和产品的抽样检验方案抽取样作力学性能检验,

其质量必须符合有关标准规定。

3、钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。

（四）钢筋调直：

1、调直采用1.5吨卷杨机拉直，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝或

钢筋脱架时必须停车处理。

2、每盘钢筋调直须通过1m长的e25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人.

3、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整

齐；地面上散乱钢筋要随时清理.

4、钢筋调直不宜过长，否则中部容易发生曲折使切断长度不准。

5、调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辐的压紧程度。

6、调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两

端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上.

7、要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐。

8、如采用自动控制纲筋切断长度时，必须事先将设备调试正确.

9、钢筋调直机运转过程中，不要随意起动传送压辐。

10、钢筋调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行

的，故对调直模、压辐、刀片等易损件应定期检查，加油润滑。

（五）钢筋切断：

1、操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，

空车运转正常后转入切断操作。

2、安装刀片时，螺丝要坚固，刀口要密合（间隙不大于0。5mm）;固定刀

片与冲切刀片刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠1〜2mm,对

直径大于20mm的纲筋宜留5mm左右。

3、切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋时，要把

钢筋摆直。

4、断料时握紧钢筋，在活动刀片后退进送进刀口。

5、短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。

6、禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。

7、切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用毛刷清扫。

（六）钢筋加工成型:

1、钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋直径的2.5~3

倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2nim。

2、钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型边在

一边水平线上。

3、起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离地：弯90°钩时为0;弯180°钩时为1o

5do

4、正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作时注意力集

中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反；变换工作盘旋方向

时，采用正转一停一倒转的程序，不能直接正一倒或倒一^正。

5、成型钢筋形状。尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清

除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状

老锈的钢筋。

（七）钢筋绑扎施工：

1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出

厂合格证.

2、铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断

长度要满足使用要求。

3、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方。厚度同保护层，垫块内预埋20~

22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋.

（八）主要机具设备：

钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.

(九)作业条件:

1、钢筋制作加工后，必须复查，是否符合施工图、进行制作加工，按规格

使用部位，编号分别加垫木堆放整齐。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.

3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否上确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，

如不符合要求时，应进行处理.绑扎前先整理调整直下层伸出的搭接筋，并将锈

蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否

符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净.

7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

8、按要求搭好脚手架.

9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

(十)施工操作工艺：

1、绑柱子钢筋：

(1)工艺流程：

套柱箍筋/电渣压刀焊竖向受力筋/画箍筋间距引口绑箍筋

(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在

下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要

向中心.

(3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合

设计要求，如设计无要求时，应按以下表未用。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度:

混凝土强度等级

项次钢筋类型

C15C20~C25C30-C352c40

HPR235级

1光圆钢筋45353025

HPR335级55453530

2带肋钢筋HPR335级

554035

HPR335级

（4）任何情况下搭接长度均不小于300inni。绑扎接头位置应相互错开。从任

一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面

积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%.

当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于50%

的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%;受压区

不限制。

（5）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋

间距线。

（6）柱箍筋绑扎:

1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜

采用缠扣绑扎。

2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转

角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3）箍筋的穹钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固.

4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d（d

为箍筋直径），如箍筋采用90。搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于

5do

5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图

纸要求。

6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30rm1,垫块应绑在柱竖筋

外皮上，间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度

准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

2、梁钢筋绑扎：

(1)工艺流程:

(2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐

个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架

立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要

求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

(4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点

错固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求c框架梁纵向钢筋在端节点内的

锚固长度也要符合设计要求。

(5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

(6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部

分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.梁端与往交接处箍

筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

(8)在主、次梁受力筋下均应垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度25mm,

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

(9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，

小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与

钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍c接头不宜位于构件最大弯矩处，

受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处

应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定

搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分

率，受拉区不大于50%。

3、板钢筋绑扎：

(1)工艺流程：

清理模板]____J模板上画线|」绑板下受力筋|J绑负弯矩钢筋

(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

(3)按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、电线管、预留

孔等及时配合安装。

(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

(5)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎

外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋

之间须加钢筋马髡，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1。5m。垫块的厚度等于保护层厚度，

应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与

搭接位置的要求与前面所述梁相同。

4、楼梯钢筋绑扎：

(1)工艺流程：

划位置线|~」绑主筋]~」绑分布筋|__』绑踏步筋一

(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方包先绑扎主筋后绑扎分布筋，每

个交点均应绑扎•如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内.

(3)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量

和位置均要符合施工规范的规定。

(十一)应注意的质量问题：

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇

完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算.

3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋未端应弯成135°,平直部分长度为10d,

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到在上面。

7、绑板的钢筋时用尺寸杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，

位置不准.

8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺

扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋。

9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止

绑扎接头内混入对焊接头。

(十二)质量允许偏差：

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，起偏差应符合下列表：

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件.

检验方法：网尺检查.

（十三）成品保护施工：

1、已加工好的钢筋按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、已加工好的钢筋上部不得随意堆放重物、更不准踩漫漫、以防变形.

3、已加工好但还未及时安装的钢筋有防雨措施，以防锈蚀。

（十四）环境、安全措施：

1、钢筋加工设备应有漏电保护装置。

2、使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。

（十五）记录：

1、钢筋出厂质量证明或试验报告单。

2、钢筋力学性能试验报告。

（十六）允许偏差项目：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:

项目允许偏差（mm）检验方法

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大

值

绑扎钢筋骨长±10钢尺检查

架宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间

排距±5各取一点，取最大值

基础±10钢尺检查

保护层厚

柱、梁±5钢尺检杳

度

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大

值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件位置

水平高差+3-0钢尺和塞尺检查

1、检查预埋件位中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大

植。

2、表中梁类、板类构件上部纵受力向钢筋保护层厚度的合格点达到90%以

上，且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。

（十七）成品管理措施：

1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝

土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.

5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋.

下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开

阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业

精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心

的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技

能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作却继续学习打下了良好的基础，

在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然

他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让

我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的

感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢

意！

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工

作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一

路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(,请保留

此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修()932班这个大家

庭！

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们

出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好

好工