沥青路面平整度控制技术交底（标准范本）

沥青路面平整度控制技术交底（标准范本）本次交底覆盖沥青路面下面层、中面层、上面层全施工工序，涉及现场施工班组、机械操作手、现场技术员、质检人员所有相关岗位，所有人员必须严格执行本交底要求，未按要求施工造成平整度不合格的段落必须全数返工，产生的成本由责任主体承担。正式施工前必须铺筑不少于200m的试验段，确定松铺系数、摊铺速度、碾压遍数、碾压温度、压实工艺等核心参数，试验段平整度符合验收要求后方可开展大规模施工，试验段确定的参数需形成书面交底文件，所有在岗人员必须熟练掌握。下承层预处理管控沥青层施工前必须完成下承层验收，下承层包含路基顶面、水泥稳定碎石基层、旧路铣刨层三类，未验收合格的下承层严禁开展沥青层铺筑。下承层表面浮灰、杂物、油污必须彻底清扫干净，局部松散、坑槽、弹簧区域必须全部挖除后采用同标号材料补填压实，凹陷深度超过10mm的区域需采用同层级沥青混合料预找平，禁止直接在不平整的下承层上铺筑沥青层。粘层、透层油需采用智能喷洒设备均匀喷洒，无漏喷、积油现象，喷洒过量区域需撒布等量0-3mm石屑吸收多余油料，待粘层油完全破乳后方可开展摊铺作业。下承层验收标准如下：检查项目允许偏差检查频率检验方法纵断高程±10mm（水泥稳定基层）、±5mm（铣刨层）每200m测4个断面水准仪检测平整度≤8mm（基层用3m直尺）、≤3mm（铣刨层用3m直尺）每200m测2处×10尺3m直尺塞尺检测横坡±0.2%每200m测4个断面水准仪检测压实度符合设计要求，无松散、空洞每200m测2处灌砂法/钻芯法检测宽度不小于设计宽度每200m测4处钢尺量测原材料及混合料生产管控沥青原材料每批次进场必须检测针入度、软化点、延度指标，改性沥青额外检测弹性恢复、60℃动力粘度、离析软化点差，不合格沥青直接清退，严禁投入使用。集料需选用同一料源的稳定料，上面层集料压碎值≤26%、针片状含量≤15%、含泥量≤1%，中下面层集料压碎值≤28%、针片状含量≤18%、含泥量≤1.5%，不同规格集料分仓堆放，堆放场地硬化并设置完善排水设施，严禁集料混仓、含水量超标。混合料生产过程中严格控制矿料级配，0.075mm、2.36mm、4.75mm关键筛孔通过率波动范围控制在±2%以内，其余筛孔通过率波动控制在±3%以内，每2小时抽测1次级配、沥青含量、马歇尔稳定度，指标偏差超过允许范围时立即调整冷料仓进料速度。混合料严禁出现结团、花白、离析现象，出料温度每车检测，温度超温老化、温度不足的混合料直接废弃，不得运至施工现场。施工设备校验管控摊铺机必须选用带自动找平装置的高性能摊铺机，上面层施工必须采用非接触式平衡梁找平，中下面层可选用钢丝绳基准线或平衡梁找平。摊铺机进场前需检查熨平板是否变形、接缝是否顺直、预热装置是否完好，摊铺前熨平板预热温度不低于100℃，改性沥青混合料摊铺时预热温度不低于120℃，防止粘料出现路面拉毛。自动找平装置施工前必须校准：采用钢丝绳基准线时，支架间距≤10m，钢丝绳张拉力≥1000N，张拉后采用直尺检测钢丝绳下垂量≤2mm，基准线高程每20m复核1次，偏差超过3mm立即调整；采用非接触式平衡梁时，提前校准传感器灵敏度，检查行走轮是否完好，施工过程中安排专人清理行走轮粘附的杂物，防止高程偏差。压路机配置需符合试验段确定的参数，上面层配置2台13t及以上双钢轮振动压路机、1台26t及以上胶轮压路机，中下面层配置2台12t及以上双钢轮压路机、2台26t及以上胶轮压路机，所有压路机碾压轮必须清理干净，喷水装置采用雾化喷头，无滴水、漏油问题，施工前全面检查压路机油封，防止漏油滴至路面形成坑洼。运输车辆选用20t及以上自卸车，车厢清理干净后涂刷植物油或专用隔离剂，严禁使用废机油，涂刷后倒净车厢底部积余的隔离剂，防止混入混合料造成局部松散，运输过程中采用双层棉被+篷布覆盖保温，到场温度偏差超过5℃时立即查明原因，温度不符合要求的混合料严禁使用。摊铺过程平整度管控摊铺前逐车检测到场混合料温度，温度符合要求后方可卸料，卸料时运输车停在摊铺机前30-50cm处，严禁撞击摊铺机，卸料过程中运输车挂空挡，由摊铺机推动前进，避免摊铺机出现位移、停顿。摊铺速度保持恒定，按照试验段确定的参数施工，普通沥青混合料摊铺速度控制在2-4m/min，改性沥青混合料控制在1.5-3m/min，摊铺过程中严禁随意变速、中途停顿，施工前提前协调拌合站保证混合料连续供应，因供料不足停顿超过30min时，立即升起熨平板设置施工缝。螺旋布料器高度调整至合理位置，布料器内混合料高度始终保持在布料器高度的2/3，两侧混合料高出熨平板边缘10cm左右，保证摊铺边缘密实度，布料器转速与摊铺速度匹配，严禁时快时慢造成混合料离析。摊铺过程中尽量减少人工找平，仅在局部出现离析、缺料、粗集料集中区域，人工补撒同配比细级配混合料，补料均匀撒布，严禁成堆堆放，出现大面积离析时直接铲除重铺。松铺厚度每10m检测1次，偏差超过±5mm时立即调整熨平板高程，摊铺后的混合料未压实前严禁上人踩踏，任何机械不得在未碾压的路面上行驶。混合料各阶段温度管控要求如下：混合料类型出场温度到场温度摊铺温度初压温度终压温度70号A级沥青下面层145℃-165℃≥135℃≥130℃≥125℃≥70℃70号A级沥青中面层150℃-170℃≥140℃≥135℃≥130℃≥70℃SBS改性沥青上面层160℃-185℃≥150℃≥145℃≥140℃≥90℃注：施工环境温度低于10℃时，所有混合料出场温度提高10℃-15℃，摊铺温度提高5℃-10℃，碾压段长度缩短至30m以内。压实过程平整度管控碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，碾压段落采用彩旗标识，明确初压、复压、终压区域，严禁漏压、过压。初压采用双钢轮压路机静压1-2遍，驱动轮朝向摊铺机，碾压速度控制在2-3km/h，初压过程中严禁突然刹车、掉头、转向，防止推挤混合料形成拥包、裂纹，初压后立即检查平整度，出现拥包时人工铲平，凹陷处补撒热料后再压实。复压采用胶轮压路机或振动压路机碾压4-6遍，碾压速度控制在3-4km/h，振动压路机振幅控制在0.3-0.6mm（上面层）、0.5-0.8mm（中下面层），频率控制在30-50Hz，复压至压实度达到设计要求为止，复压过程中避免在同一位置反复碾压，防止过压松散。终压采用双钢轮压路机静压1-2遍消除轮迹，碾压速度控制在3-4km/h，终压完成后路面无明显轮迹。碾压过程中压路机喷水量调至最小，以不粘轮为标准，严禁大量喷水导致混合料温度骤降，出现粘轮时可少量涂刷专用隔离剂，严禁使用柴油。压路机不得在刚碾压完成的路面上停留，休息时停放在已经冷却的路面或硬路肩区域，防止压出凹痕。碾压完成后待路面温度降至50℃以下方可开放交通，严禁提前开放交通造成车辙、推挤变形。施工缝处理管控横向施工缝全部采用平接缝，严禁采用斜接缝，每天施工结束或摊铺停顿超过2小时必须设置横向平接缝。处理方法：摊铺结束后混合料未冷却前，用3m直尺沿纵向靠在摊铺段端部，选择平整度超过3mm的位置作为切割线，采用切割机垂直切割，铲除端部不合格混合料，清理干净切割面浮渣、灰尘，下次摊铺前在切割面均匀涂刷粘层油，严禁积油。摊铺时熨平板预热至要求温度，放置在已压实的旧路面上，底部垫设木板，木板厚度等于松铺厚度减去压实厚度，调整熨平板高程后开始摊铺，摊铺后安排专人采用3m直尺检查接缝平整度，局部高出部分人工刮除，凹陷部分补撒细料，随后开展横向碾压。横向碾压时双钢轮压路机先停在已压实路面上，碾压轮伸入新铺层15cm，每碾压1遍向新铺层移动15-20cm，直至全部碾压轮处于新铺层上再转为纵向碾压，碾压完成后再次用3m直尺逐段检查，平整度超过3mm的部位立即处理，不合格的直接切割重铺。纵向施工缝采用两台摊铺机梯队作业时，全部采用热接缝，两台摊铺机前后间距控制在10-20m，摊铺重叠宽度控制在5-10cm，碾压时先碾压跨纵缝位置，挤密接缝处混合料后再分别碾压两侧段落，热接缝平整度偏差不得超过3mm。单幅摊铺形成冷接缝时，在已压实路面边缘采用切割机切割顺直，清理浮渣后涂刷粘层油，下次摊铺时新铺层混合料重叠在旧路面上5cm左右，人工刮除重叠部分的粗集料，仅留细料填补接缝，碾压时压路机先停在旧路面上，伸入新铺层10cm，逐次向新铺层移动直至接缝平整，冷接缝处理完成后采用3m直尺检查，平整度超过3mm的返工处理。过程检验及纠偏管控施工过程中安排专职人员负责平整度检测，每摊铺50m采用3m直尺逐段检查，每200m检查不少于10尺，平整度偏差超过3mm（上面层）、5mm（中面层）、6mm（下面层）的部位立即标记，混合料温度未降至终压温度前及时纠偏：高出部位采用压路机横向碾压，凹陷部位补撒热料后压实，温度已降至终压温度以下的不合格段落直接铣刨重铺。每施工10公里采用连续式平整度仪全段检测平整度，上面层平整度标准差σ≤1.2mm，中面层σ≤1.8mm，下面层σ≤2.4mm，不合格段落全数处理。上面层施工完成后采用颠簸累积仪检测国际平整度指数IRI，IRI≤2.0m/km，达不到要求的段落全部铣刨重铺。平整度验收标准如下：结构层位3m直尺最大间隙（mm）连续式平整度仪σ（mm）国际平整度指数IRI（m/km）检查频率上面层≤3≤1.2≤2.03m直尺每200m测10尺，连续式平整度仪全线检测，IRI每100m测1个值中面层≤5≤1.8≤3.03m直尺每200m测10尺，连续式平整度仪全线检测下面层≤6≤2.4≤3.53m直尺每200m测10尺，连续式平整度仪全线检测特殊工况管控要求雨季施工提前3天关注天气预报，降雨天气严禁摊铺，摊铺过程中遇降雨时立即停止拌合、停止摊铺，已铺至路面的混合料尽快碾压完成，已运至现场的混合料被雨淋或温度降至摊铺温度以下的全部废弃，不得使用。雨季施工时运输车辆篷布必须覆盖严密，防止雨水进入车厢。低温施工时，环境温度低于5℃严禁摊铺改性沥青混合料，低于10℃严禁摊铺普通沥青混合料，确需施工时采取专项保温措施，提高混合料出场温度10℃-15℃，运输车辆加盖双层棉被，摊铺速度放慢至1-2m/min，碾压段长度缩短至20-30m，压路机紧跟摊铺机连续完成初压、复压、终压，碾压完成后待路面温度降至50℃以下方可开放交通。摊铺过程中出现摊铺机故障时立即安排维修，故障超过30min的设置施工缝，已摊铺的混合料温度降至初压温度以下的全部铲除。压路机出现故障时立即调配现场备用压路机进场，严禁出现漏压问题，备用压路机提前停放在施工现场待命，保证随时可以投入使用。责任划分及奖惩要求现场施工班组长为平整度管控第一责任人，负责现场所有工序的执行管控，因操作不当导致平整度不合格的，班组长承担主要责任，返工产生的