锅炉安全附件校验目录

锅炉安全附件校验目录序号目录层级目录名称详细内容说明11通用基础管理类锅炉安全附件校验资质管理本目录项下包含3类二级目录项，分别为校验单位资质核对目录、校验人员资质核对目录、校验用标准器具资质管理目录：1.校验单位资质核对目录具体包含：特种设备检验检测机构核准证项目范围核对项，明确要求核准证范围覆盖本次校验的锅炉及对应安全附件类型，核对核准证有效期；营业执照经营范围核对项，确认经营范围包含特种设备校验、计量校验相关内容；计量认证CMA证书范围核对项，确认校验项目在CMA证书附表覆盖范围内，核对CMA证书有效期。2.校验人员资质核对目录具体包含：特种设备检验人员资格证核对项，确认校验人员具备Q1（锅炉检验）或对应安全附件校验项目资格，核对资格证有效期；注册计量师资格证/计量检定员证核对项，确认人员具备对应计量器具校验资格；年度安全教育培训记录核对项，确认校验人员年度完成不少于24学时的锅炉安全、校验技术培训，考核合格；人员健康状况核对项，确认校验人员无妨碍高处作业、承压设备作业的职业禁忌病，提供一年内有效体检报告。3.校验用标准器具资质管理目录具体包含：标准器具计量检定证书核对项，所有用于校验的标准器都在有效期内，检定结论为合格；标准器具量程精度适配性核对项，确认标准器量程不小于被校附件量程的1.5倍，精度等级不低于被校附件精度等级的3倍，符合校验技术要求；标准器具标识完整性核对项，确认标准器粘贴有效的计量检定标识，编号清晰可追溯。21通用基础管理类校验前准备工作管理本目录项下包含全部校验作业开展前的必备检查项，具体为：锅炉停机状态确认项，明确校验前锅炉已经完成停炉流程，办理好设备检修作业票、有限空间作业票（如需进入炉内）等作业许可；锅炉泄压降温确认项，确认锅筒、受压元件压力降到0MPa，介质温度降到常温或符合作业要求的温度范围，落实可靠的隔断隔离措施，挂好“检修禁用”标识；待校验附件拆卸前的原始状态记录项，要求对附件安装位置、连接状态、原有标识进行拍照留档，记录原有整定压力、设定值等参数；待校验附件预处理目录项，要求对附件表面的积灰、结垢、锈蚀进行清理，疏通连通管路，去除连接面的杂物，便于后续校验作业开展；校验现场安全防护布置目录项，要求在作业区域设置围栏、警示标识，高处作业落实安全带防护，用电作业落实接地保护；标准器具现场调试目录项，要求校验前对标准器具进行零点校准、通电预热，确认标准器具工作状态正常，记录现场环境温度、湿度、大气压力等参数。31通用基础管理类校验技术依据文件管理本目录项下汇总了所有锅炉安全附件校验必须遵循的现行有效标准规范，具体包含：《特种设备安全法》对应条款目录，明确校验工作的法定要求；《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG11-2020对应安全附件校验相关条款目录，明确各类安全附件的校验周期、基本要求；《热水锅炉安全技术监察规程》TSG03-2019对应安全附件校验相关条款目录；《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006对应校验方法、合格判定相关条款目录；《弹簧直接载荷式安全阀》GB/T12243-2021对应校验参数、性能测试相关条款目录；《计量器具检定规程弹簧管式压力表》JJG52-2013对应校验项目、误差要求相关条款目录；《工业锅炉水位测量装置》GB/T20801-2020对应校验相关条款目录；《玻璃管水位计》GB/T13967.1-2008对应性能校验相关条款目录；《锅炉报警和联锁保护装置》GB/T10863-2011对应功能校验相关条款目录；地方特种设备安全监督管理部门发布的锅炉安全附件校验相关管理要求目录。42承压安全附件类弹簧直接载荷式安全阀校验本目录项下包含弹簧直接载荷式安全阀的全部校验项目，具体为：外观检查目录项，包含阀体外观裂纹、气孔、腐蚀、变形检查，阀杆弯曲度、磨损量检查，弹簧锈蚀、变形、裂纹检查，密封面损伤、凹坑、划痕检查，连接法兰、螺纹损伤检查，阀帽、手柄完整性检查；整定压力校验目录项，包含冷态下整定压力调整，按照设计要求或运行要求调整弹簧预紧力，重复测试3次，记录每次实测整定压力，计算整定压力偏差；启闭压差校验目录项，测试安全阀开启压力和回座压力的差值，计算启闭压差占整定压力的比例，确认符合标准要求；密封性试验目录项，分为阀座密封性试验和阀体密封性试验，保持试验压力10分钟，检查泄漏量，确认符合标准要求；开启高度校验目录项，测试安全阀全开状态下的开启高度，确认达到设计要求的开启高度，保证排放量符合要求；铅封标识目录项，校验合格后对调整螺栓进行铅封，记录铅封编号；安装复位后整体密封性试验目录项，安全阀回装完成后，锅炉升压到工作压力，检查连接部位、阀杆处无泄漏。52承压安全附件类杠杆式安全阀校验本目录项下包含杠杆式安全阀的全部校验项目，具体为：外观检查目录项，包含阀体裂纹、腐蚀检查，重锤完整性检查，杠杆弯曲变形检查，支点销轴磨损、间隙检查，阀杆磨损检查，密封面损伤检查；重锤重量核对目录项，核对重锤实际重量与设计重量的偏差，偏差超过±1%的需要更换重锤；整定压力调整校验目录项，调整重锤在杠杆上的位置，重复测试3次整定压力，记录实测值，计算偏差，确认符合要求；密封性试验目录项，试验压力保持10分钟，检查阀座泄漏量，确认不超过标准允许值；杠杆行程限位检查目录项，检查重锤移动方向的限位装置，防止重锤移位导致整定压力偏移；铅封固定目录项，校验合格后对重锤位置、杠杆支点进行铅封，防止私自调整；回装后密封性试验目录项，回装完成后锅炉升压到工作压力，检查无泄漏。62承压安全附件类脉冲式安全阀校验本目录项下包含脉冲式安全阀的全部校验项目，具体为：脉冲阀单独校验目录项，包含脉冲阀外观检查、整定压力调整、启闭压差校验、密封性试验；主安全阀单独校验目录项，包含主安全阀外观检查、活塞灵活性检查、密封面密封性检查、开启动作灵活性检查；联动整组校验目录项，模拟运行压力，测试脉冲阀触发后主安全阀的开启动作时间，确认动作可靠无卡涩；整定压力复核目录项，整组联动测试3次，确认整组整定压力偏差符合要求；控制管路泄漏检查目录项，检查脉冲控制管路的连接部位，确认无泄漏，保证压力信号传输准确；铅封标识目录项，校验合格后对脉冲阀调整机构、主阀调整机构分别铅封，记录编号。72承压安全附件类就地指针式压力表校验本目录项下包含就地指针式锅炉压力表的全部校验项目，具体为：外观检查目录项，包含表盘刻度清晰度检查，表盘玻璃完整性检查，指针松动、变形检查，封印完整性检查，连接螺纹损伤检查，表壳锈蚀变形检查；零位误差校验目录项，在大气压力下，检查指针零位偏差，确认不超过最大允许误差的绝对值；示值基本误差校验目录项，按照量程均匀选取至少5个检定点，从零点逐点升压到量程上限，保持压力1分钟，逐点记录标准压力和被校表压力，计算每个检定点的示值误差，确认所有检定点误差不超过最大允许误差；回程误差校验目录项，升压到量程上限后逐点降压，记录每个检定点的示值，计算回程误差，确认符合要求；轻敲位移校验目录项，每个检定点升压稳定后，轻敲表壳，记录指针位移量，确认位移不超过最大允许误差绝对值的1/2；密封性试验目录项，压力升到量程上限，保持3分钟，检查压力表接头、表壳处无泄漏，指针无跳动；耐压试验目录项，压力升到量程的1.25倍，保持10分钟，压力表无损坏、无永久变形。82承压安全附件类远传压力变送器校验本目录项下包含锅炉用远传压力变送器的全部校验项目，具体为：外观检查目录项，包含变送器外壳完整性检查，接线端子完整性检查，铭牌标识清晰度检查，通讯接口完整性检查；绝缘电阻检查目录项，用500V兆欧表测量接线端子与外壳之间的绝缘电阻，确认绝缘电阻不小于20MΩ；零点校准目录项，压力为0时，调整变送器输出零点，确认输出误差符合要求；量程校准目录项，压力升到满量程，调整变送器输出量程，确认输出误差符合要求；示值误差校验目录项，均匀选取5个检定点，逐点升压降压，记录每个点的标准压力和变送器输出值，计算示值误差，确认符合精度要求；线性度校验目录项，计算所有检定点的拟合直线偏差，确认线性度符合要求；输出信号校验目录项，检查4-20mA输出信号的偏差，确认符合要求；通讯功能测试目录项，测试变送器与DCS系统的通讯，确认数据传输准确无丢包；报警触发值校验目录项，调整压力到报警设定值，确认变送器正确输出报警信号，传输到中控室。92承压安全附件类电接点压力表校验本目录项下包含锅炉用电接点压力表的全部校验项目，具体为：外观检查目录项，同普通指针式压力表外观检查要求，额外检查电接点触头完整性、接线端子绝缘性；示值误差校验目录项，同普通指针式压力表的示值误差、回程误差、轻敲位移校验要求；设定点动作误差校验目录项，调整压力缓慢上升到设定报警点，记录实际动作压力，计算动作压力与设定压力的偏差，确认符合要求；设定点复位误差校验目录项，压力缓慢下降到设定点，记录实际复位压力，计算复位偏差，确认符合要求；触头通断可靠性校验目录项，重复动作10次，检查触头每次都能可靠通断，无虚接、拒动现象；绝缘电阻校验目录项，测量触头与外壳、触头之间的绝缘电阻，确认不小于20MΩ；密封性试验目录项，同普通指针式压力表要求。103水位监测附件类玻璃管式水位计校验本目录项下包含玻璃管式水位计的全部校验项目，具体为：外观检查目录项，包含玻璃管裂纹、划痕、透明度检查，汽水阀门阀体裂纹、腐蚀检查，阀杆开关灵活性检查，密封填料完整性检查，连接螺栓紧固性检查；汽水连通管畅通性检查目录项，疏通汽水连通管，清理管内积垢、杂物，确认管路畅通无堵塞；泄漏试验目录项，关闭汽水侧阀门，打开放水阀，向水位计充水到最高水位，关闭进水阀，保持5分钟，检查各连接部位、玻璃管密封处无泄漏，水位下降不超过允许值；水位显示偏差校验目录项，以锅筒实际水位为基准，核对水位计显示水位，计算偏差，确认偏差不超过±10mm；安全水位标记核对目录项，核对最低安全水位、最高安全水位、正常水位标记的位置，确认标记位置准确清晰；照明装置有效性检查目录项，检查水位计配套的照明装置，确认亮度足够，开关正常，便于运行人员观察。113水位监测附件类平板式水位计校验本目录项下包含平板式水位计的全部校验项目，具体为：外观检查目录项，包含玻璃板裂纹、汽蚀、透明度检查，密封垫片老化、破损检查，压板紧固性检查，汽水阀门开关灵活性检查；连通管积污清理目录项，清理汽水连通管内的水垢、杂质，确认管路畅通；泄漏试验目录项，充水到最高水位，保持5分钟，检查各连接部位无泄漏，水位下降符合要求；水位显示偏差校验目录项，核对与锅筒实际水位的偏差，确认偏差不超过±10mm；安全水位标记核对目录项，确认最低、最高安全水位标记位置准确清晰；防漏结构检查目录项，检查压板螺栓紧固力矩均匀，确认玻璃板受力均匀，无应力开裂隐患；照明装置检查目录项，同玻璃管式水位计照明检查要求。123水位监测附件类双色水位计校验本目录项下包含锅炉用双色水位计的全部校验项目，具体为：外观检查目录项，包含光学棱镜完整性检查，壳体裂纹、腐蚀检查，汽水阀门密封性检查；光源亮度检查目录项，检查红光、绿光光源亮度，确认亮度均匀，无暗区、闪烁；红绿分界清晰度检查目录项，确认水侧显示绿色、汽侧显示红色清晰，分界处无模糊、混色现象；泄漏试验目录项，升压到工作压力，保持10分钟，检查各连接部位无泄漏；水位显示偏差校验目录项，与锅筒实际水位核对，确认显示偏差不超过±15mm；安全水位标记核对目录项，确认标记位置准确清晰；接线绝缘检查目录项，检查电源接线绝缘，确认无破损、漏电隐患，接地可靠。133水位监测附件类电极式水位计校验本目录项下包含电极式水位计的全部校验项目，具体为：外观检查目录项，包含电极筒壳体腐蚀、裂纹检查，电极接线端子完整性检查，二次仪表外壳完整性检查；电极绝缘检查目录项，测量每个电极与壳体之间的绝缘电阻，确认绝缘电阻不小于100MΩ，积垢严重的需要清理电极表面水垢后重新测量；各水位点触发误差校验目录项，模拟不同水位高度，测试每个电极对应的触发水位，计算实际触发水位与设定水位的偏差，确认偏差不超过±10mm；二次仪表显示误差校验目录项，核对二次仪表显示水位与实际模拟水位的偏差，确认符合要求；报警动作可靠性校验目录项，模拟高水位、低水位，确认声光报警正确触发；极低水位联锁动作校验目录项，模拟极低水位，确认联锁保护装置正确动作，切断燃料供应，触发停炉，信号传输到中控室；通讯功能检查目录项，确认水位数据正确传输到DCS系统，无丢包、偏差。143水位监测附件类浮球式水位报警器校验本目录项下包含浮球式水位报警器的全部校验项目，具体为：外观检查目录项，包含浮球球壳腐蚀、磨损、变形检查，连杆转动灵活性检查，支点销轴磨损检查，接线端子绝缘检查；浮球密封性检查目录项，检查浮球无进水、变形，重量符合设计要求；动作点校验目录项，分别模拟最高水位、最低水位、极低水位，测试报警、联锁的实际动作水位，计算与设定水位的偏差，确认偏差符合要求；报警信号可靠性校验目录项，重复模拟动作10次，确认每次都能正确触发声光报警，无拒动、误动；极低水位联锁动作校验目录项，模拟极低水位，确认联锁停炉动作正确，所有联动环节都正常动作；触点通断可靠性检查目录项，检查触点无烧蚀、氧化，通断可靠，接触电阻符合要求；绝缘电阻校验目录项，确认绝缘电阻不小于20MΩ，符合安全要求。154报警与联锁保护装置类超压报警及联锁保护装置校验本目录项下包含锅炉超压保护装置的全部校验项目，具体为：超压报警装置校验目录项，包含报警设定值核对，确认设定值符合规程要求，一般不超过1.05倍工作压力；报警触发误差校验，缓慢升压到设定值，记录实际触发压力，计算偏差，确认偏差不超过±2%设定值；声光报警可靠性校验，确认中控室和就地都能收到清晰的声光报警信号；超压联锁停炉装置校验目录项，包含联锁设定值核对，确认设定值符合设计要求，一般不超过1.1倍工作压力；动作误差校验，缓慢升压到设定值，记录实际动作压力，计算偏差，确认符合要求；联锁动作完整性检查，确认联锁触发后正确切断燃料供应、停止送风机运行，关闭主汽阀（如有），动作顺序符合设计要求；手动复位功能检查，确认联锁动作后只能手动复位，不能自动复位，防止误启动；模拟动作测试，重复测试3次，确认每次动作可靠，无拒动、误动；信号记录检查，确认动作信号正确留存到历史数据库，可追溯。164报警与联锁保护装置类水位报警及联锁保护装置校验本目录项下包含锅炉水位保护装置的全部校验项目，具体为：高水位报警装置校验目录项，包含设定值核对，触发误差校验，声光报警可靠性检查，信号传输正确性检查；低水位报警装置校验目录项，同高水位报警装置要求，确认设定值符合规程要求；极低水位联锁停炉装置校验目录项，包含设定值核对，确认设定值符合规程要求，高于最低安全水位；动作误差校验，模拟水位下降到设定值，记录实际动作水位，计算偏差，确认偏差符合要求；联锁动作完整性检查，确认联锁触发后正确切断燃料供应，停止给煤、送风，动作顺序符合要求；手动复位功能检查，确认只能手动复位，不能自动复位；重复模拟测试，连续测试3次，确认每次动作可靠，无拒动、误动；故障信号留存检查，确认动作信号正确记录，可追溯查询。174报警与联锁保护装置类熄火保护联锁装置校验本目录项下包含锅炉炉膛熄火保护装置的全部校验项目，具体为：火焰探测器校验目录项，包含外观检查，镜头清洁度检查，探测灵敏度校验，分别模拟有火、无火状态，确认探测器输出信号正确；误报率测试，连续运行24小时，统计误报次数，确认误报率不超过设计要求；漏报率测试，模拟10次熄火，统计漏报次数，确认漏报率为0；接线绝缘检查，确认绝缘电阻符合要求；熄火联锁装置校验目录项，模拟炉膛熄火，确认联锁在3秒内触发动作，正确切断燃料供应，关闭主燃料阀；点火程序控制校验，确认熄火后重新点火必须经过炉膛吹扫程序，吹扫时间不小于5分钟，吹扫风量不小于30%额定风量，吹扫完成后才能点火；联锁复位功能检查，确认故障排除后才能手动复位，重新点火。184报警与联锁保护装置类超温保护装置校验本目录项下包含锅炉超温保护装置的全部校验项目，具体为：温度测量仪表校验目录项，包含零点校准，量程校准，示值误差校验，确认示值误差符合精度要求；超温报警装置校验目录项，核对报警设定值，确认设定值符合设计要求，测试触发误差，确认偏差符合要求，声光报警可靠；超温联锁停炉装置校验目录项，核对联锁设定值，测试触发误差，确认联锁动作正确，切断燃料供应，动作可靠；锅筒壁温差报警装置校验，核对每个测点的示值误差，确认温差报警设定值符合要求，报警动作可靠，提醒运行人员调整升温升压速度。195附属安全阀件类排污阀校验本目录项下包含锅炉排污阀的全部校验项目，分为定期排污阀和连续排污阀两类：1.定期排污阀校验：包含外观检查，阀体裂纹、腐蚀、变形检查，连接法兰密封性检查，阀杆磨损、弯曲检查，填料密封性检查；开关灵活性校验，测试全开全关动作，确认无卡涩、卡滞，动作顺畅；全行程开关时间测试，记录从全关到全开的时间，确认符合设计要求；关闭密封性试验，排污阀关闭后，检查排污管路无持续泄漏，泄漏量不超过允许值；排污管路畅通性检查，开启排污阀，确认排污顺畅无堵塞。2.连续排污阀校验：包含外观检查，同定期排污阀要求；开关灵活性检查，确认全开全关动作顺畅；开度调节线性校验，测试不同开度对应的排污流量，确认调节线性符合要求；密封性试验，关闭状态下泄漏量符合要求；自动连续排污阀额外增加动作设定值校验，测试根据锅水含盐量设定值自动调整开度的功能，确认动作可靠。205附属安全阀件类防爆门校验本目录项下包含锅炉防爆门的全部校验项目，分为炉膛防爆门和烟道防爆门两类：1.烟道防爆门校验：包含外观检查，防爆膜片完整性检查，确认膜片无裂纹、腐蚀、变形，门框密封性良好，铰链转动灵活；爆破压力标定核对，核对膜片的材质、厚度，确认标定爆破压力符合设计要求，超出有效期的需要重新标定；动作可靠性模拟测试，模拟超压状态，确认防爆门能够正确动作泄压；复位密封性检查，动作复位后，确认门框与门盖之间密封良好，无漏风漏烟；积灰清理检查，清理防爆门内部积灰杂物，确认不影响动作。2.炉膛防爆门校验：额外增加动作方向检查，确认防爆门动作泄压方向朝向安全区域，不会对人员造成伤害；防二次伤害防护装置检查，确认防护网、防护挡板完整，防止膜片飞出伤人；密封性检查，确认正常运行状态下无漏风，不影响炉膛负压。215附属安全阀件类减压阀校验本目录项下包含锅炉减压阀的全部校验项目，具体为：外观检查，阀体裂纹、腐蚀检查，阀杆磨损检查，调节机构完整性检查；调压范围校验，测试减压阀的最大调压范围，确认能够覆盖运行需要的出口压力范围；出口压力稳定性测试，进口压力在正常范围内波动，测试出口压力的波动值，确认波动不超过允许范围；密封性试验，关闭状态下出口侧无泄漏，阀座泄漏量符合要求；超载压力试验，进口压力升到1.5倍额定压力，保持10分钟，阀体无变形、泄漏，动作正常；启闭灵敏度校验，调整进口压力，确认减压阀能够及时调整出口压力，灵敏度符合要求。225附属安全阀件类紧急切断阀校验本目录项下包含锅炉燃料系统紧急切断阀的全部校验项目，具体为：外观检查，阀体腐蚀、裂纹检查，连接法兰密封性检查，执行机构完整性检查；手动切断动作测试，测试手动操作切断阀，确认能够可靠关闭，动作顺畅；远程自动切断动作测试，测试远程控制信号触发后，切断阀能够可靠关闭；切断响应时间测试，记录从触发信号到阀门全关的时间，确认响应时间不超过1秒，符合安全要求；关闭密封性试验，阀门全关后，下游侧无泄漏，泄漏量符合标准要求；失电状态动作测试，测试失电状态下，切断阀能够自动关闭，符合故障安全要求；定期联动测试记录，每月联动测试一次，记录测试结果。236校验过程管理与归档类校验过程记录管理本目录项下包含全部校验过程的记录管理目录，具体为：待校验附件基础信息记录目录，包含锅炉注册代码、附件安装位置、附件型号规格、出厂编号、生产厂家、上次校验日期、本次校验日期；环境参数记录目录，包含校验现场环境温度、环境湿度、大气压力、校验介质参数；外观检查结果记录目录，每个检查项目的结果记录，缺陷描述；校验项目实测数据记录目录，每个校验项目的实测数值，偏差计算结果；校验人员签字目录，校验人员、复核人员签字确认；不同附件的专项记录目录，包含安全阀校验专项记录、压力表校验专项记录、水位计校验专项记录、联锁保护校验专项记录，每个专项记录都有对应的固定格式，符合特种设备管理要求。246校验过程管理与归档类合格判定与标识管理本目录项下包含校验合格判定和标识管理目录，具体为：合格判定标准目录，明确各类附件的合格判定要求：安全阀合格要求为整定压力偏差符合标准要求，启闭压差符合要求，密封性试验无超标的泄漏量，外观无影响安全运行的缺陷，判定为合格；压力表合格要求为示值误差、回程误差、轻敲位移都符合最大允许误差要求，外观无缺陷，绝缘符合要求，判定为合格；水位计合格要求为水位显示偏差符合要求，无泄漏，报警联锁动作可靠，判定为合格；联锁保护装置合格要求为动作误差符合要求，动作可靠无拒动误动，判定为合格；校验标识管理目录，明确各类附件的标识要求：安全阀校验合格后在调整机构处加装铅封，标注铅封编号，粘贴合格标识；压力表校验合格后粘贴检定合格标签，标注检定日期、有效期、检定单位、检定编号；不合格附件粘贴红色禁用标识，明确禁止投入使用；标识要求粘贴在醒目位