临海头门港产业园区配套工程三期C

第一章、工程概况①现场分析②施工平面布置现场施工条件分析解决措施④施工运输线路1、工程分3大区块：东海第八大道水泥搅拌桩区、地块真空预压区、地块抛石挤淤区。2、工程范围四周分别是东海第八大道、3、工程临近厂区，人流量大，对工程安全文明施工要求高。4、项目北侧有空地，可作为大临实施布置。1、做好施工部署，清表挖方区和真空预压区同时施工，真空预压完成后填筑石碴。2、进场后与周围单位加强沟通协调，保障项目顺利进行。3、需做好安全文明施工，工程采取全封闭围栏，设置洗车台，降尘设施。4、进场后立即清理场地，加快大临设施建设。序号项目名称工程量塑料排水板1268115m真空滤管89728.22m密封膜401849.47m2水泥搅拌桩8869.12m3预压地基167437.28m2挖方71616m3石碴总量454994.15t抛石挤淤21584m3第二章、针对本工程的特点、难点分析和解决措施第一节、本工程施工进度的特点、难点分析和解决措施分析石碴填筑方量454994.147t，石碴日供应量约10000吨/天，石碴填筑需55天左右，占总工期23%，直接影响工程按时完工。塑料板的数量约为169394根/1268115m，必须在45日历天内完成，满载真空预压时间不得少于90天。解决措施1、总体上沿着场地四周道路，自西往东，自北往南，分区流水作业，有条不紊，保证施工高效严密进行。2、拟投入塑料排水板插板机8台，塑板桩打设日平均工作强度约为5000根，以满足塑料排水板施工进度的需求。3、做好场地及周边范围的排水工作，及时疏通排水沟，同时满载真空预压期间，做好施工监测，确保预压进度。4、加强石碴填筑作业的组施工织，安排专人跟踪落实将根据岩仓日供应量情况，保证石碴按计划填筑。第二节、本工程施工机械设备多的特点、难点分析和解决措施分析进场施工车辆较多相互干扰大：施工场区内车辆行驶较为集中尤其是前期相互影响较大在不同程度上给施工带来许多不便和制约因素。由于工期紧张，需投入8台轻型插板机，投入吊车4台。石碴运输方量大，渣土车投入多。解决措施1、派专人组织交通疏导管理工作，提前组织各类机械设备进场，利用夜间车流量相对较少时适时组织运输车辆。2、明确现场施工管理和车辆调度人员的职责，对运输车辆进行统一调度，明确车辆运输路线，确保安全和道路畅通。3、严格落实备案登记制度，对工程车辆进行统一登记，并到交警部门进行备案，确保运输车辆合规运营。4、运输车辆在本工程未完工前不得跳槽给其他单位作业，所有运输车辆须统一安装GPS，其平台接受发包人监管。1、专人组织交通疏导管理工作2、车辆调度管理系统 3、严格落实备案登记制度4、GPS车辆调度系统第三节、本工程密封膜铺设的特点、难点分析和解决措施分析密封膜施工是保证真空预压密封效果的关键因素之一。真空预压施工在密封膜上填保护层时保证密封膜不破是难点。解决措施1、密封膜要求使用密封性好抗老化能力强韧性好抗穿刺能力强的专用土工膜材料参数符合材料检测要求2、现场使用密封膜，由厂家根据加固场地范围，预先加工到现场后可立即覆盖在场地上。密封膜在加工时每边放45m，考虑到埋入密封沟的部分，保证足够的余地特别是场地为不规则图形，要和厂家及时沟通防止密封膜短缺或者造成浪费。3、将膜埋入到密封沟中之前要检查一下密封沟中的草、树根以及各种动物活动的孔洞以防对密封膜造成不利影响。在密封膜铺设过程中要注意搭接部位、膜上砂眼以及检查有无破损部位及时粘补。4、另外铺设膜时应在无风晴好天气中施工中可有效避免不利气候造成密封膜损坏，土工布采用耐腐蚀抗老化的无纺土工布且满足保土、透水、防淤堵准则刺破强度和撕裂强度不小于50NCBR顶破强度不小于1.5KN。 1、密封膜铺设前清理杂物2、密封膜铺设清理场地3、密封膜铺设4、密封膜粘结第四节、本工程密封沟施工的特点、难点分析和解决措施难点分析密封沟作为真空施工区域的边界，对施工质量有着至关重要的影响，所以密封沟没挖“透”，密封沟下有没有透气，土层就成为了密封沟开挖施工的难点。解决措施1、密封沟挖好后，将密封膜顺沟壁内侧铺放入沟中，紧贴沟的内壁，将密封膜放至沟底沿密封沟内壁，将膜边插入坑底土中10cm左右，然后以细粒土分层回填回填至周边密封墙墙顶以下50cm左右，作为汇水沟覆水之用。2、特别要注意第一层的填压，要用淤泥质粘土把密封膜压好，使膜能紧贴沟壁和沟底沟底，密封好后采用挖掘机挖土分层回填，在每一层填土上都给予适当的压实，边回填边向沟内灌水以增加密封效果。2、真空预压施工中，密封膜无法压入到不透气层以下若是处理不当，深挖压膜沟法，将压膜沟挖深至不透气层以下1~2m，再将密封膜尽量压入到硬性粘土中，用已挖出的1~2m的粘土进行回填，压实，并覆水密封。1、密封沟开挖2、密封沟沟槽清理3、压入密封膜4、密封沟回填第五节、本工程真空预压过程中保证密封的特点、难点分析和解决措施难点分析采用真空预压法对软基进行加固，要求被加固层不能透水透气，不然就达不到密封效果从而不能达到负气压状态；加固区的密封情况，直接影响加固效果，如何确保加固区表面和深部密封，是真空预压加固技术处理软土地基的难点。解决措施1、首先检查滤管断裂的具体位置。往往滤管断裂处由于真空负压，造成地基中的颗粒通过滤管被吸走，会产生很大孔洞，在找到滤管断裂处后，将附近真空泵进行断电，人工将此处密封膜破开，然后进行滤管的重新接合完善。2、真空预压施工中，密封膜无法压入到不透气层以下若是处理不当，深挖压膜沟法，将压膜沟挖深至不透气层以下1~2m，再将密封膜尽量压入到硬性粘土中，用已挖出的1~2m的粘土进行回填，压实，并覆水密封。1、密封膜铺设2、密封膜检查修补排水管与排水管的连接4、密封沟施工第六节、本工程真空预压过程中保证排水管路畅通的特点、难点分析和解决措施难点分析打设塑料排水板过程中冒泥较多，横向排水通道易堵死，影响真空抽气质量，真空预压的开泵率影响排水管路通畅，冬季施工时，低温易冰冻堵塞，排水板与滤管连接处容易污染堵塞，如何保证排水管路畅通是本工程真空预压施工的难点解决措施1、真空预压的前期应控制开泵率，并轮换开泵，逐渐增加开泵率，以防止土颗粒在高真空压力下积聚形成土柱。2、冬季施工时，应对薄膜、管道、射流泵、阀门及真空表等采取保温措施，避免膜内、外管路会发生冰冻而堵塞。3、排水板与滤管连接处应采取有效包裹措施，防止泥土渗漏、阻塞，不得将外包滤布有破损的滤管用于铺设。 1、塑料排水板淤堵示意图2、真空预压系统示意图 3、射流泵真空布置示意图4、排水板与滤管连接第七节、本工程真空预压过程中对周围在建工程影响的特点、难点分析和解决措施难点分析工程范围四周全部为在建工程，分别是东海第六大道、南洋八路、南洋九路、新开河道施工。真空预压软土地基处理施工过程中，由于场地沉降造成周边建筑物、构筑物开裂等常见问题，如何避免这些问题，是本工程的难点解决措施1、边界防护：真空预压处理边线距离道路红线及建筑物边线按20m控制。真空预压完成后再进行抛石挤淤处理。2、加强监测：对周边在建工程范围设置沉降和位移观测点，观测周边环境变化，及时采用必要措施。1、水泥搅拌桩2、埋设监控点3、沉降观测4、位移观测第三章、重要部位的施工方案及安全保证措施第一节、重要部位的施工方案施工流程第二节、打设塑料排水板施工流程施工方案1、施工准备、放样：检查排水板，并调试插板机；用全站仪和钢尺按间距1.0m，正方形布置板位，并用竹签作标记。2、机具定位：插板机定位，控制好插板机桩靴的落地定位，管靴与板位标记的偏差不应大于50mm。3、排水板穿靴：将排水板从插管底部拉出，穿过拉手式钢条并折回、固定，拉紧排水板另一端，与桩靴底部紧贴。4、插入套管：下插套管至设计标高，垂直度偏差不应大于1.5%，排水板在插入过程中，应不扭曲、无破损、无污染。5、拔出套管：拔管时回带长度应小于0.5m，回带根数不超过总根数的5%。逐根自检，不符合时在临近板位处补打。6、割断排水板：当套管全部拔出，下口露出地面时，将塑料排水板割断，排水板上部预留0.75m。7、检查、机具移位：自检并清除套管附带上来的淤泥，合格后由监理工程师验收。移机进行下一根排水板施工。示意2.机具定位3.排水板穿靴4.插入套管5.拔出套管6.割断排水板第三节、安装监测和真空设备、铺设无纺布和密封膜施工流程施工方案1、安装监测设备：本工程监测项目主要有：沉降监测、真空度监测、孔隙水压力监测、分层沉降，各项目监测仪器埋设完成后，应保护好全部观测仪器设备不受损坏，在仪器设备安装完毕后及时记录初始读数及测定初始稳定读数。2、真空管网铺设：各区主管布设间距不宜大于30m。应严格控制滤管质量，严禁使用外包滤布有破损的滤管。3、安装出膜装置：出膜装置应连接牢固、密封可靠，出膜口、水箱上的胶管、水箱的真空口尽量在同一平面上。4、安装射流泵：安装射流泵要求功率不小于7.5kW，且能形成不小于0.096MPa的真空压力。射流泵严格按照电机、潜水泵、水箱、闸阀、止回阀、出膜口的次序进行连接，连接处用橡胶垫、玻璃胶等进行密封处理，底座采用浮板。5、铺设无纺布：连接好排水管路后及时铺设土工布，铺设土工布时要在2根次管之间行走，不得踩踏排水管。6、铺设密封膜：铺膜前要清理铺设区域的杂物，尤其是尖锐、块状物的清理，铺设真空膜应选择风力较小天气进行，人工赤脚上膜，从下风向向上风向展开，保证迎风铺设。铺设时避免浮板四周的铁丝扎破真空膜。7、设置密封沟：密封膜埋入不透水土层深度不应小于1.0m，相邻密封膜预留间距(即密封沟范围)宜为50～100cm，以确保密封沟密闭性，必要时用粘土回填密封沟。压膜施工时应注意保护密封沟附近排水板与滤管的连接。示意1.安装监测设备2.真空管网铺设3.安装出膜装置4.安装射流泵5.铺设无纺布6.铺设密封膜7.设置密封沟第四节、抽真空、检验验收、卸载、石碴填筑流程施工方案1、开泵试抽：连接抽真空设备，试抽气，仔细检查各区膜下密封情况。膜下真空度达到80kPa以前，膜上不宜覆水。2、正式抽气预压：前期应控制开泵率，并轮换开泵，逐渐增加开泵率，以防止土颗粒积聚形成土柱，后期开泵率不得低于80%。预压期间确保有效开泵率和泵机正常工作，未经设计、监理同意不得停泵，膜下真空度不宜小于80kPa。3、真空维护：真空维护包括真空密封膜维护、密封沟覆泥覆水密闭维护、膜下及泵上真空表维护、真空泵维护、沉降标维护等。真空维护要求维护人员定岗定责，保证密封沟、密封膜不漏水气，保证真空泵正常运行。4、真空监测：施工期内，按设计和规范要求落实观测，从施工期开始及时整理分析全部监测资料，绘制测值变化过程线，除定期报送监测成果分析报告外，还必须在发现异常时及时向建设各方报告并附资料，并参与分析原因。5、停泵卸载：真空预压处理效果满足卸载标准后，经设计、监理、业主同意后方可卸载。卸载标准：①平均固结度大于65%；②有效抽真空约90d后，实测地面沉降速率连续10d平均沉降量小于或等于3mm/d；③检测指标达到设计要求。6、地基取样检测：钻孔取样按100m间距布置，取样深度分别为0.3m、0.9m、1.5m，1.5m以下加固范围内间距为1m。7、石碴填筑：布置13条便道，便道宽度6m，石碴厚度4.5m，填筑后地块区的验收标高为3.8m，允许偏差≤20cm。示意1.开泵试抽2.正式抽气预压3.真空度维护4.真空度监测5.停泵卸载6.地基取样检测7.填筑验收标高第五节、水泥搅拌桩施工流程示示意1.机械进场2.钻机就位3.喷浆下沉4.钻至设计高程5.提升搅拌6.成桩7.成桩检测第六节、抛石挤淤施工流程示意1.挖除表层2.抛填块石3.挤淤4.清淤5.碾压6.换填片石7.填筑石碴第七节、安全保证措施序号施工部位安全保证措施用电①配电线路必须架空并设在专用电杆上，严禁架设在脚手架上。电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所必须设防护套管。②大量插板机同时施工时，必需合理的分配插板机的机位施工区域，以避免交叉施工。二级配电箱宜布置在中间区域，三级箱随施工进度可做适当调整。①施工现场所有用电设备必须做好保持接零，保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。②移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。①必须由电工完成，专人负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决。②施工现场临时用电必须建立安全技术档案，施工现场临时用电每月检查一次，对不安全因素必须及时处理，并应履行复查验收手续。机械设备轻型轨道插板机：①轨道必须铺设好支垫，若遇基础偏软弱部位，采用加密措施，增加接触面提升承载力。②加强对行走电机的检查与保养，确保两侧行走电机同步，以防单边行进时脱离轨道。③大风天气时将，插板机轨道锁止，插管插入泥面2/3，同时做好压载措施，以提高抗风等级。真空泵：①安装射流泵要求功率不小于7.5kW，且能形成不小于0.096MPa的真空压力。②运行前，检查各连接件及地脚螺栓是否完整紧固，管路系统的密封性，各连接部位是否严密，有无泄露，阀门、压力表是否灵敏好用，接地线是否齐全紧固；泵排液口及机组排液口必须关闭，检查电动机的旋转方向。①操作人员应熟悉机械的性能、安全薄弱点，割板人员在震锤自由向下落体时，人员必需保持1.5m以距离。②善于