管廊主体结构安全交底

管廊主体结构安全交底一、交底范围与适用对象1.1交底范围本交底适用于城市地下综合管廊工程现浇混凝土主体结构、预制拼装式主体结构施工全过程，涵盖基坑清底、垫层施工、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉、预制构件拼装、防水施工、附属结构预埋等全工序作业，适用于管廊主体结构从施工准备到主体验收阶段的所有作业活动。1.2适用对象本交底适用于所有进入管廊主体结构施工区域的管理人员、施工作业班组、特种作业人员、监理人员、第三方检测人员及其他服务人员，所有进入现场人员必须接受本交底培训并签字确认后方可进场作业。二、编制依据2.1法规与规范标准《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720-2011《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《有限空间作业安全规程》AQ3028-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162.2项目文件本项目管廊工程施工组织设计、主体结构专项施工方案、危大工程专项论证报告。三、安全管理基本要求3.1人员资质要求所有作业人员必须经三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业；特种作业人员包括架子工、起重司机、信号司索工、电工、焊工、预应力张拉工、机械操作工等，必须取得相应特种作业操作资格证书，持证上岗，证书过期或未复审的严禁作业；新转场、换岗人员必须重新进行安全教育和安全交底，未经交底严禁上岗。3.2现场防护基本要求管廊基坑周边必须设置不低于1.2m高的双道防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，挂密目安全网封闭，底部设置18cm高的混凝土踢脚板，夜间设置警示红灯，基坑入口设置明显安全警示标识，严禁无关人员进入基坑施工区域。作业面预留孔洞、预埋管口必须采用固定式防护栏杆封闭，或采用盖板满铺并固定牢固，严禁随意挪动防护设施。高处作业（坠落高度超过2m）必须搭设合格的操作平台，作业人员系牢安全带，安全带做到高挂低用，严禁无防护作业。施工现场施工区域与办公区、生活区设置硬质隔离，出入口设置门卫岗亭，实行人员登记制度，严禁无关人员进入施工现场。3.3班前安全管理要求每日作业前必须开展班前安全活动，由班组长对当日作业内容、作业环境、风险因素、防护措施进行交底，明确各岗位安全职责，排查人员精神状态，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业；对作业工具、设备、防护设施进行班前检查，确认安全后方可开始作业。四、分部分项工程施工安全技术要求4.1模板工程施工安全4.1.1模板安装安全要求模板支架搭设必须严格按照经审批的专项施工方案进行，立杆底部必须设置通长垫板或混凝土垫层，地基承载力满足设计要求，严禁立杆直接放置在松软土层上；支架立杆间距、水平拉杆、剪刀撑设置必须符合方案要求，严禁随意减少杆件、更改间距；模板安装过程中，作业中断时必须将临时放置的模板、杆件固定牢固，防止滑落倾覆；不得在未固定的模板上堆放材料，严禁在模板支架上集中堆放超过设计荷载的钢筋、模板等物料；高处安装模板时，作业人员必须系安全带，不得站在模板或支撑杆件上行走，不得在同一垂直方向上下同时作业，下层作业位置必须处于上层作业物体坠落半径之外，无法满足要求时必须设置硬质隔离防护层。4.1.2模板拆除安全要求模板拆除必须确认混凝土强度达到设计要求，由施工班组提出拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行拆除作业；拆除作业前必须划定警戒区域，设置明显警示标识，安排专人监护，严禁无关人员进入警戒区；模板拆除必须遵循自上而下、先支后拆、后支先拆的顺序，严禁上下同时拆除，严禁采用整体拉倒、掏空推倒的方法拆除模板支架；拆除的模板、杆件必须及时清运出场，不得堆放在临边、脚手架或通道上，清运时严禁抛扔，必须采用吊运或人工传递方式转运。4.1.3模板存放安全要求现场存放模板必须堆放整齐，堆码高度不得超过2m，大模板存放必须有可靠的防倾倒支撑，面对面放置，倾斜角度控制在70°-80°之间，严禁沿临边直立堆放；木料模板存放区域必须远离火源，配备足够消防器材，设置禁烟标识。4.2钢筋工程施工安全4.2.1钢筋加工安全钢筋加工机械必须设置合格的防护装置，设备接零接地良好，安装漏电保护器；作业前必须检查机械刀片、夹具是否牢固，转动部位有无松动，确认正常后方可作业；切断机切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于15cm，切断短料时必须用套管或夹具推送，严禁用手直接推送，严禁超过机械额定荷载切断钢筋；钢筋弯曲机作业时，弯曲钢筋范围内严禁站人，作业中严禁更换芯轴、调整转速，严禁在运转中加油或清理杂物；加工产生的钢筋头、边角料必须及时清理，集中堆放，严禁随意堆放在作业通道上，防止绊倒扎伤。4.2.2钢筋安装安全绑扎管廊侧墙、顶板钢筋时，必须搭设稳定的操作架，严禁站在钢筋骨架上作业或攀登钢筋骨架上下，不得在钢筋骨架上放置超过荷载的工具材料；绑扎立柱钢筋时，必须设置临时支撑固定，防止钢筋骨架倾倒；高处作业传递钢筋时，必须上下呼应，传递稳定，严禁抛掷钢筋，大直径钢筋吊装绑扎时必须采用两点起吊，捆绑牢固，防止滑落。4.2.3钢筋吊运安全吊运钢筋必须选用合格的吊具索具，捆绑牢固，起吊前必须试吊，确认平衡牢固后方可正式起吊；起吊区域下方严禁站人，钢筋吊运到位后必须固定牢固方可松钩，严禁将钢筋长时间悬挂在空中。4.3混凝土工程施工安全4.3.1混凝土泵送作业安全混凝土泵送管道必须按照方案要求固定牢固，接头密封良好，严禁随意接长管道，作业前必须检查管道磨损情况，磨损超标、接头松动的严禁使用；泵送作业过程中，严禁将泵管出口对准人员，防止混凝土喷出伤人；管道堵塞需要处理时，必须先卸压，再进行疏通，严禁带压拆解接头；泵送作业完成后，必须及时清洗管道，清洗管道时，泵管出口前方严禁站人，防止清洗压力喷出杂物伤人。4.3.2浇筑作业安全浇筑混凝土前必须检查模板支架、操作平台的稳定性，确认安全后方可作业；浇筑侧墙、顶板混凝土时，作业人员必须站在操作平台上作业，严禁直接站在模板或钢筋骨架上作业；使用插入式振捣器作业时，操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电缆线必须完好无破损，接头牢固，不得拉扯电缆线，振捣器转移时必须断电，严禁拖着电缆线行走；基坑底部浇筑作业时，必须提前检查边坡稳定性，发现边坡开裂、松动等异常情况，立即撤离人员上报处理。4.3.3养护作业安全混凝土养护使用覆盖材料时，多余的覆盖材料必须及时清理，不得堆放在作业通道上，防止人员绊倒；高处养护作业必须系安全带，不得随意踩踏钢筋模板；使用电热养护时，必须设置接地保护，断电后人员方可进入作业区域，严禁带电作业。4.4预应力张拉施工安全预应力张拉作业前必须检查张拉设备、千斤顶、油泵、压力表的检定状态，设备检定过期的严禁使用；张拉作业区域必须设置明显警示标识，安排专人警戒，严禁无关人员进入张拉区域；张拉作业时，千斤顶后方严禁站人，操作人员必须站在千斤顶侧面操作，高压油管接头必须连接牢固，严禁在张拉过程中拆解油管接头，严禁带压检修设备；张拉完成后进行孔道压浆作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤人，切割多余钢绞线必须使用砂轮机切割，严禁采用气焊切割，切割完成后锚头必须做好防护，防止钢绞线弹出伤人。4.5预制管廊拼装施工安全预制管廊构件起吊前必须检查吊点、吊具是否符合设计要求，索具承载力满足要求，起吊时必须先试吊，将构件起吊离地面10-20cm，确认吊具平衡、构件牢固后方可正式起吊；构件起吊过程中下方严禁站人，构件运输必须固定牢固，防止运输过程中晃动倾倒；构件拼装对位时，作业人员严禁将手放在构件拼接面，严禁将身体部位伸入构件缝隙之间，防止挤伤；构件就位后必须立即设置临时支撑固定，支撑牢固后方可松钩，未固定的预制构件严禁上人作业；拼装完成后必须对整段管廊的稳定性进行检查，确认符合要求后方可撤离作业人员。4.6防水工程施工安全防水材料多为易燃有毒材料，存放必须远离火源、热源，存放区域通风良好，设置明显防火标识，配备足够消防器材；热熔法施工防水卷材时，作业区域必须清理干净易燃杂物，安排专人看火，看火人员必须携带灭火器材，作业完成后必须确认无火源隐患后方可离开；在封闭管廊段内进行防水作业时，必须强制通风，作业人员佩戴防毒口罩，轮换作业，每次作业时间不得超过2小时，安排专人在入口处监护；喷涂防水涂料时，操作人员必须佩戴防护面罩、手套，严禁涂料接触皮肤，作业区域严禁明火。4.7脚手架与操作平台安全管廊主体施工用脚手架、操作平台必须由专业架子工搭设，搭设完成后组织验收，验收合格挂合格标识后方可使用，验收不合格严禁投入使用；脚手架立杆基础必须夯实硬化，设置排水设施，立杆间距、扫地杆、剪刀撑设置符合方案要求，脚手板满铺，固定牢固，不得有探头板；操作平台作业面必须设置1.2m高防护栏杆和18cm踢脚板，挂密目安全网；严禁在脚手架上堆放超过设计荷载的材料，严禁随意拆除脚手架杆件，确需拆除杆件时必须经项目技术负责人批准，采取加固措施后方可拆除，作业完成后及时恢复。4.8起重与垂直运输作业安全起重设备必须经检验合格，取得使用登记证明后方可投入使用，信号司索工、起重司机必须持证上岗，作业前检查起重设备的限位、制动装置，确认正常后方可作业；起吊构件时必须信号统一，指挥清晰，严禁违章指挥、斜拉斜吊，起吊构件必须捆绑牢固，严禁起吊重量不明的构件；作业过程中，起重臂下方严禁站人，严禁人员在起重臂下穿行；起重设备作业结束后，必须将吊钩升到规定位置，起重臂转到安全方向，停放在指定位置，锁好驾驶室门。五、有限空间作业安全管理5.1作业审批管理管廊主体结构施工过程中，已封闭成型的管廊段属于有限空间作业，进入有限空间作业必须办理有限空间作业审批手续，未经审批严禁进入作业；作业审批必须明确作业负责人、监护人员、作业人员，明确作业时间、作业内容、安全防护措施，审批人必须对作业条件进行核查，确认符合要求后方可批准作业。5.2通风与检测要求有限空间作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则，作业前通风时间不得少于30分钟，通风过程中不得中断；通风完成后对有限空间内气体进行检测，氧含量必须在19.5%-23.5%之间，有毒有害气体浓度符合国家标准要求，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，检测合格后方可进入作业；作业过程中必须持续通风，每2小时对气体进行一次复测，检测不合格立即停止作业，撤离人员，重新通风检测合格后方可继续作业。5.3作业监护要求有限空间作业必须安排专人全程监护，监护人员不得离开作业现场，不得从事其他与监护无关的工作；监护人员必须掌握应急救援方法，能够及时识别异常情况，发现异常立即通知作业人员撤离，严禁盲目进入有限空间施救；作业入口处必须设置“有限空间作业”警示标识，严禁无关人员靠近。5.4应急防护要求作业现场必须配备合格的呼吸防护用品、救援绳索、应急照明等救援器材，救援器材必须放在入口处方便取用的位置；作业人员必须配备安全带，安全绳一端固定在出口处牢固位置，便于应急撤离；发生人员中毒窒息事故时，首先撤离现场所有人员，拨打应急救援电话，救援人员必须做好自身防护，配备正压式呼吸器后方可进入救援，严禁无防护盲目施救，避免事故扩大。六、施工现场消防安全管理6.1易燃材料管控现场木料、防水卷材、保温材料等易燃材料必须分类存放，远离动火作业区域，存放区域配备足够数量的干粉灭火器、消防沙箱等消防器材，保持存放区域通风良好，堆放高度符合要求，不得占用消防通道。6.2动火作业管理施工现场动火作业必须办理动火审批手续，特级、一级动火作业必须经项目负责人批准，二级动火经项目安全负责人批准；动火作业前必须清理周边10m范围内的易燃杂物，动火区域配备看火人员和灭火器材，高处动火必须采取防火花飞溅措施，下方设置接火盘；动火作业完成后，必须彻底清理余火，确认无隐患后方可离开作业现场。6.3消防设施管理施工现场必须按照规范要求设置消防通道，消防通道宽度不小于4m，保持畅通，严禁占用消防通道堆放材料；消防栓、灭火器等消防设施必须定期检查，保持完好有效，严禁遮挡、挪用消防设施；现场临时用电必须符合规范要求，严禁私拉乱接电线，严禁使用大功率违规电器，防止电气火灾。七、季节性施工安全要求7.1雨季施工安全雨季施工前必须做好基坑排水系统，检查排水泵运转正常，边坡做好防雨冲刷防护，定期对边坡、模板支架地基进行监测，发现沉降、位移异常立即停止作业，撤离人员；雨后作业前必须检查模板支架、脚手架地基，检查脚手架、操作平台是否打滑，检查电气设备绝缘是否良好，确认安全后方可恢复作业；雨天高处作业必须做好防滑措施，雷电天气严禁高处作业、起重作业，人员撤离到安全区域。7.2夏季高温施工安全夏季高温施工合理调整作业时间，避开正午高温时段，采取错峰作业，现场配备足够的清凉饮用水、防暑降温药品，设置遮阳休息区；对作业人员定期进行体检，患有高血压、心脏病等不适合高温作业的人员严禁安排高温作业；做好施工现场通风降温，封闭管廊内作业增加通风频次，防止人员中暑。7.3冬季低温施工安全冬季施工做好防寒保暖工作，脚手架、操作平台上的冰雪必须及时清理干净，做好防滑措施，防止人员滑摔；采用燃煤取暖的生活区必须做好通风，防止一氧化碳中毒，严禁在密闭空间内使用燃煤取暖；混凝土养护采用炭火加温时，必须做好通风，配备一氧化碳报警装置，防止人员中毒；动火作业必须严格审批，清理易燃物，防止火灾发生。八、安全检查与隐患治理8.1日常安全检查班组长每日开展班前、班中、班后安全检查，及时排查作业区域的安全隐患；项目安全员每日对施工现场进行安全巡查，对危大工程重点部位进行每日巡查，对排查出的隐患及时下达整改通知，跟踪整改。8.2专项安全检查每周由项目负责人组织开展一次全员安全大检查，每月针对模板支架、有限空间、起重作业、消防安全开展一次专项安全检查；雨季、高温、冬季等特殊季节增加专项检查频次，对危大工程施工全过程进行旁站监督。8.3隐患闭环管理所有排查出的安全隐患必须按照“定人、定时间、定措施”的要求进行整改，整改完成后由检查人员进行复查，复查合格后方可销号；重大安全隐患必须立即停止作业，撤离人员，整改完成后经企业技术负责人验收合格后方可恢复作业。九、应急管理与事故处置9.1常见风险应急处置要点高处坠落：发生高处坠落事故，立即停止作