卫生级管理施工规范

1施工作业的先决条件

1.1具有资质的作业人员已接受施工交底，了解工程状况、施工技术

要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关

要求和规定，

1.2卫生配管材料已具备，有材料质量合格证书，并有妥当保管场所。

1.3与卫生配管相关的工艺设备已安装就位，并确认合格，可以配管。

1.4施工用设备、自动氧弧焊机、切管机等状态良好，可用。

1.5施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。

1.6作业环境整齐，符合卫生管道作业要求。

2材料保管

2.1以出厂时的标识，区分品种、材质、规格保管。

2.2管子、阀门、管件、特别部件置于货架上，若置于地面上，地面

应铺设无尘的橡胶板或纸板。

2.3在保管期间,材料应保持出厂包装完好，不得拆封。

2.4材料以当天的工作量领用，不得超量。

2.5作业时，不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。

2.6材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁和无尘。

2.7材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等

检验，不合格品不得入库。

3作业环境

3.1现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净，确保无尘，并铺设

无尘的橡胶板或纸板。

3.2现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。

3.3预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁。

3.4严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所。

4预制和安装

4.1配管预制场地内，不得进行非不锈钢工作，场地在运用前应作彻

底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。

4.2施工机械、工具在运用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有

油污和其它脏物。

4.3在预制场地的待用材料，非到用时不得拆封和去除标识。

4.4卫生管的切割和坡口加工：

4.4.1卫生管切割需用专用的不锈钢轮式切割机或运用专用的凯道

切割机进行；切割机在运用前必需彻底清洗表面油腻和灰尘,

割刀专用。

4.4.2切割下料尺寸，严格依据图纸的指示。

4.4.3切割时管内填塞无毛白布，白布上栓白线绳，白线绳必需露

出管外10公分以上，防止切屑进入管内，切割后取出白布。

4.4.4切割后运用专用刮刀去除内外管口毛刺。

4.4.5切割面应平整，并与管中心线垂直，符合自动氧弧焊机进行

I型坡口和无间隙焊接的须要。

4.5预制组装

4.5.1严格依照图纸指示的分段进行预制段的组装，封闭段的制作，

待各预制管段安装并经测量后再进行。

4.5.2预制段管端应用塑料帽堵封严密，并用发泡塑料薄膜包装。

4.5.3依据图纸对预制段编号，并对预制段进行标识。

4.5.4严格依照阀门、仪表、设备等安装手册进行组装。

4.6焊接

4.6.1卫生级管子的焊接，接受I型坡口无间隙不加丝方法，用自

动氨弧焊机进行；无法接受自动焊接的焊缝，可接受背面疑

气爱惜，单面焊接双面成形的手工氮弧焊，但必需将焊缝背

面抛光至母材同样状态。

4.6.2在正式焊接前，卫生管应分材质分规格作焊接试件，并依据

客户须要会同客户确认和记录如下焊接条件，并填写《焊接

试件确认记录》：

・电流

•时间

•焊接电弧爱惜气体的流量

•焊接管内爱惜气体的流量

4.6.3正式焊接必需依照同材质同规格合格试件的焊接条件进行。

4.6.4焊接不许有熔透不足、咬边等缺陷，焊缝内表凸瘤不得大于

管壁厚的10%,焊珠限制在大于25%小于75%直径范围内。

4.6.5配管点焊运用手弧TIG焊接（物料、CIP.SIP,无菌介质管

道点焊必需充氨气爱惜），点焊要坚实，短小，点焊宽度不

得超过焊缝宽度，并注意不得影响正式焊接，焊接点数按下

述进行：

•3/4S3点

较长直管，必需大于0.5%坡度。

4.7.9穿墙或楼板管要用不锈钢板或扣腕密封。

4710蒸汽支管由主管上部接出，干净液体介质管路优选支管由主

管水平接出或底部接出。

5预制管道清洗

经检查确认为不清洁的预制管段依如下程序清洗：

5.1纯净水冲洗

5.2无油、清洁压缩空气吹干

5.3管端爱惜

5.4上述清洗符合要求后进行安装。安装结束后再对工艺和物料管道

按下面第“六”条要求进行系统化学清洗，直至符合要求。

6化学清洗（依据须要选用）

6.1化学清洗和钝化目的：

去除管线内表面油脂，焊缝氧化物，游离铁离子等污物，确保符

合干净要求，

6.2化学清洗的方式：

循环法清洗，

6.3化学清洗的步骤：

清洗步骤与工艺参数如下：

631水冲洗与试漏纯化水冲洗。

63.2脱脂、酸洗（常温下）

脱脂的目的是去除不锈钢管线内表面在制造、安装、储存过

程中产生的油脂和去除管内焊缝氧化层，保证开车平安，并

使清洗液更完全，彻底地与待清洗、钝化的管线内表面接触，

从而为清洗、钝化创建有利条件。脱脂、酸洗时间为30分

钟。脱脂药剂与运用浓度：

药剂运用浓度

磷酸8〜12%

表面活性剂1〜2%

助剂3%

6.3.3水冲洗

用纯化水冲洗脱脂过的管线内表面，冲洗到PH值为7〜8

时为止。

6.3.4硝酸钝化

用33%HN03+0.8%缓蚀剂常温钝化，时间为30分钟。

6.3.5水冲洗

用纯化水冲洗，时间约为1小时；要求脱盐水的电导率小于

10us/cm、氯离子浓度小于IBEMo

6.4清洗、钝化质量要求：

6.4.1被酸接触的表面无损伤、晶间腐蚀、氢脆。

6.4.2被清洗、钝化管线内表面无油脂和灰尘等。

6.4.3清洗合格后，需与时填写记录，并经甲、乙双方签字认可。

6.5清洗废液的排放处理：

全部清洗废液需进行废水排放处理，才能排放。

6.6平安组织措施：

6.6.1清洗、钝化工作统一协调、指挥，工作人员留意实行防护措

施，如戴防护手套、防护眼镜和劳保鞋等。

6.6.2由于施工过程接触浓酸、碱紧急品，施工人员必需严格执行

操作规范，杜绝违章操作。

6.6.3施工单位人员必需同时严格执行甲方的各项平安制度，强化

“平安第一”的思想。

6.6.4清洗、钝化现场配备防护药品，以作紧急处理备用，并准备

紧急喷淋设备，以防化学药品溅到皮肤或眼睛，可与时冲洗。

防化学药品溅到皮肤或眼睛，可与时冲洗。

6.6.5高空作业按平安要求系平安带等,

6.7设备和环境平安要求：

6.7.1清洗过程中管道的接口用紧固件连接，避开接口的泄漏。

6.7.2在接口处放置容器，防止接口泄漏而损伤相关物品。

6.7.3正在清洗、钝化的管道必有明显标记，以防意外事故发生，

外围做围栏，非清洗人员未经准许不得入内。

6.7.4清洗现场通风和照明条件良好，清除杂物，保证场地平整，

道路畅通。

6.7.5在每次清洗管道或储罐确定后，对其它设备和非清洗管线隔

离，保证清洗液不串线和泄漏。

7管道支承件

7.1需加工的管道支承件制作依据要求和规定进行，可以在本公司的

预制车间内或现场得到允许的地方进行。

7.2管道支承件制作和安装可接受TIG焊接或螺栓连接，开孔用钻孔

机。

7.3管道支承件安装必需保证管道不弯曲和须要的坡度。

7.4管道支承件上的油脂和灰尘必需彻底清除。

8检验

8.1原材料由现场经理睬同项目工程师以与现场仓库材料员比照材料

清单，检验以下项目：

•数量

•材质

•规格、型号

•清洁（无毛白手套或无毛白布擦拭检验）

•堵封、包装

•标识

•材料出厂质量保证书

8.2预制管段由质检人员比照图纸，检验以下项目：

8.2.1运用材料的规格、型号

8.2.2装配

8.2.3压力试验

耐压试验介质为氮气或水，试验压力依据相关规定确定，保

压30分钟，用中性肥皂水试漏，结果记录。

8.2.4管道的清洁度用无毛白手套或无毛白布擦拭方法检验，经擦

拭的无毛白手套或无毛白布保持原样清洁度为合格。

8.2.5堵封

8.2.6编号

8.3安装符合性检验比照图纸检验以下项目：

8.3.1阀门、仪表、设备与材料部件是否符合供应商安装手册要求

8.3.2管道支承件设置位置的正确性和坚实性

8.3.3坡度

横管朝着液体流向的倾角21%（较长直管，必需大于0.5%坡度），倾角用

专用的倾角测量仪测定。判定不合格的赐予修正。

8.3.4综合外观

83.5物料、CIP、SIP、其它无菌要求介质配管符合GMP要求