钢网架构装配施工规范

第一节钢网架构造拼装施工工艺原则

基本规定

.1钢构造工程施工单位应具有对应的钢构造工程施工资质，施工现场质量管理

应有对应的施工技术原则、质量管理体系，质量控制及检查制度，施工现场应有经审

批日勺施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文献。

.2钢构造工程施工质量的I验收，必须采用经计量检定、校准合格日勺计量器具。

.3钢构造工程应按下列规定进行施工质量控制：

（1）采用的原材料及成品应进行进场验收；凡波及安全、功能的材料及成品

应按本原则规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。

（2）各工序应按施工技术原则进行质量控制，每道工序完毕后，应进行检查;

（3）有关各专业工种之间，应进行交接检查，并经监理工程师检查承认。

.4分项工程检查批质量原则应符合下列规定：

（1）主控项目必须符合本规范H勺规定;

（2）一般项目其检查成果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范日勺规定,

且最大值不应超过其容许偏差值H勺1.2倍；

（3）质量检查记录、质量证明文献等资料应完整。

.5网架构造节点相称复杂时，应做1：1样板，无误后再正式投产。

・6网架构造杆件根据节点焊接形式，应考虑其长度尺寸因焊接受缩值。

施工准备

.1技术准备

（1）拼装前编制施工组织设计或拼装方案并进行技术交底，保证网架焊接、

拼装质量，必须认真执行。

（2）拼装过程所用计量器具如钢尺、经纬仪、水平仪等，必须经计量检查合

格，并在有效期内使用，土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。

（3）焊工必须有对应焊接形式日勺合格证。

（4）对焊接节点（空心球节点、钢板节点）日勺网架构造应选择合理的焊接工

艺及次序，以减少焊接应力与变形。

(5)对小拼、中拼、大拼在拼装前宜进行试拼，检查无误，再正式拼装。

.2材料规定：钢材材质必须符合设计规定，如无出厂合格证或有怀疑时，必须

按现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023日勺规定进行机械性能试

验和化学分项，经证明符合原则和设计规定后方可使用。

.3重要机具

参见表.3。

表,3

序

名称规格数量用途

号

拼装较大网片起重机

1起重机10t

根据状况而定，翻身就位

2交直流电焊机30〜40kw根据工期而定数量，拼装焊接

（3）在整个拼装过程中，要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经

调整后方可重新拼装。

（4）网架的中拼装片或条块的拼装应在平整日勺刚性平台上进行。拼装前，必

须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭

设置体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调整支点来调整钢管与球的同心

度。见图.4-1~图5.4.246。

A-A

图41

空心球

图.4-2

图.4-3

图44

焊缝垂直位置

下弦杆

图45

（5）焊接球节点网架构造在拼装前应考虑焊接受缩，其收缩量可通过试验确

定，试验时可参照下列数值:

钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量为1.5〜3.5mm。

钢管球节点不加衬管时，每条焊缝日勺收缩量为2〜3mme

焊接钢管节点，每个节点收缩量为2〜3mm。

(6)对供应的杆件、球及部件在拼装前严珞检查其质量及各部尺寸，不符合

规范规定的数值，要进行技术处理并合格后方可拼装。

材料和质量要点

.1材料的关键规定

(1)网架构造自身材责问题，在制作前必须按材质检查程序检查。

网架在拼装过程中所用连接材料，如手工焊的焊条，高强度螺栓等应符合现行产

品原则和设计规定。常用构造钢材手工电弧焊焊条选配示例见表.1-1,常用构造钢材

C02,高强度螺栓施工预拉力(kN)见表5.431-3。

常用构造钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配示例

钢材熔敷金属性能

焊吆型号示例抗拉强度屈服强度延伸率冲击功

牌号等级

(Mpa)(Mpa)(%)T(℃：'A(J)

A

ER49-1490372202047

B

Q235

C-30

ER50-65004202227

D-20

AER49-1490372202047

Q295

BER50-350042022-2027

AER49-1490372202047

BER50-350042022-2027

Q345C

ER50-250042022-3027

D

E③③③

A

BER50-350042022-2027

Q390C

DER50-250042022-2027

E③③③

A

Q420BER55-D255047017-3027

C

D

E③③③

C

ER55-D255047017-3027

Q460D

E③③③

①含Ar-co2混合气体保护焊。

②用于一般构造，其他用于重大构造。

③按供需协议。

④表中焊材熔敷金属力学性能日勺单值均为最小值。

表中钢材及焊材燃敷金属力学性能日勺单值均为最小值。

高强度螺栓施工预拉力（kN）

表.1-3

螺栓公称直径（mm）

性能等级

MI2MI6M20M22M24M27M30

8.8级4575120150170225275

10.9级60110170210250320390

.2技术关键规定

（1）网架构造在拼装过程中小拼、中拼都是给大拼（即总拼）打基础日勺。精

度要高，否则累积偏差会超过规范值。尤其是对胎具，要经有关人员验收合格后才容

许正式拼装。

（2）根据网架构造的节点形式、网格形式、起重机性能、现场条件等，制定

出切实可行的小拼、中拼或大拼方案、测量方案、焊接方案。

.3质量关键规定

（1）杆件、焊接球节点、焊接钢板节点等必须考虑焊接受缩量，影响焊接受

缩量的原因较多，如：焊缝日勺长度和高度；气温的高下；焊接电流密度；焊接采用日勺

措施，一种节点是经多次循环间隔焊成，还是集中一次焊成；焊工的操作技能等。

当秋、冬季，焊缝较宽、较厚时取大值，杆件下料前就应获得较精确的预留收缩

量值。

（2）杆件、焊接球，螺栓球制作质量应符合质量原则，才能保证拼装尺寸。

（3）钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值，且所测

的挠度值不应超过对应设计值的1.15倍。

检查数量：跨度24m及如下钢网架构造测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网

架构造测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

检查措施：用钢尺和水准仪实测。

小拼及中拼钢构件堆放应以不产生超过规范规定日勺变形为原则。

（4）对焊接球节点的球一管杆件焊接、螺栓球节点的锥头一管杆件焊接，按

有关原则进行外观检查和无损检测。对型钢节点的焊接，按焊接规范进行检查。

（5）为保证网架拼装质量，每个工序都必须进行测量监控。

施工工艺

.1工艺流程（见下页）

.2操作工艺

（1）合理分割

即把网架根据实际状况合理地分割成多种单元体。

1）直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。

2）由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。

3）由小拼单元一中拼单元一总拼成网架。

（2）尽量多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。

（3）节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安

装杆件。

（4）小拼单元

1）划分小拼单元时，应考虑网架构造地类型及施工方案等条件，小拼单元一般

可分为平面桁架型和锥体型两种，如图.2-1。

2）小拼单元应在专门日勺拼装架上焊接，以保证几何尺寸日勺精确性，小拼胎架有

平台型和转动型两种。

3）斜放四角锥网架小拼单元日勺划分，将其划提成平面桁架型小拼单元，如

图.2-2。则该桁架缺乏上弦，需要加设临时上弦，以免在翻身、吊运、安装过程中产

生变形。

4）如采用锥体型小拼单元，见图.2-3,则在工厂中的电焊工作量就约占75%,

故斜放四角锥网架以划提成锥体型小拼单元较有利。

两向正交斜放网架小拼单元划分方案，考虑到总拼时标高控制以便，每行

小拼单元的两端均在同一标高上，如图24。

[[II]IIIII1

(a)

图.2-1平台型胎具示意

(a)小拼单元为平面构架：(b)小拼单元为锥体

(b)

图.2-2斜放四角锥网架的桁架型小拼单元及中拼单元

(a)小拼单元；(b)中拼单元

图.2・3斜放四角锥网架H勺锥体型小拼单元

图.2-4两向正交斜放网架小拼单元方案

（5）网架单元预拼装

采用先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。当场地不够时，也可用“套拼”

的措施，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊去一种单元后，再拼装一种单元。

（6）总拼次序

1）为保证网架在总拼过程中具有较少日勺焊接应力和便于调整尺寸，合理的总拼

次序应当是从中间向两边或从中间向四面发展,如图.2-5（a）、次序

2）总拼时严禁形成封闭圈，由于在封闭圈中焊接，如图.2-5©,会产生很大的焊

接受缩压力。

(b)

(c)

图.2-5网架总拼次序

（a）从中间向两边拼装：（b）从中间向四面卉接；（c）封闭围焊拼接示意

3）网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦,

即下弦T腹杆T上弦。如先焊上弦，则易导致不易消除的I下挠度。

（7）焊接

在钢管球节点的网架构造中，钢管厚度不小于4mm时，必须开坡口，在规定焊

缝等强日勺构件中，焊接时钢管与球壁之间必须留有3〜4mm日勺间隙，为此应加衬管,

这样才轻易保证焊缝的根部焊透。

如将坡M（不留根）钢管与球壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接

工艺。在这种状况下为保证焊透，提议采用U形坡口,如图.2-6进行焊接。

空心球壁明。、----匕二管壁

—70。

//I\\1

//\M/,焊条方向

[X_____1。于

‘焊接方向

r

管壁

始焊位置球壁

图.2-6球管横焊

（8）焊缝检查

1）为保证焊缝质量，对于规定等强的焊缝，其质量应符合现行《钢构造工程施

工质量验收规范》GB50205-2023二级焊缝质量指标。

2）按二级焊缝外观检查。

3）超声波无损检查。

网架规程中，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，其抽样检查数不少

于焊口总数的20%,详细检查质量原则可根据《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤及

质量分级法》JG/T3034.1所规定日勺规定进行检查。

螺栓球节点网架、锥头与管连接焊缝，超声波无损检查，详细检查质量原则可

根据《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤措施及质量分级法》JG/T3034.2所规定的规

定进行检查。

（9）螺栓球节点网架的拼装

1）螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整后，所

有拧紧螺栓，起定位作用。

2）开始连接腹杆，螺栓不适宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲。

如吃不上劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就也许偏歪（因锥头或封板的孔较大）,

那时将无法拧紧。

3）连接上弦时，开始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将

前两行调整校正，这时可通过调整下弦球H勺垫块高下进行；然后，固定第一排锥体的

两端支座，同步将第一排锥头的螺栓拧紧。按以上各条循环进行。

4）在整个网架拼装完毕后，必须进行一次全面检查，看螺栓与否拧紧。

5）正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时，也可在安装一排锥体后（一

次拧紧螺栓），从上弦挂腹杆日勺措施安装其他锥体，

（1）起拱

由于网架的刚度很好，在一般状况下，网架在使用阶段的挠度均较小，因此，

当跨度在40m如下的网架，一般可不起拱（拼装过程中，为防止网架下挠，根据经

验留施工起拱）。

1）网架起拱按线形分有两类，一是折线型如图.2-7（a）,（b）o

(a)

(b)

图.2-7网架起拱措施

(a)折线形起拱：(b)圆弧线形起拱

2)网架起拱按找坡方向，分为单向起拱和双向起拱两种。单向圆弧线起拱和双

向圆弧线起拱，都要通过计算确定几何尺寸。

当为折线形起拱时，对于桁架体系的网架，无论是单向或双向找坡，起拱计算较

简朴。但对四锥或三角锥体系的网架，当单向或双向起拱时计算均较复杂。

(2)防腐处理

1)网架的防腐处理包括制作阶段对构件及节点H勺防腐处理和拼装后的防腐处

理。

2）焊接球与钢管连接时，钢管及球均不与大气相通，对于新轧制日勺钢管的内壁

可不除锈，直接刷防锈漆即可；对于旧钢管内外均应认真除锈，并刷防锈漆，

3）螺栓球与钢管的连接属于与大气相通的）状态，尤其是拉杆，杆件在受拉力后

即变形，必然产生缝隙，南方地区较潮湿，水汽有也许进入高强度螺栓或钢管中，对

高强度螺栓不利。

当网架承受大部分荷载后，对各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密

实，并补刷防锈漆。以保证不留渗漏水汽的缝隙。

螺栓球节点网架安装时，必须做到确实拧紧了螺栓。

4）电焊后对己刷油漆局部破坏及焊缝漏刷油漆日勺状况，按规定补刷好油漆层。

质量原则

.1主控项目

（1）小拼单元的容许偏差应符合表.1/的规定。

小拼单元的容许偏差（m）

表.17

项目容许偏差

节点中心偏移2.0

焊接球节点与钢管中心口勺偏移1.0

杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,月.不应不小于5.0

弦杆长度±2.0

锥体型小拼单元锥体高度±2.0

上弦杆对角线长度±3.0

+3.0

<24m

-7.0

跨长

+5.0

<24m

平面桁架型小拼单元-10

跨中高度±3.0

跨中设计规定起拱+L/5000

拱度设计未规定起拱+10.0

注：1、L1为杆件长度。L为跨长。

检查数量：按单元数量抽查5%,且不应少于五个。

检查措施：用钢尺和拉线等辅助量具实测。

（2）中拼单元的容许偏差应符合表.1-2的规定。

中拼单元的容许偏差（丽）

表.1-2

项目容许偏差

单跨±10.0

单元长度会0m,拼接长度

多跨连接±5.0

单跨±20.0

单元长度20m,拼接长度

多跨持续±10.0

检查数量：全数检查。

检查措施：用钢尺和辅助量具实测。

成品保护

.1成品保护范围

对小拼、中拼的成品件保护范围有:

(1)杆件、空心球、螺栓球及其附件(高强度螺栓、锥头、无纹螺母、销钉)

焊条、焊丝等不得受潮，

(2)成品件的I底漆、面漆，以及高空总拼后的防火涂料不得磕碰。

(3)对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。

(4)对小拼、中拼成品堆放时不得压弯。

.2成品保护职责

按工序分工明确，责任到人。

安全环境保护措施

(1)从事电工、焊工、起重作业人员，必须通过有关部门日勺安全技术培训，并经

考试合格，获得特殊工种证件后方可上岗作业。

(2)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，

三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予

以固定。

（3）进行电焊作业时，电焊机应使用专用闸箱并安装漏电保护器。

（4）电、气焊作业前应清理易燃