外墙保温CL体系专项施工方案

棚户区改造项

外墙保温CL体系专项施工方案

（格式最终版）

编制单位：中建X局第二建设有限公司

编制日期：.年月.日

目录

第一章编制依据...............................................................1

第二章工程概况...............................................................1

2.1工程建设情况一览表....................................................1

2.2CL建筑体系概况.......................................................2

2.2.1工艺概况........................................................2

2.2.2使用范围.........................................................2

2.2.3钢丝网架及附加网片或者附加钢筋..................................2

2.3现场现状条件..........................................................3

2.3.1工程所处地理位置情况............................................3

2.3.2周边相邻建筑情况................................................3

2.4现场地质水文条件......................................................5

2.4.1工程地质情况...................................................5

2.4.2水文情况.........................................................7

第三章施工部署...............................................................7

3.1项目管理目标..........................................................7

3.2施工管理组织机构......................................................7

3.3保温一体化板加工制作.................................................9

第四章施工准备及资源配置计划................................................9

4.1技术准备.............................................................9

4.2施工机具准备.........................................................10

4.3材料准备.............................................................10

4.4劳动力准备...........................................................11

4.5场地准备工作.........................................................11

4.6进度计划.............................................................12

第五章施工工艺及施工方法.....................................................12

5.1施工工艺.............................................................12

5.2CL网架板的定制、加工及进场.........................................12

5.3CL复合剪力墙现浇专用垫块制备........................................14

5.4CL网架板的安装.......................................................14

5.5模板的安装...........................................................16

5.6混凝土浇筑..........................................................16

5.7CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护...............................20

第六章质量管理计划及措施...................................................22

6.1质量标准及验收......................................................22

6.2质量通病的预防.....................................................22

笫七章安全文明管理计划及措施...............................................24

7.1安全文明组织机构....................................................24

7.2安全文明保证措施....................................................25

7.3消防措施............................................................25

第八章绿色施工..............................................................26

8.1绿色施工组织机构....................................................26

8.2绿色施工实施措施....................................................27

2.2CL建筑体系概况

2.2.1工艺概况

1）CL建筑体系是将一种永恒的节能技术措施融入墙体中，构成的新型复合钢筋混

凝土剪力墙建筑体系，它是将保温层置于墙体中间的CL网架板作为墙体的骨架，两侧

同时浇筑混凝土，从而达到保温与建筑同寿命的无空腔复合结构体。

2）CL建筑体系外墙全部采用现浇混凝土，无需再砌加砌块，无需另作保温层。

3）一般墙体分为两部分，结构部分和填充墙部分：

外墙类型1（由外至内），即剪力墙部分（热桥部位）：钢筋混凝土（60.0mm）+

保温板（挤塑聚苯板60厚）+钢筋混凝土（200.0mm）

外墙类型2（由外至内），即非承重墙部分（填充墙部位）：钢筋混凝土（60.0mm）

+保温板（模塑聚苯板200加厚）+钢筋混凝土（60.0mm）

2.2.2使用范围

本项目外墙承重墙及非承重墙采用CL自保温体系施工工艺。

2.2.3钢丝网架及附加网片或者附加钢筋

1）本CL建筑体系所采用的钢丝网架为直径401nl的冷拔钢丝，其性能满足下表要求:

冷拔低碳钢丝材料性能

钢丝直径3fy或f；伸长率180°反更,弯曲半径

符号

(mm)(%)弯曲次数(mm)

2

3(N/mm)(N/mm"22.07.5

妙4255036022.52610

523.015

注：L抗拉强度试样应取未经机械调直的冷拔低碳钢丝;

2.直径3〜5mm的冷拔低碳钢丝伸长率测量标题为lOOrnm。

2)本工程所采用的保温板材质有两种，分别为B1级挤塑聚苯板和B1级模塑聚苯

板。厚度根据墙体厚度决定。其中挤塑聚苯板用到剪力墙部位，为单面网架板，模塑聚

米板用到填允墙部位，为双面网架板。具参数需满足下表要求:

表2.27保温材料性能要求

保温材料

检验项目

XPSEPS

密度(kg/IT3)二30220

导热系数口V/(m・K)]WO.03W0.041

水蒸气渗透系数[ng/(Pa-m-s)]符合设计要求符合设计要求

压缩性能(MPa)(形变10%)20.2020.10

抗拉强度(MPa)干燥状态20.1020.10

尺寸稳定性(％)<1.5W2

燃烧性能级别B1级B1级

氧指数(%)226226

2.3现场现状条件

2.3.1工程所处地理位置情况

xx棚户区改造项目位于郑州市金水区信息学院路与俭学街交叉口东南角。

2.3.2周边相邻建筑情况

1、基坑东侧为已成熟的建业贰号城邦小区，根据建业公司提供的施工图纸，具体

情况为：

3

(1)距离基坑下口线约6-7m处为用地红线，距离基坑下口线约7T3m处为雨水管

线埋深1.5-2米；

(2)距离基坑下口线约8T4m污水管线,埋深1.5-2.5叱

(3)东侧南部距离基坑下口线约13nl给水管线；

(4)距离基坑下口线约10-16nl为相邻小区地下车库，天然地基；

(5)基底高程约88.5m均布荷载按20KPa计一

(6)场地东侧有天然气管道，现已经迁移完成。

2、基坑南侧为一栋6层财专居民楼，具体情况妇下：

距基坑下口线约7.6m处为一层砌砖民房，距离基坑下口线约17-20川处为六层砖混

结构建筑；

条形基础，基础埋深约为1.5m,复合地基；

均布荷载按20KPa计，建筑荷载按lOOKPa计。

3、基坑西侧为信息学院路，具体情况如下：

距基坑下口线约4.7T0.7m为用地红红线，红线外约7.5m为雨水管线，红线外约

15nl为污水管线，超载按30KPa计。

4、基坑北侧为俭学街，具体情况如下：

基坑北侧距基坑下口线约10-13m为用地红线，距基坑下口线约20m为雨水管线，距

基坑下口线约24m为污水管线，超载按30KPa计。

周边具体相邻建筑情况如下图2.3-1所示：

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图2.37周边相邻建筑情况

2.4现场地质水文条件

2.4.1工程地质情况

5

依据部分钻探成果，在40.0m勘探深度范围内，本场地地层由第四系全新统和上更

新统地层构成，根据其物理力学性质及工程地质特性将本场地土分为7个地质单元层，

现自上而下分层描述如下：

第①层杂填土（Q4ml）

杂色，稍湿，松散，主要成份为少量建筑生活垃圾及含杂质的粉土。该层分布普遍,

层位稳定。

第②层粉土夹粉质粘土（Q4al）

黄褐色，稍湿，稍密，偶见白色螺壳碎片，有砂感，上部含少量素填土，局部与粉

质粘土互层。摇震反应中等，干强度低，韧性低，切面无光泽。该层分布普遍，层位稳

定。

第③层粉土（Q4al）

褐黄色，稍湿，稍密，见少量钙质结核及粘土团块，偶见白色螺壳碎片，砂感较强

烈，局部与粉质粘土互层。摇震反应中等，干强度低，韧性低，切面无光泽。该层分布

普遍，层位稳定。

第④层粉土（Q4al）

褐黄色，湿，中密，含少量钙质结核、白色钙质网纹及蜗壳碎片，砂感强烈，摇振

反应中等，干强度低，韧性低，切面无光泽。该层分布普遍，层位稳定。

第⑤层粉质粘土（Q3al）

灰黑色，软塑-可塑，可见少量黑色铁锯质浸染斑点，含少量钙质结核，钙质结核直

径1.0-3.0cm,局部含粉砂薄层。干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽;

夹少量粉土，粉土局部呈薄层。该层分布普遍，层位稳定。

第⑥层粉土（Q4al）

浅灰色，湿，中密，偶见白色钙质网纹及蜗壳碎片，有腥臭味，局部夹粉质粘土薄

层，摇振反应慢，干强度低，韧性低，切面无光泽。该层分布普遍，层位稳定C

第⑦层粉砂（Q4al）

灰褐色，饱和，中密，以石英、长石为主要成份，含云母碎片，分选性一般，局部

夹薄层密实粉土。该层分布普遍，层位稳定。

第⑻层细砂（Q4al）

灰褐色，饱和，密实，以石英、长石为主要成份，含云母碎片，分选性较好，局部

为中砂，夹薄层密实粉土.该层分布普遍，层位稳定。

6

第⑼层粉质粘土(Q3al)

黄褐色，可塑〜硬塑，含铁铺质结核，偶见钙质结核，局部夹少量粉土，干强度中

等，韧性中等，切面稍有光泽。该层分布普遍，层位稳定。

第⑩层粉质粘土(Q3al)

褐黄色，可塑〜硬塑，可见大量铁锦质结核，含少量钙质结核，干强度中等，韧性

中等，切面稍有光泽。该层分布普遍，层位稳定。

2.4.2水文情况

勘察期间，各勘探孔白实测地下水位在现地面以下6.5m左右，标高约86.8m,根据

区域地质资料，场地地下水年变幅约1〜2nb近3〜5年最高地下水位埋深约5.0m,标

高约88.3m,历史最高水位埋深约1.0m,标高约92.5m。场地地下水抗浮设防水位为历

史最高水位，水位标高约92.5m。

第三章施工部署

3.1项目管理目标

项目管理目标名称目标值

1#楼主体工程：202()年11月30日完成

工期2#楼主体工程：2020年11月30日完成

3#楼主体工程：2021年7月31日完成

质量目标合格

安全目标达标，争创“郑州市安全文明工地”，无重大工伤事故，杜绝死亡事

故，轻伤频率控制在1.5%。以内.

环保目标创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境：达到郑州市“八个100%"

“六个到位”要求。

3.2施工管理组织机构

项目部全体成员均参加外墙保温CL体系施工的协调与管理，组织、协助做好外墙

保温CL体系工程的组织管理工作。

职务姓名职称级别专业备注

项目经理李文杰工程师高级土木工程

执行经理何林坤工程师中级土木工程

项目总工程师盛万飞工程师中级土木工程

责任工程师(土建)李玉瑶工程师中级土木工程

安装经理杨中坦工程师中级电气工程及

7

其自动化

商务经理张艳侠工程师中级工程造价

专业工程师（土建）乔亚军助工初级工程管理

专业工程师（土建）刘振宇助工初级土木工程

专业工程师（土建）吴登峰助工初级土木工程

电气工程及

专业工程师（安装）杨龙龙助工初级

其自动化

安全总监焦宇助工初级土木工程

安全员易熠助工初级土木工程

造价员刘文婷助工初级工程造价

测量员王占东助工初级工程测绘

质量总监陈志勇助工初级工程管理

实验员宋龙超助工初级土木工程

材料主管张鹏程助工初级工程管理

材料员聂屹卢助工初级工程管理

材料员马春峰助工初级工程管理

资料员祝娟助工初级土木工程

表3.27项目经理部岗位职责分工表

职务闵位职责分工

项目经理全面负责工程生产进度、安全、质量及与外部协调等工作。

执行经理由项目经理领导，全程负责项目全面管理

责任工程师负责施工现场的进度和质量管理

负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量管理，督促技术资料的整理归

项目总工

档与甲方卷证工作，负责对工程的技术交底及图纸解释，解决施工难题。

专业工程师负责按照项目经理部制定的工程管理目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。

质检员负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。

8

安全员负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记。

机械员负责项目机械设备的调配、安全使用监督，定期检修及维护。

测量员负员工程放线，地面高程的测量，整理好施工记录并汇总。

材料员负责保温材料的领取和发放、计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料飞

资料员负责项目施工记录及各项资料上报及管理。

施工班组长领导全班人员进行生产工作，发现问题及时汇报施工员，并组织人员尽力解决。

3.3保温一体化板加工制作

1、CL保温一体化材料由公司预算部根据甲方提供图纸下料，由专业厂家根据卜.料

单加工制作。

2、做好深化设计，简化安装保温板程序，所有保温板尺寸尽量与结构尺寸一致，

同时考虑板材运输方便，减少板材的二次拼接。

3、做好与工厂的对接工作，合理的协调材料的生产周期、运输路侬、存储场地、

安装节点时间等问题，在保证工期的情况下保质保量。

第四章施工准备及资源配置计划

4.1技术准备

1、召开包括保温体系技术支持单位参加的图纸会审，熟悉并明确施工图中关于CL

复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向外边缘构件节点详细的连接措施等内容。

2、必须熟悉CL结构体系特点及施工工艺和相关标准，对工程保温一体化系资料进

行仔细的收集整理学习，首次参与CL结构体系工程施工的主要技术人员要经过相关技

术培训并合格。培训内容应包括：相关技术规程学习、节点构造处理、现场施工学习等。

3、测量人员负责模板安装控制放线。根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，

放出CL复合剪力墙的轴线、边线、控制线及门窗洞口位置线等，并根据排版图在相应

位置标注墙板编号。

4、现场技术人员进行CL建筑体系相关技术规程、施工方法等内容培训，对混凝工

浇筑工人进行混凝土性能及CL复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等培训及实操。

5、对于混凝土采用商品混凝土，对于剪力墙挤塑板外侧60mm厚、非承重墙聚苯板

两侧60mm混凝土保护层的浇筑作为混凝土浇筑的重点，宜采用自密实混凝土。当确定

CL复合墙体自密实混凝土供应商时•，应选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。

CL复合墙体自密实混凝土坍落度应为240~260nini,扩展度应为600~650mni,粗骨料最大

粒径宜为10mm,且不得大于15mm。

9

4.2施工机具准备

表4.27施工机具准备

序号名称型号数量备注

1手提式刀具/5少量切割板材

2电钻/5保温板钻孔

3钢丝钳/5局部钢筋网片修正

4发泡枪/5保温板拼健局部封堵

5振捣棒304保护层混凝土浇筑振捣

6振捣棒504剪力墙混凝土浇筑振捣

7灯具1000W4夜间施工照明

4.3材料准备

1、CL网架板的备料：CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL复合墙体的布

置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合墙体

进行分解。详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，

通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。

2、施工人员经过岗前培训及技术交底，并留存影像资料。

3、复核相关控制线。

4、依据保温板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求,

组织材料进场。

5、材料规格如下:

10

4.4劳动力准备

组织劳动力按需进场，计划每栋主楼6名施工人员，进场前对他们进行操作工艺、

质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。

4.5场地准备工作

1、CL结构体系施工中，存放CL网架板均需要一定面积的施工场地。场地宜设在施

工现场，且在吊装设备工作范围之内。场地的面积根据CL网架板的数量、施工进度及

现场实际情况确定。

2、堆放场地地面要求硬化，堆放处要有300mm高反坎，和防护棚等防雨措施。不

得直接将材料堆放在地面上，防止进入雨季施工对材料性能的破坏。

3、材料堆放场地要求配备消防措施，禁止有火作业。

4、CL体系的施工现场，除应满足正常的场地外，还应留设CL网架板存放和垫块存

放场地。上述场地应设置在塔吊设备工作范围内，面积应满足施工现场的进度要求，且

应进行平整并进行夯实或便化，做好排水措施，存放场地根据楼号就近安排，便于装卸、

吊装，当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的防护措施。装卸时严禁摔震、踩踏。

5、塔吊、CL网架板等机具工作正常。CL网架板垂直运输用可直接使用主体结构塔

吊吊装。

II

4.6进度计划

CL网架板的安装施工随主体施工进度进行，为了有效减少CL网架板安装时间，加

快施工进度。项目优先进行外墙钢筋绑扎施工，待每层外墙钢筋绑扎完成后，立即开始

CL网架板的安装。CL网架板安装时间为1个工作日，在此期间禁止模板支撑架体施工,

只允许内墙钢筋绑扎施工，防止交叉施工拖累CL网架板的安装，进而拖延总施工进度。

第五章施工工艺及施工方法

5.1施工工艺

在模板安装前，应完成CL一体化保温板块的安装，施工工艺流程图见图5.

图5.1T外墙CL保温体系施工流程

5.2CL网架板的定制、加工及进场

1、CL网架板为非标准块，预算下料人员根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、

节点详图及相关的技术规程结合施工流水段情况，对CL复合剪力墙中CL网架板进行分

解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。CL网架板的编号应有统

一的编号方法，并绘制排版图纸。提料单标注的信息应能满足现场安装及工厂生产使用。

CL产品生产周期为1075天，为不影响结构施工进度，预算下料人员要结合现场情况提

前下料。CL网架板进入施工现场后，应根据行业或相关技术规程的检验批和其他要求对

其进行复检。

2、CL网架板的表面及外观质量应符合下表的规定：

表5.2-1CL网架板外观质量要求

序号项目名称允许偏差和允许值检查方法

1外观表面清洁、无油污观察

钢筋网片无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层

2观察

及腹筋均匀

网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%o腹丝与网片钢筋

3焊点焊装牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊观察

不得集中分布。

4网片网格符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直观察

5保温板不得破损、不得松动观察

3、CL网架板的规格尺寸允许偏差应符合下表的规定。

表5.2-2CL网架板允许偏差及检验方法

序号项目名称允许偏差和允许值检查方法

1长度+5,-10尺量

2高度+5,-10尺量

3两对角线差W25尺量

4外伸连接钢筋或网片±20尺量

5总厚度±10尺量

6保温板厚度±3尺量

7各网片间距±10尺量

8网片网格（连续3格）±10尺量

4、提料单编制原则

1）CL分割料单是将图纸上的保温板尺寸根据图纸按照一定的规则提取出来，每个

部位提取出来的保温板对应图纸上的位置进行统一编号，工厂根据料单进行加工，然后

拉至现场并根据下料时对应的安装图纸进行拼装。

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2)网架板原则上一面墙一块板，尽量减少拼缝，如果墙体宽度大于1800mm,需将

网架板分割成两块、或者三块，钢丝网用500宽⑴3.5@100平网进行搭接，

3)CL保温一体化模板高度尺寸确定时，在结构楼地面向上预留50mm高的导流槽，

以便墙体保温内侧自密实混凝土浇筑时沿导流槽流入保温外层空间。

4)CL保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部按自密实混凝土考虑，以增强混凝土

浇筑质量的保证率。

5.3CL复合剪力墙现浇专用垫块制备

1、CL保温两侧混凝土采取现场浇筑时，在保温板两侧放置保温板侧向位移的限位

垫块，无论采取何种材质和形式的专用垫块，其必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片

保护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离，安装简便快捷，牢固可靠等。

2、根据材料的不同，可分为混凝土垫块、塑料垫块和砂浆垫块；本工程内置塑料

垫块为工厂出厂时己预先安装好。需提前进购混凝土垫块，在CL网架板进场后，将CL

网架板水平放置在场地内，墙体钢筋绑扎完成后，进行CL网架板安装并放置保护层垫

块，经验收后合模。

3、网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处，并宜在斜插钢筋附近，无

论采取何种形式的垫块，均应排列有序，分布均匀，间距均不大于500mm。

5.4CL网架板的安装

1、CL网架板的安装应逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL网架板可采用

人工直接安装就位，重量较大时的CL网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用

木槌敲击调整，不得直接撬动或击打钢筋网架。

图5.4-1CL网架板安装

2、CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固

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定。

3、CL网架板之间的连接、门窗洞口四周、承重墙与非承重墙的连接、阴阳角等节

点构造应按照施工图纸及河南省工程建设标准设计《19YJT118》的要求施工。网架板

的保温板拼接缝不宜过大，网架板拼接部位附加双向焊接网。

表5.4~1CL网架板水平连接

CL网架板竖向连接、墙托构造及挑板连接详图楼层处滞托长度（b+c）<200mm,墙托竖向间

距W6（）00mm（每两层设一道）墙体外侧网架板接缝处附加双向焊接网，接缝处两侧外延250nlm

4、CL网架板之间的连接，搭接同规格焊接网方式进行，为保证混凝土的净截面积,

外侧（混凝土较薄一侧）钢筋焊接网的搭接必须采用钢筋焊接网片搭接。墙体阴阳角等

部位也应安装90°转角钢筋焊接附加网片。

表5.4-2CL网架板阴阳角及承重与非承重墙网架板水平连接

15

非承重墙与承重墙CL网架板水平连接

5、CL网架板安装固定并进行钢筋绑扎后，方可进行墙身内线管、线盒及预埋件的

敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙展向走管或其他原因，

需将钢筋焊接网切断时，应在布管完毕后，应同规格的钢筋焊接网片进行修补，搭接长

度每侧不少于250mm,绑扎点数不少于网格数的1/4。

6、CL复合剪力墙的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外带止水环的塑料套管（空调

孔洞、卫生间、厨房强排洞、新风洞等），在满足使用功能的情况下，套管宜向室内侧

抬高不小于5°的角度。

7、CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、墙体钢筋绑扎、管线敷设、垫块安

装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。

5.5模板的安装

1、CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。

2、成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规

定：

1）模板底部应在就位后用水泥砂浆进行勾缝处理。

2）窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混

凝土充满后立即用木楔进行封堵。

3）出墙面的悬挑板等构件设置拦截钢丝网。

3、CL复合剪力墙的模板内钢筋定位支撑系统应按常规模板安装设置。

5.6混凝土浇筑

1、CL建筑体系中使用的自密实混凝土宜满足以下工作性能：

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1）塌落度（60秒）：240-260mm

2）扩展度（60秒）：600〜650mm

3）和易性良好，无目视泌水、离析现象。

2、浇筑前，应现场充自密实混凝土的塌落度、扩展度等性能进行抽查测试，并作

好详细记录。CL复合墙体中的自密实混凝土宜按下图的顺序浇筑。

目密性混凝土浇筑顺序示意图

3、混凝土浇筑时严禁直接对CL复合墙体混凝土进行振捣，以免钢丝网架开焊。为

了达到混凝土填充密实的目的，在模板形状较复杂的区域可以用橡胶锤敲打振动，或将

振动棒放置于模板外侧振动。

4、CL契合墙体用自密实混凝土进行浇筑，其他墙体构件采用普通混凝土浇筑。当

采用两种混凝土浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝

±o普通混凝土与自密实混凝土的交接部位在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧，

该位置在模板支设前敷设孔径为10mm的钢丝网。

17

自房史迥起，白宓史'初34

内外版接耨极0密实躁土与普毓凝土分内夕卜麟接无蝴处0密实赚土钺邈凝土分

界凝在与外墙内制垂直的喑注边触内第一缶界设置在与外墙内嫄直的懒向里300MM八

5、CL复合墙体进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度控制在5〜35℃。降雨、

降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响,甚至导致混凝土离析.因

此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也应避开高温时段，当水分

蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳等措施。

6、混凝土浇筑现场，设专人对每车混凝土性能进行检测，坍落度、扩展度满足相

关要求，且无泌水、离析的混凝.土方可入模浇筑。当混凝土的性能不能满足要求时，可

向混凝土搅拌运输车内加入适量的与配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌

以调整混凝土性能，直至混凝土各项性能达到要求标准“采取上述做法时应事先申请并

进行记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定。

7、CL复合墙体的混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ/T1O的规定。

8、CL复合墙体的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前对泵送车及混凝土

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运输管道进行清洗，浇筑时在泵车进料口设置网孔为15mm的筛网。自密实混凝土的浇

筑效果取决于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的浇筑的连续性是关键，如泵送间歇

时间过长，自密实混凝土的性能就会下降，必须对泵管内的混凝土进行处理或按普通混

凝土浇筑在内墙模板内。

9、CL复合墙体的混凝土浇筑点应选择在十字形、T形或L形墙体交叉部位，以便

混凝土的均匀流动。自密实混凝土最大的流动距离应根据构件或浇筑部位确定，且不宜

超过7m。

10、自密实混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及浇筑高度

有关。在混凝土浇筑时，倾落高度不大于5米，当不能满足规定时，应加设串桶、溜槽。

较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混

凝土的较慢的速度入模板°

11、为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，CL复合墙体中两侧混凝

土浇筑高度差不得大于400。在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观

测，当一侧混凝土浇筑高度接近400nlm时，应立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按

如下示意图进行。

12、当CL网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋

焊接网片和CL网架板间插入37*57的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出。

13、注意事项：

1）当CL复合剪力墙高度大于4nl时，施工时采用两次或者多次分层浇筑。

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2）窗洞口、空调板、飘窗板部位应在窗台顶部开设直径80的孔洞，发现振捣不

密实时可及时进行回振，在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切

换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。

3）外侧保护层混凝土浇筑时，选用30型插入式振动棒敲击外侧模板配合振捣。

5.7CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护

1、CL复合墙体的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时。

2、CL复合墙体模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护

措施。养护时间不少于14天。尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水

过快而产生干缩裂缝。

混凝土养护

3、CL复合墙体室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的

竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角

形，深度为10-30mm,宽度为lOTOmm,该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯等工具切割

并用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵，也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料进行分

格，该分隔条可用止水带代替。

4、模板拆除后应对模板对拉螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度

的保温材料，再用干硬性微膨胀防水砂浆将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷水性有机硅

等防水涂料，涂料涂刷直径不应小于lOOmmo具体做法如下：

1）剔除定制的对拉螺杆套管的胶杯堵头，形成内凹喇叭口形。

2）先将螺栓孔清理干净，然后从墙内侧将无机发泡剂打入对拉螺栓孔，要求封堵

饱满。

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3）待发泡剂干燥后，用中10圆钢沿混凝土墙对拉螺栓孔处内外侧，各向里将发泡

剂推入40mm；然后用1:1膨胀防水砂浆将内外两侧封堵饱满，用中10圆钢捣实，并与

墙面抹平。

4）待砂浆干燥后，外墙刷Inrni厚水泥基防水涂料在对拉螺栓孔处，形状为直径100mm

的圆形。

5、墙体其他孔洞需采取以下措施封堵完毕，包括脚手眼、管道洞口、取样孔封堵

等。

1）洞口打凿清理，浇水湿润。

2）支设灌料口模板，模板凸出墙面形成牛腿形c

3）灌入微膨胀细石混凝土，用钢筋捣密实。

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4）混凝土硬化后拆除模板，凿除凸出墙面的混凝土。

5）如孔洞封堵完成后进行防水附加层施工，参照“螺杆孔封堵”中的防水附

加层设置，周边宽出孔洞100mm。

孔洞处支模

第六章质量管理计划及措施

6.1质量标准及验收

混凝土结构质量及验收标准均参照《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015

相关要求进行。

表6.17CL网架板位置偏移量允许偏差

CL网架板位置偏移量允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1保温板向剪力墙侧偏移量（-10,5）保证剪力墙截面尺寸

2保温板向保护层侧偏移量1()

6.2质量通病的预防

1、漏浇

1）可能出现漏浇的因素分析

由于较薄一侧构造混凝土只有60mg且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当

时可能出现局部漏浇的现象。分析其具体原因如下：

①两侧混凝土浇筑面高差在某一部位较大时，产生的侧压力导致保温板出现位移

（一般是向较薄部位位移），致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象是

浇筑部位混凝土截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。

②较薄一侧构造混凝土浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大的粗骨料或聚苯板等杂物

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导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇，该现象特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网

片及保温发生明显位移。

③混凝土浇筑时，工作性能未达到要求。该现象的特点是较薄部位侧面混凝土在墙

体顶部或转角部位的浇筑，墙身中下部大面漏浇，并伴随浇筑部位保温发生位移；窗下

墙等需要混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。

2）漏浇部位的处理措施

①当出现较薄部位构造混凝土层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全

后，可参照以下处理方案处理。

②采用原材料相同，强度高一强度等级的低水灰比的混凝土进行处理。保证后补混

凝土层的厚度不小于60mm,当保温板位移较大时，应将该部位保温板减薄，但应满足冷

凝验算要求。

③后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采用浇筑的方法施

工。混凝土接茬部位应进行剔凿并用水冲洗干净。

2、蜂窝麻面

1）形成原因

①自密实混凝土塌落度不满足设计规范要求，出现塌落度过高无法形成自密实效

果，或过低造成离析现象「

②没有人工配合外模敲振，局部小空间部位不密实。

③拆模过早，形成麻面。

2）预防措施

①加强与商混站的沟通，明确自密实混凝土的工作性能，控制好混凝土出站时的塌

落度及到施工现场后的塌落度，要求商混站现场配置一名驻场技术人员，适当配备混凝

土调和剂时刻针对混凝土的塌落度进行现场控制，严禁现场工人私自加水。项目部现场

配备一名实验员对每辆进场混凝土车辆进行塌落度检测，对不满足规范设计要求的混凝

土严禁使用。

②混凝土浇筑过程中配备2-3名人员对墙体下半部位采取人工配合敲振，可有效减

少混凝土面的蜂岗麻面现象。

③由于自密实混凝土塌落度低，混凝土初凝、终凝时间较长，所以CL复合墙体的

拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时，不得提前拆模。

3、裂缝

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1）形成原因

①CL网架板拼缝位置附加网片缺失，造成拼缝位置开裂。

②保护层养护不到位，混凝土表面出现干缩裂缝。

2）预防措施

①封模前，针对CL网架板安装组织专项验收，防止附加网片缺失。

②CL外墙拆模后加强泗水养护施工。

4、漏筋

1）形成原因

①剪力墙外墙面漏筋：CL混凝土浇筑过程中，未控制好保温板两侧混凝土的高差，

剪力墙侧混凝土一次性浇筑过高位置，将保温板挤向外侧6公分保护层，造成外墙而漏

筋。

②局部附加网片层数过多，施工过程中没能有效控制网片间距，造成网片与模板之

间无保护层，拆模后出现漏筋现象。

2）预防措施

①混凝土浇筑过程中安排专人现场盯控，严格控制CL网架板两侧混凝土浇筑的高

度，保证高差控制在400nlm范围内。

②做好CL网架板安装排版图、深化图，减少局部不必要的附加网片层数，保证钢

筋网片外侧的保护层厚度，

第七章安全文明管理计划及措施

7.1安全文明组织机构

建立以项目经理为第一责任人的安全文明管理机构，如图7.1-1所示：

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图7.17安全文明组织机构

7.2安全文明保证措施

1、CL网架板在存放时应通过钢丝网经保温板绑扎牢固，防止被风吹倒，当风力大

于5级时应避免进行单片吊装。

2、CL网架板安装工人应配备安全帽及防扎手套。

3、CL网架板安装过程中，要保证板材与外墙钢筋绑扎牢固，防