锅炉点火前的七大检查步骤

锅炉点火前的七大检查步骤

为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准

备。并使下列各项完全达到要求时，才能点火。

目录

1.检查与调整锅炉水位1

1.1.炉膛检查1

1.2.水关联检查3

2.排污试验4

2.1.锅炉点火前的排污作用4

2.2.排污的具体步骤5

2.3.排污的时间和周期5

2.4.总结5

3.压力表检查5

4.给水系统的检查6

5.锅炉炉膛内的通风换气7

6.检查燃料及通风设备7

7.自动控制装置检查8

1.检查与调整锅炉水位

1.1.炉膛检查

1.炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、省煤器管表面清洁，炉墙

耐火砖及前后拱耐火淡注料完整，脚手架拆除，全部人员撤离工作现场。

2.各燃烧器正常备用，各燃烧器由检修转为热备用步骤如下：

(1)对启动燃烧器、辅助燃烧器、启动燃烧器风机、辅助燃烧器风机的电

机进行摇绝缘，绝缘合格，进行送电。

(2)燃油输送系统己投入正常运行。

(3)通知锅炉检修将启动燃烧器推至热备用位置。

(4)在启燃控制柜、辅燃控制柜对各燃烧器控制柜进行送电。

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3.各风门挡板开关灵活，开度指示内外正确一致，就地、远方传动装置良

好。

4.各汽、水、油管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温

齐全，其漆色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修时所加

装的堵板均已拆除，各法兰结合完好，螺丝不松动。各阀门法兰应留有余隙，

阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯而及锈蚀现象，电动阀门已送电。

5.各人孔门、看火孔、检查门完整，膨胀伸缩节完好，确认内部无人，人

孔门关闭严密，其上部及周围无杂物，动作灵活可靠。

6.锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无垃圾杂物，脚手架拆除，各

通道畅通、现场整齐清洁照明(包括事故照明)良好。

7.膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直，无外物卡

住。

8.汽包水位计完整、严密不漏、指示清晰、照明充足、汽水阀门及疏水门

严密不漏、开关灵活。

9.过热器安全门、汽包安全门完整良好、无杂物卡住。

10.阀门，风门拦板应具有完整的标示牌，其名称编号、开关方向应清晰

正确。

11.一次风机，二次风机、炉墙冷却风机、启动燃烧器、辅助燃烧器、辅

燃风机、启燃风机，引风机、液压站按辅机运行规程规定，已具备运行条件，

各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。联系热工人员检查各热

工仪、记录仪表、报警装置、遥控装置良好，电源送上，表计投入，保护投

入。

12.给料炉排、燃烧炉排、捞渣机、炉底漏灰输送机及液压传动系统完

整，炉排滑动及翻动灵活无卡涩，传动机构灵活，油位正常、无漏油。

13.锅炉焚烧的垃圾及辅助用料，柴油、石灰、活性炭的储量均能满足要

求。

14.锅炉的联锁保护经热工及运行值班人员进行试验确认无误，保护装置

内参数设定值检查无误，DCS系统及各监视仪表具备投用条件，保护内容参考

如下：

(1)锅炉汽包高高水位+200mm。

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(2)锅炉汽包低低水位-230mm。

(3)炉膛负压・1000Pa且延时30so

(4)炉膛负压+1000Pa。

(5)主蒸汽温度420C。

(6)主蒸汽压力4.3MPa0

(7)二过出口蒸汽温度420℃。

15.确认锅炉给水调门、给水三通门，锅炉的一、二级减温水调门，点火

向空排汽电动门，主蒸汽电动门，开关灵活、准确。

16.检查主蒸汽母管相关主汽电动联络门在开启状态，有检修任务或缺陷

除外。

17.工业电视监控系统良好，看火孔玻璃清晰可用。

18.料斗溜槽冷却水投用。

1.2.水关联检查

1)锅炉水位低于正常水位时应进水，高于正常水位时应通过排污阀调节水

位。

2)锅炉水位的调整是确保锅炉安全运行的重要环节。当锅炉水位低于正常

水位时，需要通过补水来恢复水位到正常范围，以避免因缺水导致的锅炉损坏

或安全事故。补水时应平稳、均匀地进行，避免一次性补水量过大导致汽区不

稳定。

3)相反，当锅炉水位高于正常水位时，需要通过排污阀调节水位。排污阀

的作用是排出多余的锅炉水，使水位回到正常范围。这一操作同样需要谨慎进

行，以避免对锅炉运行产生不利影响。

4)锅炉水位表的类型包括玻璃管水位计、电极式水位计等，它们的工作原

理基于液体在容器中的液压力和重力作用。通过观察水位表可以判断锅炉的水

位状态，并据此进行调整。为了确保水位表的准确性和安全性，需要定期维护

和清洗水位表，并安装报警和保护措施，及时发现并处理水位异常情况。

5)锅炉首次(冷炉)上水的水位不应超过正常水位线。

6)因为锅炉点火后，锅水受热膨胀，甚至超过安全水位线。一旦出现这种

情况时，应通过排污来调整水位。

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响。

通过以上措施，可以确保锅炉在点火前处于最佳状态，避免因杂质和沉淀

物导致的运行问题，保障锅炉的安全和高效运行。

因此，锅炉点火前定期排污就可以清除锅炉内的沉淀物和余渣杂质，保证

循环水清洁、畅通，防止污物对锅炉内部造成损害。

2.2,排污的具体步骤

1.关闭进水阀，在排污阀处接上排污软管，放到污水隔沉池或者污水排放

系统中，确保不会对环境造成污染。

2.打开排污阀，放出少量水，清除版本。排放时间不宜过长，以避免损失

过多的水。

3.关闭排污阀和污水软管，将进水阀打开，待水功能再次通畅并稳定后，

方可检查水位和适时投入锅炉。

2.3.排污的时间和周期

锅炉排污的时间和周期应根据锅炉的使用情况及水质的变化而定。一般来

说，锅炉使用前和冬季气温降低时排污的频率应高于平常，以免阻塞管道，影

响热力设备的正常运行。排污间隔时间可根据实际情况进行适当调整，通常每

周排污一次即可。

2.4.总结

锅炉点火前定期排污可以清除锅炉内部的杂质和沉淀物，避免堵塞管道，

保持循环水的清洁和畅通，防止对锅炉造成腐蚀和损害，从而保证锅炉的正常

运行。因此，建议在锅炉点火前进行排污，确保热力设施安全稳定运行。

3.压力表检查

锅炉点火前的压力表检查是确保锅炉安全运行的重要环节。检查内容包

括以下几个方面：

1）校验合格证书和校验铅封：检查压力表的校验合格证书是否与压力表相

符，确保压力表经过合格校验，并且校验铅封牢固未被破坏。

2）精度等级和量程：检查压力表的精度等级是否满足要求，量程应为工作

压力的1.5-3倍，确保压力表能够准确反映锅炉内部压力变化。

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3）安装位置：检查压力表安装位置是否便于观察、更换和冲洗，确保操作

人员可以方便地读取压力表数值并进行必要的维护。

4）三通旋塞：检查压力表三通旋塞是否锈死，确保在需要时可以灵活便

用。

通过以上检查，可以确保锅炉在点火前压力表处于良好工作状态，从而保

障锅炉运行的安全性和可靠性。

4.给水系统的检查

锅炉点火前的给水系统检查主要包括以下几个方面：

1）确认锅炉汽水系统阀门符合上水条件：

1.1）开启省煤器进口集箱疏水电动阀和放气阀。

1.2）关闭省煤器出口集箱充氮隔离阀。

1.3）开启水冷壁进口分配集箱疏水电动阀和放气阀。

1.4）开启螺旋水冷壁出口混合集箱放气阀。

1.5）开启汽水分离器出口放气阀。

2）检查过热器、再热器疏水放气系统：

2.1）开启顶棚过热器出口集箱疏水电动阀。

2.2）开启包增出口混合集箱疏水电动阀。

2.3）开启低温过热器进口集箱疏水电动阀和放气阀。

2.4）开启屏式过热器进出口集箱疏水电动阀和放气阀。

2.5）开启高温过热器进出口集箱疏水电动阀和放气阀。

3）检查给水设备：

3.1）进行给水泵试运行，确保无漏水、噪音及异常升温等现象。

3.2）检查锅炉给水是否达到《低压锅炉水质标准》的规定，如硬度＜

0.03mmol/L,溶解氧WO.lmg/L,pH值27,含油量W2mg/L,含铁量W

0.3mg/L,悬浮物W5mg/L。

4）检查相关系统和设备：

4.1）确认省煤器、过热器、再热器的疏水放气系统符合投运条件。

4.2）检查水位表显示是否准确，应有明显的安全水位和正常水位的指示标

志。

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4.3）检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否堵塞。

5.锅炉炉膛内的通风换气

锅炉点火前的炉内通风换气是由引风机进行的，通风时间一般不应少于5

分钟。

锅炉点火前施行炉内通风换气的目的是为了排除炉内的可燃性气体，确保

点火安全。此外，通风还可以降低炉温，排出受热面部分的积灰，有利于点火

过程的顺利进行。

锅炉点火前要通风的时间通常为5到10分钟。

通风在锅炉点火前的过程中是至关重要的。这一步骤的主要目的是清除锅

炉内部可能积聚的可燃气体或其他有害气体，从而确保点火时的安全性。当锅

炉长时间未使用或经过维修后，内部可能会残留一些气体，这些气体若不及时

排出，在点火时可能引发爆炸或产生有害气体，对人员和设备造成危害。

通风时间的长短取决于多个因素，包括锅炉的类型、大小以及使用环境

等。一般来说，小型锅炉的通风时间可能较短，而大型工业锅炉则可能需要更

长的通风时间。此外，如果锅炉位于密闭或通风不良的环境中，也需要增加通

风时间以确保安全。

举个例子，一个家用的小型热水锅炉，在每次点火前，通常建议进行5分

钟左右的通风。这是因为家用锅炉相对较小，内部空间有限，积聚的气体量相

对较少，因此较短的通风时间就足以清除这些气体。然而，在一个大型的工业

蒸汽锅炉中，由于其内部空间巨大且结构复杂，可能需要长达10分钟甚至更

久的通风时间，以确保每