土石方爆破专项安全技术方案与土石方爆破工程安全专项方案

土石方爆破专项安全技术方案与土石方爆破工程安全

专项方案汇编

土石方爆破专项安全技术方案

一、编制依据：

1、舒城县2014年白石桥等五座一般小（2）型病险水库除险加固

项目施工1标施工合同、设计图纸等。

2、国家标准（爆破安全规程）

3、国家技术监督局（土方与爆破工程施工及验收规范）

4、（中华人民共和国民用爆炸物品管理条例）

5、国家和地方政府颁布的有关法规、规范和条例

6、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水

文、气候等质料。当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况。

7、我单位长期从事爆破及从事类似工程施工所累积的施工经验、

现有的施工设备能力及相应的管理水平等。

二、工程概况

本工程为舒城县2014年白石桥等五座一般小（2）型病险水库除

险加固项目施工1标，项目位于舒城县五显镇，距离县城约40公里。

工程内容主要为大坝培土加固、加固溢洪道、放水涵等构筑物以及相

关附属设施等。

三、施工准备工作

开工前，全面熟悉、核对设计文件，认真勘察施工现场了解地质

状况。首先对土石的工程分级与类别按规范进行鉴定，根据地质情况

及爆破区周围环境条件确定，按浅眼松动控制爆破设计，边坡采用预

裂爆破，以确保边坡坡面平顺，尽量避免扰动和损坏边坡岩体。对于

软石或强风化石，能用机械直接开挖的均用机械开挖。施工时排水先

行，后施工路基本体。先测量出路堑的边线、中线，在路堑顶两侧每5

米设一固定桩。施工一段，成型一段并在施工中随时检查开挖坡度，

严防超、欠挖。

3.1平整工作面：施工前首先放出路堑边坡开挖线，并进行清理

场地浮土、植被等。平整工作面采用风钻打眼，浅孔爆破推土机整

平，台阶宽度以满足钻机安全作业、移动自如，并能按设计方向钻凿

炮孔。

3.2孔位放线：根据设计图测量放出孔位，从台阶边缘开始布

孔，为确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘要保留一定的距离。炮孔

要避免布置在松散岩层、节理发育或岩性变化大的岩石上。如果遇到

这些情况时候，可以调整孔位。调整孔位时，要注意抵抗线、排距和

孔距之间的相互关系。

3.3钻孔：钻孔要严格掌握孔深、方向和倾斜角度三大要素，根

据先难后易，先边后中，先前后后的原则。钻机移位时，要保证好成

孔和孔位标记，钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，保证炮孔设计深

度。

3.4孔位检查：装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查°

孔深用测绳系上重锤测量，孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞是

否，检查测量时候一定要做记录。孔深的实测最小抵抗线数值与设计

数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或

调整装药结构。对装药量必须进行检查。检验误差标准：孔深为

0.5m,露天孔距和排距为0.3m。如发现孔深不够，孔数不足，堵孔和

透孔，必须进行补贴、补孔、清孔和堵塞孔。

3.5装药：装药为手工操作，可采用连续柱状装药、间隔装药结

构。齐装药量、药包位置按设计要求。炸药可采用大直径包装硝钱类

炸药。当炮孔中有水时，应将水排出干净，否则应改用防水炸药。孔

中装的药要定量定位，防止卡孔。用人力搬运炸药时，每人每次搬运

量不超过一箱，搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应

保持5m的间距。起爆体、起爆药包或已连接好的起爆雷管，只准爆破

员携带运送。装药时严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药包向下抛

掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。装药若发生卡塞时，在

雷管和起爆药品放入以前，可用铜质或金属长杆处理，按严禁强烈冲

击炸药。照明线必须绝缘良好，灯泡应安装保护罩，从运入带有电雷

管的起爆药包或起爆体时开始，必须停电，采用蓄电池灯、安全灯或

绝缘的手电筒照明。

3.6堵塞：必须保证堵塞的密实度和堵塞的质量，以免造成爆炸

气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。良好的堵塞既可以提高爆

破效果又可减少有害气体的产生。堵塞材料选用石屑粉末、细砂土获

粘质土，在堵塞过程中一定要注意保护电爆线路，应设专人检查电路

及量测电阻值，做到随堵塞随量测，随保护。堵塞时，禁止使用明火

照明，不得将雷管的脚线、导火线或导爆管拉得过紧和被堵塞损坏，

堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压以防振动雷官引起爆炸，其

余的堵塞物要轻轻捣实，但要防止捣坏导火线或雷管脚线。

3.7网路连接：当堵塞完成后连线网路连接。连线时要注意孔外

串联雷管，切忌脚踩磕碰。保障网络准爆。起爆体加工必须在专门场

b、对于防水炸药可以用掏勺细心掏出填塞物，再装入起爆药品将

其引爆。

c、如果哑炮周围的岩石未发生松动，可以在距离哑炮30m以外

处，补打一平行炮眼，重新装药爆破，该炮眼要比哑炮炮眼深。

d、对于哑炮处理过程中所产生的残余器材必须回收、销毁。

四、爆破中的安全控制措施

4.1进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，安全员和班组长要

严格安全管理，不戴安全帽不得进行爆破作业。

4.2炮眼施工安全措施：人工打眼，打眼前应对周围松动的土石

进行清理，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固；打眼人员必须精

力集中，锤击要稳、准，并击入钎中心，严禁互相对面打锤；随时检

查锤头与柄连接是否牢固，严禁使用木质松软，有节疤、裂缝的木

柄，铁柄和锤平整，不得有毛边。选择炮位时，炮眼口应避开正对的

电线、路口和构造物。凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予处理，凿

眼所用工具和机械要说加检查，确认定好并严禁在残眼上打孔，用人

工打眼时，使锤人应站立在掌钎人的侧面、严禁对面使锤。

4.3空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气

管道连接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出

气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全

阀应灵敏有效，运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。

4.4爆破器材库的选址和搭建以及配套设施应请当地公安部门进行监

督和指导，运输爆破器材要使用专用运输工具，在公安部门的押运下

进行，并应避开人员密集地段，中途不得停留。

4.5要根据当地的气候和水文等情况，制订缜密的爆破器材保护

预案，防止因为施工过程中突遇气候等环境因素骤变等不测，导致爆

破器材的流失。

4.6在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁人员穿着化纤服

装。

4.7爆破器材应按规定要求进行检验，对失效和不符合技术要求

的不得使用。

4.8爆破器材必须严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退

库制度，各种手续都要严格记录，严禁私藏、乱丢乱放。爆破器材应

有专人领取，严禁由一人同时搬运炸药与雷管。电雷管严禁与带电物

品一起携带运送。

4.9制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用

棚内进行。棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。

导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或磨擦。

管口要用安全较钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。

药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长

度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱

外面。加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。

4.10扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。装药量应随

扩壶次数、扩壶的大小和石质面定，不得盲目加大药量。扩壶时，起

爆药柱子送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼内捣插。导为索点燃后，

人员应迅速远离。严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的危险操

作方法。

需要多次扩壶时，每次爆破15min(硝甘油炸药应经过30min)

后，孔壁岩石冷却方可再次装药扩壶。

4.11超过5m的深孔不得使用导火索起爆。

4.12装装炮作业必须遵守以下规定：

(1)装药前应对炮眼进行验收和清理，对刚打成的炮眼应待其冷

却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药。

(2)严禁烟火和明火照明。无关人员必须远离现场。

(3)应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药，深孔装药出现

堵塞时，在未装入雷管和起爆药前，可采用铜和木质长杆处理。

(4)装好的炸药包(柱)和硝化甘油类炸药，严禁投扔或冲击。

(5)不得采用无填塞爆破(扩壶除外)，也不得使用石块和易燃

材料填塞炮孔，不得捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击

起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木锲填塞。填塞炮眼

时不得破坏起爆线路。

4.13已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆

破的作业量为限。

4.14爆破作业必有专人指挥，确定的危险边界应有明显标志，

警戒区四周必须派设警戒人员，警戒区内的人员、牲畜必须撤离，施

工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。

4.15导火索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导

火索后人员能撤至安全地点，但不得短于L2m。不得在同次爆破中使

用不同燃速的导火索。

露天爆破，一人连续点火的导火索不得超过10根，严禁使用明火

点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

多人同时点炮时，每人点炮数量应相同。必须先点燃信号管，信

号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。

信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的

l/3o

4.16爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完

并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。

4.17电力起爆必须遵守下列规定：

(1)在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻

值差应控制在0.2以内。

(2)爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其他电源线路

应分开敷设。

(3)特别注意：必须严格检查主线、区域线、端线、电线开关和

插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端必须短路。

(4)特别注意：爆破网络的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关

人员全部撤至安全点后进行。连接必须由工作面向中起爆站依次进

行，两线的接点应错开10cm,接点必须牢固，绝缘良好。

(5)用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起

爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由

爆破工作的负责人严加保管，绝不能交张他人。

(6)装好炸药包后，必须撤除作业现场的一切电源。

(7)在雷雨季节、潮湿场地等情况下，应采用非电起爆法。

(8)深度不超过10cm的爆破用火花起爆，深度超过10m的爆破

不得采用火花起爆，必须使用电力起爆。

4.18裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，否则应

用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包和将炸药包插入石健中进行爆

破。

4.19各种类型的盲炮处理必须按照国家现行的爆破安全规程有

关规定办理。

4.20机械打眼安全技术措施：机械扩眼、宜采取湿式凿岩或带

有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固，严禁用胸部和肩头紧顶把

手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿

岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。在机

械打眼操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动，应立即停机

进行检查，并及时排除故障，方准继续作业；换钎、检查风钻加油

时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡

事故。钻眼机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上；钻机运转

过程中，严禁用身体支撑风钻的转动部分；经常检查风钻有无裂纹，

螺栓有无松动，长套和弹簧有无松动是否完整，确认无误后方可使

用，工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。

4.21爆破的最小安全距离：浅眼爆破安全距离不得小于300

米。

4.22炮眼爆破安全措施：装药时严禁使用铁器，且不得炮棍挤

压或碰击，以免触发雷管引起爆炸，放炮区要设警戒线，设专人指

挥，待装药、堆塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误

后，方准放炮，同时起爆若干炮眼时，应采用电力起爆或导爆线起

爆。

4.23爆破防护覆盖安全措施：地面以上爆破时，可在爆破部位

铺盖草垫或草袋，内装少量砂、土，做第一道防线，再在上面铺放胶

管帘（炮衣）或胶垫作第二道防线，最后用帆布篷将以上两层整个覆

盖包裹和帆布用铁丝或绳索拉紧捆牢。

4.24全线各工作面放炮时间要统一进行，放炮时间暂定为：

早上：6：007：00

中午:11：0012：00

下午：18：0019：00

爆破点要采用统一爆破信号：用手持警报器统一发信号。

预备信号：第一次警报声（一分钟）

起爆信号：第二次警报声（一分钟）

解除信号：第三次警报声（一分钟）

全线要统一指挥，必须设立一个专人负责统一安排、指挥，以免

造成混乱。

五、爆破注意事项

一、爆破前准备工作

a、在爆破作业施工之前，必须得到电业部门及电讯部门关于输电

线及通讯线缆的处理意见。

b、爆破作业前，制定通讯联络制度和联络方法，且警或或点、起

爆点和指挥之间必须保持畅通和通讯连络。在爆破前同时发出予响信

号和视觉信号使危险区内所有人员能清楚听到或看到。

c、采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动，在环境复

杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔

外相合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间

隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制

在国家爆破规定安全范围内。

d、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外，根据

实际情况，适当增大边坡保持层。

e、从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网

路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，

实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。

f、爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技

术的训练，熟悉爆破器材的性能和安全规则，并经县、市公安局考试

合格后，取得爆破作业安全证的人员方可进行爆破工作。

g、爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家关于爆破物

品管理条例的规定。主动接受当地公安部门的监督管理。

h、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽。

i、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

j、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。

二、爆破物品的使用和管理安全措施

a、爆破器材仓库实行24h专人看管制度。

b、保管员要有强烈的责任心，并由持有公安机关培训合格证的爆

破员担任。

c、爆破器材的收发要严格实行登记制度。

d、必须做到物、卡一致。

e、严禁同室存放除爆破器材外的其他物品。

f、严禁非工作人员进入爆破器材仓库。

g、严格按照公安机关的规定的期限、品种和数量储放。

三、在装药过程中，作业地点防止爆破器材的规定

a、作业地点只准存放当班使用的爆破器材，不准超班领取。

b、不准边打眼边装炮。

c、药包应按编号放置，并有专人看管。

d、只允许装药人员领取起爆药包。

e、起爆药包应远离电源、水源。

四、引爆药包加工的有关规定

a、严禁在炸药库附近加工、制作起爆药包，加工地点应选在作业

点附近的宽阔安全地带。

c、每天加工的药包不得超过当天的使用量。

d、药包加工人员之间应保持一定的问羽，在有隔离防护设施时不

小于L5米，无隔离防护时不小于3米。

e、加工起爆药包时候，雷管和炸药应轻拿轻放，严禁弯折导爆

管，不准打死结，不准拉导爆管，药包与雷管必须牢固固定，不能脱

离O

土石方爆破工程安全专项方案

一、编制依据

1、Y205穿石至新居公路改造工程、Y203红湖厂至水塘公路改造

工程、x018高峰至元河公路改造工程、x414凤凰至挖煤冲公路改造工

程、x414凤凰至挖煤冲公路改造工程、x433高峰火车站至鼠场公路改

造工程、x433高峰火车站至鼠场（车头至白云段）公路改造工程、＞433

高峰火车站至鼠场（车头至白云段）公路改造工程、Y207白云村至上安

村公路改造工程、X178安顺至风雷厂（竹林至风雷厂段）公路改造工

程、安顺市西秀区七眼桥至跳蹬场公路改造工程、x417肖家至轿子山

（雷屯至九溪段）公路改造工程、安顺市西秀区关帝庙至旧州公路改

造工程、安顺市西秀区蔡官至新场公路改造工程、安顺市西秀区黄腊

至龙青公路改造工程、龙青至草果洞（华美厂至老塘河）公路改造工

程、乌速至河清公路改造工程、安顺至风雷厂（开发区段）公路改造

工程的设计文件、补遗文件、项目部爆炸物品使用管理办法。

2、本项目部管理及技术人员进场后，对本标段工程实地踏勘调查

并审核阅读设计图纸后所了解掌握的有关情况。

3、国家、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验标准等。

4、我单位多年从事高速公路施工积累的技术水平、施工管理经

验，及企业定额。

5、现有的的资金状况、所拥有的机械设备、技术装备能力。

二、编制目的

1、认真贯彻执行各项技术标准、安全操作技术规程。执行业主对

本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，

优化资源配置，实行动态管理，以适应施工组织安排的要求。

2、对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程严密监控。

3、有效的控制我标段的工程进度、工程安全，提高工程管理水

平，使本项目的施工标准化、规范化、程序化和法制化，达到任务清

晰、程序合理。

第三章土石方爆破安全防护措施

1、土石方爆破作业，以及爆破器材的管理等工作按《爆破安全规

程》(GB6722-86)执行。

2、选择炮位时，炮眼口要避开正对的电线、路口和构造物。

3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机

械要详细检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。

4、用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。

5、人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤。

6、机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支

架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，

接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作

时应注意观察电流值是否正常。

7、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管

道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气

口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀

应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。

8、爆破器材应严格管理，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私

自收藏，乱丢乱放。发现爆破器材丢失被盗要立即报告。

9、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤

衣服。

10、爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。

电雷管严禁与带电物品一起携带运送，并不得随地存放或带入宿舍。

11、制作起爆药包(柱)，要在专设的加工房或爆破现场的专用

棚内进行。棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。

12、导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩

擦。管口要用安全较钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严

密。

13、超过5m的深孔不得使用导火索起爆。

14、装炮工作必须遵守下列规定：

(1)装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷

却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；

(2)严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场；

(3)应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现

堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，装好的爆药包(柱)严禁投掷

或冲击；

(4)不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮

孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，

也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏

起爆线路。

(5)已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破

的作业量为限。

15、爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标

志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒范围：小药量爆破应距离放

炮地点200m以外。

16、导火索起爆时，有计划地选好撤离路线和躲避地点。

17、爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并

过20min后，方准爆破人员进入爆破作业点。

18、电力起爆必须遵守下列规定：

(1)在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻

值差不得超过规定值(应控制在±0.2Q以内)；

(2)爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路

应分开敷设；

(3)必须严格检查主线、区域线、端发、电源开关和插座等的断

通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路；

(4)爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤

至安全地点后进行；联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点

应错开10cm,接点必须牢固，绝缘良好；

(5)用动力电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱

内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破

工作的负责人严加保管，不得交给他人；

(6)装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节应采

用非电起爆法。

(7)石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩

危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。

第四章安全保证体系

一、施工安全方针

严格遵循“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真执行劳

动部《企业职工劳动安全卫生教育管埋规定》、建设部《建筑安全生

产监督规定》和《关于施工管理若干规定》，从分部经理到工人，做

到人人从思想上重视安全生产，杜绝包括人身伤害、机械破损、火警

灾害等一切安全事故的发生，保护施工人员以及公众的生命健康和安

全；加强施工安全防护，保护设施财产的安全。

二、安全生产保证体系和管理机构

建立健全安全生产保证体系及安全生产管理小组，坚持生产必须

服从安全的原则，分部经理对安全生产负第一责任，当生产与安全发

生矛盾时优先让位于安全，在保证安全措施的前提下进行施工，切实

把安全生产放在第一位。

建立安全生产监督检查体系，坚持经常检查与定期检查相结合，

普通检查与重点检查相结合的安全检查制度，及时发现事故隐患，并

采取相应的预防和控制措施，防患于未然。

(1)分部特成立施工安全专项整治领导小组的通知。成员如下:

组长：吴天才

副组长：薛立张明辉刘登元

成员：赵灿任彬彬梁和平马猛雷刘红军

⑵安全管理组织机构框图(见下图)

第五章挖方路基土石方爆破安全施工方案

一、基本规定

1、钻孔与检查

严格按照爆破操作规程布孔、钻孔，装药前必须检查孔位、深

度、倾角是否符合设计要求，炮孔有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔

内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求，及时处理，进行补

孔或扩孔，严禁少打眼，多装药。

2、装药、堵塞

严格按爆破操作规程装药、堵塞炮孔。装药过程如发现堵塞时停

止装药并及时处理。在装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，

可用木制长杆处理，严禁用钻具处理被药堵塞的炮孔，堵塞应达到设

计要求的长度，严禁不堵塞而进行爆破，禁止使用石块和易燃材料堵

塞炮孔，在有水炮孔堵塞时，防止堵塞悬空。

3.装运作业

本段石方爆破为道路路堑开挖，开挖的石方部分被重新利用，石

方装、运充分利用机械施工，并提高机械化施工程度。适合作填料的

石方，运距在100m以内的，选用装载机、推土机直接运填；运距在

100m以上时，采用装载机和挖掘机装石，自卸汽车运输至填筑路段。

4.注意事项

凡是不能用施工机械或人工直接开挖的石方，需采用爆破作业

时，必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，靠近边坡

的部分必须按设计坡比爆破，禁止使用大爆破损坏边坡，边坡须逐级

防护以保持边坡平顺美观。

二、爆破前施工准备

1、现场调查

首先对我管区的大土石方需要爆破的地段，进行全面调查，查清

爆破所处的位置、地形，有无障碍物等。如空中有缆线，应查明其平

面位置和高度；还应调查地下有无管线，如果有管线，应查明其平面

位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好

程度、距开挖界距离，然后再制定爆破方案，确保空中缆线、地下管

线和施工区边界处建筑物的安全。

2、爆破方案的确定

⑴公路工程石方开挖，充分考虑边坡稳定，不同的地质，采用不

同的爆破方法。开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不

利的石方，宜用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水

平距离，大于炮孔同距的1/2,根据设备配置以及现场地形地貌，并综

合考虑工期，我部爆破主要采用露天深孔爆破方案。电动风枪配合潜

孔钻从山顶开始分层松动爆破⑵当岩层走向与路线走向基本一致，倾

角大于15。且倾向公路或者开挖边界线外有建筑物，施爆可能对建筑

物地基造成影响时，在开挖层边界，沿设计坡面打预裂孔，特别是靠

顺层边坡的一列炮孔，宜采用减弱松动爆破。

3、大土石方爆破施工程序

施工爆区管线调查一炮位设计与设计审批一配备专业施爆人员->

用机械或人工清除施工爆区覆盖层和强风化岩石一钻孔一爆破器材检

查与试验一炮孔检查与废硅清除f装药并安装引爆器材一布置安全岗

和施爆区安全员一炮孔堵塞一撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内

的人、畜一起爆一清除瞎炮一解除警戒一测定爆破效果（包括飞石、

地震波对施爆区内外构造成的损伤及造成的损失）。

4、施工人员

进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员

施爆。

5、爆破器材的存储

⑴根据炸药库修建的有关规定。具有良好的防盗、防火、防爆炸

性能。

⑵爆炸物品分类专库存放，同一库内严禁存放性质相抵触的爆炸

物品。爆炸物品堆码垫高200-300毫米，库内通风良好，不超过设计

容量或露天存放。

⑶库内储存的爆炸物品设置了明显的标牌，且没有靠墙堆码，垛

间留有通道，垛高没有超过1.8米。

⑷各种炸药、导火索和导爆管堆放在垫木上，其总高度不小于

1.6m,与墙的距离不小于0.2mo

⑸堆垛之间留有检查、清点爆破器材的通道，通道宽度不小于

0.6mo

⑹雷管箱摆放在木架上切无叠放，其总高度不超过1.6m,与墙的

距离不小于0.2mo

⑺库房有良好的通风、防潮、防小动物进入和防止阳光直射措

施。

⑻爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序存放。

⑼爆炸物品在储存和使用过程中建立严格的出入库审批、检查、

登记制度，收存发放按规定进行登记签字，库房管理要做到帐目清

楚，手续齐备，帐物相符。

6、爆破设计

爆破前应做好爆破设计，绘制炮眼布置图。爆破设计应根据爆破

方量、土石方性质等因素确定，并应注意以下几点：

(1)炮位设计

充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔

药室宜避开溶洞和大的裂隙。

炮眼间距参照F式计算：

a=bXW,

a,炮眼间距(m)；W,最小抵抗线；b,系数，采用火雷管起爆为

1.2〜2.0,采用电雷管起爆为0.8〜2.3。

我部采用W=0.8,b=2.3,则"1.8m,泡眼梅花形布置，炮排距为

0.86*1.8T.6mo

(3)装药量

根据炮眼深度,单孔装药量为(0.046/2)

2XnXI.5X102.5=2.55kg,

依照现场工作面，每次计划布18个炮眼，约35m2面积，共用炸药

量2.55X18=45.9kgo

(4)炮眼深度

根据现场地质情况，炮眼深度均为3m。

(5)爆破安全距离的确定

爆破施工中发生的安全事故，主要是由于爆炸引起的飞石导致的

安全事故，确定爆破的安全距离就显得特别的重要。公路施工中，绝

大部分是露天爆破，如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、

牲畜、机具、建筑物和构筑物造成危害。飞石安全距离计算

露天深孔爆破个别飞石的计算公式为：

Rf=(40/2.54)XD式中：D—-炮孔直径,cm；Rf—-为个别飞石最小

距离,m。安全保护区低于爆破点的位置，应增加距离，反之应减少。

注意：无论计算结果如何，该距离均不得小于国家安全规程规定的最

小200nl安全距离。

Rf=(40/2.54)XD=15.75X4.6

=72.5m<200m,爆破安全最小距离为200m。

三、钻眼

1、根据设计炮眼布置使用潜孔钻机械打眼，对边角部分及发现有

空洞和裂隙的位置采用风枪钻眼。

2、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管

道联接好，不得扭曲。在征得司钻人员同意后方可送气，出气口前方

不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏

有效。

3、炮眼深度：3m。

四、装药与连线

炸药用2#岩石销核炸药和岩石乳化炸药，潜孔钻炮眼采用8#电

雷管起爆，风枪炮眼采用8#火雷管起爆。

1、炸药的搬运

⑴作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，不允许穿着化

纤衣服和使用手机。

⑵爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要

求的不得使用。

⑶爆破器材应由专人领取，炸药与雷管不允许一人同时搬运。电

雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，避开人员密集地

段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。

2、装药

⑴装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却

后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；

⑵装药时无关人员应撤离现场，禁止夜间装药起爆；

⑶应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵

塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；

⑷不能采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材

料填塞炮孔，采用炮泥填塞。不得捣固直接接触药包的填塞材料或用

填塞材料冲击起爆药包，也不得在装入起爆器材后直接用木楔填塞；

填塞炮眼时不得破坏起爆线路。填塞时，应有专人负责检查填塞质

量。填塞完毕，应进行验收。

⑸已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的

作业量为限。

3、连线

⑴采用起爆器同时或分批起爆，由专业的接线人员用绝缘良好电

线

把该次需起爆的雷管线串连起来。

⑵接线时注意把两个主线头远离电源拧在一起。起爆前应仔细检

查主线、区域线、端线、连接情况。

(3)导火索起爆采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索

后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不

同燃速的导火索。

露天爆破，一人连续点火的导火索根数控制在10根内，不能用明

火点燃，更不能脚踩和挤压已点燃的导火索。

导火索数量在10根以上时，应二人同时点炮，每人点炮数应大致

相等。必须先点燃信号管，信号响后无论导火索点完与否，人员必须

立即撤离。

信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的

l/3o

五、警戒

爆破前应规定醒目、清晰的爆破信号，并发布通告；爆破时及时

疏危险区内的人员、牲畜、设备及车辆等。对附近的建筑物应采取保

护、加固措施，并在危险区周围设置警戒。

六、起爆

爆破前，应安排专人清点爆破数量与实际装炮数量是否相符。当

爆破前的各项准备工作确实就绪无误后，由现场指挥员发布起爆准备

命令，爆破工在接到起爆命令后立即合闸起爆。起爆后应迅速拉闸断

电。起爆后15min,由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，

确认无拒爆现象和其他异常情况后，方能解除警戒。

七、盲炮处理

盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及

时处理。若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措

施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工

人员参加处理。处理主要有下列方法：

1、经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可

重新进行起爆。

2、打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小

于0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深

孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。

3、用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔

内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

4、若所用炸药为非抗水硝铁类炸药，可取出部分填塞物，向孔内

灌水，使炸药失效。

5、对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏

取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。

八、飞石安全防护技术

露天深孔爆破的飞石主要产生于孔口和前排。造成孔口飞石有两

个原因：一是堵塞不严，产生冲炮并带出孔口松动石块；二是装药过

多，堵塞长度不够，使孔口石块飞出。造成前排飞石的原因主要是前

排临空面不平，最小抵抗线差异太大，或结构面切割，甚至裂缝与炮

孔贯通。对于孔口飞石，防护措施可在孔口加压砂包，就能够既消除

冲炮隐患，又能限制孔口松动石块的飞出，同时又能有效降低大块

率，因此，在孔口加压砂包是防止飞石操作方便、效果显著的有效办

法。对前排飞石的防护，一方面可采用多排微差爆破，减少前排出现

次数。另一方面，可根据前排抵抗线和结构面变化情况，在抵抗线太

薄的位置堵塞岩粉作间隔装药。如果使用铁油炸药，必须防止过量的

炸药流入前排裂缝，否则必将造成大量飞石，发生重大事故。一旦发

现炮孔与贯通裂缝或空洞相连，应将该段炮孔堵塞，分段装药。如果

发现有过量铁油流入裂缝中，必须注水溶解，然后再回填石沫堵塞裂

缝