人工挖孔桩施工方案2

人工挖孔桩施工方案

第一节工程概况

星河・奥运绿洲1、2栋暨综合楼，地上为6+1F,1栋及综合楼为独立柱基础，2

栋为人工挖孔桩基础。工程结构1栋、综合楼框架结构；2栋砖混结构，基础设计

为人工挖孔桩,共有人工挖孔桩84根，桩径80()〜80()*1400mm,C30硅桩芯,孔桩

深度6m以上，施工时应根据现场岩石埋置情况作相应调整，桩端持力层置于中风

化基岩上，qpa=2200kpa,端嵌入岩深度2一倍桩径；挖孔桩护壁用C25素混凝土护

壁，若遇特殊非常不利地形可采用C25混凝土配筋护壁，桩芯位C25,基础梁碎

C30o

第二节编制依据

1、北京通程泛华建筑工程顾问有限公司2009—TC—259施工图(1、2栋、综

合楼)。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2()()2)0

3、自贡市.水利电力建筑勘测设计院编制的星河・奥运绿洲《岩土工程勘察报告》。

第三节施工部署

一、质量目标

认真贯彻公司的质量方针，严格执行609001:2000质量标准，确保工程质量达到

合格要求。

二、工期目标

按本工程总体施工方案中的施工进度控制计划。

三、项目管理组织架构

本工程的施工组织实行“项目法''施工管理模式，赖小梅为施工项目经理，对工

程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项

目部组织结构图详见总体施工组织设计。

第四节施工方法

一、施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通

知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固

实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，做好验收准备。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架

设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处

理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

二、施工方法

I、轴线施放及标高控制：用全站仪、经纬仪按图纸要求放线控制，水平仪抄

平。

2、桩孔施工方法采用人工挖孔成型；基槽（坑）土石方：基槽杭采用人工开挖、

人工场内运输就地回填。

3、碎垫层：机械搅拌、平板振动器捣固。

4、钢筋制作、安装：采用机械切割；人工调直、加工、绑扎成型。

第五节孔桩基础施工

一、人工挖孔桩施工

1、挖孔顺序：

多孔同时开投施工时，采取间隔挖孔方法,相邻的梆不能同时衿孔成孔.

凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，应隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工

的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砂浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进

行上部结构施工。

2、测量控制：

桩位轴线采取在地面设十字控制网，在孔周围用M7.5水泥砂浆砌30cm高的

砖围栏，上口抹1:2的水泥砂浆，将轴线、标高引测到该圆形定位孔的砖圈上，弹

好墨线并作好“△”标记。在开挖过程中，采用十字对中，吊大线锤作中心控制，用

尺杆找圆圈，以基准点测量孔深，以便保证桩位，孔深及截面尺寸准确。

3、工艺流程：放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板和护壁

钢筋一浇筑第一节护壁碎一桩孔轴线复核一搭设防雨蓬、安全围栏一逐层向下作

业，并随时校核桩孔轴线一至岩石层时不再支设护壁，开挖至持力层一对桩孔位置、

桩径、深度、持力层进行检查验收一清理虚土，排出孔内积水一验孔一安放钢筋笼一

钢筋笼检查验收一＞浇筑桩身碎。

(1)放线定桩位及高程：根据规划确定施工放线桩及提交的放线记录，桩位轴

线采取在地面设十字控制网，基准点，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即

第一步)的圆周。用C25混凝土浇筑24()mm厚孔圈，并在桩顶处高出施工场地地面

250mm〜300nlm的施工安全高度。将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十

字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、

孔深和截面尺寸的正确。

(2)开挖第一节桩孔土方，开挖孔桩从上到下逐层进行。先挖中间部分土方，然

后扩及周边,按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm,节高度1.0m。

(3)浇筑第一节混凝土护壁：用C25碎浇筑井圈护壁，以防止桩孔壁坍方，以

确保施工安全。井壁四周泥土要回填紧实，与土壁形成紧密的稳定性。

(4)椅杳桥位(中心)轴线及标高：桥孔护壁做好后，将桥位十字轴线和标高

底支承在设计所规定的持力层上。在桩基开挖过程中发现有地下水带流砂的情况，

开挖时可采用钢套法施工，钢套采用4mm厚钢板加工成内径同桩芯外径大的钢套,

钢套按1.2-1.5m高分段加工后备用。对较易塌方的施工段即挖，即校对，即验收,

即浇筑混凝土护壁。

（12）开挖扩底部分：先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、

形状自上而上削土扩充成设计图纸的要求。

（13）检查验收：成孔以后桩身直径、扩孔尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂

直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

此工艺流程技术要求在施工前由施工员认真向操作工人反复进行讲解，掌握重

点，项目技术负责人、施工员、质查员、班组长到岗到位，每道工序进行严格验收,

合格后方能进入下道工序施工，不合格者立即返工。对每个孔桩都应做好孔桩隐蔽

验收记录。

4、掘进

（1）掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能

出现的问题和处理的一般方法。

（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应

有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

（3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

（4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员

的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。

（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减

少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

（6）当浇筑相邻孔桩的桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大

I］压力下土体失夫稳定而坍塌°

二、桩孔排水降水措施

1、情况说明

基础施工时候处于春季，要考虑可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况不

明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工的时候因为基坑积水影响进

度。

2、降水井

在含轴外设3个降水井，用潜水泵抽排场地内地下水。

施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下

1.0M,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中

桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：

(1)少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

(2)渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水

井。

(3)渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井施

工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0M,

保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。

3、地面有组织排水

为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑四周做封闭砖砌排水沟，并

每隔20m设一集水坑1000mmx1000mmx800mm(深1井底浇筑50mm厚CIO混凝土

垫层，井壁用240mm厚烧结普通传砌筑，防水砂浆粉刷。

4、基坑底排水

沿基坑底四周做砖砌排水沟500mmx500mm,沟底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，

沟两侧12()厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四周做集水坑800mmx8()()mmx100()mm

(深),井底浇筑50nlm厚CIO混凝十垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑0

三、钢筋笼和浇灌混凝土施工

工艺流程：吊放钢筋笼一放混凝土溜筒一浇筑柱身佐（随浇随振）

1.吊放钢筋笼：钢筋笼放入前先绑架好40mm砂浆垫块，固定钢筋保护层；

采用塔机吊放钢筋笼。吊放时，要对准孔位，直吊扶稳、缓缓下沉。

2.浇筑桩身混凝土：抽出孔底积水，终孔后及时清理护壁上的淤泥和孔底残

渣。然后进行隐蔽工程验收合格后，即浇筑桩身混凝土。桩身混凝土强度C25碎，

坍落度80〜100mm,机拌机捣。用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。首盘用半干硬

性混凝土，遇地下水大时倾倒一包净水泥以补偿水泥浆的流失。浇筑混凝土采用一

次性连续进行，分层振捣密实。

3.碎采用窜筒送至孔底，坍落度控制在3至5cm,分层浇筑连续振捣浇筑，不

得留施工缝，每层浇筑高度不超过60cm,浇桩身碎时，应高出最低地梁的底标高

10cm,以便剔打上部的浮浆，上口般随地梁一齐浇筑。同时，在桩顶上按设计要求插

入钢筋，一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

四、地梁施工

1、挖孔桩全部完成后，便开始开挖地梁基槽，并剥桩头，修整钢筋。

2、根据施工轴线控制网及施工图尺寸，放出基槽中心线及开挖线，开挖考虑双

面留工作面，中心线延引出槽边硬化地面用红色“△”标识。

3、挖至设计标高后立即封底，待桩动载试验合格后绑扎地梁、柱插筋、支模、

浇碎等，其施工工艺按常规作法。

4、工艺流程：开挖基槽土方一碎垫层一绑扎钢筋一支模板一浇筑混凝土一混

凝土养护一回填土夯实

①挖地梁基槽：采用人工开挖。由于地梁埋置深度较浅，有利于基槽开挖，

不考虑边坡系数，工作面加宽各300mm。

②於垫层采用木模板制作成型,混凝土用表面振捣器进行振捣,要求垫层表

面平整。

③按设计要求制作绑扎地梁钢筋，用25mm砂浆垫块固定钢筋保护层，钢筋

就位必须正确、符合设计要求。

④支模板：梁侧模校采用木模板。侧模标高根据设计要求确定。

⑤浇筑地梁碎：隐蔽前，经有关人员检查验收合格后，方可浇筑混凝土。混

凝土强度C30,采用插入式振动器振捣密实。

⑥混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，每天浇水养护四次。养护时间7d。

⑦回填夯实土方：采用人工回填，蚌式打夯机夯实基槽（坑）。回填土应分层

铺摊，每层厚度不大于200mm,每层夯打三遍，夯夯相接，行行相连，纵横交错。

基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行。淤泥不能作填料，含水量符合规定。

五、砖基础施工

工艺流程：拌制砂浆-确定组砌方法一砌筑一抹防潮层

1、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂―水泥一拌和料一水；

2、采用一丁一顺砌筑。地梁混凝土强度达到1.2N/mm2后，按设计要求砌筑彼

基础。地梁表面应清扫干净，洒水湿润。

3、砖基础砌筑：先盘墙角，每次盘角不超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

4、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆,

厚度为15〜20mm,防水粉掺入量为水泥重量的5%。

六、成品保护

1、已完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成孔壁塌方情况。

2、桩芯世浇筑完成，在役终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14

昼夜。

七、技术资料

由项目部资料员侦责整理，归档各种技术资料，办好各种签讦，以备查C每根

桩必须有一组试件。

第五节施工进度计划

先施工16栋桩，以确保地下室土方开挖提前进行。

施工进度计划见总体施工组织设计中进度横道图和网络图。其中工期不变，但

开工日期按2010年1月2（）日开始计算。

第六节施工平面图

一、施工平面布置图

详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。

二、供水、供电平面布置图

详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。

第七节劳动力需要量计划、主要施工机具及

检测试验设备进场计划

公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动

力、机械、材料用量的需要。

主要劳动、施工机具、材料用量及进场时间见下各表。

一、主要劳动力用量计划表

时间

项目,期（大）人数

进场退场

桩基工程（2栋）90602010年1月21日2010年4月20日

柱基工程（1栋、综合楼）90752010年1月21日2010年4月20日

二、主要施工机具及检测试验设备计划表

序号机具名称型号单位数量单位功率进场时间

1空压机W-285台6150KW2010年1月20日

2插入式振捣器JQ221-2支6L1KW2010年1月20日

3交流弧焊机BX3-200-2台246.8KVA2010年1月20日

4潜水泵QY-25台812KW2010年1月20日

5水准仪DS3台12010年1月20日

6全站仪NTS532台1

7经纬仪J2台12010年1月20日

8检测工具多功能套22010年1月20日

950m钢尺GB10633-89把3201()年1月20日

10碎试件模15x15x15cm组252010年1月20日

第八节质量保证措施

一、孔桩质量控制：

1、成孔要求：降底流砂危害，避免塌方。

2、护壁砌筑：砂浆配合比、桩身直径、桩位中线、井壁垂直。

3、桩端扩底：孔底持力层、扩底部位尺寸、形状、桩底标高。

4、原材料和混凝土强度必须符合设计要求和规范的规定。

5、实际浇筑混凝上量，严禁小丁冲算体积。

6、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规

定。

7、碎试块采用见证取样，孔桩每桩一组试块，其余每工作台班不少于一组。

8、预控施工隐患

1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按设计要求每节核验收垂直度，致使挖完

以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的地线吊直、修边、使孔壁圆弧保

持上下顺直。

2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握

现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可

在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隙空隙，避免坍

孔。

3）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在

放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现

积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时

可在首盘有用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇

筑混凝土的办法，确保工程质量。

5）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要

做好操作技术交底。坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、

钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运

输吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与点焊牢固，支撑加

固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

二、施工质量技术措施

（-）保证工程定位、放样准确无误的技术措施

1.在进行定位、放样测量以前，必须对测量仪器和器具进行一次认真检验和

校正，使之符合规定所允许的误差。

2.在建筑物定位放线时，除必须设置龙门板外,还应在孔圈外2〜4m的范围

内设置纵横轴线的引桩，引桩打入地面齐，四周用混凝土封固，以供随时复核校正

之用。

3.在豉基础砌筑前应作一次认真的测平工作，条石顶面标高误差不得超过±15

mm,对于条石凹顶面大于规定值处应用水泥砂浆或细石碎填平。

（二）预防基础轴线位移的技术措施

1.采用塔尺将水准点标高引测到孔圈上。孔圈设控制标高线，将标高用墨线标

示清楚。

2.放样龙门板应坚固稳定，不得有碰撞位移。

3.在各轴线的延长线上设中心线引桩，以便随时复核和校正。

第八节安全保证措施及管理

一、安全保证措施

1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全

知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。

2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。

3、严禁酒后操作，上下井孔时必须系好安全带。

4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采

用电缆离地架设。

5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可

靠,制箱应加锁。

6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一闸多机，每闸旁应标注该闸的地段

或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。

7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，封详细记录，存档备查。施工现场

必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有

防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。

8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清

理，保证通道畅通。

9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小

时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。

10、严格执行“十项安全生产措施

11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机

械性能良好，方可开工。

二、人工挖孔桩

I.多孔同时开挖施工时，采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔成孔。

必须待相邻桩孔浇筑完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。

2.桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，不得使用麻绳和尼龙绳子吊挂或脚踏

井壁凸绥上下。井下需用工具，应该用提升设备递传，禁止向井内抛掷。

3.每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。

当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门的设备连续送风。

4.在每个挖孔桩孔口设1.5m高的钢管安全围栏，且在施工时随时保证孔口有

人。

5.挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.0m范围内，机动车

应远离井壁通行，以免造成安全危害。

6.挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m

左右（超过人高）推活动盖板，关闭孔口，卸土后再推开盖板，下吊桶吊土，以防

土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。

7.桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。

8.雨季施工，应做150mm高砖砌井口保护圈，以防地面水流入井孔内。

9.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须

严格接地、接零和使用权用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上

电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、

防潮、防断等保护措施。桩孔内照明采用36V的低压线路，每个桩孔内配置100W

带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。

10.钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽验收，合格后应立即浇注水下混凝土。

二、基槽（坑）

1.基槽（