风管安装技术交底

150通风风管安装分项工程质量技

术交底卡

GD2301003□口

施工单位中建一局集团建设发展有限公司

第8.5代薄膜晶体管液晶显示屏件

工程名称分部工程通风部分

(TFT-LCD)项目A标段

年12月20

交底部位01#建筑日期

II

为保证第八.五代薄膜晶体管液晶显示屏件项目顺利竣工，通风、空调专业现针对本工程特点作如下交

底：

编制根据：《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-

《建筑设备施工及安装通用图集》91SB6

《业主招标技术规格阐明书》

交《设计与施工阐明》

一、支、吊架安装：

1.风管的支吊架制作用料规格和作法见后附表：材料符合国标规定,所有支、吊架均用机械加工，吊杆

应平直、螺纹完整、光洁，安装后每副支、吊架的受力应均匀，无明显变形吊架不得直接吊在法兰

底

上：支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

2、支架在制作前要先对型钢进行矫正，然后按规定进行正料，做到节省用材钢材切断和打孔，不应使

用氧气、已快切割，应用机械打孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

内3.当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两瑞安好;然后以两瑞的支架为基准，用拉线法找出中

间支架的定位点进行安装；吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找准

风管走向和位置。

容4.设备的支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范规定。

5.风管水平安装，直径或长边尺寸不不小于等于400MM,支吊架间距不应不小于4M：不小于400州，支

吊架间距不应不小于3M。

6、风管垂直安装，间距不应不小于4m,单根直管至少应有2个固定点；支、吊架不适宜设立在风口、

阀门、检查门及自控机构处，离风口或阀件的距离不适宜不不小于200mm。

7、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设立避免摆动的固定点，每个系统不应少于1个。做

法见后附图

8、抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，其圆弧应均匀且与风管外径相一致

9、空调保温风管横担与风管之间需垫同横担长度、横担宽度、25nmi高度的木托，木托需沥青浸泡，以

避免风管冷桥。

10、所有支吊架所有采用镀锌用钢或镀锌槽钢加工制作，除渣、打磨后做好复锌漆解决，复锌漆喷涂耍

均匀、严密。

II、吊杆与横担必须在同一垂直立面上，且两吊杆在安装后，应保持平行，两吊杆间距的容许偏差

为lOmnio

12.风管横担的长度（两个吊杆孔之间间距）按如下原则执行：

保温空调、排烟风管：横担长度=风管承托边长+100mm。不保温风管：横担长度=风管承托边长+60mni。

13.吊杆固定措施应如下图。

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交

底

1、二、风管安装：

2、角钢法兰风管连接时，先按规定垫好垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，临时不

要上紧；然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓及垫片都穿上后，再

内

把螺栓拧紧，螺栓、螺母均用镀锌件。根据施工现场状况，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装

的措施就位也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,一般安装顺序先干管后支管。（所有螺丝

方向与气流方向一致）

容为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐渐均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉

线检查风管连接与否平直.。

3.法兰接口处为保证严密，法兰间应有垫料、送回风、新风、排风系统为3mm厚阻燃闭孔海绵，加闭孔

海绵在上螺栓之前完毕，在螺栓内侧，不得挤进风管；也不准挤出法兰外。防排烟系统垫片3mm采用石

棉板.

4.风管的连接应平直，不扭曲，明装风管水平安装，水平度的容许偏差为3/1000,总偏差不应不小于

20mm,明装风管垂直安装，垂直度的容许偏差为2/1000,总偏差不应不小于20mm,暗装风管的位

置，应对的无明显偏差。

5.风管接口的连接应严密、牢固。

6.风管安装前后，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

7、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计规定，现场风管接口的配备，不得缩小其有效截面。

8、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。所有柔性通风管道的长度不能不小于该管径的五倍或

不能超过两米。

9、防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后动作实验，阀板启闭要灵活动作可靠；

防火阀（板式排烟口）直径或边长不小于等于630nmi时，设立独立支、吊架：防火分区隔墙两侧的

防火阀，距墙表面不应不小于200mln。止回阀的安装方向应对的。

10、风口与风管的连接应严密,牢固，装饰面相紧贴、表面平整、不变形、调节灵活可靠，条形风口的

安装，接缝处应衔接自然，无明显的缝隙，同一厅室、房间内的相似风口的安装高度应一致，排

列应整洁：明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应不小于10mm。风口水平安装，水平度的偏

差不应不小丁•3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应不小于•2/1000。防、排烟风口安装时需

交要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火解决，以保证防火系统的功

能。

11.每一层走道板式排烟口必须居中安装，遇特殊区域板式排烟口下□随水管和桥架的位置移动而移

动，但同一层板式排烟口下甩标高必须保持统一：为保证特殊区域板式排烟口开口定位精确，最佳

底

主管安装完毕后，现场定位、开口、接管。

12.板式排烟口墙体执行器安装高度为1200-1500mm之间，钢丝拉绳配备JDG管竖向部分要垂直，与执

行器口对接部分违弯要有弧度，不准浮现扭曲或踏遍现象,保证外形美观,、钢丝绳伸缩自如。

内13.系统安装完后先检查风管的外观，支吊架与否平直、螺拴与否紧固、风管与否平直，所有的消声器

与否单独设支吊架，最后应进行漏风检测，一般低压风道可进行漏光检测，进行风管系统可压测

试，在各项条件都合格后，方可报监理验收。

容M.风管安装过程中，除安装前对风管内外进行清洁外，下班或系统没有安装完的状况下，必须对

风管接口进行封堵：风管系统安装完毕后，在系统未与设备连接、风口未安装前，所有管口必须用

塑料布封堵严密，以防灰尘污染风管。

15.当管道在穿越墙或楼板时，不能在墙壁或楼板之中安排接口，并须提供和安装套管。套管做法如下

图。

16.所有明装风管，规定两排或多排水平平行风管法兰对齐、吊杆对齐，以达到美观效果。

17、风管穿变形缝（即伸缩健或抗震缝）的安装，墙上设钢板厚度21.6mm的防护套管，在隔墙变形缝

一侧设不燃的软性短管连接风管：隔墙的另一侧安装一种70℃防火阀。防火阀与不燃柔性短管间应

采用521.6mm钢板制作的风管连接；用不燃无毒柔性材料堵塞风管与套管间的空隙后，加封堵板。

18、风管穿机房隔墙和楼板处应设防火阀。风管穿过处应用不燃的，且对人体无危害的柔性材料封堵。

19、变形缝有二道隔墙时，在二道隔墙上各设钢板厚度21.6mm防护套管，其套管尺寸比风管尺寸每边

大100MM,在二道隔墙外侧200MM处各装一种70度防火阀，并用21.6mm厚钢板制作的短管穿过二

道隔墙将二个防火阀连接，在变形缝的二内墙面处，风管外周各点焊一种钢板厚度2MM,高度

46MM的挡板，用不燃无毒柔性材料堵塞风管与套管间的空隙后，在一道隔墙外侧墙面上加封堵板

固定，其封堵板外边尺寸比风管尺寸大170MM,在另一道隔墙外侧防火阀处设不燃的柔性短管连

接防火阀与风管。

20、风管穿过防火墙、防爆墙处除应设防火阀外还应在穿过出设预埋管或防护套管，其钢板厚度2

1.6mm。

21.保温风管穿过防火墙，其防火墙两侧各2m范畴内的风管及保温材料为不燃材料。风管穿过处用不燃

无毒材料严密封堵空隙。

22.防火阀的安装位置距墙面或楼版面的距离不不小于200m%

23、防火阀（板式排烟口）直径或长边尺寸不小于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

24.防火阀需暗装时，应设在防火阀安装部位的吊顶或隔墙上设立450X450的检修口

25.施工安全措施：风管起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管或支架上严禁站人

交应检查风管内及表面与否有锈物，以防坠物伤人；竖井风管上平面口严禁站人，结束作业要及时对风管

口进行牢固封闭，或设立围栏，设'‘危险”示警。抬到支架上的风管应及时安装，不可以放置太久，

未安装完毕应设专人看守;临时不安装的孔洞、竖井不要提前打开;临时停止施工时，应加盖我，以

底防坠人、坠物事故发生；实用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子上端要扎牢，下端采用防滑措施；

应配备相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。

26.有机供应间、化学品暂存区、铜刻蚀室、酸、碱供应间排风及事故排风.采用不锈钢风管，阀部件

采用不锈钢防腐或防爆型。

内

27,排烟系统风管采用镀锌钢板制作。吊顶内的排烟风管考虑I附热措施，采用厚度为30mm的离心棉进

行隔热。

28,排风机设在室内，排风管穿屋面处设防雨套管及防雨罩。排风帽底高出屋面超过1.5m。或排风机

容设在屋面上，风管低距屋面高度：C型传动风机超过2.5m的竖风管应设拉索（井架）固定。

三、设备安装

1、施工准备：所有风机安装前应根据设计图纸、产品样本、实物、对设备型号、参数、系统标高、位

置、均应一一核对：所有落地安装设备均应先核对设备基本与否标高位置对的，合格后方可安装。

所有设备安装均应加装防松垫，设备减震做法参见91sB6。

设备支、吊架应焊接牢固，吊装设备支吊架应加装防摆动固定件。搬运应配有起重工，设专人指挥，使

用的工具及绳索必须符合安全规定。

5、设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全规定。安装完的风机吸入口

或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

6、4.整体安装的风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上：绳索的捆缚不得损

耗伤机动性件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；

通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基本或其他建筑物连接牢固，风管与风孔连接

时，不得逼迫对口，机壳不应承受其他机件的垂量。

通风机外露进，出风口应加防护罩（保护网）或采用其他安全措施。通风机、空调机组底座若座在基本

上时，减震垫均采用SD41-1型橡胶块（橡胶硬度40°）,上覆6mm厚钢板，钢板尺寸比减震垫周

边大20mm,并用粘结剂将减振垫肋部点粘在钢板上，外露丝端应加保护螺帽，固定通风机的地脚

螺栓应带有垫圈。参见91sB6图集。

9、7、安装隔振器的地而应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，

在其使用前应采用避免位移，及过载保护措施。

8、通风机的进风管、出风管等装置，应有单独的支撑，并与基本或其他建筑物连接牢固。

隔振、支吊架的构造形式和外型尺寸应符合设计规定或设备技术文献规定：隔振支架应水平安装于隔振

器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应不不小于2MM。

10、试运转，通过全面检查手动盘车、供应电源对的后方可送电，运转持时间不应不不小于2h,运转

后，再进行检查风机减旄基木有无移位和损坏现象，并做好记录.

11、减振器要严格按图纸规定的规格、型号、数量和位置进行对的的安装，安装后要复查机组与否水平,

如达不到原则规定，还要对减振器进行调W：机组安装完毕后，在正常运转时，应无明显的宸动和噪

声。

12、机组安装完毕后，应及时封堵进出口，以防杂物落入机组箱体内，并做好成品保护措施及防腐措

施。

四、安全措施及成品保护

1.设备在运送过程中，要注意劳动力的合理搭配，严禁野蛮操作。

2.风机在未固定之前严禁蹬踏，严禁两人同步掰动叶轮。

3.设备搬运到楼层应尽量把设备放置到基本附近，避免阻碍她人施工及再次般运损坏设备。

7、4.开箱后的设备搬运到楼层，应把木箱钉好，以防其他作业时损坏设备加强设备的成品保护。

8、5.镀锌钢板表面光滑干净，放在宽阔干燥的隔潮木头垫架上，码放整洁。法兰用料分类码放，露天

放置应采用防雨、雪措施，减少生锈现象。

6.风管成品应码放在平整，无积水，宽阔的场地，不与其她材料、设备等混放，并有防雨、防雪措施。

风管搬运装卸应轻享轻放，避免损坏成品。

风口成品应采用防护措施，保护装饰面不受损伤.

9、防火阀执行机构应保护、避免执行机构受损或丢失：多叶调节阀要注意调

节连杆的保护，保持镖母在拧紧状态。

10、严禁以安装完的风管作为支、托架，不容许将其他支、吊架焊在或挂在

风管法兰和风管支、吊架上。

12、安装的通风机搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。所有安装于室外

的设备、风管、管道支架/吊架及支撑等，其表面均需按“镀锌钢材”的规定进行镀锌解

决。

13.安装完毕的风管必须做吊架规格

好成品保护，采用必要的

措施保证风管不被污染、雨

水浸泡等。

14.从风管至墙壁、吊顶之吊杆直径（mm）

横担型钢（mm）吊耳槽钢（mm）

间的空间至少要有75m

风管支架、吊架的选型，对

于水平安装的矩形风管可

以按照卜.表执行：

风管长边b(mm)

0VbW630<l)8N30X3匚63X40X2.0

630VbW125068Z40X4匚63X40X2.0

1250<bW4)10