桥梁承台施工技术交底（标准范本）

桥梁承台施工技术交底（标准范本）1.所有进场作业人员必须经三级安全教育考核合格，特种作业人员（起重机械司机、信号司索工、电焊工、电工、架子工）必须持有效期内的特种作业操作证上岗，作业前必须接受本工序技术交底并签字确认，严禁酒后作业、疲劳作业，作业时必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，涉水环境作业必须穿戴救生衣。2.施工前必须完成承台基坑的验槽工作，由项目技术负责人组织勘察、设计、监理、施工单位四方共同验收，确认基底地质条件符合设计要求，基底高程、平面尺寸偏差符合规范要求，基底承载力检测合格并形成书面记录，方可进入下一道工序。提前完成承台测量放样工作，采用全站仪放出承台的四个角点坐标及高程控制点，放样偏差必须控制在±5mm以内，放样完成后要设置明显的护桩，护桩要设置在不易被扰动的位置，作业过程中要定期复核护桩的准确性，每3天复核一次，遇降雨、基坑扰动等情况要随时复核。提前完成施工图会审，对承台的钢筋规格、数量、间距、保护层厚度，混凝土标号、预埋件位置等参数逐一核对，发现图纸矛盾的地方要及时跟设计单位沟通确认，严禁擅自修改图纸内容。提前编制混凝土浇筑专项方案，明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、振捣人员分工、养护措施等内容，大体积承台必须编制大体积混凝土温控专项方案，温控指标必须符合设计及规范要求，混凝土内部最高温度不超过75℃，内外温差不超过25℃，降温速率不超过2℃/d。所有进场材料必须经检验合格后方可使用，具体检验要求如下：序号材料名称检验项目检验要求不合格处置方式1钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差按同一批号、同一规格、同一炉号每60t为一批送检，进场时核对质量证明文件，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，重量偏差允许范围±5%直接退场，严禁进场使用2水泥强度、安定性、凝结时间按同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号每200t为一批送检，进场时核对出厂合格证，出厂日期超过3个月必须重新送检直接退场，不得用于本工程3外加剂减水率、凝结时间差、抗压强度比按同一厂家、同一品种、同一批号每50t为一批送检，严禁使用含有氯离子的外加剂直接退场4粗骨料颗粒级配、含泥量、针片状含量、压碎指标按同一产地、同一规格每400m³为一批送检，粗骨料最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，含泥量≤1%，针片状含量≤15%直接退场，经筛洗处理后复检合格可降级使用5细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量按同一产地、同一规格每400m³为一批送检，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，严禁使用海砂直接退场，经筛洗处理后复检合格可使用6预埋铁件规格、尺寸、防腐处理质量逐件检查，尺寸偏差≤3mm，防腐层厚度符合设计要求，无脱落、锈蚀情况返修合格后方可使用，无法返修的直接退场3.进场的机具必须经调试合格后方可使用，起重设备（汽车吊、履带吊）必须经检验检测机构检验合格，取得使用登记证，司机及信号司索工必须持证上岗，作业前要检查吊钩、钢丝绳、制动装置的完好性，严禁带病作业。钢筋加工设备（钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机）必须接零接地，漏电保护器参数匹配，作业前要空转调试，确认设备运转正常后方可作业。混凝土振捣设备（插入式振捣器、平板振捣器）必须配备足够的备用数量，振捣器的振动频率符合要求，作业前要检查电缆线的完好性，严禁使用绝缘层破损的电缆。测量设备（全站仪、水准仪、钢卷尺）必须经检定合格，在有效期内使用，作业前要复核测量设备的精度。其他设备（基坑水泵、电焊机、养护设备）必须提前调试到位，保证作业过程中正常使用。4.基坑验槽合格后要立即浇筑垫层混凝土，避免基底土体被扰动或被水浸泡。垫层混凝土标号符合设计要求，一般采用C15或C20混凝土，垫层厚度不得小于100mm，垫层的平面尺寸要比承台的平面尺寸每边大出100mm以上，方便后续的承台模板安装。垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，表面抹平，高程偏差控制在±10mm以内，垫层混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不少于3天，强度达到1.2MPa以上后方可上人作业。如果基底有地下水的情况，要在垫层四周设置排水沟和集水井，安排专人24小时抽水，保证地下水位低于基底500mm以下，严禁垫层施工过程中基底被水浸泡。5.钢筋要在钢筋加工场集中加工，加工完成后运到现场安装，加工前要将钢筋表面的油污、铁锈清理干净，钢筋的下料尺寸要严格按照施工图纸进行，下料偏差控制在±10mm以内。钢筋的弯曲要采用冷弯，严禁热弯，弯曲成型的钢筋表面不得有裂纹、起皮等缺陷。钢筋的连接方式：直径≥25mm的钢筋采用套筒连接，套筒的规格要和钢筋的规格匹配，套筒连接的接头要按照规范要求送检，同一连接区段内的接头面积百分率不得超过50%，接头位置要错开，错开距离不小于35d且不小于500mm。直径＜25mm的钢筋可采用绑扎连接，绑扎搭接的长度符合设计要求，受拉钢筋的搭接长度不小于La，受压钢筋的搭接长度不小于0.7La，同一连接区段内的绑扎接头面积百分率受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋安装的顺序：先安装底层钢筋，再安装侧面钢筋，最后安装顶层钢筋，底层钢筋的保护层厚度采用同标号的混凝土垫块控制，垫块的间距不得大于1m，梅花形布置，垫块的强度不得低于承台混凝土的强度。侧面钢筋的保护层厚度采用塑料卡或者混凝土垫块控制，间距不大于800mm，梅花形布置。顶层钢筋要设置钢筋马凳支撑，马凳的钢筋直径不得小于16mm，间距不大于1.5m，马凳要支撑在底层钢筋上，严禁直接支撑在垫层上。钢筋安装完成后要检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度，预埋件的位置是否符合设计要求，偏差允许范围如下：钢筋网的长宽偏差±10mm，网眼尺寸偏差±20mm，骨架的长宽偏差±10mm，高度偏差±5mm，受力钢筋的间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差±10mm，预埋件的位置偏差±5mm。检查合格后报监理单位验收，验收合格后方可安装模板。6.模板采用钢模板或者竹胶板，优先采用钢模板，模板的厚度不得小于15mm，钢模板的面板厚度不得小于5mm，模板的表面要平整，无变形、无裂缝，使用前要清理干净，涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋。模板外侧要设置竖向背楞和横向背楞，竖向背楞的间距不大于600mm，横向背楞的间距不大于800mm，采用对拉螺杆固定，对拉螺杆的直径不得小于14mm，间距不大于1m，对拉螺杆要设置止水片，止水片的尺寸不小于80mm×80mm，厚度不小于3mm，焊缝饱满，无气孔、夹渣等缺陷。模板的底部要提前用水泥砂浆找平，防止漏浆，模板的拼缝要严密，拼缝宽度不得大于1mm，拼缝处要贴海绵条密封，严禁出现漏浆的情况。模板安装完成后要检查模板的平面位置、高程、垂直度、平整度，偏差允许范围：轴线位置偏差±5mm，高程偏差±10mm，表面平整度偏差5mm，垂直度偏差6mm，相邻模板的高差偏差2mm。检查合格后报监理单位验收，验收合格后方可浇筑混凝土。7.混凝土采用商品混凝土，进场时要检查混凝土的坍落度，坍落度偏差控制在±20mm以内，每车都要检查，不符合要求的混凝土要退回搅拌站，严禁使用。大体积混凝土的入模温度控制在5℃~30℃之间，夏季施工时要采取降温措施，比如搅拌水加冰、骨料遮阳等，冬季施工时要采取保温措施，入模温度不低于5℃。对于大面积承台，要采用分层分段浇筑的方式，分层厚度不得大于300mm，分段长度不得大于5m，上下层混凝土的浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，初凝时间要提前做试验确定，一般不超过2小时。采用插入式振捣器振捣，振捣的间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，一般不大于400mm，振捣器要插入下层混凝土50mm~100mm，消除两层之间的接缝，振捣时要快插慢拔，避免出现气泡，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再冒气泡、表面出现浮浆为准，严禁过振、漏振。振捣过程中严禁碰钢筋、模板、预埋件，避免出现移位。混凝土浇筑过程中要安排专人看模、看钢筋，发现模板变形、移位、漏浆，钢筋移位的情况要立即停止浇筑，及时整改完成后方可继续浇筑。混凝土浇筑完成后，表面要抹平，收光两次，避免出现表面裂缝。8.大体积承台施工前必须做温控计算，确定混凝土的内部最高温度、内外温差、降温速率，根据计算结果确定保温养护的措施。在混凝土内部布置温度传感器，传感器的布置要符合要求，平面间距不大于5m，竖向间距不大于2m，在混凝土的表面、内部、底部都要布置传感器，边角位置要加密布置。温度监测的频率：混凝土浇筑完成后7天内每2小时监测一次，7天到14天每4小时监测一次，14天后每天监测一次，直到内外温差稳定在25℃以内。当内外温差超过22℃时要采取措施，增加保温层的厚度，或者放缓降温的速率。保温养护采用土工布或者棉被覆盖，覆盖的厚度根据温控计算确定，一般不少于2层，养护期间严禁随意揭开保温层，严禁直接向混凝土表面浇冷水。9.普通承台混凝土浇筑完成后12小时内要开始养护，养护时间不少于7天，掺加外加剂的混凝土养护时间不少于14天。养护采用洒水养护的方式，保持混凝土表面的湿润，或者采用土工布覆盖保湿。养护期间严禁在混凝土表面堆放重物，严禁踩踏，强度达到设计强度的75%以上后方可进行下一道工序的作业。10.模板拆除的时间要根据混凝土的强度确定，侧模拆除时混凝土的强度要保证表面、棱角不会因拆模而受损，一般强度达到2.5MPa以上方可拆除。拆除模板时要按照先支后拆、后支先拆的顺序，严禁用大锤、撬棍硬砸硬撬，避免损坏混凝土的表面和棱角。拆除的模板要及时清理干净，分类堆放，避免变形。承台施工质量验收要求如下：序号检验项目允许偏差（mm）检验方法检验频率1轴线位置15全站仪测量每个承台测4个角点2高程±20水准仪测量每个承台测5个点（四角+中心）3平面尺寸±30钢卷尺测量长宽各测2点4表面平整度82m靠尺+塞尺每个承台测3面，每面测2点5预埋件位置10钢卷尺测量逐件检查6预留孔位置15钢卷尺测量逐孔检查7保护层厚度+10、-5钢筋扫描仪或破损检查每个承台测10个点8混凝土强度符合设计要求试块抗压试验每100m³留1组试块，不足100m³留1组，大体积混凝土每200m³留1组，同时留同条件养护试块不少于3组11.基坑周边要设置1.2m高的防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，挂密目安全网，设置警示标识，夜间设置红灯警示，防护栏杆距离基坑边缘的距离不得小于1m，基坑周边1m范围内严禁堆放材料、机具，严禁停放重型车辆。基坑要设置上下通道，通道采用爬梯或者踏步，通道要牢固，设置防滑条，作业人员必须从通道上下，严禁攀爬模板、支撑上下。基坑开挖完成后要定期检查边坡的稳定性，每天作业前都要检查边坡有没有裂缝、位移的情况，遇降雨、大风等天气后要重新检查，发现隐患要立即整改，确认安全后方可作业。起重作业半径内严禁站人，信号司索工要统一指挥信号，严禁违章指挥、违章作业，起吊的物料要绑扎牢固，严禁超载起吊。所有的用电设备都要接零接地，漏电保护器参数匹配，电缆线要架空或者穿管保护，严禁浸泡在水中，严禁私拉乱接电线，电工要每天巡查用电情况，发现隐患立即整改。承台高度超过2m的，作业人员必须佩戴安全带，安全带要高挂低用，挂在牢固的位置。涉水环境作业的，必须穿戴救生衣，周边设置救生圈、救生绳等救援设备。12.施工过程中产生的建筑垃圾要及时清理，运到指定的弃渣场，严禁随意丢弃。混凝土搅拌车运输过程中要采取防漏措施，洒落的混凝土要及时清理，严禁污染周边环境。养护用水要集中排放，严禁随意流淌，污染周边的水体、农田。施工场地要定期洒水降尘，避免扬尘污染。钢筋加工产生的废钢筋头要集中回收，统一处理，严禁随意丢弃。13.作业过程中如果发生基坑坍塌的，要立即停止作业，将作业人员撤离到安全区域，及时上报项目负责人，严禁盲目施救，避免造成更大的伤亡。