抗菌抗静电经编短绒涤纶面料的设计

抗菌抗静电经编短绒涤纶面料的设计前言1.1本课题研究的目的和意义随着消费者对健康生活的重视程度增加，对服装面料进行抗菌整理势在必行。纺织纤维固有的特性有利于细菌的滋长，面料的基础结构和加工的过程使细菌增加，温暖潮湿的环境也会加剧细菌问题。细菌感染可能会引起病原体交叉感染，并使贴身衣物散发出异味。细菌侵害还会导致纺织面料的污染和变质。因此，为了保护穿着者和纺织面料本身，对纺织材料进行抗菌整理是有必要的。静电会给生活带来诸多不便，例如面料带静电导致的面料起皱会影响服装的美观，长期穿着带静电的面料可能会引发一些疾病，面料的静电问题甚至会带来安全隐患，比如在加油站等场所，静电荷积聚有可能引发火灾。在社会环境和消费者们越来越重视健康和安全的情况下，合理及有效地利用功能性面料产品是市场的新需求。1.2抗菌整理的发展现状及趋势1.2.1抗菌整理发展现状目前，在纺织品上应用的抗菌整理剂市场上主要可分为三大种类，分别是无机类、有机类和天然类。自20世纪80年代以来，有许多抗菌效果好、耐洗涤、安全性高的抗菌整理剂逐渐出现在市场上，抗菌整理走进了发展阶段，但仍有许多不足之处需要解决。抗菌谱的问题。由于真菌、细菌和霉菌细胞的结构有不小的差异，整理剂如果只有单一的抗菌基团，抗菌作用就很难具有广谱性；耐洗涤的问题。首先纤维并没有和抗菌整理剂结合在一起，耐洗涤性很差，其次常用的洗涤剂会与抗菌整理剂发生反应，使之失去其抗菌的作用；(3)安全性问题。当下市场上有很多抗菌整理剂里都包含有毒或有害的物质，如三氯生、重金属离子等，有害人体健康。1.2.2纺织领域中抗菌整理剂的发展趋势及应用20世纪80年代，开发功能性纺织品在全球掀起了热潮，纺织品抗菌整理的迅速发展，使抗菌纺织品成为了现下市场中受消费者最为青睐的功能性纺织品之一，在纺织领域中的应用渐朝着三个方向发展，分别是家用纺织品、医用保健纺织品和产业用纺织品。人们生活水平的提高和健康卫生意识的增强使抗菌纺织品在市场上的需求提高，抗菌纺织产品在性能上也有了更高的需求，因此当前纺织领域的热点在于开发抗菌纺织品更多复合功能，如抗菌抗静电、抗菌拒水拒油、抗菌除臭等。1.2.3抗菌整理剂在纺织领域的检测方法研究现状面对迅速发展的抗菌纺织品，我们不得不重视起其对人体的安全性。研究表明部分曾经广泛应用在纺织品中的抗菌整理剂对环境或人体健康是有害的，并且已经列入了限用或禁用范围内。目前抗菌纺织产品中危害性物质在各国法规中多定为有毒有机物和重金属，在实际应用中，还会出现一部分不在法规规定之中的有害物质，可能会成为检测漏洞。如氯代酚化合物中出现的三氯生，有机杂环化合物中出现的2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-(3,5-二甲基-1-吡唑)-4-苯基-6-羟基嘧啶等抗菌剂等。会污染环境，还可能危害健康。含有这些危害性物质的抗菌面料对市场有很大的潜在危害。目前，国内对于检测纺织品抗菌整理剂的标准方法，仅有GB/T28023-2011《絮用纤维制品抗菌整理剂残留量的测定》，此标准包含的抗菌整理剂种类不多，标准外的抗菌整理剂中的有害物质还需要建立其它的标准方法。所以为了给抗菌纺织品健康发展提供保障，需要完善抗菌纺织品检测安全性的方法，并且制定较为全面有效的安全性评估规范。综上所述，目前在纺织品抗菌整理剂中有毒有害的物质检测方法上，国内外的法规差异比较大，可比性比较小，有害物质种类的检测标准不全面，因此建立一种统一权威且针对性强的检测体系的需求较为迫切，我国的抗菌整理剂检测能力还需提高，以便科学地监控功能性纺织品的安全质量。1.3抗静电整理的发展现状及趋势涤纶纺织品的抗静电性能通常是通过外部和内部两种方式提高的。外部方式主要是通过提高纺织品的环境湿度实现的；内部方式主要是通过减少纤维之间的摩擦，提高纤维材料的导电率和回潮率实现的。涤纶织物内部抗静电性提高的途径主要有化学改性法、表面涂覆法及导电纤维嵌入法。化学接枝改性法和表面涂覆法以提高纤维材料或织物的导电性和回潮率来降低静电效应。但是面料经过反复洗涤或环境干燥后抗静电的效果会有所降低。导电纤维嵌入法是指在涤纶中加入导电纱或导电纤维进行混织和混纺，以此提高织物的抗静电性，利用这种方式处理的面料即使经过反复洗涤，抗静电性仍旧较好。表面涂覆法是把纳米金属、表面活性剂或金属氧化物以及其它的导电溶液在纺织品表面涂覆形成一层薄膜，这层薄膜可以降低纤维材料之间的摩擦，从而减少静电。含有亲水性基团的表面活性剂可以增加纤维的吸湿性，使静电逸散，降低电阻，减少产生的静电。而在纺织品表面涂覆一层金属或金属氧化膜，可以提高纤维材料的导电率，织物的抗静电性能也随之增加。纤维接枝改性法是将化学整理剂中的亲水性的基团与纤维共混、共聚或接枝改性，通过改变纤维的分子结构来提高纤维的亲水性，从而增强抗静电效果，但这种方法在相对湿度低于40%时，抗静电效果不理想，受环境因素限制。导电纤维嵌入法，是指把导电纱与导电纤维混纺或混织到织物中，可以改变导电纤维的嵌入长度、嵌入含量和嵌入距离等来改变纺织品的抗静电性能。这种方法比前两种方法耐久性好，抗静电效果也更为理想。2抗菌整理2.1抗菌机理抑菌是指对细菌的活性造成负面影响的过程。通过术语杀菌与静态来区分微生物的活度，破坏微生物的过程称为杀菌，抑制微生物生长且没有过多破坏的过程则称为静态。将可以影响细菌活度的物质称作抗菌剂，其中的细菌泛指真菌。传统浸渍整理方法通过扩散抗菌物质破坏细菌，将其杀死。这种方法可能会导致健康问题，并且耐久性较差。采用生物抑制油剂方法或者非浸渍法耐久性较好，而且没有健康问题的隐患。大多数纺织品的抗菌整理都是采用扩散的方式。抗菌整理的有效性受到扩散速率的直接影响。比如离子交换时，抗菌整理会因为活性物质释放速度慢于直接扩散导致效果不佳。只有细菌接触到活性物质时，它才能开始活跃。抗菌新技术是在对毒理学、医学和生态学原理的研究基础上开发而来的。抗菌新技术从纺织品对微生物活性的影响上，可以分为主动型和被动型两种。主动型抗菌纺织品所带的抗菌剂可在微生物细胞的内部或外部发生作用，而被动型的抗菌纺织品不包含活性物质，但它表面的结构（荷叶效应）对微生物的生长有消极的影响，被称作抗黏附作用。2.2抗菌整理剂2.2.1抗菌剂的概念自然界中的微生物至少存在10万种以上，而常见的微生物主要有细菌、病毒、真菌等。抗菌剂从破坏微生物种类来分，可以分为：抗（细）菌剂、杀（抗）病毒剂、杀真菌剂、杀粘液菌剂、杀孢子剂等等；也可以按照抗微生物作用方式和程度的差异，把抗菌剂分为抑菌剂、杀菌剂和治疗剂。按化学结构来分类时，抗菌剂可以分为无机类、有机类和天然类。2.2.2抗菌剂的分类抗菌剂主要可以分为有机抗菌剂、无机抗菌剂和天然抗菌剂三大种类。一、天然抗菌剂最早为人类所使用的抗菌剂是从动植物体内提取的天然抗菌剂，它具有一些抗菌的活性物质，也没有副作用和毒性，可以安全使用。主要有壳聚糖、大蒜素、桂皮油等。其中从虾、蟹的壳中得到的是壳聚糖，有活性基团存在于分子内，可以抑制多种细菌，至今壳聚糖也被广泛地使用研究。大蒜素的抗菌原理在于大蒜中所含的巯基化合物与亚硝酸盐生成硫代亚硝酸酯类化合物，抵消了亚硝酸盐的毒性。常见的污染食品的几十种真菌都可以用大蒜水溶液的抗真菌作用解决，其强度堪比化学防腐剂山梨酸和苯甲酸，是目前天然抗菌剂中抗菌效果最好的一种。二、无机抗菌剂从抗菌机理上可以把无机抗菌剂分为光催化型无机抗菌剂和金属型无机抗菌剂，这类抗菌剂稳定、安全，常被用于塑料、纤维、建材等产品。但是也存在价格高、抗菌效果具有延迟性以及对霉菌不起作用的缺点。把金属或金属离子负载于无机担体表面的制剂称为金属类抗菌剂。其抗菌原理是使微生物接触金属离子，导致微生物的蛋白质结构被破坏，造成微生物功能障碍或死亡。在金属类抗菌剂里，含银的抗菌剂有更优秀的抗菌性。光催化抗菌剂的抗菌原理是材料表面分布的微量金属元素和抗菌剂反应，可以催化活性中心，活性中心吸收环境中的能量，激活水中的氧气或材料表面附着的空气，产生具有氧化还原能力的活性氧中心和羟自由基，破坏细菌的增殖能力，就可以抑制或杀灭细菌，起到抗菌效果。三、有机抗菌剂有机抗菌剂主要包含酯、有机酸、醇、酚等物质，根据化学分子结构可以将之分为20类。有机抗菌剂的抗菌机理是抗菌剂和霉菌或者细菌细胞膜表面的阴离子结合，细胞膜和蛋白质的合成系统被破坏，抑制了霉菌和细菌的繁殖。有机抗菌剂中比较常用的有季铵盐类、季磷盐类等。季铵盐类抗菌剂杀菌速度快并且价格低廉，己经广泛研究并应用于各类纺织品中。从季铵盐的分子结构看，氮原子比磷原子的离子半径小，所以极化作用较强，使得带负电荷的菌体更容易被季磷盐吸附，又因为P比N有更弱的电负性，因此季磷盐分子结构更加稳定，使用的范围更广。目前，因为合成季磷盐的材料有限、价格高，且制造条件苛刻，国内对季磷盐的研究还在起步阶段。2.3抗菌整理剂检测方法的研究现状现在抗菌纺织品的安全性已经变成了一个难以忽略的问题，有一些以前被广泛用于抗菌整理的试剂是会伤害人体健康和环境的物质，欧盟法规把它们列为了限制使用或禁止使用的范围。目前被列入各国法规的只有抗菌整理剂中的金属物质和有害物质，但在现实使用中还有很多物质不在法规之内却同样对健康或环境有害。例如有机杂环化合物中出现的2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮和氯代酚化合物中出现的三氯生等。目前，我国只有GB/T28023-2011《絮用纤维制品抗菌整理剂残留量的测定》一种检测纺织品中抗菌整理剂的标准方法，此法规涵盖的抗菌整理剂范围比较小，还需要建立其它法规检测标准之外的有害物质。完善抗菌纺织品安全检测体系和规范检测标准是很有必要的，可以使抗菌纺织品的使用更令人安心，同时也能扩大市场。因此，目前国内国际都开展了许多研究抗菌整理剂中有害物质的课题。综上所述，目前国际上还没有一套权威统一并且全面完善的对于检测抗菌整理剂中有毒有害物质的完整体系，所以为了给功能性纺织品的质量监控提供科学依据，需要在这方面进一步努力。3抗静电整理3.1抗静电整理机理抗静电性主要是通过减少静电的产生或加快静电荷逸散的速度两大方面来实现的，由于纤维本身的性质决定的基础材料比电阻很难改变，抗静电整理使用加工纤维表面，提高静电逸散速度方面获得抗静电的情况更多。织物进行抗静电整理时，抗静电效果受到纤维材料表面电阻的能力降低多少的直接影响。由于相似相溶原理，合成纤维用表面活性剂处理的时候，表面活性剂中的亲水部分向着外侧，疏水部分则向着纤维表面，这样纤维表面就会出现可以吸附水分和可溶无机物的亲水覆盖层，这个吸水层可以使电阻下降。离子化是抗静电剂的另外一种作用方式。离子型的抗静电剂除了本身的导电性很好之外，纤维表层的水分还可以把聚电解质离子化，这可以使纤维的导电性大大提高，而且纤维表层的电荷也可以被这类抗静电剂中和，可以降低纤维材料上带的电荷。3.2抗静电整理方法的分类及常用整理剂从作用效果的持久性来分，常用的抗静电整理方法可以分为暂时性和耐久性两种。暂时性抗静电整理是通过在织物上使用各种表面活性剂来加强纤维表面的亲水性，这样织物的抗静电性就会短时间内增强。永久性抗静电整理方法主要包括三大类:将导电纤维混纺进合成纤维之中使纺织品带有抗静电性;把永久性高分子抗静电剂接枝或共混在织物成品的表面，从而获得抗静电性能;将纳米抗静电剂使用轧-烘-焙工艺对织物进行整理。一、暂时性抗静电整理阴离子基团是阴离子型抗静电剂的分子活性部分，包括硫酸盐、羧酸盐等。阴离子表面活性剂通过在合成纤维上定向吸附，亲油性基团朝向纤维一侧，亲水性基团朝向外侧，亲水基团可以吸附水分，以改善纤维材料表面的电导率，从而达到抗静电效果。阴离子型抗静电剂的抗静电效果和稳定性较好、但不耐洗涤。阳离子型抗静电剂是通过被碱减量处理后的涤纶等聚酯纤维中的酯基发生水解产生的羧基(—COOH)所带的负电荷与阳离子表面活性剂中的胺盐、季铵盐这些阳离子反应，带负电荷的纤维吸湿能力会增强，使织物具有抗静电功能。并且如果处理时加入催化剂和交联剂，则抗静电整理效果的耐久性也会有明显的提高。两性型抗静电剂可以在溶液中电离，分解出正负两种不同的电荷，所以两性型抗静电剂阴同时具有离子和阳离子型两种抗静电剂的优点，而且附着高分子纤维的能力强、对皮肤温和、相容性好。非离子型表面活性剂通过吸附在材料表面形成吸附层，减少纤维表面的摩擦，所以摩擦产生的电荷减少，以此来实现抗静电的性能。另外，这类整理剂中含有的氧乙烯基能和水反应形成氢键，使纤维的吸湿性能增强，吸收更多水分，而纤维的含水量增加，表面的电阻就会降低，电荷也更容易转移，不易产生静电。3.3抗静电整理的发展抗静电整理剂的发展趋势：在研究耐久性抗静电剂的使用性能时，人们发明出了外用抗静电剂(通过浸渍、喷撒等方式进行整理)和内用型抗静电剂(直接加入合成纤维的纺丝原液)，内用型抗静电剂在纤维表面的抗静电剂缺损时，存在于纤维内部的抗静电剂分子会不断迁移到表面，所以抗静电效果更加持久。运用纳米科技新技术开发的新助剂，将更小尺度的纳米颗粒，像染料那样加入纤维无定形区，提高抗静电效果的耐久性，已经有一例成功案例取得了良好的效果。随着科学技术的进步，环保型和多功能型抗静电剂将不断发展，不论是普通服装需求还是特殊工业需求，市场不再满足于单一功能的材料。开发性能优秀、健康环保的多功能抗静电整理剂，将成为抗静电整理发展的大势所趋。抗静电纤维也必定会在材料领域地位愈加重要。4实验部分4.1抗静电整理工艺实验4.1.1材料与仪器织物：经编短绒涤纶织物；药品：高效抗静电剂HS-2032。仪器：小轧车、焙烘定型小样机、电子天平、烘箱、YG342LA型感应式织物静电测试仪。4.1.2工艺流程首先对织物进行称重，配制抗静电整理剂溶液，在室温下对植物样品浸轧，采取二浸二轧，使轧余率保持在70%～75%，浸轧后在80～90℃下预烘5min，再对其进行焙烘定型。1.1.3抗静电测试过程（1）在织物中随机剪取3组试样，每块试样的尺寸取4.5cm×4.5cm。（2）将样品夹在样品夹中，使样品和针电极距离保持在20mm，与感应电极的距离为15mm。（3）对测试对象进行表面的消电处理。（4）开始测试，驱动平台的转速在1000r/min以上，等平台转动平稳后，往针电极上施加10kV的高压。（5）测试30s后断开高压连接，让平台保持旋转状态，此时仪器测出半衰期。4.2抗静电测试结果分析HS-2032抗静电剂整理后的涤纶织物半衰期测试结果如表1所示。在抗静电整理时，影响织物能否形成连续湿膜的主要因素是整理剂质量浓度和整理剂与纤维表面接触面积，质量浓度越大，接触面积越广，湿膜越容易形成并且连续，离子在这层膜上方便移动，织物中的电荷逸散速率就会增大，这样织物的电阻就会降低，获得抗静电的性质。但是质量浓度需要保持在一定范围内，当纤维表面不能再与整理剂结合，即纤维表面状态饱和，这时如果质量浓度还在增加，纤维材料的抗静电效果是不会继续提高的，所以抗静电剂要选择合适的质量浓度，保持在有效范围内，避免浪费。在焙烘温度方面，如果温度较低，整理剂需要更长的时间与纤维反应，反应后的结合能力也更弱，整理剂被洗涤将会很容易从织物上脱落，失去抗静电功能。随着烘焙温度上升，反应的速率会迅速增大，纤维和整理剂的结合也更加牢固，比温度低时处理的样品更耐洗涤。另外，在焙烘时，时间的长短也会影响整理剂与纤维的结合。时间太短会导致不能充分结合，但时间太长又可能会导致样品其他性能受到不好的影响。分析表1的数据，可以选取出各各参数配合最好的一组，即最优工艺为：质量浓度取8g/L，焙烘温度为175℃，焙烘时间选择45s。表1HS-2032抗静电剂测试结果样品质量浓度焙烘温度焙烘时间半衰期/g·L-1/℃/s/s17175452.628175450.739175451.2410175453.458155450.768165450.978185451.488175350.898175552.5108175651.4抗静电整理后织物的耐洗性测试，整理后的织物经过不同次数皂洗后的抗静电性能见表2。表2织物的耐洗涤性4.3抗菌整理实验原料选择银离子抗菌涤纶纤维，细度为75D，孔数为72F；织造步骤：坯布织造选用特里科型高速经编机，中底梳纱线使用上述筛选的抗菌纤维纱线，调整送经量和垫纱数码，保证中底梳占比60%以上，送经量为1450rack，穿经方式为满穿，抗菌纤维纱线粗细为50D，孔数为24F。织物前梳采用的为常规涤纶DTY，纱线粗细为75D，孔数为72F，穿经方式亦为满穿。得到的坯布的横向密度为14.5wpc，纵向密度为25cpc；抗菌整理是将抗菌整理剂利用三辊轧车物理浸轧进织物内，整理剂浓度为30g/L，轧车压力为0.4Mpa，抗菌整理剂为酞菁合铁和有机硅季铵盐按质量比为1：1复合，抗菌整理剂再与除臭复配剂薄荷提取物按质量比为1：1复合，处理时添加量为200m/L，轧液率保持在70%，PH值为4，添加0.5g/L的冰醋酸，和20g/L的氨基硅油，可以使面料更加柔软润滑并且增加整理剂的分散和浸润度。银离子抗菌涤纶纤维与抗菌除臭复合整理剂互相配合，整理剂复配后分散性和浸润性得到加强，使抗菌涤纶纤维耐水性增加，抗菌效果更加持久，即使经过多次洗涤，抗菌效果依然不会衰退，并且这种组合下的产品除了具有高抗菌除臭效果，还同时兼具出色的抗静电效果。本实验中的抗菌整理剂成分是酞菁合铁类和季铵盐类，除臭复配剂从天然植物薄荷中提取，并且采用水蒸馏提取方式，不会对环境造成污染，植物型除臭剂可以与季铵盐类的极性键结合，消除了植物型除臭剂挥发快易失效的缺点，使抗菌、除臭剂效果更持久。这类复配剂能有效地抑制真菌、酵母菌、革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。植物型除臭剂可以有效去除细菌死亡后产生的臭味，两种抗菌效果结合可以达到耐久广谱的抗菌效果。同时因为采用离子型抗菌后整理剂，电子释放和转移能力都很强，因此面料抗静电效果也很好。此产品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率能达到99%。制备的抗静电/抗菌除臭经编面料的抗菌除臭效果及其对照实验见表1，洗涤前和经过20次洗涤后的抗菌除臭效果及其对照实验见表2。洗涤前及经过20次洗涤后的抗静电效果及其对照实验见表3。表1抗静电/抗菌除臭经编面料的抗菌除臭效果及对照实验整理剂种类杀菌效果：金黄色葡萄糖球菌/大肠杆菌/白色念珠菌（%）除臭效果：NH3/H2S（%）空白样品47/45/4832不加入抗菌整理剂及除臭复配剂95/91/9345纱线选择普通涤纶纤维，抗菌整理剂仅使用有机硅季铵盐，不加入除臭复配剂90/87/8343纱线选择普通涤纶纤维，抗菌整理剂仅使用有机硅季铵盐91/87/8893纱线选择普通涤纶纤维，抗菌整理剂仅使用酞菁合铁，不加入除臭复配剂86/81/8851纱线选择普通涤纶纤维，抗菌整理剂仅使用酞菁合铁93/91/9496表2抗静电/抗菌经编涤纶面料经过多次洗涤后的抗菌除臭效果及对照实验后整理剂种类杀菌效果：金黄色葡萄糖球菌/大肠杆菌/白色念珠菌（%）除臭效果：NH3/H2S（%）空白样品47/45/4832不加入本发明抗菌整理剂及除臭复配剂91/90/9243纱线选择普通涤纶纤维，抗菌整理剂仅使用有机硅季铵盐，不加入除臭复配剂76/82/7941纱线选择普通涤纶纤维，抗菌整理剂仅使用有机硅季铵盐84/82/8491纱线选择普通涤纶纤维，抗菌整理剂仅使用酞菁合铁，不加入除臭复配剂79/77/8047纱线选择普通涤纶纤维，抗菌整理剂仅使用酞菁合铁83/86/8890表3抗静电/抗菌除臭经编面料洗涤前及经多次洗涤后的抗静电效果及其对照后整理剂种类洗涤前:半衰期/电荷密度/摩擦静电电压（s，uC/m2，V）洗涤后:半衰期/电荷密度/摩擦静电电压（s，uC/m2，V）空白样品120，11，3500130，11，3500不加入本发明抗菌整理剂及除臭复配剂19，7，220025，7，2300纱线选择普通涤纶纤维，抗菌整理剂仅使用有机硅季铵盐，不加入除臭复配剂8，5，170017，7，2400纱线选择普通涤纶纤维，抗菌整理剂仅使用有机硅季铵盐2，2，9005，4，1500纱线选择普通涤纶纤维，抗菌整理剂仅使用酞菁合铁，不加入除臭复配剂7，4，140014，6，1900纱线选择普通涤纶纤维，抗菌整理剂仅使用酞菁合铁2，2，7004，3，1300说明：洗涤条件是常温下采用洗衣液（中性）进行机洗，洗涤一次时间为45分钟，在50-60℃下烘干，进行测试。4.4面料耐磨性的测试一种面料想真正投入使用，要看它是否耐磨损，所以织物是否耐磨损是评定织物质量的重要标准之一。织物的磨损牢度虽然暂时没有国家统一的测试标准，但对于实际情况是十分重要的，对了解织物的服用耐用性很有帮助。实验器材是Y522织物耐磨试验机，根据样品筛选出细A280型碳化砂轮进行试验。实验步骤是首先把测试样品放在直径90mm的工作圆盘上固定住，圆盘的转速保持在70r/min，圆盘做等速回转，并且有两个砂轮磨盘在圆盘上回转，这两个砂轮磨盘与样品接触并作相对运动，这样样品会获得多个方向上的磨损效果，样品上会形成磨损的圆环.测试后我们通过下面的公式结果作为织物耐磨性的评判标准。试样重量减少率=（（磨损前样品总重量—磨损后样品总重量）/磨损前样品总重量）×100%公式所得到的数值越大，则磨损得越严重，此样品的耐磨性也就越差。公式结果数值越小，则磨损越轻微，样品的耐磨性也越强.以实验室中的标准塑料圆盘为模板，剪取5块布面平整、无表面疵点的圆形布样进行试验。3、功能性测试：抗静电性能测试并分成小组进行。洗后电荷密度（uC/m2）静电电压（V）/静电时间（s）剖绒绒面5.226607.369.27平面6.008618.367.62摇粒绒绒面2.565671.67119.09平面3.748666.33192.73黑4.03721110.87蓝3.98924523.2455结语人们对生活水平的要求逐渐提高，对健康环保的态度也有了很大的改变，这时候纺织品的抗菌整理就显得越来越引起大众的重视，很多新型的抗菌整理剂也如同雨后春笋一样纷纷面世。抗菌整理剂中有毒有害物质需要一个标准法规，否则管理就会变得十分混乱，不良商家滥用抗菌剂的问题，会对人类和环境造成威胁。目前相关的检测方法仍以液-液萃取为主，操作步骤繁琐、处理时间长、有毒有害溶剂用量大，造成检测效率低且检测结果重复性差，同时对检验人员的健康和环境有相当的危害。（引用）综上所述，今后的研究趋势和热点将在于建立更安全、更权威的快速环保检测技术，加强对抗菌整理剂的生态安全性监管。随着纳米技术、石墨烯等新型材料的发现，织物的抗静电性前景更加广阔，逐渐受到国内外研究人员的重视。虽然石墨烯及其衍生物已经在许多领域都有了广泛的使用，但在防静电整理等功能改性方面的成果还不多，可能成为未来研究的重点方向。目前已有的织物抗静电整理工艺都存在着不同程度的不足，整理后的织物虽然抗静电性能提升了，但是常常会存在手感、白度和透气性一定程度下降的现象，影响了面料的舒适性，有些本末倒置，同时抗静电性能往往不能长久保持，时效很短暂。所以今后的主要研究课题应该是在保持织物手感和风格的同时，提高织物的抗静电性能和抗静电的持久性，织物抗静电整理的主要研究方向是涂覆法整理的研究。6参考文献[1]吴济宏，望潇，张新斌等，功能性面料及生产技术发展趋势，武汉纺织大学[2]张红霞，抗菌功能性面料的开发与性能研究，浙江理工大学，2007[3]吴南莹，张弦等，浅谈功能性针织面料开发的现状及发展趋势，西安工程大学,2019[4]钟琴莉，陈运能等，功能性针织面料在床品设计中的应用探究，浙江纺织服装职业技术学院，青岛大学纺织服装学院，2016[5]杨越，经编生产信息化模式开发与应用，恒申集团长乐恒申合纤科技有限公司，2019[6]史春丽，刘伟峰等，涤纶经编短绒仿棉织物与棉机织物性能对比，江南大学，2014[7]史春丽，涤纶经编仿棉面料的开发与服用性能研究，江南大学，2013[8]刘晓，新型抗菌除臭面料的制备及性能研究，广东南华工商职业学院建筑与