2025年化肥厂安全知识竞赛题及答案

2025年化肥厂安全知识竞赛题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.化肥生产中液氨储罐的临界量为（）吨，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），当储罐储量超过该数值时应判定为重大危险源。A.50B.100C.200D.500答案：A2.合成氨装置中，煤气发生炉操作时，炉内一氧化碳浓度应控制在（）以下，否则需立即停止进料并通风置换。A.20ppmB.30ppmC.50ppmD.100ppm答案：B3.硝酸铵造粒车间进行动火作业时，若环境温度超过（）℃，需额外增加冷却措施，防止硝酸铵因高温分解引发爆炸。A.30B.40C.50D.60答案：C4.液氨充装过程中，充装人员应每（）分钟巡检一次管道接口及阀门，重点检查是否有泄漏、结霜或异常声响。A.5B.10C.15D.20答案：B5.化肥厂高压反应釜的安全泄放量应大于等于设计最大泄放量，其安全阀的开启压力应（）设备设计压力。A.等于B.小于C.大于D.无明确要求答案：B6.有限空间作业前，需对氧含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度进行检测，其中氧含量应保持在（）范围内。A.16%-18%B.18%-21%C.21%-23%D.23%-25%答案：B7.液氨储罐区设置的洗眼器，其出水压力应不低于（）MPa，连续供水时间不少于15分钟。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.4答案：A8.化肥厂使用的防爆电气设备，其防爆标志“ExdIIBT3Gb”中，“IIB”表示（）。A.气体组别B.温度组别C.防爆类型D.设备保护级别答案：A9.硝酸生产装置中，吸收塔内二氧化氮浓度超过（）ppm时，必须启动紧急停车程序并疏散人员。A.10B.20C.30D.50答案：D10.动土作业时，深度超过（）米的基坑周边必须设置防护栏，高度不低于1.2米，并用密目网封闭。A.1B.1.5C.2D.3答案：C11.液氨泄漏时，现场应急人员应佩戴（）级防护装备，其中正压式空气呼吸器的气瓶压力需保持在（）MPa以上。A.一；25B.二；20C.三；15D.四；10答案：A12.化肥仓储区堆放袋装尿素时，垛高不得超过（）米，垛与垛间距不小于0.8米，垛与墙间距不小于0.5米。A.2B.3C.4D.5答案：B13.压缩空气站的储气罐应每（）年进行一次全面检验，重点检查罐体腐蚀、焊缝裂纹及安全附件有效性。A.1B.3C.5D.10答案：C14.夏季高温时段（日最高气温≥35℃），化肥装置区户外作业人员连续作业时间不得超过（）小时，每2小时应至少休息15分钟。A.1B.2C.3D.4答案：B15.液氨管道的色标应为（），并标注“液氨有毒易燃”字样，字体高度不小于50mm。A.黄色B.蓝色C.灰色D.绿色答案：B16.化肥厂应急预案演练中，合成氨装置泄漏事故的综合演练每年至少（）次，专项演练每半年至少（）次。A.1；1B.1；2C.2；1D.2；2答案：A17.职业健康监护中，接触氮氧化物的作业人员需每（）年进行一次职业健康检查，重点排查呼吸系统和血液系统疾病。A.1B.2C.3D.5答案：A18.化肥装置开车前，需对所有动设备进行单机试运，其中泵类设备连续运行时间不少于（）小时，轴承温度不超过70℃。A.2B.4C.6D.8答案：B19.危险化学品运输车辆进入厂区时，必须安装（），并在指定路线行驶，时速不超过（）km/h。A.阻火器；10B.静电接地带；15C.卫星定位装置；20D.警示灯；5答案：A20.化肥厂安全风险分级管控中，红色风险（重大风险）的管控责任主体应为（）。A.班组B.车间C.部门D.企业主要负责人答案：D二、判断题（每题1分，共15分）1.液氨储罐的液位计可以使用玻璃管液位计，只需在外部加装防护罩即可。（）答案：×（液氨储罐应使用防霜液位计或远传液位计，玻璃管液位计易因低温脆裂引发泄漏）2.有限空间作业时，若作业人员感觉头晕，可短暂摘下防毒面具通风后继续作业。（）答案：×（必须立即撤离，重新检测合格并佩戴有效防护装备后方可进入）3.硝酸铵仓库内可以设置办公室，但需与储存区用防火墙分隔。（）答案：×（硝酸铵仓库内严禁设置办公、居住场所）4.动土作业时，挖出的土方应堆放在基坑边缘1米以外，高度不超过1.5米。（）答案：√5.液氨泄漏时，可用大量水稀释，但需注意防止污水流入雨水管网。（）答案：√6.防爆电气设备的电缆引入装置可以随意更换，只要尺寸匹配即可。（）答案：×（必须使用原厂家配套的引入装置，防止防爆性能失效）7.化肥装置停车检修时，盲板应统一编号，加盲板处需挂“盲板已加”标识，抽盲板后挂“盲板已抽”标识。（）答案：√8.职业健康检查中，岗前检查的目的是筛查职业禁忌证，岗中检查是监测职业病危害因素对健康的影响。（）答案：√9.夏季高温作业时，作业人员可以饮用含酒精的饮料补充水分。（）答案：×（应饮用淡盐水或含电解质的清凉饮料，禁止饮用酒精类饮品）10.液氨充装结束后，应先关闭罐车阀门，再关闭充装管道阀门，最后拆除连接软管。（）答案：×（应先关闭充装管道阀门，再关闭罐车阀门，防止管道内余压导致泄漏）11.化肥厂的安全警示标志应设置在设备本体、危险区域入口及操作岗位附近，高度以人眼平视为宜（1.5-2米）。（）答案：√12.应急预案修订后，只需企业主要负责人审批即可，无需重新组织培训和演练。（）答案：×（修订后需重新组织培训，并至少开展一次针对性演练）13.压缩空气储罐的安全阀应每年校验一次，校验合格后铅封并记录。（）答案：√14.危险化学品登记信息发生变化时，企业应在30日内向登记机构办理变更手续。（）答案：√15.化肥装置区的电缆沟应采取防渗漏措施，沟内不得有积水，且需定期清除可燃杂物。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述液氨泄漏的应急处置步骤。答案：（1）立即启动泄漏报警，通知相关岗位人员；（2）切断泄漏源（关闭上下游阀门，若阀门损坏则启用紧急切断装置）；（3）疏散泄漏区域及下风向人员至安全地带，设置警戒区；（4）应急人员佩戴正压式空气呼吸器和防化服，使用喷雾水稀释泄漏的氨气，降低浓度；（5）对泄漏点进行堵漏（可用木塞、专用堵漏工具等）；（6）泄漏控制后，检测环境中氨浓度，确认达标后恢复作业；（7）收集事故废水，防止污染环境；（8）记录事故过程，分析原因并制定整改措施。2.列举化肥厂合成氨装置的主要危险有害因素。答案：（1）化学性危害：液氨（有毒、易燃）、一氧化碳（有毒、易燃）、氢气（易燃）、硫化氢（有毒）等；（2）物理性危害：高温（反应釜、管道）、高压（压缩机、储罐）、噪声（压缩机、泵类）、振动（动设备）；（3）机械性危害：设备运转部件的绞伤、物体打击；（4）其他危害：高处坠落（框架平台作业）、触电（电气设备故障）。3.简述化肥仓储区的安全管理要点。答案：（1）分类储存：不同种类化肥（如氮肥、磷肥、钾肥）分区存放，硝酸铵等易分解化肥单独存放；（2）堆垛规范：垛高、垛距符合要求，禁止超量堆放；（3）温湿度控制：仓库内温度不超过35℃，湿度不超过80%，硝酸铵仓库需加装通风降温装置；（4）防火防爆：严禁烟火，配置消防器材（干粉灭火器、沙土等），电气设备符合防爆要求；（5）标识管理：设置“严禁烟火”“有毒有害”等安全警示标志，标明化肥名称、危险性及应急措施；（6）巡检制度：每日至少2次巡检，检查堆垛稳定性、包装完整性及环境温湿度。4.有限空间作业前需落实哪些安全措施？答案：（1）作业审批：填写《有限空间作业票》，经车间负责人、安全部门审批后方可作业；（2）风险辨识：对有限空间内的危险有害因素（缺氧、有毒气体、可燃气体）进行辨识，制定防控措施；（3）通风置换：使用强制通风设备（如轴流风机）进行至少30分钟的通风，必要时采用置换通风；（4）检测分析：检测氧含量（18%-21%）、可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%）、有毒气体浓度（符合职业接触限值），检测点包括上、中、下部位；（5）个体防护：作业人员佩戴正压式空气呼吸器（或长管呼吸器）、防化服，监护人佩戴便携式气体检测仪；（6）设备检查：确认照明（≤36V安全电压）、通讯（防爆对讲机）、救援设备（三脚架、安全绳）完好；（7）培训交底：对作业人员和监护人进行安全培训，明确作业风险及应急处置方法。5.简述化肥厂防爆电气设备的选型原则。答案：（1）根据爆炸危险区域等级选型：0区选用Exia级，1区选用Exd或Exib级，2区选用Exn或Exic级；（2）根据爆炸性气体组别选型：IIA类（丙烷）选IIA或更高，IIB类（乙烯）选IIB或IIC，IIC类（氢气）必须选IIC；（3）根据温度组别选型：设备最高表面温度应低于气体的引燃温度（如T3组气体引燃温度200℃，设备表面温度需≤200℃）；（4）根据环境条件选型：潮湿环境选防水型，粉尘环境选防尘或防爆防尘型；（5）配套要求：电气设备的防爆标志、防护等级（IP）应与使用环境匹配，电缆引入装置需与电缆外径一致，确保防爆性能。6.简述化肥装置开车前的安全检查内容。答案：（1）设备检查：动设备（泵、压缩机）单机试运合格，静设备（储罐、反应器）压力试验、泄漏试验合格，安全附件（安全阀、压力表、液位计）校验合格并铅封；（2）工艺系统检查：管道安装正确，盲板已按清单拆除，阀门开关状态符合开车要求，仪表控制系统（DCS、SIS）调试正常；（3）安全设施检查：消防器材（灭火器、消防栓）、应急设施（洗眼器、风向标）、监测报警装置（可燃/有毒气体检测仪）完好有效；（4）人员准备：岗位人员培训合格，掌握开车方案及应急处置程序，劳动防护用品（安全帽、防护手套、护目镜）配备齐全；（5）环境检查：装置区无杂物堆积，道路畅通，排水系统正常，临时用电线路规范；（6）确认签字：各专业组（工艺、设备、安全）检查合格后签字确认，经生产负责人批准方可开车。四、案例分析题（共15分）案例：2025年3月12日，某化肥厂合成氨车间发生液氨泄漏事故。当日14:30，巡检人员发现3液氨储罐根部阀门法兰处有白色雾状气体溢出，立即报告班长。班长带领2名操作工佩戴普通防毒面具前往处置，未携带便携式气体检测仪。处置过程中，1名操作工因吸入高浓度氨气晕倒，班长在未确认安全的情况下进入泄漏区域施救，导致2人中毒。事故造成2人重伤，直接经济损失120万元。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。（7分）2.提出针对性的整改措施。（8分）答案：1.事故原因分析：直接原因：（1）3液氨储罐根部阀门法兰密封失效，导致液氨泄漏；（2）作业人员未佩戴有效防护装备（普通防毒面具无法防护高浓度氨气），未携带气体检测仪，盲目进入泄漏区域。间接原因：（1）设备管理不到位，未定期对储罐阀门法兰进行泄漏检测和维护；（2）安全培训不足，作业人员缺乏液氨泄漏应急处置知识，未掌握正压式空气呼吸器的使用方法；（3）应急管理缺失，现场未设置泄漏报警装置，班长未启动应急预案即组织施救；（4）安全检查流于形式，日常巡检未发现阀门法兰的潜在泄漏隐患。2.整改措施：（1）设备管理：对全厂液氨储罐阀门、法兰进行全面排查，更换老化密封件，加装泄漏检测探头（如激光气体检测仪），定期进行压力测试和密封试验；（2）培训教育：