人工挖孔桩专项工程施工设计方案

1编制说明及依据..............................................................3

1.1编制说明................................................................3

1.2编制依据................................................................3

1.3采用的技术标准、规......................................................3

2工程概况........................................................................3

2.1工程设计概况............................................................4

2.2人工挖孔桩..............................................................5

2.3水文、地质情况..........................................................5

2.4工程特点................................................................6

3施工准备.......................................................................6

3.1技术准备................................................................6

3.2现场准备................................................................7

3.3劳动力准备..............................................................8

3.4施工机械设备准备........................................................8

4挖孔桩施工方法................................................................9

4.1开挖顺序................................................................9

4.2每次循环进尺深度.......................................................10

4.3开挖方法...............................................................10

4.4出土及提升.............................................................10

4.5钢筋笼制安.............................................................10

4.6混凝土浇筑方法.........................................................10

5挖孔桩施工工艺...............................................................10

5.1施工工艺流程..........................................................10

5.2施工工艺说明........................................................12

5.3降水、排水施工措施....................................................16

6挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测..............................................17

6.1挖孔桩终孔验收........................................................17

6.2成桩质量检测...........................................................18

6.3钢筋制安质量检测.......................................................19

6.4桩身混凝土质量检查....................................................19

.下载可编辑.

7施工保证措施................................................................21

7.1质量保证措施..........................................................21

7.2安全保证措施..........................................................23

7.3安全用电技术措施......................................................24

7.4坠落事故预防..........................................................25

7.5窒息、中毒事故的预防.................................................25

7.6雨季施工措施...........................................................25

7.7其他安全技术措施......................................................26

8施工环保、水保保持措施......................................................27

8.1施工保护目标.........................................................27

8.2环境保护体系..........................................................27

8.3林木、植被、土地及地下水资源保护措施................................29

8.4水环境保护措施........................................................29

8.5大气环境保护措施......................................................29

8.6生态环境保护措施......................................................30

9应急预案.....................................................................30

9.1组织...................................................................30

9.2应急小组职责..........................................................31

9.3紧急情况发生和上报程序...............................................33

9.4突发事件分析及应急预案...............................................33

.下载可编辑.

基础人工挖孔桩专项施工方案

1编制说明及依据

1.1编制说明

根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深

入分析•，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工

经验的基础上，编写了本专项施工方案。

1.2编制依据

(1)“新港银湖湾工程施工设计图纸”。

(2)上海岩土工程勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告

(3)合同文件。

(4)新港银湖湾工程施工组织设计。

1.3采用的技术标准、规

(1)《建筑地基基础二程施工质量验收规》CB50202-2016

(2)《建筑桩基技术规》JGJ94-2008

(3)《建筑基桩监测技术规》JGJ106-2014

(4)《市住宅工程质量通病防治实施规定》2011年1月1日执行

2工程概况

本工程位于市经济技术开发区日新西路与茶场路交叉口，建筑总面积约

为64300itfo由17栋5-8层单体、四栋别墅、一个门楼及8000nf地下室组成。设

计桩基础嵌岩(进入第③1层，强风化泥质砂砾岩)深度不小于1米c

.下载可编辑.

2.1工程设计概况

表1-1工程建筑设计概况表

工程名称新港银湖湾（控规D-5地块）

工程地址市经济技术开发区日新西路与茶场路交叉口

建设单位新港房地产开发

监理单位海星工程咨询

设计单位省闽武建筑设计院

施工单位中建七局笫二建筑

层数建筑局度（mj）

1#楼617.80

2#楼619.4

3#楼825.68

4#楼826.28

6#楼518.75

7#、12#、17#、

建筑结构概311.13

况18#楼

5#、14#、15#楼622.25

13#、16#、23#楼311.315

24#、25#楼519.35

26#@311.64

27#、28#楼622.25

29#、30#楼517.285

表1-2结构设计概况丧

垫层C15

基

地卜室外墙C30(P6)

础地卜室墙、柱C30

混凝土强

度等级

地卜室底板、顶板C30(P6)

墙柱梁板C30/C25

体

钢筋类幽■HPBBO。、HRB33软、HRB400改

.下载可编辑.

2.2人工挖孔桩

根据本工程施工图纸设计桩基为旋挖（钻）孔灌注桩，二次出图存在加帧情况，由

于出图较晚导致个别已完工的楼栋之间大型桩机无法进入作业，现将部分旋挖（钻）孔

灌注桩改为人工挖孔桩，桩径为。800mm人工挖孔桩

共17根，根据地勘报告统计桩长6~13米不等，合计1761n桩顶地质较差部分采用钢筋

混凝土护壁，主筋保护层厚50mm地质较好部分可采用素混凝土护壁；根据规定护壁厚

15cn］设计桩芯硅等级为C25,护壁也采用同桩身相同标号的C25硅现浇。

2.3水文、地质情况

受地形起伏影响，地势较高处地下水位较深。水位埋深在0.20m〜4.30m之间，相

应标高为49.20~74.20m。地下水较贫乏。

现将各岩土层的土性特征及其分布自上而下分述如下：第①层：填土

为新近回填土，呈杂色〜褐黄色，成分以粘性土为主，场地部分区域分布，夹有少

量碎石、植物根茎等，结构较松散，土质不均匀，压缩性高。

第②层.•粉质粘土（Qel+dl）

系第四纪全新世坡积物、残积物，呈褐黄〜棕红色，稍湿〜湿，土性以粉质粘土为

主，含植物根茎，土质不均匀；含氧化铁、铁镒结核，局部混夹碎砾石，底部见风化层

碎屑，呈硬塑〜可塑状态。该层场地遍布，层底标高为79.90m〜47.20叫厚度为0.30

〜5.60m,平均2.39mo

第③1层、强风化泥质砂砾岩

层理构造，碎屑结构（泥状结构、砂砾状结构），岩芯多呈散体状、碎块状，半泥

钙质胶结，风化裂隙发育，钻进困难。岩芯手可捏碎、掰碎，浸水易崩解，强度急剧降

低，重型圆锥动探修正后击数（N63.5）为30.19^108.54

击，呈密实状态，岩体破碎〜极破碎，RQD值小于25%,岩体基本质量等级

为V级。

第③2层，中风化泥质砂砾岩

.下载可编辑.

层理构造，碎屑结构(泥状结构、砂砾状结构)，岩芯多呈碎块状、短柱状，泥钙质

狡结，风化裂隙发育，钻进困难。重型圆锥动探修正后击数(N63.5)为100.80〜20L60

击，RQD直约25%〜50%岩体基本质量等级为V级。

2.4工程特点

(1)本工程岩土地质结构复杂，存在部分回填区，砂砾石岩层深度不均匀。

(2)设计持力层为(第③1层强风化泥质砂砾岩)，部分回填区土质松散，人工井

下作业安全影响因素多，施工难度大。

3施工准备

3.1技术准备

(1)人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基

础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查

孔直径、垂直度及持刀层的土质情况，保证桩的质量。

(2)组建以项目经埋、项目技术负责人为核心的技术管埋体系，卜设施_L技术、

质量、材料、资料、计划等分支部门。

(3)审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节

约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。

(4)施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。

(5)建立完善的信息、资料档案制度。

(6)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定

货、供应和技术把关。

(7)按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。

(8)建立完善的质量保证体系。

.下载可编辑.

(9)会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。

(10)做好对班组人员的技术，安全交底工作,开工前，必须强调劳动纪律，向

工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规，掌握施工顺序，保证工作质量和安

全生产的技术措施落实到人。

3.2现场准备

(1)平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保

护，铲除松软的土层并夯实。

(2)全站仪测量出各桩基中心精确位置(由测量员完成)，埋设中心桩，以中心桩

为圆心，孔位应比孔径大10〜20cmi护壁可根据地质情况采用素硅护壁或钢筋混凝土

护壁，护壁硅桩基直径为径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土

浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在硅护

壁上，方便经常检查较核。

(3)井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁硅高出地面不小

于30ciT防止土、石滚入孔伤人；锁口四周1m围地面采用厚度不小于10cm的C25混凝

土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除

地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。

(4)井作业必须戴安全帽、孔搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防

落石伤到井作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。

.下载可编辑.

3.3劳动力准备

首先建立施工管理架构，如下图:

人工挖孔桩施工管理架构图

同一墩台的人工挖孔桩分三个小组作业，每小组分别负责3个桩孔挖孔

作业，即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3

人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。

劳动力计划表

在舁厅P工施工项目人数

1人工挖孔20

2钢筋笼制作、安装3

3混凝土浇筑5

3.4施工机械设备准备

主要机械设备见下表：

人工挖孔桩主要机械设备表

.下载可编辑.

疔把机械名称单位型号数量功率备注

1吊车台QY25V532325吨中联重科

2碎搅拌运输车台3

3输送泵台HBT80C3165KW三一拖泵

4电焊机台BX1-5001500W上海中工

5空压机台KJ-7535.5KW开山

6风镉把G103开山

7潜水泵台31.5KW

8卷扬机台3

9插入式振动棒台ZX50350棒

台

10钢筋切断机GQ5014KW

台

11钢筋弯曲机13KW

12钢筋调直机台118KW

13电动鼓风机台EB083150W

14高压风管m60

台

15气体检测仪3

16手推人力车辆6

17钢模套3

18氧气瓶3

4挖孔桩施工方法

4.1开挖顺序

人工挖孔桩的主要作业流程是：测量定位-硅锁口施工（H>300mm开孔挖取

抽排水修整护壁一钢筋绑扎一支模一校正中心一浇护壁硅-养护一拆模一循环往复一到

达设计深度-终孔验孔一钢筋笼制作一钢筋笼验收一钢筋笼安装一浇桩身硅。

根据标准化要求，扩壁采用150mnffC25硅。遇到不利的地质条件，除制定单桩

的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先

施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后施工中部的桩。

.下载可编辑.

4.2每次循环进尺深度

第一节挖深约1ml浇钢筋硅护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土

层中每节高度为hni如遇特殊地段每节高度小于500mm必要时下钢护筒护壁，特殊地

质下挖速度视护壁的安全清况而定。护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。

4.3开挖方法

土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎

或空压机风镐破碎。

4.4出土及提升

出土采用电动辐辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸

式汽车进行外运至弃土场。

4.5钢筋笼制安

钢筋笼根据桩长分2〜4节制作，每节长度不大于9m,主筋连接采用直螺纹套筒连

按，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装

采用吊车起吊安装。

4.6混凝土浇筑方法

硅由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距硅筑面不超过2m,

防止产生硅离析现象。

5挖孔桩施工工艺

5.1施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示

.下载可编辑.

挖孔桩施工工艺流程图

场地平整一放线、定桩位一施工锁口一架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备

等一挖土一每下挖L0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查一

绑扎护壁钢筋一支撑护壁模板一浇护壁硅一拆模后继续下挖、支模浇灌护壁硅一进入岩

层一定深度后确定能否作为持力层一对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收

一排除孔底积水一吊装钢筋笼一放入串筒、浇灌板身硅上升至设计位置-继续浇灌硅至

高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，采用水下

混凝土灌注时应在LOm以上。

5.2施工工艺说明

5.2.1桩位定线及锁口施工

.下载可编辑.

(1)桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴

线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm勺木桩或铁钎

打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm中心偏差不得大于50nlm

(2)锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔造成安全事故，也为了防止地表水流

入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘(孔出硝使用)

的支承平台。井圈锁口采用C25混凝土浇筑，并预埋

插筋与第一圈护壁硅连接。井圈壁厚不少于25cm,顶面高出施工基面30cm以上。在第

一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于

20mm

5.2.2开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化

岩质层，采用空压机破碎开挖。

(1)挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、

钎或风镉破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm

(2)挖土一般情况下每层挖深LOm左右，及时用钢模现浇硅护壁。每天进尺为

一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁硅。桩护壁上段坚向筋按设计要求(08200)将钢

筋伸入下段护壁，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于

50mm

(3)开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度

达到6m时;应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。

5.2.3垂直运输设置

本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避

免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。

根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG(含水

份重量)，采用规格为6X19、直径为10mm勺软钢丝绳作业。

某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的，超过这个限度，

.下载可编辑.

钢丝绳就会被破坏或拉断，因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。

钢丝绳的破断控力

钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出，考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀，

整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算：

SP=WESi

式中SP——钢丝绳白.破断拉力，kN;

2Si——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和，kN;

-------钢丝捻制不均折减系数，对规格6X19绳，W=0.85.

但在工作现场，一般缺少图表资料，同时也不要求精确计算，此时可采月下式（仅

为数据估算用，非规公式）估算钢丝绳的破断拉力：

2

SP=500Xd

式中SP——钢丝绳白”破断拉力，N;

d钢丝绳的直径，mm。

所以，SP=50（X10X10=50000N

为了保证起重作业的安全，确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破

断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全

系数取5—6之间。

所以SP现实二SP/（5—6）=10000-8333N

而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以

在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。

卷扬机的抗倾覆力

为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配

重的方法保持卷扬机两端平衡。

在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情

况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）o为了

.下载可编辑.

保隙卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，

实际配重为

80X1.5=120Kga

所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发

生倾覆事故。

5.2.4护壁施工

桩体每挖掘1米就必须要浇筑硅护壁，护壁硅标号不得小于桩体硅标号即C25o

护壁采用齿式护壁，每节1米,模板为钢制，拼装紧密，支撑牢固不变形，护壁厚度为

15cmi上下护壁搭接570cm以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠

紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁硅中加配光圆

钢筋，配置规格为：环向纲筋08,间

电200mm纵向钢筋。12,间距300mm上下护壁间连接钢筋采用©8,间距400mm环向

筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。

为加快挖孔桩施工进度，可在护壁硅中加入水泥用量1%~2随早强剂。每节挖土完

毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制

在870cm围。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5Mpa时方可拆模，每节护壁均应

在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。

每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护

壁的径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差

不得大于50mm

5.2.5通风照明

挖孔至一定深度后，应设置孔照明系统。孔照明使用36V安全矿灯，所

用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。

孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2ml

挖孔时，应经常检查孔有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许

值或孔深超过10叭腐殖质土层较厚时，应加强通风。

.下载可编辑.

5.2.7钢筋笼制作与安装

(一)钢筋笼制作

(1)技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；

(2)制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污

垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；

(3)本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，分节长度一

般不大于9ml钢筋笼纵向钢筋的接头采用机械套筒连接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋

点焊焊接。

(二)钢筋笼安装

(1)钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用25T吊起吊分节连接安装。为防止钢筋笼在

运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。因每根桩基设计规定

安装有3根声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计

要求定位。

(2)下放钢筋笼时的注意事项

①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记

录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点

的牢固程度及笼上的附属物；

②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强

压下放；

③为缩短下笼时间，应由3〜4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放;

④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；

⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚

度。

5.2.8桩身混凝土灌注

(1)从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(每分钟小于6mm时，可认

为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，

.下载可编辑.

还应注意以下事项：

①浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，硅罐车运

输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇

筑面不超过2nl混凝土每上升50cm,即采用插入式灰捣落下至孔底人工分层振捣密实,

振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5〜10cm若桩基地下水渗漏较大，明浇

不能保证硅施工质量时，采用水下混凝土浇筑。

②孔混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝

土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根

据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1%配筋。

(2)如遇孔底深处的地下水上升速度较大时(每分钟上升速度超过6mrm,

应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔的水位应灌到与孔外自

然地下水位同样高度，使孔外水压平衡。

5.3降水、排水施工措施

(1)排水

根据工程地质情况，成孔整个过程如需排水降水，应组织完整有效的排水系统，

桩孔水的排放采用两级排水系统，将孔桩水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政

管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。

(2)降水

为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中

桩井渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：

.下载可编辑.

a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径

1000mm勺挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。

b、少量渗水可在桩孔挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

c、渗水量稍大可在柱孔挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。

d、渗水量较大时，可在每一区域选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。

e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔，并作好抽水记录。

6挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测

6.1挖孔桩终孔验收

挖孔桩终孔验收包括两部分：验岩样和验终孔。包括以下步骤：

(1)当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进

过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进

行桩基地质的确认。

(2)孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设

计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到

平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单

位，进行报检申请并同时钎探。

钎探过程如下：

a.测量人员先对钎探点进行定位，定位准确无误后进行风钻施工。

b.记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时间。

c.钎探深度5米，钻孔完成后，拔钻将孔盖住。

e.灌浆：钻完的钻孔，经过相关人员检查孔深并记录无异常后，即可进

.下载可编辑.

行灌浆填孔。

f.整理记录：将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时间填入统一表格，字迹耍清楚，

再经过打钎人员签字后统一归档。

6.2成桩质量检测

人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表

所不：

成孔质量标准及检查表

项目允许偏差检查方法

桩的中心位置群桩100,单排桩50mm经纬仪、钢尺测量

孔径不小于设计桩径

倾斜度<0.5%经纬仪、钢尺测量

摩擦桩：不小于设计：支承桩：比吊垂法确立中心，钢尺最

孔深

设计深度超深/、小于0.05m

人工挖孔灌注桩质量标准

项目允许偏差检查方法

孔径不小于设计钢尺逐段检查

孔深不小于设计钢尺量，设计鉴定

钢筋骨架底面水准仪测骨架顶囿图程后反

±50

高程(mm)算：每桩检查

混凝土强度

在合格标准按附录D检瓷

(MPa)

群桩100

排架桩

桩位50

允许全站仪或经纬仪：每桩检查

(mm)

排架桩

100

极值

6.3钢筋制安质量检测

.下载可编辑.

(1)所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规的规定，其种类、钢号、

规格等均应符合设计图纸的规定。

(2)所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使

用，钢材检验标准及检查方法见下表。

(3)钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、

长度等应符合设计和规要求。制作允许偏差见卜表。

钢材检验标准及检查方法表

序号性质检验项3检验标准检查方法各注

厂家或供货

1关键材质符合设计标准检杳质量检有资料

单位提供

2关键规格符合设计标准用游标卡尺或用尺量

w厚度负偏差

3锈蚀情况用游标卡尺或目测

的1/2

钢筋笼制作允许偏差

项次项目允许偏差检查方法

1主筋间距±10mm尺鼠：每构件检查2个断面

2箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm尺量：每构件检查5〜10个间距

3钢筋笼外径±10mm尺量：按骨架总数30%山查

4倾斜度0.5%垂线法

6.4桩身混凝土质量检查

(1)桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用,

水泥、砂、石检验标准见下表：

.下载可编辑.

水泥检验标准及检查方法表

检验标准

序号性质检验项目检查方法备注

(允许偏差)

查合格证，并现

1关键品种符合设计要求

查看厂家或供货单

场取样作物理

符合混凝土的配合比

位提供化验资料。

2关键化学性能检测

设计要求

3关键出厂时间三个月以查出厂日期

4保管情况无受潮变质

砂、石检验标准及检查方法表

序号性质检验项目检验标准(允许偏差)检查方法

1关键石子强度符合设计要求试验报告

2关键后于规格、材质符合规要求试验报告

3关键后于含泥量<2%试验报告

4关键砂子规格、材质符合规要求试验报告

5关键砂子含泥量<5%试验报告

(2)硅配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施

工配合比计量过磅，控制好水灰比和硅的搅拌时间，确保混凝土的质量。

(3)桩身硅浇筑过程中，每桩在出料口现场取样3~4组，做抗压强度试验。桩硅

浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。

7施工保证措施

7.1质量保证措施

7.1.1挖孔桩护壁保证措施

(1)井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋

笼和浇硅的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、孔径，垂直度的检测工作，至少每进

.下载可编辑.

尺三级护壁进行一次检测工作。

(2)浇注每段护壁硅前要校对每段桩的轴线，浇注硅时振动四周耍均匀，以免摸

板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

(3)上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连

接处不漏水。

(4)桩孔开挖后应尽快灌注护壁硅，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水

淹模板的情况下灌注护壁硅。

(5)硅要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，硅入

模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木

棒反复震捣。

(6)护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

(7)每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理

水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手

续，然后才能终孔，浇硅前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松石查。

7.1.2模板工程保证措施

(1)护壁钢模板安装必须要有足够的强度、即度和稳定性，拼缝要严密，模板最

大接缝控制在1.5mm以。

(2)为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净

模板上的砂浆，刷隔离剂，使硅达到不掉角，不脱皮，使硅表面光洁。

(3)精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

7.1.3钢筋工程保证措施

(1)进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照

规规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

(2)钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不

得超出图纸规定的允许偏差围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集

中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋

.下载可编辑.

的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

(3)钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量

符合《钢筋焊接及验收规》规定。

(4)竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。

(5)加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做

绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。

(6)同一截面焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%箍筋的

焊接长度：单面焊为10D,双面焊为5D(D为钢筋直径)。

(7)吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。

7.1.4混凝土工程保证措施

(D地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过

称投料，以确保硅的质量，

(2)原材料、半成品必须有出厂合格证(材料证明)或检验报告，不允许不合格产

品投入工程使用。

(3)混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室

验证合格后才能使用。

(4)硅浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整硅配合比，并

做好已浇筑硅的保护。

(5)下落的硅应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证硅表面养护时间，

派专人负责养护。

(6)对班组进行施工技术交底，浇捣硅实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责

硅的浇捣质量。

(7)捣桩身硅时，工作人员要勤用振动棒将硅振动密实、均匀、活动串筒不能高

于硅2m

(8)采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖

段没有拧壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时

.下载可编辑.

应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。

7.2安全保证措施

(1)加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施

工负责人直至现场作业人员在的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做

到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。

在挖掘作业时，特别是井下作业人员耍树立自我安全意识，随时观察孔发生异常

情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等

采取措施后方能作业。

(2)孔桩第一节护壁要高出空口地面30cmi作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口

2nl围不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管

为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之。

(3)挖孔桩至51n以下时，在境设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方

约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作

业人员站在安全护罩下方，

(4)现场各种设备必须由考业人员操作，机械设备要认真维护保养

禁带病运行。

(5)现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，

并在用电区域严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区电线电

缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨殒。

(6)坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分

钟后方可进行，施工时不断向孔输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经

常毒气检测仪不断地监测井有无毒害气体。

(7)挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现

异常情况能及时处理。

(8)根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M围有桩孔浇筑硅或由桩蓄了

深水，不得下井工作。

.下载可编辑.

(9)施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施

工区域人员注意安全。

(10)现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口

和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯

示警。

(11)根据本工程情况，需设置如下安全设施：

①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20叫每500nl吊巨离设一道

小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。

②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔施工时，要在孔设置半网防护板。

(12)大雨、大风等恶劣气候禁止施工。

7.3安全用电技术措施

(1)桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，

孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔电缆、电线必须完好无损，并有

防磨防潮防断等措施，孔作用照明应采用安全或低压灯。

.下载可编辑.

(2)孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔

施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。

(3)施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的

漏电保护装置，孔照明采用36