一通三防管理制度

“一通三防”管理制度

第一章总则

第一条为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关“一通三防”的各项规定,

加强和规范“一通三防”管理，保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，确保安全

生产，全面提升“一通三防”管理水平，特制定本规定。

第二条各矿必须设立“一通三防〃专门机构，配备足够的专业技术人员，

建立健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，并严格落实。

瓦检工、通风工、放炮员、监测工等特种工必须按要求进行培训，配备的人员数

量必须满足和适应“一通三防〃实际工作需要。

第三条各矿在编制煤矿发展规划和年度生产经营计划时，必须编制矿井'一

通三防〃安全技术措施计划。安全技术措施所需的费用、材料和设备必须列入财

务、供应计划。

第四条为全面贯沏执行本规定，煤炭公司每季度、矿总工程师每月组织召

开一次“一通三防”专业会议，检查、总结本规定的执行情况，研究解决“一通

三防”所存在的关键问题，安排部署下一步的工作。

第五条本规定适用于煤炭公司所属的各矿井。

第二章“一通三防”责任制

第六条煤炭公司各部门和矿“一通三防”有关科室齐抓共管，分工协作，

共同促进煤炭公司“一通三防”管理工作。

第七条技术副总经理对全公司“一通三防〃技术管理工作负责，为全公司“一

通三防〃工作提供技术支持，督促指导工作中存在的技术问题，规范全公司“一

通三防”各项管理工作。

第八条煤炭公司通风管理部负责对各煤业公司“一通三防〃工作的督促管

理，负责督促各煤业公司编制矿井“一通三防”规划、年度计划和矿井“i通

三防重大技术方案及安全技术措施，督促完善“一通三防”管理制度。

第九条通风管理部负责督促各矿井下通风巷道的维护和扩修、瓦斯治理巷

道工程的设计和施工的落实，负责对各矿采、掘工作面通风、瓦斯管理措施、以

及采、掘工作面综合防尘工作情况的督查、落实。

第十条通风管理部主任工程师对公司各矿“一通三防〃技术管理工作负责，

研究解决实践中存在的技术问题，督促解决“一通三防”工作中存在的关键问题,

规范全公司“一通三防〃管理工作。

第十一条机电部主任工程师和通风管理部主任工程师对矿井主要通风机安

全运行、局部通风机“三专两闭锁''供电、机电设备防爆及运输巷道内的淙合

防尘工作负监督管理责任。

第十二条各矿供应部门负责按计划保证“一通三防”所需物资材料的及时

供应，并确保供货质量。

第十三条各矿每月至少进行一次隐患排查，召开一次“一通三防”例会，

并有通风计划和总结。

第十四条矿长对本矿“一通三防”工作负全面责任，由矿长负责、总工程

师组织，至少每季度对矿井进行一次“一通三防”系统管理工作为期不少于2

天的全面检查，排查、整改矿井通风系统、安全监控和局部通风等方面存在的重

大问题，堵塞管理漏洞，解决“一通三防”所需人、财、物方面存在的问题，确

保“一通三防”系统合理、稳定、可靠。

第十五条各矿总工程师（技术矿长）对本矿“一通三防〃负全面技术责任，负

责组织编制、会审“一通三防”规划、年度计划和安全技术措施等；负责矿安全

技措资金的使用管理。

第十六条、生产、机电、技术副矿长对分管范围内的“一通三防〃工程、装

备、措施、计划的实施负责。

第十七条、安全副矿长负责“一通三防”工程、装备、措施、计划及“一通

三防〃口常管理的监督检查工作。

第十八条、矿通风科负责全矿“一通三防”技术管理工作，制定安全技术措

施和“一通三防”技术方案，推广应用新技术、新装备；深入实际，加强和规范

现场管理。

第十九条、矿技术负责人在编制开拓开采设计时，必须有通风设计内容，并

把瓦斯治理工程，防尘、防灭火系统一并纳入设计。

第二十条、矿编制采、掘面作业规程，必须有工作面风量配备和防治瓦斯、

煤尘、自然发火等安全技术措施，负责井下巷道维护，保证通风断面，完成瓦斯

治理巷道工程计划。采掘工作面回风巷与采区回风巷应采用顺交联接；矿井所有

问风系统中和采掘工作面回风巷不得设置任何控调风设施。

第二十一条、矿机电部门负责对主要通风机的维护，保证其安全运行，并实

现局部通风机“三专两闭锁”供电；为安全监控系统提供电源接线和断电控制条

件。

第二十二条、矿安检部门负责监督检查“一通三防”所存在的具体问题和事

故隐患，并负责监督处理。

第二十三条、矿“一通三防”负责人负责所需物资材料的计划和跟踪落实。

第三章通风管理

第一节、通风系统

第二十四条各生产矿井必须按核定的通风能力组织生产，“以风定产，以

风定人”，严禁超通风能力生产。当矿井通风系统进行技术改造后，由矿及时组

织通风能力核定，按规定程序报批；各矿要根据通风、瓦斯情况的变化每季度核

定一次水平、采区的通风能力，每月核定一次采面的通风能力，确保矿井有效风

量率不低于85%。

第二十五条生产水平和采区必须实行分区通风。每一水平、每一采区都应

具有独立的通风系统。每一采区的进风直接从矿井（水平）进风巷引入，回风直

接进入矿井（水平）总回风，严禁采区巷道一段进风一段回风。

第二十六条瓦斯矿井的高瓦斯区和煤层易自燃矿井每一生产采区必须设置

采区专用回风巷，实现专用回风系统，其内不准有人、不准有机电设备、不准进

行运输。特殊情况回风系统内需要工作时，必须制订专项措施经矿总工程师批准,

且采掘工作面放炮时，回风系统必须全部停电撤人。

第三十五条矿长负责每年组织一次全矿井反风演习，并制定本矿反风演习

计划、反风安全技术措施和反风演习报告等相关措施，在反风后两周内将反风演

习报告报煤炭公司总工及通风管理部备案。

第三十六条主要通风机每月由矿机电科负责组织检查一次，并进行倒台运

行。由通风科负责对外部漏风每年至少要检测一次。主要通风机因停电或故障停

止运转后，按矿井事故应急处理预案执行。

第二节通风设施

第三十七条突出矿井所有风门墙、挡风墙、密闭墙设置时要采用砖和水泥

沙浆破（石）砌筑或混凝土砌筑，墙体厚度不得小于0.8m,并要尽可能设置在岩

石巷道中，掏槽嵌入巷道周边岩石深度不得小于0.2叱若设置在煤层中不具备

掏槽条件时，必须向周边打2排①18nlm以上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度

不得小于1m,外露长度不得小于0.6m,间排距均为0.3〜0.4m,砌墙时将外

露锚杆全部砌入墙体内。

每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门问走不

小于5m,门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门与门

框不歪扭。

正、反向风门框可采用木质结构或钢结构，采用木质结构时，门框厚度和宽

度均不小于lOOmni：采用钢结构时门框要用不小于10号槽钢加工而成；和墙体

接触的每侧要有至少3个同规格加强装置砌人墙体内。正、反向风门可采用木质

结构或钢结构，木质结构风门厚度不小于50mm,包铁皮或皮带，并用不小于75mm

的角铁穿横带至少2根；采用钢结构风门时，钢板厚度不小于8mm,四边用不

小于50mm角铁包边加固，并在门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装

置，和门框接触的一面加装皮带。正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬

接触严密，起到防逆风作用。

防逆风铁风筒采用3mm厚钢板，其内防逆风板采用5mm厚钢板加工制造，

合页轴为①18mm钢筋，并加装皮带，防止碰撞产生火花和逆漏风。

风门墙中的水沟要设反水池或挡风帘，电缆、管路孔要堵严。溜子、调节窗

防逆风拍板和风门以里的溜煤眼防逆风盖板采用50mm厚木板加8nmi厚铁带或

采用8nun厚钢板加工制造，并全部盖严，起到防逆风作用。

第三十八条非突出矿井的所有风门、挡风墙、密闭设置时，墙厚为0.5m；

木门厚度为30mm,并用不小于50mm角铁穿横带至少2根，和门框接触的一面

加装皮带；钢结构风门钢板厚度为5mm,采用30mm角铁加强，和门框接触的

一面加装皮带；位置选择、掏槽或打锚杆、门框结构等同突出矿井相同。

第三十九条各矿井下所有风门必须连锁，其它通风设施达到《矿井通风质

量标准化》标准要求。

第三节局部通风

第四十条井下所有掘进工作面局部通风机必须实现双风机、双电源、自动

倒台、三专两闭锁供电供风；备用电源也必须是专用线路和专用开关。局部通风

机专用供电线路上严禁接有其它任何动力设备。

第四十一条巷道开口前局扇安装必须符合笫四十条要求，并及时安装瓦斯

监测监控装置和风电、瓦斯电闭锁装置。在停风或瓦斯超限时都能自动切断掘进

巷道内全部非本质安全型电气设备，否则不准开口施工。恢复巷道内电气设备供

电时，必须经过瓦斯检查员检查瓦斯，不超过0.8%时，才准许送电。

第四十二条井下所有掘进工作间都必须采用压入式通风，压入式局部通风

机和启动装置必须安装在进风巷道中（被串联通风掘进工作面除外），距掘进巷道

同风口距离不得小于10m,且全风压通过该处的风量必须大于局部通风机吸风

量，并用通风设施将其进回风隔开。

第四十三条使用局部通风机通风的掘进工作面，局部通风机必须指定人员

管理，保证正常运转，不得停风。若发生无计划停风，要追查原因进行整改和处

理.；因检修停电等原区有计划停风时，必须撤出人员，切断电源。有计划停风要

提前由停风单位制定停风通知单，内容包括：停风单位、停风地点、停风原因、

影响范围、采取的安全措施及恢复通风的安全措施。有计划停风通知单必须经矿

技术负责人签字批准后，报通风、安监、调度、掘进等有关部门，方可实施。任

何原因造成停风在恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近

10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开启局部通风机，严禁

局部通风机自动复电，防止停风区内高浓度瓦斯被集中吹出。停风区内瓦斯浓度

达到或超过3%时，必须制定排放瓦斯措施，进行瓦斯排放。各巷口必须设有可

移动栅栏和警标，一旦发生停电、停风、瓦斯超限时，能迅速在巷口设置栅栏，

揭示警标，防止人员误入停风区或瓦斯超限区。

第四十四条局部通风机必须安装设备开/停传感器，被控设备开关的负荷

侧安装馈电状态传感器。被控设备开关必须安装在新鲜风流中。倒台开关必须是

矿用隔爆型真空电磁启动器。

第四十五条必须使用阻燃抗静电风筒，风筒直径工500mm；所有风筒接头

必须双反压边，反压边宽度要在80—100mm之间，并用铁丝扎牢，严密不漏风，

逢环必挂，吊挂平直，风筒拐弯要用弯头，严禁有死弯、挤压、花接等现象。

第四十六条所有采掘工作面及其它固定用风地点都必须实现独立通风，其

回风不得经过其它掘进工作面唯一的安全出口，应直接进入主要回风巷或总回风

巷。临时开掘的其它巷道必须在制定安全技术措施后方可施工。

第四十七条严禁使用3台（含3台）以上的局部通风机同时向1个掘进工作

面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。局部通风

机必须实现风电闭锁。

第四十八条掘进工作面使用的备用局部通风机和主局部通风机的能力应匹

配。不准不同型号局部通风机做备用，并悬挂标志牌。

第四十九条局部通风机要指定专人实行挂牌管理管理，自动倒台和风电闭

锁每班至少试验1次。发现问题立即停止工作进行处理。每次试验都必须有记录。

对旋式风机2级为一个整体，只能视为一台风机，不准将一台对旋风机的2级分

开作为倒台风机使用。

第四节煤与半煤岩巷掘进安全技术装备系列化

第五十条根据掘进工作面安全技术装备系列化规定，结合集团公司实际情

况，要求实现系列化项目共23项：

1、双风机、双电源（三专）；2、瓦斯风、电闭锁；3、风机自动换台；4、风

筒自动倒切；5、阻燃抗静电风筒；6、风筒双反压边；7、风机开/停传感器；8、

风机消音器；9、瓦斯监控；10、便携仪；11、防尘、洒水管路；12、水炮泥；

13、水幕；14、煤电钻综合保护；15、阻燃电缆；16、电气设备完好；17、水

胶（乳化）炸药；18、专职放炮员；19、专职瓦斯检查员；20、专用电话；21、自

救器（高瓦斯矿井的隔离式）；22、浅孔注水；23、隔爆水棚。

第五十一条由矿息工程师（技术矿长）负责这系列化所有项目进行分工落实

和责任划分，严格执行项目负责制。

第五十二条由矿总工程师（技术矿长）负责组织有关部门每月开展一次系列

化项目检查验收工作。掘进工作面开工前必须由矿总工程师组织一次检查验收，

主体项目不落实不准开工掘进。

第四章瓦斯管理

第一节瓦斯检查

第五十三条每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。

鉴定时间、方法、人员组织及鉴定报告必须按照《煤矿安全规程》及有关规定认

真进行鉴定工作。

第五十四条煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、瓦斯矿井的高瓦斯区所布置

的采、掘工作面必须配设专职瓦检员。

第五十五条采掘面瓦斯检查点的设置：

（一）采煤工作面：1.在采面进风安全出口上风侧10m处和回风安全出口的

下风侧10m处范围内，所检查瓦斯的最高值为采面风流瓦斯浓度；2.采面回风

安全出口下风侧10m处与回风巷距风流汇合处I0m范围内检查瓦斯的最高值

为采面回风流瓦斯浓度；3.采面回风隅角涡流三角区（切顶线边长1〜1.5m,巷

帮边长0.5〜1.5m）内的乩斯浓度为米面回风隅角乩斯浓度；4.米面上、下付巷

设置的俺碉、工具室、水仓、巷道低洼点和制高点等也随该工作面纳入检查范围。

（二）掘进工作面：1.风筒出风口以里范围内所有检查瓦斯浓度的最高值为掘

进工作面瓦斯浓度；2.风筒出风口以外距风流汇合处10m范围内所检查瓦斯的

最高值为掘进工作面回风流瓦斯浓度；3.抽放瓦斯钻场、水仓、躲避碉、巷道低

洼点和制高点等地点必须进行瓦斯检查。

（三）位于回风流中机电设备的设置地点；进风流中有瓦斯、串联风流中、突

出矿井的机电设备设置地点；进行巷道扩修、设各安装、打钻孔等有人作业的地

点，必须设置瓦斯检查点，附近至少20m范围内必须检查瓦斯。

第五十六条采区、一翼、水平及矿井回风巷必须设瓦斯检查点。

第五十七条矿领导、采掘科长、通风科长、工程技术人员、班长、放炮员、

流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，安全监测工必须携带便携式甲

烷检测仪或光学瓦斯检测仪，瓦斯检查工必须携带光学瓦斯检定仪。采掘工作面

必须悬挂便携式甲烷检测仪。掘进工作面应悬挂在工作面风流中，即风筒出风口

的另一侧，距迎头3m处；采煤工作面应悬挂在工作面回风隅角距工作面切顶线

0.5m、距巷顶板（顶梁）不得大于300距巷道侧壁不小于200mm处。

第二节采掘工作面瓦斯管理

第五十八条凡符合下列条件之一者，即为高瓦斯采掘工作面：

（一）绝对瓦斯诵出量达到3mVmin的掘进工作面或绝对瓦斯涌出量达到

5m:i/min的回采工作面；

（-）在正常通风和非生产作业情况下，工作面回风流瓦斯浓度达到或超过

0.5%；

（三）采掘工作面响煤炮或打钻过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等现象。

第五十九条回采工作面在回采前，必须依据掘进时瓦斯涌出量预测出回采

时瓦斯涌出量，绘制曲线图，预测方法如下：

Q采二KK2K机

式中：Q采一回采面预计瓦斯涌出量，m/min；

Q掘一上、下付巷掘进时平均瓦斯涌出量，m3/min；

Ki一采掘瓦斯涌出比,K尸Q劄采/Q邻拓;

Q邻采一邻近工作面回采时瓦斯涌出量，in,/irin；

Q邻掘一邻近回采工作面上、下付巷掘进时平均瓦斯涌出量，mVmin；

L一平均日产量系数，及;回采面计划日产量/邻近面实际日产量；L一平均煤

层厚度系数，（二回采面平均煤厚/邻近面平均煤厚。

第六十条工作面回采方向每隔10ni预测一次，并将预测结果绘制在曲线

图上。

第六十一条瓦斯回采工作面必须采取综合治理措施。措施内容应包括风量

配备、回采工艺控制、通风断面、安全监控、机电防爆、钻孔释放、负压抽放及

人员分工和责任划分等。由矿总工程师（技术矿长）和通风科长负责，在非生产条

件下，把瓦斯浓度降至0.5%以下，采煤队方能进行回采作业。回风流瓦斯降至

上述指标后，回采过程中生产操作不当造成瓦斯超限，采煤队长、生产科长、生

产矿长负全部责任。

第六十二条瓦斯掘进工作面必须采取综合治理措施，措施内容应包括风量

配备、系列化项目落实、机电防爆、安全监控、放炮管理、以及边掘边抽、释放

钻孔、浅孔注水、顶板管理、安全责任划分等内容。由矿总工程师（技术矿长）

和通风科长负责，在非生产条件下，把瓦斯浓度降至0.5%以下，掘进队方能进

行掘进。

第六十三条瓦斯超限事故的分析与处理。采、掘工作面回风流瓦斯浓度超

0.8%时，由矿组织分圻追查处理，结果报公司通风管理、安检部；瓦斯浓度超

过1.5%时由公司安检部、通风管理部组织人员分析，按事故责任追究办法进行

处理。

第三节瓦斯抽放

第六十四条具有《煤矿安全规程》第一百四十五条规定的矿井必须建立地

面或井下瓦斯抽放系统，抽放瓦斯设施必须符合《煤矿安全规程》第一百四十六

条和第一百四十七条的规定。高瓦斯矿井、有高瓦斯区的低瓦斯矿井必须建立地

面或井下瓦斯抽放系统。

第六十五条瓦斯油放矿井必须建立专业抽放队，隶属通风科（煤与瓦斯突出

矿井隶属防突科）管理，人员配备必须满足实际工作需要。

第六十六条瓦斯抽放要首先作设计，且要遵循“分源分抽”的原则。瓦斯

抽放设计由矿总工程师组织会审后执行。地面抽放系统和高瓦斯就应力区瓦斯抽

放设计必须报公司，由公司技术部组织会审后执行。

第六十七条瓦斯油放工程设计内容：

（一）矿井抽放工程设计

1.情况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及

通风状况。

2.数据：瓦斯鉴定参数、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯

储量及可抽量。

3.抽放方法：钻孔（巷道）布置、抽放工艺参数。

4.抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置。

5.泵站建筑：泵房、供水、供电、采暖、避雷及其它。

6.瓦斯利用：利用方式、利用量、利用方案、资金概算。

7.技术经济指标：投资概算及工期。

8.设计文件：设计说明书、设备清册、资金概算、图纸。

（二）局部抽放工程设计

1.采面概况：采面位置及周围开采情况、煤层地质概况、通风瓦斯状况、回

采工艺等。

2.抽放必要性：突出危险性；通风可解决的瓦斯含量；预计采面瓦斯涌出量。

3.需抽瓦斯量、瓦斯储量；需抽瓦斯量、抽出率。

4.抽放方法选择。

（1）钻孔：布孔方式、钻孔直径、钻孔问距、单孔长度、钻孔总数量与总

长度。

（2）巷道：抽放巷道布置方式、层位、支护形式、断面、长度、方位、坡

度及密闭设施等。

5.预计抽放效果：总抽放量、抽放时间、抽放率、吨煤抽放量等。

6.抽放管路、抽放泵及附属设备选型。

7.泵房选择：位置、断面、长度、支护形式等。

8.安全技术措施：打钻安全技术措施；高抽巷施工与安全技术措施，防瓦斯

燃烧、爆炸和窒息，防卡钻、塌孔，防机械电器伤人，防煤尘及高抽巷自燃等系

统管理措施。

第六十八条高抽巷应符合下列规定：

（一）高抽巷应沿煤层顶板布置或直接布置在顶板中，平行于采面风巷，

内错10~15mo

（二）高抽卷密闭后，不得留有盲巷，密闭前方巷道要形成全风压通风，以

防瓦斯聚积。密闭必须设在沿煤层顶板的巷道内，且为双层密闭，间距不小于

0.5m,中间用黄土填实，并对密闭及密闭前5m范围内全巷道喷浆处理。

第六十九条瓦斯油放钻场、钻孔应符合下列规定：

（一）钻场应布置在（煤）岩完整处，间距一般不超过50m,钻孔数量应根

据工作面瓦斯涌出情况设计，但不得少于6个，前后钻孔水平重叠不少于20m,

终孔位置距煤层的距离为6〜8倍采高或在实践中根据煤层赋存和顶板地质状况

研究确定。

（二）钻孔必须封孔严密。封孔深度：岩孔不小于3in,煤孔不小于5m,

若煤（岩）壁裂隙影响造成漏气时要加大封孔深度，采用聚氨脂封孔长度不小于

0.8rn,以外用水泥砂浆封满封实。钻场内必须保持良好通风，严防瓦斯超限或

积聚。

（三）钻场必须悬挂图板和记录牌。图板上必须标明钻孔各种参数（钻孔编

号、长度、方位、倾角等），记录牌上应填写单孔流量、单孔瓦斯浓度、单孔负

压测定人姓名和测定E期等技术参数，要求每10天测定记录一次。

第七十条瓦斯抽放管路选择应符合下列规定：

（一）管路规格、直径等要符合设计要求。

（二）在运输巷道或斜坡、竖起巷道敷设管路原则上选用无缝钢管，其它巷

道选择合格的轻质抽放管。

（三）在易受到硼撞或冲击挤压的地点，抽放管路应选用无缝钢管，如选用

其它抽放管应有保护措施。

第七十一条抽放泵主管路上必须安装抽放参数自动测定仪及防爆、防回火

装置。管路上每一分支管必须安装控制阀门、流量计、放水器、过滤器等，并设

置测压口、取样口。

第七十二条管路的敷设必须符合设计要求，尽量保持平直，低洼处设置放

水器。主管路要放置在专用托架上，每节管路至少有两个支点，离地高度不大于

0.5m。支管路必须用钢丝绳或铁夹子固定在巷帮，每节管路至少有2个固定点。

管路如敷设在有轨道或皮带的巷道，抽放管路距矿车或皮带外沿之间的净距离不

小于0.3%抽放管路不得与电缆敷设在同一侧。地面管路与避雷线间距不小于

5m,并每隔20m接地一次。

第七十三条地面瓦斯抽放泵站建筑和管理须符合下列规定：

（一）泵站用不燃性材料建筑，设有供通风月的天窗，并且必须有防雷电装

置。

（二）泵站距进、回风井口及主要建筑物不小于50m。

（三）泵站周围用栅栏或围墙保护，院内禁止堆放无关的物品。

（四）泵站院内非工作、检查、检修人员严禁入内。

（五）泵站及其周围必须留有专用的消防通道，道路必须畅通。

（六）泵站内必须配备充足的灭火器、砂箱、水桶、水管及铁锹等灭火器材。

（七）泵站周围20m范围内，禁止有明火和易燃物，禁止从事电气焊、气

割等明火作业。

（A）泵站采用双回路供电系统。

第七十四条井下油放泵站建筑和管理须符合下列规定：

（一）泵房尺寸要满足设备安装及维护需要，巷道底板要比邻近巷道底板高

0.5mo且必须设置水沟。

（二）泵站必须设置在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中，泵房回风要汇入采

区或矿井总回风。

（三）泵房严禁兼作它用。

（四）泵站必须设置栅栏门，非工作、检修、检查人员严禁入内。

（五）泵站必须布置在顶、底板良好且不受淋水影响的巷道中，并用不燃性

材料支护，泵房内及前后5m范围内巷道无积水、淤泥、冒顶、片帮、底鼓等现

象。

（六）泵站及距泵站20m范围内禁止电气焊、气割等明火作业。泵站内配

足火火材料和器材。

（七）泵站采用双回路供电系统。

第七十五条井上、下瓦斯抽放泵站设备布置及使用管理须符合下列规定：

（一）抽放泵及其附属设备能满足抽放要求，至少应有1套备用，且备用设

备与运转设备能力相当，泵站内的电气设备必须为矿用防爆型。

（-）泵站内有直通调度室的电话，当抽放瓦斯泵停止运转或有其它异常情

况时，必须立即向矿调度室和通风科报告。

（三）泵站必须安装瓦斯传感器，报警点为0.5%。

（四）有检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动检测系统。值

班人员每小时检测、记录一次抽放参数。

（五）抽放泵必须必须使用水环式真空泵，并装有软化水处理装置。抽放泵

必须使用软化水，不经软化处理的水不得直接向水环式真空泵供水。

第七十六条抽出的瓦斯可引排至地面、总向风巷、一翼回风巷或分区回风

巷。在建有地面抽放系统的矿井，井下泵站抽出的瓦斯可送至地面抽放系统的管

路，但必须有专门的设计和措施等。

第七十七条井下泵站抽出的瓦斯排入回风巷时应遵守下列规定：

（一）在上风侧距管路出口5m,下风侧距管路出口30m,必须设置栅栏，

并悬挂警戒牌；两栅栏问禁止通行和任何作业。

（二）在下风侧栅栏外51n处必须设置瓦斯探头，报警点、断电点符合《规

程》第一百六十八条规定。

第七十八条抽放管路维护应遵守下列规定：

（一）抽放系统管路投入使用前必须用压气进行尘垢清除和漏气检验，不合

格不允许使用。

（二）抽放管路（钢管）至少每半年进行一次防腐处理。

（三）抽放管路必须每周全面检查一次，并建立台帐。

（四）抽放管路上禁止堆放或吊挂任何物品，严禁敲打、撞击或站坐人员。

（五）认真观察和总结管路积水规律，定期放水，确保管路畅通。

第七十九条瓦斯抽放必须编入矿井年、季、月生产经营计划，包括抽放工

程、抽放设备、瓦斯抽放量等。

第八十条瓦斯抽放矿井必须及时绘制矿井瓦斯抽放系统图，填报瓦斯抽放

报表。图纸和报表的填绘及报送必须符合有关要求。

第四节瓦斯排放

第八十一条局部通风机排放巷道内瓦斯应遵守以下规定：

（一）掘进工作面局部通风机因故停止运转，在恢复正常通风前，首先由瓦

斯检查员观察监测分站瓦斯情况，然后在巷口处检查瓦斯和二氧化碳浓度，并向

矿调度汇报，通风负责人立即向瓦斯监测中心了解巷道内瓦斯情况，若停风区内

的瓦斯浓度大于1%或二氧化碳浓度大于1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度

不超过3.0%时，且经现场检测局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯

浓度不超过0.5%时，在采取回风流停电撤人等措施后，由瓦斯检查员负责协同

其他人员控制风流进行瓦斯排放，所有瓦斯排放必须由矿技术负责人制定出专项

瓦斯排放措施，经矿总工程师（或技术矿长）组织会审后，由通风科、安检科、救

护队负贡人现场组织救护队进行瓦斯排放。所有参加排放人员必须认真学习专项

瓦斯排放措施，并签字备案。

（二）启封密闭排放瓦斯时，由通风科制定专项瓦斯排放措施，经矿总工程

师组织会审，然后由矿通风、安检、救护等有关部门的负责人现场组织救护队员

进行瓦斯排放。

（三）排放瓦斯时，必须严格控制排放速度，确保全风压风流第一汇合处瓦

斯浓度不超过L5%,且排放瓦斯的回风系统内必须全部停电撤人，严禁“一风

吹”。

第八十二条串联的两个掘进工作面排放瓦斯时，必须严格遵守排放次序，

首先排放主串掘进面瓦斯然后方可排放被串掘进面瓦斯。

第五节安全监测

第八十三条采区设计和采掘面作业规程中要有安全监控系统布置图，并有

详细的文字说明。注明分站、传感器、电缆敷设的位置，说明瓦斯传感器的报警

点、断电点、复电点及被控开关和断电范围等。

第八十四条矿井必须严格按照《规程》要求，设置甲烷传感器和其它传感

器；局部通风机必须安装开/停传感器，瓦斯断电被控开关必须全部安装馈电状

态传感器，主要风门必须安装风门开/关传感器。

第八十五条采掘工作面供电设计和安装机电设备时，施工单位或机电部门

必须根据瓦斯监控系统断电范围的要求，提供断电控制条件，尽量使供电总开关

与监测分站布置在同一地点。

第八十六条瓦斯监控分站、要严格按照标准安装，距巷道底板大于300mm。

分站的电源必须取自被控开关（或总开关）的一次侧。瓦斯传感器应垂直悬挂，距

顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mmo

第八十七条监控分站要有备用电源，在井下电网停电时，备用电池向分站

供电时间应不小于2ho

第八十八条监控分站实行挂牌管理，牌板内容应包括：监控地点、安装时

间、报警点、断电点、复电点、断电范围、负责人等。

第八十九条矿井必须使用屏蔽监测电缆或抗干扰监测装置。安全监测电缆

要吊挂平直，且与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应

敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内应敷设在电力电缆上方0.1m

以上的地方。易碰撞、挤压、挂伤的地段应有保批措施。

第九十条安全监咨设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。井下甲

烷传感溶至少每7天用标准气样和空气样标校一次，遇特殊情况随时标校。高瓦

斯高应力区甲烷传感器标校周期由矿总工程师根据实际情况确定。断电功能每7

天试验一次，并如实填写标校、试验记录。甲烷传感器黑白元件每年必须更换一

次，特殊情况随时更换。

第九十一条井下监测员必须24h值班，瓦斯监控设备发生故障时，应立即

处理，2h内处理不好的应马上更换。

第九十二条矿瓦斯监控信号必须连续不间断发送到相关部门。各矿严禁人

为停止无线网络监控系统运行，遇特殊情况，应及时向公司调度室汇报。

第九十三条为了区别瓦斯超限和标校甲烷传感器，各矿监测员在下井标校

甲烷传感器前，提前通知矿调度，说明所标校的芍感器，使用的标准气样浓度、

标校时间等。

第九十四条监测中心站值班员要坚守岗位，认真做好值班录，发现问题立

即向矿生产调度室汇报。瓦斯监测日报每天必须报送通风科长、总工程师（或技

术矿长）、矿长审阅。

第六节盲巷管理

第九十五条长度超过5m或有毒有害气体浓度超过《规程》第一百条规定

的独头不通风巷道均为盲巷。

第九十六条井下严禁出现盲巷。临时停工的掘进工作面不停风，特殊情况

临时停风时，必须切断掘进面电源并在巷口掐断风筒设置栅栏，揭示警标，栅栏

要封闭全断面，坚固牢靠，最大空格不超200mmX200mm。停风超过24小时的

掘进工作面，必须进行封闭。废弃、长期不用巷道及采空区都必须及时进行永久

封闭。所有密闭巷道必须将外部连接的铁轨、架线、管路等导电体全部切断。

第九十七条矿井由矿总工程师指定专人每旬进行一次全面检查，每次检查

情况及时报矿通风科，通风科负责安排对盲巷及时进行密闭。盲巷未及时发现由

检查单位负责，发现盲巷未及时处理由矿通风科负责。

第五章粉尘防治

第九十八条各煤业公司必须建立健全综合防尘制度，并配有足够的防尘专

业人员。必须建立完善的静压供水系统，地面永久性水池容量大于200m:防尘

用水水质要达到下列要求：

（一）悬浮物含量不得超过150mg/L。

（二）悬浮物粒度直径不得大于0.3inmo

（三）水的PH值在6〜9.5范围内。

（四）水质必须每季度测定化验一次，并有艺录可查。

第九十九条矿井、水平、采区必须有防尘系统设计，采、掘工作面《作业

规程》中也必须有防尘系统内容，对管路直径、水量、水压作出明确规定。防尘

管路必须敷设到矿井主要进、回风巷、采区上下山、车场、溜煤眼、翻罐笼、运

输转载点和采掘工作面等，并按规定安装三通阀门。

第一百条、巷道冲刷周期应符合下列规定：

（-）巷道冲刷周期由矿总工程师负责，以防止煤尘堆积（厚度不超过2mm,

延续长度不超过5nl的煤尘堆积为标准予以确定）。但井下主要进、回风巷要每季

度至少冲刷一次积尘，采区上下山巷道要每月至少冲刷一次积尘，皮带运输巷每

周冲尘一次，机头及转载点前后20m每天冲尘一次，且有记录可查。

（二）井下进风大巷每年至少刷白一次，且有记录。

第一百零一条、采煤工作面防尘措施：1、进行煤体浅孔注水。单孔注水量

以邻孔出水或煤体渗水为准，孔深3m以上，水平孔距2.6%角度根据本工作

面煤层情况确定。

（三）工作面上下、安全出口以外50m范围内及进、回风口以里50m范围

内各设置一道水幕，水幕必须雾化好、全断面封闭、开关方便、灵敏可靠，且坚

持正常使用。

（四）所有转载点必须设置喷雾降尘设施。喷雾设施固定牢固，喷嘴对准产

尘源，雾化好，开关方便，灵敏可靠，且坚持正常使用。

（五）进、回风巷防尘水管端距安全出口不得大于20nb向里必须配备20m

以上的防尘洒水软管。

（六）采取正规的个体防护措施。

第一百零二条掘进工作面应采取下列防尘措施：

（一）必须建立完善的防尘系统，防尘管路末端距工作面不得大于20m,且

配有20m以上的防尘洒水软管。

（二）放炮前后及装煤（岩）时必须洒水。

（三）距掘进工作面和回风口30〜50m范围内各设一道净化风流水幕，水

幕必须雾化好、封闭全断面、开关方便、灵敏可靠，且坚持正常使用

（四）采取个体防护措施。

第一百零三条粉尘测定：

（一）矿井必须建立粉尘检测制度，配备测尘员。

（二）井下每个测点每半月测定一次，测定全尘和呼吸性粉尘。

（三）粉尘中游离SiO2含量，粉尘分散度每年测定一次。

第一百零四条有煤尘爆炸危险的矿井，必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措

施，并符合下列规定：

（一）井下主要进、回风巷，采区进、回风巷、相邻的采区之间、煤仓与相

连通的巷道间必须设置隔爆水棚，水量按巷道断面计算，不小于400L/nA水

棚排距1.5〜3m,棚区长不小于30m<,

（二）采掘工作面（岩卷掘进工作面除外）必须设置隔爆水棚，水量按巷道断

面计算，不小于200L/n?,水棚排距1.2〜3m,棚区长不小于20口。隔爆水棚

的位置距工作面60〜200m；掘进巷道超过100m必须设置隔爆水棚。

（三）隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装质量符合规定要求，挂钩角

度为60±5度，弯钩25mm,钩尖与钩尖相对。隔爆水棚必须挂牌管理，牌板要

标明地点、断面、水量、个数、容积、管理人员等。

第六章防治煤层自然发火

第一百零五条矿井必须建立完善的防治煤层自然发火供水系统。不易自燃

矿井防灭火系统可以与防尘系统共用。井上、下必须按《规程》规定设置消防材

料库，材料库内储存的材料、工具的品种和数量应符合《煤矿安全规程》的有关

规定，并定期检查、更换，使用后及时补充。

第一百零六条防治煤层自然发火要执行下列规定：

（一）采掘工作面作业规程中要有专项防治煤层自然发火的安全技术管理

措施，并认真执行。

（二）工作面与周围火区之间应留足够的煤柱，煤柱宽度不小于30mo

（三）工作面回采结束后，必须在45天内封闭，采面过风眼、联络巷后应

及时建立永久密闭。永久密闭构筑质量符合通风设施标准要求。

（四）巷道掘进过程中严防出现空顶或高冒区，否则，要充填密实或喷浆封

闭处理。

（五）沿空送巷或留巷要制订专项防治自然发火措施。

（六）由通风科负责每旬开展一次井下密闭检查工作，检查结果报总工程

师。

第一百零七条火灾的处理：

（一）任何人发现井下有煤焦油味、烟雾、高温、明火等异常现象应立即向

矿调度室汇报，调度室必须立即通知矿长、矿总工程师、矿通风科（区），矿总工

程师组织通风科和救护队迅速查明火情，并向集团公司调度室汇报。

（二）发生火灾，按矿井事故应急处理预案执行。

第一百零八条煤层自燃事故统计：开采过程中发现自燃烟雾、明火或一氧

化碳严重超限无法控制而采取封闭措施的统计为一次自燃事故，只发现一氧化

碳，经处理消除的可不定为自燃事故。

第一百零九条火区管理：

（一）通风科要建立煤层自燃事故档案，对每一次自燃事故都要填写火区管

理卡片，绘制火区位置关系图，记载自燃事故发生的时间、地点、发展过程、防

火措施及应接受的教训等。

（二）所有防火墙都要统一编号，并在火区位置关系图上标明。防火墙要设

置栅栏、揭示警标，禁止人员进入。

（三）防火墙内气体成份和温度每季度由矿救护队进行取样，化验结果报通

风管理部，送矿通风科。

（四）新火区的取样地点和次数由矿总工程师根据实际情况确定。当一氧化

碳涌出趋于稳定后，每月必须取样化验一次为准。

（五）启封火区必须编制专项安全技术措施，报集团公司生产技术部批准。

第七章放炮管理

第一百一十条井下爆破工作必须由专职放炮员担任。在高瓦斯高应力区，

专职放炮员必须固定在同一工作面工作。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三

人连锁放炮制二

第一百一十一条爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列

要求：

（一）炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的

巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面

图和剖面图表示。

（二）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品

种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

（三）必须编作业规程，并及时修改补充。

第一百一十二条必须使用煤矿许用炸药和毫秒电雷管，且不得使用过期或

严重变质的爆炸材料。必须使用合格的矿用防爆发爆器和符合标准的爆破与线。

供应部门负责把好供应关。

第一百一十三条放炮员负责从炸药库领取炸药、雷管，并办理三联单手续。

雷管实行导通和编号制度。施工队负责在放炮员监护下运送炸药全作业地点炸药

箱内，雷管由放炮员携带。每班实际消耗炸药、雷管量由当班班长与放炮员在放

炮前后相互核实签字，剩余炸药、雷管当班必须退交炸药库。必须做到领取、消

耗、退回“三对口〃。

第一百一十四条放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别放在专用箱内

并加锁；严禁乱扔乱放或将雷管装在身.上。爆炸材料箱要放在顶板完好、支架完

整、避开电气设备及导电体的放炮作业地点附近。爆破时必须把爆炸材料箱放在

警戒线以外的安全地点。

第一百一十五条装药前;由施工队负责把足够的炮土运送至爆破作业地点。

第一百一十六条装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（一）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近

进行。严禁坐在爆炸材料箱装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要

的数量为限。

（二）必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（三）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷

管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成

短路。

第一百一十七条有下列情况之一者严禁装药：

（一）采掘工作面超过作业规程规定的控顶距或者有伞檐、离层、片帮危险

时，支架或支柱不牢、损坏变形、安全出口支护状态不好或不畅通时。

（二）装药前没有检查瓦斯或装药前装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓

度达到0.8%时。

（三）采掘工作面风量不足。

（四）在装药地点附近20m以内有矿车、未清除的煤、砰或其它物体阻塞

巷道断面1/3以上。

（五）炮眼内发现有异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，出现喷孔、夹

钻现象或煤岩松散、涌水增大等情况。

（六）炮眼内，煤岩粉没清除干净，炮泥质量不合格或数量不足或无水炮泥。

（七）工作面正在打眼、装砰石。

（A）发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时，以及炮眼深度与最小抵抗线小于《规

程》规定。

（九）过断层、置顶区无安全措施。

（十）有冒顶、透水、瓦斯突出预兆。

第一百一十八条装药前，首先必须掏净煤粉或岩粉，用木质炮棍将药卷轻

轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷

管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备、以及采掘机械

等导电体相接触。

第一百一十九条炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土

或炮泥封实。封泥长度符合《规程》第三百二十九条规定。严禁用煤粉、块状材

料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

第一百二十条处理卡在溜煤（肝）眼中的煤、肝时，如果确无爆破以外的办

法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

（一）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（肝）眼煤矿许用刚

性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

（-）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

（三）爆破前必须检查溜煤（肝）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

（四）爆破前必须洒水。

第一百二十一条放炮撤人规定：

（一）采煤工作面撤人距离不得小于30m。

（二）掘进工作面撤人距离（直巷），煤巷不小于75m；半煤岩及岩巷不小于

100m,并有掩体；拐弯巷道不小于50用，拐弯后大小于10m；

（三）当需贯通的两个掘进工作面相距20m时，只准一个工作面向前掘进，

另一个工作面必须保持正常通风，每次放炮两个工作面都必须撤人、把口和警戒,

并认真检查乩斯，其中一个工作间乩斯浓度达到或超过0.8%均不准放炮。

（四）间距小于20m的平行巷道，其中一条巷道放炮时，两个工作面的人员

都必须撤到安全地点。

（五）高瓦斯高应力或按突出管理的采面放炮时，人员必须撤到进风巷安全

出口50nl外的压风自救处，回风系统全部撤人停电，关闭反向风门，并安排专

人在反向风门外警戒。炮后至少30min,才准进入检查。

（六）高瓦斯、高应力或按突出管理的掘进工作面放炮时，人员必须全部撤

至反向风门以处或避难碉室内，避难嗣室距掘进工作面不少于200m,风门以里

及回风系统全部撤人停电。关闭反向风门并安排专人在反向风门外站岗警戒。炮

后至少30min才准进入检查。石门揭煤震动爆破后至少l