样板引路施工方案

样板引路施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

保定广茂大厦恬心园项目部

13录

一、编制依据--------------------------------------------------1

二、工程概况---------------------------------------------------1

三、样板间施工准备--------------------------------------------2

四、样板间的设计要求、施工工艺和要点--------------------------6

五、施工条件-------------------------------------------------20

六、质量控制-------------------------------------------------21

七、半成品、成品保护-----------------------------------------24

八、应注意的质量问题-----------------------------------------24

九、机械安全操作规程及管理-----------------------------------25

十、现场安全文明施工管理-------------------------------------28

附件：工程样板验收记录表-------------------------------------29

一、编制依据

现行有关规范、法律法规（国家行业标准）

类别名称编号

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2011

国标

砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010

建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2016

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

混凝土后锚固技术规程JGJ145-2013

行标建筑施11安全检查标准JGJ59-2011

住宅室内防水工程技术规范JGJ298-2013

施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005

二、工程概况

工程名称：

建设单位：

监理单位：

设计单位：

总承包单位：

广茂大厦（中铁电气化局集团保定宿舍棚户区改商业区）及地下车库：1#

办公楼地下三层、地上二十六层。1#办公楼一层为商业，二层~二十六层为办公。

1#办公楼楼一层层高为4.9米，二层~二十五层层高为3.78米，二十六层层高为

3.90米。1#办公楼地上、地下耐火等级均为一级。建筑主体结构形式：框架剪

力墙结构。

2.工长调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，及时计算各种施工物

资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准试验检验工

作，主要试验项目计划；

3.按照施工蓝图、相关变更和洽商以及施工方案及时将使用的材料上报项

目部，并做好相关材料复试检测试验；

4.测量人员复测建筑1m线，抄出具体砌体工程控制线；

5.样板层施工能在指导后期大面积二次结构施工，在关注施工进度的同时

应重点做好施工质量。本工程样板层施工计划在2023年4月5日至

2023年4月25日完成样板间施工；

6.根据本工程的施工特点及选用的材料，参照有关施工验收规范、构造通

用图集、施工手册以及材料生产厂家提供的相关资料编制各工序的施工方

法，并做好施工前的交底工作。

3、施工现场准备

1.确保临水、临电的供应以及结构内进出样板层的路径通畅；

2.材料进场由专人管理，置于室外放置的成品、半成品应加盖苫布，四周

设有防护架；

3.复核各层轴线、控制线及细部尺寸，确保二次放线的准确；

4.砂浆采用干拌砂浆，现场设置1个砂浆罐,1个抹灰罐；垂直运输采用室外

电梯SC200/200,具体位置及台数见现场施工平面布置图。

5.样板间严格执行甲方下发的分户验收标准格式和程序作验收评定。分别

对二次结构质量进行实测实量和功能检查（由技术先绘制结构分户验收检查

点布置图，质检员进行结构实体外观检查，检查后方可进行隔墙等二次结

构施工）。

6.验收检查由甲方、监理、施工、分包单位的有关人员参加。各阶段检查

均按照甲方要求形成检查记录，参加各方共同签认。

3

4、材料、机具、劳动力准备

项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理（包括分包自行采购的材料与

设备），以保证物资的质量和及时性。

1.主要材料

1）总包方自供材料（如商品混凝土、各种干拌砂浆、钢筋、）进场材料需

提供出厂合格证和材质证明、材料进场检验，项目物资部、工程部、质量部

按照材质单、合格证、材料计划清单共同组织验收，并要求填写验收记录，

检验合格后方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的

材料进行退货、更换处理。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现

场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商退场并办

理不合格品退场记录。

2）甲指分包及其他分包的材料、设备

项目经理部将认真按合同规定和各分包单位签订材料供应合同，项目经理部

负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。

2.主要机具

根据施工需要，配备以下施工工具：

表2施工主要机具表

序号机具名称数量用途

1振捣棒1个振捣混凝土

2水准仪1台抄平

3水平尺2

找平

4手推车2运送材料

5切割锯1材料切割

6钢卷尺1定位放线

4

施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。

3.劳动力准备

主要劳动力安排如下:

工种钢筋工木工电工油工碎工普工瓦工总汁

人数221223315

注：电工、电焊工均须持证上岗。

工人进场时进行技术、安全、消防.、文明施工等一系列的进场教育，使之了

解木工程的质量、安全目标及现场的各项管理制度，为工程的顺利进行作好人

员准备。

序号/方式材料名称规格/品质质量标准/检测

合格/抗压强度试

1商品混凝土C20细石混凝土验

①6、曲8、曲10、生12、

合格/原材复试、

钢筋、

2@14@16拉拔试验

3蒸压加气块600*240*200(150>100)合格/原材复试

干拌砂浆（抹灰）合格/原材复试

4DP-MR、DP-HR、DP-LR

合格/原材复试、

干拌砂浆（砌筑）

5DM-MR抗压强度试验

防水涂料合格/原材复试

6单组份聚氨酯防水涂料

4.预留洞和后堵洞的封堵

所有墙体和楼板上的预留洞和后浇部分一律采用细石混凝土填实，如需添加

微膨胀剂的必须符合相关规范要求。

5

四、样板间的设计要求、施工工艺和要点

1、二次结构植筋

内墙100、200厚蒸压加气混凝土砌块与结构混凝土墙连接处，设置墙体拉

结筋，墙转角处、墙端部、十字交叉部位设构造柱，门洞口W2100洞口侧设抱

框、＞2100洞口侧设构造柱，洞口过梁与结构拉结，构造柱、抱框、过梁钢筋

与结构连接采用结构胶植筋。

材料准备：

1.结构胶：结构股必须有合格证和材料检验报告，植筋胶的调制和注胶方

法应严格按胶粘剂产品使用说明书的规定执行。

2.钢筋:66,曲8,-10,@12,-14、@16

3.施工机具：

序号机具设备名称型号数量

1电锤①6飞165

2吹风机/5

3毛刷/10

2、施工方法

1.施工工艺流程：

定位放线一清理基层一钢筋下料一钢筋处理f钻孔一清孔f结构胶调制一

灌胶一锚筋一固化养护一检测、验收。

2.施工方法：

1）现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。

2）定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并

标明所锚钢筋的直径，如在同•部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻

6

下2-3cm深，以免施工时抹去印记。

3）钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进

行定尺切断下料，加气块墙体拉结筋@500,设置2根C6。

4）钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平

物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至

露出金属光泽为止。

5）钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔

直径比所植钢筋直径大4mm,钻孔深度一般为10d。将钻头装入机械夹头中，接通

电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。

6）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔

底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。

7）验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序

施工。

8）结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用

钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%o

9）植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，

清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。

10）固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），

待固化期过后方可进行下一道工序。

11）拉拔试验：在植筋的原位进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级

别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。墙体拉结筋墙

体拉筋采用环氧树脂植筋的方式进行锚同。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后

应按要求进行现场拉拔试验。植筋深度为10do

注意事项：

1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。

7

2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。

3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并

经验收后方可进行下道工序施工。

4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。

5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。

6）使用前勿将A、B料混合，建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密

闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。

质量控制要点：

1）主要材料进场的同时，要求具备相应的合格证、检验报告等有关证书，我方

相关T程师确认合格后.方可使用.

2）加强施工质量检查验收工作，执行工程质量报验

制度，做每到工序的隐检、预检工作，对工程质量检查结果作书面记录并由现场

工程师现场检验确认，一道工序验收后方可进行下一道工序。

3）现场负责人需对进入现场的材料认真监督、检查，发现不合格品及时上报并制

止使用；对施工工艺全过程跟踪检查，制止违规作业，负责各作业工序的隐检，

负责施工过程质量检查与工程验收。

4）在结构胶固化前，禁止扰动植入的钢筋，达到固化养生条件后方可施工。

2、蒸压加气混凝土砌块隔墙

1.施工工艺

1）工艺流程

测量放线一弹线、植筋、绑筋一（拌制砂浆一）排砖摞底一砌砖、构造柱、碎板带

等一验评

8

2）干拌砂浆

1）砂浆采用现场机械搅拌。

2）砂浆必须具有高的粘结性，良好的流动性、保水性，砂浆的稠度宜控制在

60〜80mm。

3）砂浆应随拌随用，在拌制成后3〜4h内用完。

4）砂浆试块：

每一楼层或250m3制作一组（每组3块）试块，

2.主要施工方法

本工程填充墙为100、200厚的蒸压加气混凝土砌块

3.蒸压加气混凝土砌块施工

施工工艺流程：

墙体定位、放线一构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋施工一构造柱钢筋绑扎f灰

砂破砌筑一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正一勒缝一混凝土配筋带施工

一砌块砌筑一构造柱施工一墙顶处理

施工要点：

1）蒸压加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率宜小于

30%0

2）放线：蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙

上标出标高线。

3）干拌砂浆；采用砂浆标号M5,砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严

禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠

9

度控制在60-80mmo

4）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，有水房间墙底部浇筑200mm高混凝土（自完

成面）。

5）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖指底（根据砌块模数进行排砖，对构

造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主

规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。

6）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修

墙，转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧交叉砌筑，加气混凝土

砌块的砌筑方法可采用“铺灰顶头灰法”。先在墙顶上摊铺砂浆，砌块打顶头

灰然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢。

交接处砌筑

7）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的

1/3；竖向通缝不大于500mmo应沿墙高每隔500mm配24）6通长钢筋与两端

相交墙体植筋钢筋拉接。

8）蒸压加气混凝土砌块墙的转角处、T字交接处，应设置构造柱砌筑时留马

牙槎先退后进。

9）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎,

或在门窗洞口侧边间断。

10）加气混凝土水T缝为15mg竖向灰缝为15mm,砂浆饱满度竖缝应

10

285%,水平缝应290%。

11）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处

理。

12）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。

13）砌块在砌筑时要随吊、随靠,以保证墙体垂育、平整.

14）墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置

150mm宽度钢丝网。

4.应注意的质量问题

1）碎块上墙：原因是施工搬运中损坏较多，随意将破碎块砌墙，影响墙体的

强度，碎块不得使用。

2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是标高尺寸计算

不准确，没有按病皮数操作。

3）拉结钢筋不符合规定：原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳

定。拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。

4）灰缝不匀：原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，应先对墙体尺寸及砌块

规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一

致，墙面平整，灰缝饱满。

5.构造柱及抱框设置

1）构造柱设置位置：

（1）构造柱一般在砌体转角，纵横墙体相交部位设置。

（2）两端分别与柱或抱框拉结的填充墙，长度25000mm时，在墙体中设置构造

柱，构造柱间距3000mm~4000mm。

11

（3）一端与柱或抱框拉结的填充墙，长度＞1500mm时，在填充墙的另一端

设置一个构造柱，构造柱间距不大于4000mm。

2）构造柱施工要求

（1）构造柱的底部应留出两皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封

闭。

（2）构造柱混凝土石子粒径不宜大于20mm。混凝土采用商品混凝土应在3

小时内浇筑完。捣实构造柱混凝土时，宜用插入式混凝土振动器，应分层振

捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振

捣棒应避免直接碰触墙体，严禁通过墙体传振。钢筋的混凝土保护层厚度宜为

20~30mm。

（3）构造柱与墙体连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

（4）构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。在构造柱处，墙体中应留好拉结筋马牙

槎。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后

再浇筑混凝土。

（5）截面及配筋：截面为墙厚x200mm,纵向钢筋4C12,箍筋A6@250,构

造柱上下端600范围内箍筋加密为@100。

（6）构造柱主筋与一次结构的连接：采用预埋4C12插筋的方法，插筋锚入一

次结构梁或板内500mm,伸出一次结构长度为600mm,插筋与构造柱纵筋搭

接长度为600mm,

（7）砌块墙与构造柱之间均沿墙高每500mm（两皮砌块高度）在水平灰缝中

放置2A6拉结钢筋，拉筋沿隔墙全长贯通（混凝土配筋带处不设）。

后砌填充墙拉结构造：

12

13

剪力墙与填充墙拉结详图墙体水平拉结筋连接详图

24>6(o)50p

混凝土墙

填充墙与药力堵拉结制面

拉堵解

46向500

［立

§图

植筋

卜二：；:华构楼板.

混凝土反坎做法

(8)抱框

填充墙上门洞口两侧应设置钢筋混凝土抱框，具体作法详见(12J614-1)

2全12

©60s

1-1

6.填充墙洞口过梁

15

宽度《600mm的洞口采用钢筋混凝土过梁，配2①8钢筋，浇筑60高细石混

凝土。当洞口＞600mm时，见下表:

现浇钢筋混凝土过梁1—1

16

广茂大原及地下车库二次结构施工方案

7.填充墙隔墙顶部与梁或楼板底部的连接，可采用下列做法

1）填充墙砌筑时每日的砌筑高度不得大于1.8m,砌筑至梁底约200mm左右处应

静停14天后待砌体变形稳定后，再用斜砖顶紧补砌，砖的倾斜度约为60度左右,

8.模板工程

构造柱模板采用12mm厚多层板，竖向龙骨采用80X100mm木方，间距

200mm：横向龙骨采用中48钢管，间距600mm,

构造柱必须先砌后浇筑阶，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及612螺栓加

固，墙体砌筑时，在砖缝中预留4>20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模

板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。构造柱顶部

模板支喇叭口碎浇筑后剔凿多余碎。

17

广茂大原及地下车库二次结构施工方案

9.混凝土工程：

构造混凝土设计强度等级均为C20o

混凝土坍落度一般以160±20mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气

温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。浇灌构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清

理干净，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝上相同的减石子水泥砂浆。

然后才能浇筑混凝土。

10.质量标准

1）主控项目：

（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

（2）检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2）一般项目：

（1）砌筑错缝应符合规定，竖向通缝不应大于两皮，压缝尺寸应达到要求。

（2）转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。不得有皓缝、透明缝、假缝。

（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

（4）砌块排列合理、正确，留槎符合规定，接槎左固、平整。

（5）预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。

（6）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

3）砌体一般尺寸的允许偏差应符合表下表规定。

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位移10用尺检查

18

广茂大原及地下车库二次结构施工方案

小于或等于3m5

用2nl拖线板或吊线、尺

垂直度大于3m10检查

用21n靠尺和契形塞尺检

2表面平整度8查

3门窗洞口高、宽±5用尺检查

4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查

1）蒸压加气混凝土砌块砌体一般尺寸允许偏差

抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间；

大面积房间和楼道接两人轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3

处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%,且不应少于5处。

2）蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处。

检验方法：外观检查。

3）蒸压加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度水立缝不应小于90%,竖直缝不应小于

80%o

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。

4）加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合。拉结钢筋或

网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求.

抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

5）砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2

皮。

19

广茂大原及地下车库二次结构施工方案

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检验方法：观察和用尺检查。

6）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mmo

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体K度。

7）加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间

隔14d后，再将其补砌/紧，间隔7天进行墙面抹灰。

抽检数量：每验收批抽10舟墙片•（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

检验方法：观察检查。

11.蒸压加气碎砌块龄期及现场堆放要求

1）蒸压加气碎砌块的出厂龄期不得少于28天。加气性砌块进入现场堆放时间必须不

少于15天。

2）蒸压加气碎砌块堆放场地周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气

碎砌块浸泡。雨天应采月雨布进行遮盖。堆场应具备卜.垫上盖足够的防雨防潮措施。

3）现场堆放的加气做砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

12.水电处理

水电留槽在砌筑工程完成之后，用切割机进行切割剔槽，剔槽深大于管10nm,宽出

管20mm,管路安装完毕后，用水泥砂浆填实，外侧粘贴网格布宽处接缝100mm,最

后进行抹灰作业。

五、施工条件

1.基础、主体结构相关分部（子分部）施工完毕，并经有关部门验收合格

2.各楼层轴线、尺寸等复核无误，办理完相关内部验收交接手续

3.施工方案通过公司技犬部门以及总监审批

20

广茂大原及地下车库二次结构施工方案

4.施工电梯使用备案手续完善，并经特检所认证

5.劳务合同已签订，新工人入场三级安全教育已落实，特殊工种如架子工、电焊工、建

筑电工、电梯司机等须持证上岗，而且人证相符

6.相关材料已成批进场，复检合格

7.施工配合比设计己完成

六、质量控制

1.基本规定：

①所用材料应有产品证书、进场复检报告，并应符合设计要求，砌筑用砌块的产品龄期

不小于28do进场分批检查数量应符合相关规范要求

②砌体转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按上文构造要求留槎、接槎

③100厚左右墙、加气碎砌块墙、过梁上部、门窗洞口两侧200mm长范围、转角处450nun

长范围不得设置脚手架眼

④脚手眼补砌时应清除内部掉落的砂浆，填塞用砖应湿润、砂浆饱满

⑤结构实体轴线偏差可适当平移校正，标高偏差可通过上部砌体灰缝厚度校正

⑥正常施工条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。填充墙与上部

承重结构梁板间斜砌砖应在14d后进行

⑦砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起不得少于120s,掺用外加剂时不

得少于180s

⑧现场拌制的砂浆应随拌随用，应在3h内用完；兰最高气温超过30°时，应在2h内

用完

⑨砌筑完成12h后，注意洒水保湿养护不少于7d

⑩应满足上文相关构造要求

2.±0.00以上外围护结沟采用200厚加气碎砌块，用不低于M5混合砂浆砌筑。内墙：

采用200厚A3.5加气混凝土砌块地面以下部分内部分隔墙除特别标注外均为混凝土空

21

广茂大原及地下车库二次结构施工方案

心砌块，用不低于M5水泥砂浆砌筑，墙厚除注明外，均为200nlm厚。

①砌块在运输及对方过程中应防止雨淋

②应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，相对含水率控制在40%-50%

③不应与其他砌块混砌

④在门窗洞口等临边处以及与结构主体、构造柱联接处，竖向可采用其他砌体，隔层局

部嵌砌

⑤砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮

⑥水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15nm1,每检验批抽查不应少于5处，水平灰

缝厚度用尺量5皮高度折算、竖向灰缝宽度用尺量2m折算

⑦允许偏差项目及检验方法：

加气混凝土砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1垂直度(每层)5用21n托线板或吊线、尺检查

2表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查

3轴线位移10用尺检查

4门窗洞口高、宽(后塞口)±10用尺检查

5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处

⑧加气混凝土砌体砂浆饱满度及检验方法：

水平灰缝、竖直灰缝砂奖应密实饱满，砂浆饱满度均不得低于80%

3.填充墙砌体配筋及钢筋硅构件工程：

①配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合上文相关构造要求

②钢筋安装位置允许偏差：

项目允许偏差(mm)检验方法

22

广茂大原及地下车库二次结构施工方案

局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，

拉结筋10

或用钢筋位置测定仪测定

钢筋混凝土构件5支模前观察与尺量检查

③构造柱允许偏差及检验方法：

构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

用经纬仪和尺检查或用其他测

1中心线位置10

量仪器检查

用经纬仪和尺检查或用其他测

2层间错位8

量仪器检查

3垂直度(每层)10用2m托线板检查

4.项目组织体系与岗位职责

公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建项目经理部，在总部的

服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保隙，按照企业成熟的项目管理

模式，严格按照GB/T19002—IS09001模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管

理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化

管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精

心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。

根据项目组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实

施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直

接挂钩，奖励先进、督促后进。质量保证体系详下图：

质量保证体系

23

广茂大原及地下车库二次结构施工方案

成员

苗伟伟董少龙武同占高虢右杨川武文康代创

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工

质量控制责任，各岗位各行其职。

七、半成品、成品保护

1.砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐。堆置

高度不宜超过2m；作业面手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体

2.砌筑前在作业面应计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌

墙体和门窗口角

3.落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工

4.碎构件模拆除时的碎强度应能保证其表面及棱角不受损伤，过梁底模拆除时碎强度等

级应达到设计强度的75%

5.设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划

准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理

八、应注意的质量问题

1.砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制

作、养护、试压应符合规定

2.墙休顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出

墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺

3.门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心彼，便于固定门窗框，并安放混凝土过梁

4.拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计

算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用

5.预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

24

广茂大原及地下车库二次结构施工方案

九、机械安全操作规程及管理

1.安全管理制度

①项目部负责操作人员及施工设备的安全管理，承担租用期间的安全连带责任

②操作人员在操作过程中要严格执行安全操作规程，操作过程中要精力集中，严禁擅离

工作岗位，工作期间严禁与无关人员嘻笑打闹

③施工设备操作前.，项目部要对设备操作人员进行技术交底，使他们了解与施工有关的

技术数据，操作过程中存在的安全隐患和预防措施

④设备操作人员必须参加项目部组织的各项安全活动

⑤项目施工设备的安全管理接受施工指挥部及监理的监督和检查，发生事故要及时上报

2.安全操作规程

⑴施工电梯

①施工外用电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的

专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修

②施工外用电梯安装后,应经项目技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及外用

电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落

试验），经试验合格签证后，方可投入运行

③施工外用电梯在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔三个月应做一次坠落

试验，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过1.2m,试验后以及正常

操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修

或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，防坠试验时应由专业人员进行操作

④电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持有效特种作业证上岗

⑤作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应直点检查：

抵启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线

无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效

b.电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动

及缺少螺栓情况

c.动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象

25

广茂大原及地下车库二次结构施工方案

d.各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良

好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求卸料台（通道口）平整，安

全门齐全，两侧边防护严密良好

。.齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好

f.安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备

案）。电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动

片磨损

g.电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝画上，不准

用板围起来挡风，特别在冬天。采用板挡风，会增加轿厢摇晃，对电梯不利

⑥控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象;

电器仪表有效，指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等

处电器联锁限位良好可靠：测定传动机构制动器的效能C确认无误、无损、无异常后再

运行作业

⑦作业中操作技术和安全注意事项：

a.合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揪按欲去方向的

按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。按

钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部电梯停靠

站时不准有限位撞板来自动停车

b.对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车

c.电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面1〜2m

时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复后方准使用

d.轿厢内乘人或装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；本电梯额定载重为2t,严禁超

载运行；乘人不载物时，要求不得超过12人。轿厢顶上不得载人或货物（安装除外）

u.电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开车前必须响铃鸣声

示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁

无证开机

f.电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施装梯笼降到底层，

排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除

故障前，不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不

26

广茂大原及地下车库二次结构施工方案

好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）

g.电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门

h.电梯运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关

⑧遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时