石作工程施工方案

石作工程施工方案1施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸及相关规范，核对石构件的规格、型号、数量、安装位置，确认石材排版与结构预留孔洞、水电管线、装饰收口的交圈关系，对异形构件、雕花构件出具1:1加工详图，经设计单位确认后下达加工订单。1.1.2测量放线：采用精度等级±(2mm+2ppm·D)的全站仪布设轴线基准网，用水准仪布设标高控制线，轴线偏差控制在1mm/10m以内，总偏差不超过5mm；标高控制线偏差控制在±2mm以内。根据排版图弹设分格线、安装定位线，每3m设置一个定位控制点。1.1.3技术交底：实行三级交底制度，项目技术负责人向施工员、质量员进行施工工艺、质量标准、安全要求交底；施工员向作业班组进行工序流程、操作要点交底；班组长向作业人员进行岗位操作、风险防控交底，所有交底留存签字记录。1.1.4样板先行：选取代表性区域做施工样板，墙面样板面积不小于10㎡，地面样板面积不小于5㎡，特殊构件（石栏杆、须弥座）做单组样板，经建设、设计、监理单位联合验收合格后，方可开展大面积施工。1.2材料准备1.2.1石材选型：（1）花岗石：适用于室外地面、墙面、台阶等部位，抗压强度≥120MPa，弯曲强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，抗冻等级≥F100，室外地面用花岗石摩擦系数≥0.6，室内用花岗石放射性符合GB6566规定的A类要求。（2）大理石：适用于室内墙面、台面等非磨损、非外露部位，抗压强度≥60MPa，弯曲强度≥7MPa，吸水率≤0.75%。（3）古建石材（青白石、青石、麻石）：适用于仿古建筑、文物修缮工程，抗压强度≥80MPa，弯曲强度≥6MPa，吸水率≤1%，色泽均匀，无风化暗纹。（4）石材加工精度要求：长度、宽度偏差±1mm，厚度偏差±0.5mm，平整度偏差≤0.1mm/m，缺棱掉角长度≤5mm，同批次石材色差ΔE≤2（肉眼基本不可见），所有石材出厂前完成六面防水防污防护处理，湿贴用石材额外涂刷背胶，背胶厚度≥1mm，晾干时间≥24h。1.2.2辅材选型：（1）干挂辅材：后置埋板采用8mm厚304不锈钢板，膨胀螺栓为8.8级M12不锈钢螺栓，主龙骨采用50505mm热镀锌角钢或60403mm铝合金方管，次龙骨采用40404mm热镀锌角钢，挂件采用3mm厚304不锈钢挑件，密封胶采用中性硅酮耐候胶，位移能力≥±20%，提前做胶与石材、金属构件的相容性试验，合格后方可使用。（2）湿贴辅材：采用P.O42.5级低碱硅酸盐水泥，中粗砂含泥量≤3%，干硬性水泥砂浆配合比1:3（水泥:砂），强度等级≥M15，填缝采用专用低碱石材填缝剂，墙面湿贴高度超过3m时，采用φ6不锈钢拉结筋，一端植入结构深度≥100mm，一端插入石材预留孔内，采用环氧树脂胶固定。（3）古建辅材：麻刀灰配合比为白灰:麻刀=100:3（重量比），桐油灰配合比为白灰:桐油=10:1，灰浆稠度控制在30-50mm。1.2.3材料验收：所有材料进场时查验合格证、性能检测报告、放射性检测报告，现场抽样检测尺寸偏差、外观质量、色差，不合格材料当场清退，严禁使用。1.3机具准备1.3.1加工机具：台式石材切割机、手提切割机、全自动磨边机、数控开槽机、钻孔机、抛光机、石材倒角机，所有加工机具定期校准，切割片、磨片符合石材加工硬度要求。1.3.2安装机具：全站仪、电子水准仪、冲击钻、电锤、真空吸盘、打胶枪、橡皮锤、撬棍、2m靠尺、塞尺、水平尺，吊装机具包括卷扬机、额定承载力≥5t的尼龙吊索，吊索安全系数≥6。1.3.3安全防护机具：漏电保护器（漏电动作电流30mA，动作时间≤0.1s）、护目镜、防尘口罩、防毒面罩、安全带、安全网、干粉灭火器。1.4作业条件准备1.4.1主体结构验收合格，结构表面平整度偏差≤5mm，预留孔洞、预埋件位置偏差≤5mm，水电管线敷设完成并验收合格。1.4.2脚手架搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，脚手板满铺无探头板，临边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，经验收合格后方可使用。1.4.3作业环境温度符合要求：湿贴施工环境温度≥5℃，低于5℃时采取加温保温措施；干挂施工环境温度≥-10℃，低于-10℃时停止打胶作业。2分项工程施工工艺2.1石材湿贴施工工艺（适用范围：室内地面、低层室外墙面、台阶、平台）2.1.1工艺流程：基层处理→弹线分格→石材预排→结合层铺设→石材铺贴→缝隙处理→养护验收2.1.2操作要点：（1）基层处理：将结构表面浮浆、油污、灰尘清理干净，浇水湿润后刷一道水灰比0.4-0.5的水泥素浆，做拉毛处理，拉毛厚度2-3mm，待拉毛层强度≥1.2MPa后方可进行下道工序。（2）弹线分格：根据排版图弹设分格线、标高控制线，地面每2m设置一个标高控制点，墙面每1.5m设置一个垂直控制点。（3）石材预排：将同区域石材按编号预排，调整色差、纹理，对偏差超标的石材进行打磨修正，预排完成后按顺序编号码放。（4）结合层铺设：铺设1:3干硬性水泥砂浆，厚度20-30mm，湿度以手握成团、落地散开为宜，铺设前在基层刷一道界面剂，提高粘结力。（5）石材铺贴：将石材背面清理干净，刷一道水泥素浆，按编号落位后用橡皮锤敲击密实，用2m靠尺检查平整度，偏差≤1mm，相邻板材高差≤0.5mm，室内留缝宽度2mm，室外留缝宽度3mm，台阶踏面比踢面突出10mm，防滑槽深度2-3mm、宽度10mm、间距100mm，顺直偏差≤1mm/m。（6）缝隙处理：铺贴完成24h后清理缝隙内浮浆、杂物，填入同色低碱填缝剂，刮平后用湿抹布擦拭表面残留填缝剂，避免污染石材表面。（7）养护：铺贴完成后覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，养护期间禁止上人、堆载。2.2石材干挂施工工艺（适用范围：高层室外幕墙、大型公共建筑室内墙面、柱面）2.2.1工艺流程：测量放线→后置埋件安装→龙骨安装→防腐处理→石材开槽→石材安装→密封打胶→清理验收2.2.2操作要点：（1）后置埋件安装：按定位线安装8mm厚不锈钢埋板，采用4根M12膨胀螺栓固定，埋板间距横向≤1200mm、竖向≤800mm，安装完成后做拉拔试验，单块埋板承载力≥5kN，合格后方可安装龙骨。（2）龙骨安装：主龙骨竖向安装，垂直度偏差≤2mm/m，总偏差≤10mm；次龙骨横向安装，间距与石材高度一致，水平度偏差≤1mm/m，龙骨对接采用满焊，焊缝厚度≥6mm。（3）防腐处理：焊接完成后清理焊渣，所有钢构件刷两道环氧富锌防锈漆，漆膜厚度≥80μm，铝合金构件无需做防腐处理。（4）石材开槽：在石材上下端距边缘100-120mm位置开短槽，槽长100-120mm、槽宽6-7mm、槽深15-20mm，开槽后清理槽内粉尘，注入环氧树脂胶，槽内注胶饱满度≥90%。石材厚度要求：室内干挂≥20mm，室外干挂≥25mm。（5）石材安装：将石材挂在次龙骨的不锈钢挂件上，挂件与石材之间垫2mm厚橡胶垫缓冲应力，调整石材平整度、垂直度，立面垂直度偏差≤2mm/m，相邻板材高差≤0.5mm，留缝宽度8mm。（6）密封打胶：清理缝隙内杂物，塞入直径比缝宽大2mm的泡沫棒，然后打中性硅酮耐候胶，胶厚3-5mm，表面刮平光滑，无气泡、开裂、漏打现象。（7）清理：打胶完成后撕掉石材表面保护膜，用中性石材清洁剂擦拭表面污渍，严禁使用强酸强碱清洁剂。2.3古建石作施工工艺（适用范围：仿古建筑台明、阶条石、陡板石、柱顶石、须弥座，文物修缮石作工程）2.3.1工艺流程：基础找平→构件编号→试安装→灰浆铺设→构件安装→勾缝→养护2.3.2操作要点：（1）基础找平：台基基层采用1:3水泥砂浆找平，厚度20mm，标高偏差≤2mm，柱顶石基础核对柱网轴线，偏差≤3mm。（2）构件编号：按《营造则例》及设计要求对石构件进行编号，雕花构件、拼接构件标注拼接方向、位置，避免安装错误。（3）试安装：将构件按编号落位，调整平整度、垂直度、拼接缝宽度，做好标记后抬开，对偏差部位进行打磨修正。（4）灰浆铺设：铺设10-15mm厚麻刀灰或桐油灰，铺设均匀，无堆积、漏铺现象。（5）构件安装：构件落位后用撬棍微调位置，橡皮锤敲击密实，阶条石平整度偏差≤2mm/m，相邻高差≤1mm，缝宽5mm；柱顶石标高比地面完成面高20mm，柱顶石榫口与木柱榫头间隙≤1mm；须弥座分层安装，从上到下依次为上枋、上枭、束腰、下枭、下枋，每层标高偏差≤1mm，水平度偏差≤0.5mm/m，束腰雕花拼接偏差≤2mm。（6）勾缝：采用桐油灰或白灰膏勾缝，压实抹光，与石材表面齐平，无毛刺、空隙。（7）养护：覆盖土工布养护，时间≥14d，养护期间禁止碰撞、堆载。2.4特殊石构件施工工艺2.4.1石栏杆施工：工艺流程为望柱预埋→栏板预排→望柱安装→栏板安装→勾缝打磨。望柱与基础埋件焊接牢固，垂直度偏差≤1mm/m，间距偏差±2mm；栏板与望柱采用榫卯连接，榫卯内注环氧树脂胶，安装后平整度偏差≤1mm，缝宽2mm，雕花对齐偏差≤1mm。2.4.2石雕构件施工：浮雕、圆雕构件进场前进行1:1试拼，验收合格后运至现场，安装时采用不锈钢挂件与结构连接，重量≥50kg的构件增加拉结筋，安装后表面打磨光滑，无拼接痕迹。3质量控制标准3.1主控项目3.1.1石材、辅材的品种、规格、性能符合设计及规范要求，查验合格证、检测报告、进场验收记录。3.1.2石材六面防护、背涂处理符合要求，现场做泼水试验，无渗水现象。3.1.3后置埋件拉拔试验合格，龙骨、挂件安装牢固，防腐处理符合要求。3.1.4石材安装牢固，无松动，湿贴石材空鼓率≤5%，单块空鼓面积≤10%，用小锤敲击检查。3.2一般项目3.2.1石材表面平整，无裂纹、缺棱掉角、明显色差，纹理顺直。3.2.2分格缝均匀顺直，顺直偏差≤2mm/m，总偏差≤5mm，拉通线检查。3.2.3密封胶密实光滑，无气泡、开裂、漏打、污染现象。3.2.4允许偏差：表面平整度：湿贴地面≤2mm/2m，湿贴墙面≤3mm/2m，干挂墙面≤2mm/2m；立面垂直度：湿贴墙面≤3mm/2m，干挂墙面≤2mm/2m；阴阳角方正≤2mm；接缝高低差≤0.5mm；缝宽偏差±1mm。4安全文明施工管控4.1高处作业安全：作业高度≥2m时必须系安全带，安全带高挂低用，脚手架荷载≤2kN/㎡，禁止堆放过量石材，临边、洞口设置防护栏杆及警示标识。4.2机具使用安全：所有电动工具接三级漏电保护，手提切割机安装防护罩，操作人员佩戴护目镜，加工区设置防火设施，每50㎡配备2具4kg干粉灭火器。4.3吊装作业安全：吊装前检查吊索完好性，吊装重量不超过机具额定荷载的80%，吊装区域设置警戒带，专人指挥，下方禁止站人。4.4文明施工管控：石材加工区设置封闭围挡及喷淋除尘设施，湿法作业，扬尘浓度≤0.5mg/m³，切割废渣每日清理，集中运至指定消纳点；夜间22:00-次日6:00禁止开展石材切割、打磨等高噪声作业，昼间噪声排放≤70dB，夜间≤55dB。4.5职业健康防护：作业人员佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套，接触胶粘剂的人员佩戴防毒面罩，每年组织一次职业健康检查。5成品保护措施5.1石材进场后堆放平整，底部垫100100mm方木，堆放高度≤1.5m，不同批次、不同部位石材分开堆放，表面覆盖保护膜，避免划伤、污染。5.2施工过程中，安装完成的墙面、柱面覆盖塑料薄膜，地面覆盖土工布后加盖九夹板，7d内禁止上人，28d内禁止重压、堆放重物。5.3石栏杆、须弥座、石雕构件安装完成后用珍珠棉包裹，设置警示标识，禁止碰撞、刻画。5.4石材表面保护膜在竣工验收前撕掉，如有污染采用中性石材清洁剂清洗，严禁使用强酸强碱，避免腐蚀石材表面。6质量缺陷防治措施6.1泛碱防治：采用低碱水泥、低碱填缝剂，石材必须做六面防护及背涂处理，缝隙填充密实，防止雨水渗入粘结层。6.2空鼓防治：基层清理干净，拉毛处理合格，结合层湿度符合要求，石材背面清理干净并刷界面剂，铺贴时敲击密实，养护到位。6.3色差防治：同区域采用同一矿口的石材，进场前预排版，色差ΔE>3的石材予以退场，排版时将色差相近的石材过渡排布，避免出现明显色差分界。6.4干挂渗漏防治：密封胶采用合格中性耐候胶，打胶前清理缝隙，泡沫棒填充到位，打胶密实无气泡，每年汛期前检查密封胶完好性，发现开裂及时修补。6.5石材开裂