焊条基础 8.3打底层焊接

PAGE版权所有，侵权必究 版权所有，侵权必究 教学方案设计（首页）授课主题内容水平转动管焊接——单面焊双面成型焊接计划学时总学时：分学时：授课班级授课日期出勤情况纪律情况教学目的知识要点技能要点态度掌握焊条角度的变化1.能使用半自动火焰切割机加工坡口；2.能进行装配与定位焊；3.能根据焊接位置的变化调整焊条角度；4.能根据间隙大小控制熔池的温度。1.培养主动学习能力；2.养成节约成本和保护环境意识。教学重点1.坡口加工、装配与定位焊。2.焊条角度、熔池温度控制。教学难点装配与定位焊、接头教学资源实训教室、焊机、钢板、焊条、氧气、乙炔等教学后记教学方案设计教学步骤、内容与时间分配重点、难点诠释或分解目标、教学方法等一、设备和材料1.焊机：ZX7-400型直流焊机。2.焊件：20#钢管，ø108㎜，壁厚5～6㎜。3.焊条：E4303，φ2.5mm二、装配与定位坡口加工采用火焰切割或车削加工成如图1所示的坡口：图1坡口加工及尺寸2．焊前清理图1坡口加工及尺寸组对前，用角向磨光机和内磨机彻底清除坡口内外及两侧20mm范围内的氧化膜、铁锈和油污等杂质，直至露出金属光泽。3．加工钝边钝边的目的是为了焊接时不至于烧穿，有利于焊缝成形。可采用锉刀或角向磨光机加工，钝边厚度为0.5～1.0mm左右，如图1所示。4．组对及定位焊（1）管子轴线中心必须对正，内外壁要齐平。定位焊前要仔细检查管内壁是否错口，错边量不得大于0.2t(t为壁厚)，且≤1㎜，对于确实存在错边现象的要使整个内壁错边均匀。（2）管径不同时，定位焊缝所在位置和数量也不同。小管（管径＜50mm）定位焊一处；中管（管径50~133mm）定位焊两处。本课题定位焊缝数量和位置如图2所示。图2定位焊位置（3）选用与正式焊接方法相同的焊条和焊接电流进行定位焊，定位焊长度为10～15mm，厚度3mm，当定位焊缝存在缺陷时，可用角向磨光机或钢铲铲除缺陷或过高部分，使焊缝隙两端呈斜坡状，以使正式焊接时接头熔合良好。图2定位焊位置三、操作要点选择焊接电流为60～70A，采用灭弧法焊接，要求单面焊双面成型，先从图1中的“1”处开始焊接，至“2”处终止，如此循环往复。焊条角度如图3所示。图4接头与运条方法1-焊缝2-熔池3-熔孔图3焊条角度起焊时，先在坡口内引弧，然后拉长电弧在“1”图4接头与运条方法1-焊缝2-熔池3-熔孔图3焊条角度接头时动作要迅速，在熔池前方处引弧，并快速将电弧拉长至待接头处摆动2～3下后往管子里轻轻压一下电弧，稍作停顿后再灭弧，保证接头良好。然后进入正常焊接，如图4所示。当焊接到定位焊前方约3mm时，不要马上熄灭电弧，采用连弧焊并在定位焊处往里轻压一下电弧，然后再补充一、二滴铁水，填满弧坑后再熄弧，以使反接头熔合良好，防止背面产生缩孔。其余各段操作方法与此相同。在实际焊接生产过程中，有时因坡口加工等因素导致焊缝间隙宽窄不一致，就需要根据具体情况，采取不同的操作方法：1）当间隙较好（2.5～3.5㎜）时，采用半击穿法运条，焊条摆动如图2所示中的“运条方向”。2）当间隙较小（＜2.5mm）时，可增加焊接电流，以使背面焊透。也可焊条不摆动，采用完全击穿法（即在熔池中间引弧）焊接，此法焊接时接弧的频率要快些，待熔池颜色还呈红色时就重新接弧，此时，熔孔也相对较大。当焊缝间隙过小时，可采用连弧焊和灭弧焊交替使用。3）当间隙较大时（＞4mm）时，可适当减小焊接电流或采用不击穿法和两点法焊接。在不减小焊接电流的情况下，电弧不能伸入坡口内太深，焊条摆动的速度要快些，而重新接弧的频率要慢些为好，否则背面焊缝容易超高和产生焊瘤。此法施焊时熔孔相对较小。四、注意事项1.定位焊和起焊处要避免夹渣、超高等缺陷，避免给后续反接头带来困难。2.随着焊接位置的不同，要灵活调整焊条角度。3.为了控制熔池的温度，平焊处的