数控车工中级练习题含答案

数控车工中级练习题含答案一、选择题1.数控车床的开机操作步骤应该是（）。A.开电源，开急停开关，开系统电源B.开急停开关，开电源，开系统电源C.开系统电源，开急停开关，开电源D.都可以答案：A。开机时首先接通机床总电源，然后解除急停开关，最后开启数控系统电源，这样的顺序能确保机床和系统正常启动。2.以下（）指令表示恒线速度控制。A.G96B.G97C.G98D.G99答案：A。G96指令用于指定恒线速度控制，使刀具在切削过程中保持线速度恒定；G97是取消恒线速度控制，主轴转速恒定；G98是每分进给；G99是每转进给。3.下列代码中属于非模态代码的是（）。A.G00B.G01C.G04D.G02答案：C。模态代码是指一经在一个程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出现同组的另一代码才失效；非模态代码只在本程序段中有效。G04是暂停指令，属于非模态代码，G00、G01、G02是模态代码。4.车削外圆柱面时，车刀刀尖安装高于工件回转中心，则（）。A.工作前角增大，工作后角减小B.工作前角减小，工作后角增大C.工作前角和工作后角都增大D.工作前角和工作后角都减小答案：A。当车刀刀尖安装高于工件回转中心时，刀具的工作前角会增大，工作后角会减小。这是因为刀尖位置的改变影响了刀具与工件的实际接触角度。5.数控车床的F功能常用（）单位。A.m/minB.mm/rC.r/minD.mm/min答案：D。在数控车床编程中，F功能用于指定进给速度，常用单位是mm/min（每分钟进给量）；mm/r是每转进给量；r/min是主轴转速单位；m/min一般不用于数控车床F功能。6.粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）。A.进给量B.背吃刀量C.切削速度D.主轴转速答案：B。粗车时，为了尽快去除多余的材料，提高生产率，应首先选择较大的背吃刀量，因为背吃刀量对切削力和生产率的影响最大。其次选择合适的进给量，最后根据刀具和工件材料等因素选择切削速度。7.圆弧插补指令G02和G03的区别在于（）。A.刀具的进给速度B.刀具的进给方向C.刀具的旋转方向D.圆弧的顺逆方向答案：D。G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补，其区别在于圆弧的顺逆方向，与刀具的进给速度、进给方向和旋转方向无关。8.用G71指令进行粗车循环时，（）。A.只有X轴有精加工余量B.只有Z轴有精加工余量C.X轴和Z轴都有精加工余量D.X轴和Z轴都没有精加工余量答案：C。G71是外圆粗车循环指令，在使用G71指令进行粗车循环时，需要指定X轴和Z轴的精加工余量，以便在粗车后进行精车。9.数控车床的坐标系采用（）。A.左手直角笛卡尔坐标系B.右手直角笛卡尔坐标系C.极坐标系D.球坐标系答案：B。数控车床的坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，其坐标轴的正方向符合右手定则。10.车削螺纹时，为了保证螺纹的螺距精度，必须（）。A.提高主轴转速B.降低主轴转速C.保证主轴转速恒定D.改变主轴转速答案：C。车削螺纹时，为了保证螺纹的螺距精度，必须保证主轴转速恒定，因为螺距是由主轴每转刀具的进给量决定的，如果主轴转速不稳定，会导致螺距误差。11.刀具磨钝标准通常按照（）的磨损值来制定。A.前刀面B.后刀面C.副后刀面D.切削刃答案：B。刀具磨钝标准通常按照后刀面的磨损值来制定，因为后刀面的磨损对加工精度和表面质量影响较大，且后刀面磨损易于测量。12.下列（）材料最适合制造数控车床的刀具。A.碳素工具钢B.合金工具钢C.高速钢D.硬质合金答案：D。硬质合金具有高硬度、高耐磨性、高耐热性等优点，能承受较高的切削速度和较大的切削力，是制造数控车床刀具最常用的材料。碳素工具钢和合金工具钢的耐热性较差，高速钢的硬度和耐磨性相对硬质合金较低。13.数控车床编程时，绝对坐标编程指令是（）。A.G90B.G91C.G92D.G94答案：A。G90是绝对坐标编程指令，编程时所有的坐标值都是相对于编程原点的；G91是相对坐标编程指令，坐标值是相对于前一位置的增量值；G92是设定工件坐标系指令；G94是端面切削循环指令。14.车削圆锥时，计算圆锥半角α/2的公式是（）。A.tan(α/2)=(Dd)/2LB.tan(α/2)=(Dd)/LC.sin(α/2)=(Dd)/2LD.cos(α/2)=(Dd)/L答案：A。在车削圆锥时，圆锥半角α/2的计算公式为tan(α/2)=(Dd)/2L，其中D是圆锥大端直径，d是圆锥小端直径，L是圆锥长度。15.数控车床的自动转位刀架是通过（）实现刀架转位的。A.电机B.液压C.气动D.以上都可以答案：D。数控车床的自动转位刀架可以通过电机、液压或气动等方式实现刀架转位，不同的刀架结构和机床设计会采用不同的驱动方式。16.程序段G00X50Z20；中，X50Z20是指（）。A.刀具移动的终点坐标B.刀具移动的起点坐标C.刀具移动的增量值D.以上都不对答案：A。G00是快速定位指令，X50Z20表示刀具快速移动到的终点坐标位置。17.车削细长轴时，为了减少工件的变形，应采用（）的装夹方法。A.一夹一顶B.两顶尖C.三爪卡盘D.四爪卡盘答案：A。车削细长轴时，采用一夹一顶的装夹方法可以有效地减少工件的变形，因为一端用卡盘夹紧，另一端用顶尖支撑，能增加工件的刚性。两顶尖装夹适用于精度要求较高的情况，但对于细长轴来说，刚性不如一夹一顶；三爪卡盘和四爪卡盘一般用于装夹短轴类工件。18.以下（）指令可以使主轴正转。A.M03B.M04C.M05D.M30答案：A。M03指令用于主轴正转；M04指令用于主轴反转；M05指令用于主轴停止；M30指令用于程序结束并返回程序开头。19.数控车床加工中，刀具补偿功能包括（）。A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.刀具长度补偿和刀具半径补偿D.以上都不是答案：C。数控车床加工中，刀具补偿功能包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。刀具长度补偿用于补偿刀具长度的差异，刀具半径补偿用于补偿刀具半径对加工尺寸的影响。20.车削加工时，切削热主要来源于（）。A.切削层金属的弹性变形B.切削层金属的塑性变形C.切屑与前刀面的摩擦D.以上都是答案：D。车削加工时，切削热主要来源于切削层金属的弹性变形、塑性变形以及切屑与前刀面的摩擦，这些过程都会产生热量。二、判断题1.数控车床开机后必须进行回参考点操作。（）答案：√。数控车床开机后进行回参考点操作，是为了建立机床坐标系，使机床能够准确地确定刀具的位置，保证加工精度。2.G00指令的移动速度是由F指令指定的。（）答案：×。G00指令是快速定位指令，其移动速度是由机床参数设定的，与F指令无关。F指令用于指定G01、G02、G03等指令的进给速度。3.车刀的前角越大，切削越轻快，所以前角越大越好。（）答案：×。车刀的前角越大，切削力越小，切削越轻快，但前角过大，会使刀具的强度降低，容易磨损和破损，因此前角应根据工件材料、刀具材料等因素合理选择，并非越大越好。4.用G73指令进行粗车循环时，主要用于加工铸造、锻造等毛坯。（）答案：√。G73指令是仿形粗车循环指令，适用于加工铸造、锻造等具有一定形状的毛坯，通过多次循环逐步切除余量，使工件接近最终形状。5.数控车床的坐标系原点就是工件坐标系原点。（）答案：×。数控车床的坐标系原点是机床坐标系的原点，是机床固有的点；而工件坐标系原点是编程人员根据工件的特点和加工要求设定的，两者不一定重合。6.切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度。（）答案：√。在切削用量（背吃刀量、进给量、切削速度）中，切削速度对刀具寿命的影响最大。切削速度提高，切削温度升高，刀具磨损加剧，刀具寿命降低。7.刀具半径补偿指令G41表示刀具沿前进方向左侧进行补偿，G42表示刀具沿前进方向右侧进行补偿。（）答案：√。G41是刀具左补偿指令，刀具沿前进方向左侧进行补偿；G42是刀具右补偿指令，刀具沿前进方向右侧进行补偿。8.车削螺纹时，主轴转速越高，加工效率越高，所以应尽量提高主轴转速。（）答案：×。车削螺纹时，虽然提高主轴转速可以提高加工效率，但主轴转速过高会导致螺纹精度下降，同时还可能出现乱牙等问题，因此应根据螺纹的螺距、刀具材料等因素合理选择主轴转速。9.数控车床的程序段号必须按照顺序依次编写，不能跳号。（）答案：×。数控车床的程序段号可以不按照顺序依次编写，也可以跳号，程序段号主要用于程序的编辑、调试和查找，不影响程序的执行。10.用一夹一顶装夹工件时，卡盘夹持部分不宜过长，一般为工件直径的23倍。（）答案：√。用一夹一顶装夹工件时，卡盘夹持部分不宜过长，一般为工件直径的23倍，这样可以避免工件因装夹过紧而产生变形，同时保证装夹的稳定性。11.硬质合金刀具在使用时可以不用切削液。（）答案：√。硬质合金刀具具有较高的耐热性，在一些情况下可以不用切削液，但在粗加工、切削速度较高或加工难加工材料时，使用切削液可以降低切削温度，提高刀具寿命和加工表面质量。12.圆弧插补时，I、J、K表示圆弧圆心相对于圆弧起点的增量坐标。（）答案：√。在圆弧插补指令中，I、J、K分别表示圆弧圆心在X、Y、Z轴方向相对于圆弧起点的增量坐标。13.数控车床的进给系统一般采用滚珠丝杠传动，是为了提高传动效率和精度。（）答案：√。滚珠丝杠传动具有传动效率高、精度高、摩擦阻力小等优点，数控车床的进给系统采用滚珠丝杠传动可以提高机床的运动精度和响应速度。14.车削外圆时，若车刀安装得过高，会使刀具的工作后角增大。（）答案：×。车削外圆时，若车刀安装得过高，会使刀具的工作前角增大，工作后角减小。15.程序结束指令M30和M02的功能是完全相同的。（）答案：×。M30和M02都用于程序结束，但M30除了结束程序外，还会使光标返回程序开头，而M02只是结束程序，光标停留在程序末尾。16.粗车时，为了保证加工效率，应尽量选择较大的切削速度。（）答案：×。粗车时，为了保证加工效率，应首先选择较大的背吃刀量，其次选择合适的进给量，最后根据刀具和工件材料等因素选择切削速度，而不是单纯地尽量选择较大的切削速度。17.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。（）答案：√。刀具磨损通常分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。初期磨损是刀具开始切削时的快速磨损阶段；正常磨损阶段磨损速度较慢且稳定；急剧磨损阶段磨损速度急剧加快，刀具寿命结束。18.数控车床的控制面板上的“急停”按钮，在任何情况下都可以按下，以保证机床和人员安全。（）答案：√。“急停”按钮是数控车床的安全保护装置，在机床出现紧急情况，如刀具碰撞、系统故障等时，按下“急停”按钮可以立即停止机床的运动，保证机床和人员安全。19.用G92指令设定工件坐标系时，刀具必须位于工件坐标系原点。（）答案：×。用G92指令设定工件坐标系时，刀具不一定位于工件坐标系原点，G92指令是通过指定刀具当前位置相对于工件坐标系原点的坐标值来设定工件坐标系的。20.车削加工中，切削力的大小与切削用量、刀具几何角度、工件材料等因素有关。（）答案：√。切削力的大小受到切削用量（背吃刀量、进给量、切削速度）、刀具几何角度（前角、后角、主偏角等）、工件材料等多种因素的影响。三、简答题1.简述数控车床的开机和关机操作步骤。开机操作步骤：打开机床总电源开关，接通机床的动力电源。解除急停开关，通常是将急停按钮顺时针旋转松开。打开数控系统电源开关，启动数控系统。待系统启动完成后，进行回参考点操作，建立机床坐标系。关机操作步骤：按下数控系统面板上的“急停”按钮，使机床停止运动。关闭数控系统电源开关。关闭机床总电源开关。2.什么是刀具半径补偿？为什么要进行刀具半径补偿？刀具半径补偿是指数控系统根据编程轨迹和刀具半径，自动计算出刀具中心的实际运动轨迹，使刀具按照实际需要的轮廓进行切削。进行刀具半径补偿的原因主要有以下几点：编程方便：在编程时可以按照工件的轮廓尺寸进行编程，而不必考虑刀具的半径大小，简化了编程过程。提高加工精度：刀具在使用过程中会有磨损，刀具半径会发生变化，通过刀具半径补偿可以方便地调整刀具的切削位置，保证加工精度。同一程序加工不同尺寸的工件：通过修改刀具半径补偿值，可以使用同一加工程序加工不同尺寸的工件，提高了程序的通用性。3.简述G71、G72、G73指令的区别和适用范围。G71是外圆粗车循环指令，适用于圆柱毛坯料的粗车加工。它可以沿着工件的轮廓进行多次平行于Z轴的切削，每次切削的背吃刀量由编程指定，最后留下一定的精加工余量。G72是端面粗车循环指令，适用于盘类零件的端面粗车加工。它沿着与X轴平行的方向进行多次切削，同样可以设置背吃刀量和精加工余量。G73是仿形粗车循环指令，适用于加工铸造、锻造等具有一定形状的毛坯。它可以根据工件的轮廓形状，通过多次循环逐步切除余量，使工件接近最终形状。区别在于：G71主要用于外圆粗车，切削方向平行于Z轴；G72主要用于端面粗车，切削方向平行于X轴；G73适用于有一定形状的毛坯，通过多次仿形切削来去除余量。4.车削螺纹时需要注意哪些问题？车削螺纹时需要注意以下问题：螺距精度：要保证主轴转速恒定，因为螺距是由主轴每转刀具的进给量决定的，主轴转速不稳定会导致螺距误差。刀具选择：选择合适的螺纹刀具，刀具的牙型角要与螺纹的牙型角一致，刀具的刃口要锋利。切削用量：合理选择切削速度、进给量和背吃刀量，避免因切削用量过大导致刀具磨损过快或产生乱牙。退刀：在车削螺纹结束时，要注意退刀的方式，避免刀具与工件发生碰撞。冷却润滑：使用合适的切削液进行冷却润滑，降低切削温度，提高刀具寿命和螺纹表面质量。螺纹起始位置：要准确确定螺纹的起始位置，保证螺纹的起始点和终止点符合要求。5.如何选择数控车床的切削用量？选择数控车床的切削用量需要考虑以下因素：背吃刀量ap：粗车时，在机床功率和刀具强度允许的情况下，应尽量选择较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率。一般粗车时背吃刀量为25mm；精车时，为了保证加工精度和表面质量，背吃刀量应较小，一般为0.10.5mm。进给量f：进给量根据工件材料、刀具材料、加工精度和表面粗糙度等因素选择。粗车时，进给量可以大一些，一般为0.30.8mm/r；精车时，进给量应小一些，一般为0.050.3mm/r。切削速度v：切削速度根据工件材料、刀具材料、背吃刀量和进给量等因素选择。一般来说，工件材料硬度越高，切削速度越低；刀具材料的耐热性越好，切削速度可以越高。可以通过查阅切削用量手册或进行试验来确定合适的切削速度。四、编程题1.编写一个简单的数控车削程序，加工一个外径为φ50mm，长度为100mm的圆柱。假设工件坐标系原点设在工件右端面的中心，采用绝对坐标编程，程序如下：```O0001N10G90G94G21;设定绝对坐标编程，每分钟进给，公制单位N20M03S800;主轴正转，转速800r/minN30T0101;选择1号刀具，调用1号刀具补偿N40G00X52Z2;快速定位到起刀点N50G01X50F0.2;直线插补到外径φ50mmN60Z100F0.2;直线插补到长度100mm处N70G00X100Z100;快速退刀N80M05;主轴停止N90M30;程序结束并返回程序开头```2.编写一个程序，加工一个外圆锥，圆锥大端直径为φ60mm，小端直径为φ40mm，长度为80mm。假设工件坐标系原点设在工件右端面的中心，采用绝对坐标编程，程序如下：```O0002N10G90G94G21;设定绝对坐标编程，每分钟进给，公制单位N20M03S800;主轴正转，转速800r/minN30T0101;选择1号刀具，调用1号刀具补偿N40G00X62Z2;快速定位到起刀点N50G01X60Z0F0.2;直线插补到圆锥大端N60X40Z80F0.2;直线插补加工圆锥N70G00X100Z100;快速退刀N80M05;主轴停止N90M30;程序结束并返回程序开头```3.编写一个程序，加工一个圆弧，圆弧起点坐标为X30Z20，终点坐标为X50Z30，圆弧半径为R20，顺时针圆弧插补。假设工件坐标系原点设在工件右端面的中心，采用绝对坐标编程，程序如下：```O0003N10G90G94G21;设定绝对坐标编程，每分钟进给，公制单位N20M03S800;主轴正转，转速800r/minN30T0101;选择1号刀具，调用1号刀具补偿N40G00X32Z18;快速定位到起刀点N50G02X50Z30R20F0.2;顺时针圆弧插补N60G00X100Z100;快速退刀N70M05;主轴停止N80M30;程序结束并返回程序开头```4.编写一个程序，使用G71指令对一个外径为φ60mm，长度为120mm的圆柱毛坯进行粗车，精加工余量X方向为0.5mm，Z方向为0.2mm，背吃刀量为2mm，进给量为0.3mm/r，切削速度为100m/min。```O0004N10G90G99G21;设定绝对坐标编程，每转进给，公制单位N20M03S318;根据切削速度v=100m/