数控铣工技师高级职业技能鉴定题库与答案

数控铣工技师高级职业技能鉴定题库与答案一、选择题1.数控铣床的核心是（）A.数控系统B.主轴C.床身D.工作台答案：A2.数控编程时，通常用（）指令来指定刀具半径补偿。A.G40B.G41C.G42D.以上都是答案：D3.刀具长度补偿指令是（）A.G43B.G44C.G49D.以上都是答案：D4.在数控铣床上进行轮廓铣削时，为了保证轮廓形状精度，应尽量采用（）A.法向切入B.切向切入C.任意切入D.以上都不对答案：B5.数控铣床的坐标系采用（）判定X、Y、Z轴的方向。A.右手笛卡尔坐标系B.左手笛卡尔坐标系C.极坐标系D.柱坐标系答案：A6.下列哪种刀具材料硬度最高（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D7.刀具磨损的主要原因有（）A.机械磨损B.热磨损C.化学磨损D.以上都是答案：D8.数控编程中，G00指令的运动速度是（）A.由机床参数设定B.编程指定C.固定不变D.以上都不对答案：A9.圆弧插补指令G02/G03中，I、K表示（）A.圆弧起点坐标B.圆弧终点坐标C.圆弧圆心相对于圆弧起点的增量坐标D.以上都不对答案：C10.加工中心与数控铣床的主要区别是（）A.有无自动换刀装置B.机床精度更高C.加工范围更广D.以上都不对答案：A11.数控铣削加工中，粗铣时切削用量的选择应首先考虑（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.以上都不对答案：C12.刀具半径补偿功能在（）模式下有效。A.G00B.G01C.G02/G03D.以上都是答案：D13.数控铣床的刀具半径补偿分为（）A.左补偿和右补偿B.前补偿和后补偿C.正补偿和负补偿D.以上都不对答案：A14.下列哪种加工方法不属于数控铣削加工（）A.平面铣削B.型腔铣削C.车削加工D.轮廓铣削答案：C15.数控编程时，绝对坐标编程指令是（）A.G90B.G91C.G92D.G代码未指定答案：A16.相对坐标编程指令是（）A.G90B.G91C.G92D.G代码未指定答案：B17.程序段号的作用是（）A.便于程序的校对、检索和修改B.表示程序的长度C.表示程序的段数D.以上都不对答案：A18.数控铣床上，M03指令表示（）A.主轴顺时针旋转B.主轴逆时针旋转C.主轴停止D.冷却液开答案：A19.M05指令表示（）A.主轴顺时针旋转B.主轴逆时针旋转C.主轴停止D.冷却液开答案：C20.M08指令表示（）A.主轴顺时针旋转B.主轴逆时针旋转C.主轴停止D.冷却液开答案：D21.数控铣削加工中，精铣时切削用量的选择应首先考虑（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.以上都不对答案：A22.刀具材料的性能要求包括（）A.高硬度B.高耐磨性C.足够的强度和韧性D.以上都是答案：D23.数控铣床的进给系统通常采用（）A.液压传动B.气压传动C.电气传动D.机械传动答案：C24.在数控铣床上加工平面时，为了保证平面度，应采用（）A.端铣刀B.立铣刀C.球头铣刀D.以上都不对答案：A25.数控编程中，子程序调用指令是（）A.M98B.M99C.G98D.G99答案：A26.子程序结束指令是（）A.M98B.M99C.G98D.G99答案：B27.数控铣削加工中，加工余量的大小应根据（）来确定。A.加工精度B.加工表面质量C.毛坯尺寸D.以上都是答案：D28.刀具耐用度是指（）A.刀具从开始使用到报废为止的总切削时间B.刀具两次刃磨之间的切削时间C.刀具切削一次的时间D.以上都不对答案：A29.数控铣床的床身通常采用（）材料制造。A.铸铁B.铸钢C.铝合金D.不锈钢答案：A30.数控编程时，模态指令是（）A.一经指定一直有效，直到被同组其他指令取代B.只在本程序段有效C.只在本程序块有效D.以上都不对答案：A31.非模态指令是（）A.一经指定一直有效，直到被同组其他指令取代B.只在本程序段有效C.只在本程序块有效D.以上都不对答案：B32.数控铣削加工中，切削液的作用不包括（）A.冷却B.润滑C.清洗D.提高刀具硬度答案：D33.数控铣床的主轴转速范围通常为（）A.几十转/分钟到几百转/分钟B.几百转/分钟到几千转/分钟C.几千转/分钟到几万转/分钟D.几万转/分钟到几十万转/分钟答案：C34.数控编程中，暂停指令是（）A.G04B.G05C.G06D.G07答案：A35.在数控铣床上加工内轮廓时，刀具半径应（）内轮廓最小曲率半径。A.大于B.小于C.等于D.以上都不对答案：B36.数控铣削加工中，刀具的装夹方式有（）A.弹簧夹头B.液压夹头C.刀柄直接装夹D.以上都是答案：D37.数控铣床的工作台尺寸通常以（）表示。A.长度×宽度B.直径×长度C.半径×长度D.以上都不对答案：A38.数控编程中，坐标旋转指令是（）A.G68B.G69C.G70D.G71答案：A39.坐标旋转取消指令是（）A.G68B.G69C.G70D.G71答案：B40.数控铣削加工中，顺铣和逆铣的区别在于（）A.刀具的旋转方向与工件的进给方向不同B.切削速度不同C.进给量不同D.以上都不对答案：A41.一般情况下，数控铣削加工中顺铣的优点是（）A.刀具磨损小B.加工表面质量好C.切削力小D.以上都是答案：D42.数控铣床的滚珠丝杠副通常采用（）进行预紧。A.双螺母垫片式B.双螺母螺纹式C.单螺母变位导程自预紧式D.以上都是答案：D43.数控编程中，镜像指令是（）A.G50B.G51C.G52D.G53答案：B44.镜像取消指令是（）A.G50B.G51C.G52D.G53答案：A45.数控铣削加工中，球头铣刀主要用于加工（）A.平面B.型腔C.曲面D.轮廓答案：C46.数控铣床的刀具半径补偿值可以通过（）进行修改。A.控制面板B.程序指令C.机床参数设置D.以上都是答案：D47.数控编程中，比例缩放指令是（）A.G50B.G51C.G52D.G53答案：B48.比例缩放取消指令是（）A.G50B.G51C.G52D.G53答案：A49.数控铣削加工中，加工精度主要包括（）A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.以上都是答案：D50.提高数控铣削加工精度的措施有（）A.提高机床精度B.合理选择刀具和切削参数C.正确的编程和装夹D.以上都是答案：D二、判断题1.数控铣床只能加工平面零件。（×）2.数控编程时，G41和G42指令不能同时出现在一个程序段中。（√）3.刀具长度补偿指令G43和G44的区别在于补偿方向不同。（√）4.在数控铣床上进行轮廓铣削时，刀具半径越大，加工精度越高。（×）5.数控铣床的坐标系与普通铣床的坐标系相同。（×）6.高速钢刀具的耐热性比硬质合金刀具好。（×）7.刀具磨损后，必须重新刃磨才能继续使用。（×）8.G00指令的运动速度是由编程指定的。（×）9.圆弧插补指令G02/G03中，I、J、K表示圆弧圆心坐标。（×）10.加工中心就是具有自动换刀装置的数控铣床。（√）11.数控铣削加工中，粗铣时应选择较大的切削速度。（×）12.刀具半径补偿功能在G02/G03指令下无效。（×）13.数控铣床的刀具半径补偿分为左补偿和右补偿是根据刀具的安装位置决定的。（√）14.车削加工可以在数控铣床上进行。（×）15.数控编程时，G90指令表示相对坐标编程。（×）16.G91指令表示绝对坐标编程。（×）17.程序段号必须从小到大顺序排列。（×）18.M03指令表示主轴逆时针旋转。（×）19.M05指令表示主轴停止。（√）20.M08指令表示冷却液关。（×）21.数控铣削加工中，精铣时应选择较小的进给量。（√）22.刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。（√）23.数控铣床的进给系统采用液压传动可以获得更高的精度。（×）24.在数控铣床上加工平面时，端铣刀的刀齿越多，加工表面质量越好。（√）25.数控编程中，M98指令用于调用子程序。（√）26.M99指令表示子程序结束并返回主程序。（√）27.数控铣削加工中，加工余量越大，加工精度越高。（×）28.刀具耐用度与刀具的切削时间成正比。（×）29.数控铣床的床身采用铸铁材料制造是因为其成本低。（×）30.模态指令一经指定一直有效，直到被同组其他指令取代。（√）31.非模态指令只在本程序段有效。（√）32.数控铣削加工中，切削液的主要作用是冷却刀具。（×）33.数控铣床的主轴转速范围通常与机床的类型有关。（√）34.G04指令用于暂停程序执行。（√）35.在数控铣床上加工内轮廓时，刀具半径应大于内轮廓最小曲率半径。（×）36.数控铣削加工中，刀具的装夹方式不会影响加工精度。（×）37.数控铣床的工作台尺寸越大，加工范围越广。（√）38.数控编程中，G68指令用于坐标旋转。（√）39.G69指令用于取消坐标旋转。（√）40.数控铣削加工中，顺铣比逆铣更有利于提高加工表面质量。（√）41.一般情况下，数控铣削加工中逆铣的切削力比顺铣大。（√）42.数控铣床的滚珠丝杠副预紧的目的是提高传动精度。（√）43.数控编程中，G51指令用于镜像。（√）44.G50指令用于取消镜像。（√）45.数控铣削加工中，球头铣刀不能用于加工平面。（×）46.数控铣床的刀具半径补偿值只能通过控制面板修改。（×）47.数控编程中，G51指令用于比例缩放。（√）48.G50指令用于取消比例缩放。（√）49.数控铣削加工中，加工精度只包括尺寸精度。（×）50.提高机床精度是提高数控铣削加工精度的重要措施之一。（√）三、简答题1.简述数控铣床的工作原理。答：数控铣床是一种利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的自动化加工设备。其工作原理是：通过数控系统将加工程序中的各种指令信息进行处理和运算，然后向机床各坐标轴的伺服驱动系统发出信号，驱动各坐标轴的电机运动，从而带动刀具按照预定的轨迹和参数对工件进行加工。在加工过程中，数控系统实时监控机床的运行状态，并根据反馈信息进行调整，以确保加工精度和质量。2.数控编程的主要步骤有哪些？答：数控编程主要步骤包括：（1）分析零件图样：明确零件的形状、尺寸、精度要求以及加工工艺等。（2）确定加工工艺：选择合适的加工方法、刀具、切削参数等。（3）数值计算：计算零件轮廓的基点和节点坐标等。（4）编写程序：根据数控系统规定的指令格式编写加工程序。（5）程序校验与首件试切：通过模拟加工或实际试切来检查程序的正确性和加工效果，对程序进行调整和优化。3.简述刀具半径补偿的作用及原理。答：刀具半径补偿的作用是：在数控铣削加工中，当刀具中心轨迹与零件轮廓不一致时，通过刀具半径补偿功能可以自动生成刀具中心的运动轨迹，从而保证加工出符合要求的零件轮廓，提高加工精度和表面质量。其原理是：数控系统根据编程轮廓数据和刀具半径值，自动计算刀具中心的偏移量，然后在刀具运动时按照计算出的偏移量进行补偿，使刀具实际运动轨迹偏离编程轮廓一个刀具半径值，从而实现刀具半径补偿。4.数控铣削加工中，如何选择切削用量？答：选择切削用量时应考虑以下因素：（1）粗铣时：首先应选择较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高加工效率；其次选择适中的进给量；切削速度则根据刀具材料和工件材料等因素选择合适的值，一般不宜过高。（2）精铣时：优先选择较高的切削速度，以获得较好的加工表面质量；进给量应根据加工精度要求选择较小的值；背吃刀量一般较小，主要用于保证加工精度。同时，还需考虑刀具的耐用度、机床的功率和刚性等因素，综合选取合适的切削用量。5.简述数控铣床的日常维护保养内容。答：数控铣床的日常维护保养内容包括：（1）保持机床清洁：定期清理机床表面、导轨、丝杆等部位的切屑、油污等。（2）检查润滑油：定期检查机床各部位的润滑油油位，及时添加或更换润滑油。（3）检查冷却液：确保冷却液充足，定期更换冷却液，保持冷却液清洁。（4）检查刀具：观察刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。（5）检查各坐标轴的运动：手动操作各坐标轴，检查运动是否顺畅，有无异常声音或卡顿现象。（6）检查电气系统：检查电气元件是否正常，电线电缆有无破损等。（7）定期通电：定期对机床进行通电，使机床空运行一段时间，以保持各部件良好的工作状态。6.数控编程中，G00指令与G01指令有何区别？答：G00指令是快速定位指令，它使刀具以机床设定的快速移动速度从当前位置快速移动到目标位置，其运动轨迹不一定是直线，各坐标轴可以同时运动，主要用于快速接近或离开工件等空行程操作。G01指令是直线插补指令，刀具以编程指定的进给速度沿直线方向运动，从当前位置移动到目标位置，运动轨迹为直线，常用于轮廓加工中的直线段切削。7.简述数控铣削加工中顺铣和逆铣的特点。答：顺铣的特点：（1）刀具磨损小。（2）加工表面质量好。（3）切削力较小。（4）有利于提高刀具耐用度。逆铣的特点：（1）刀具磨损较快。（2）加工表面质量相对较差。（3）切削力较大。（4）容易引起振动。8.数控铣床的刀具材料有哪些？各自的特点是什么？答：数控铣床的刀具材料主要有：（1）高速钢：具有较高的强度、韧性和耐磨性，制造工艺简单，成本较低，但耐热性较差，适用于低速切削。（2）硬质合金：硬度高、耐磨性好、耐热性高，但韧性较差，常用于高速切削。（3）陶瓷：硬度极高、耐热性好，但脆性大，主要用于高速精铣和半精铣。（4）立方氮化硼：硬度仅次于金刚石，耐热性和化学稳定性好，适合加工高硬度材料。9.数控编程中，如何进行子程序的调用和返回？答：在数控编程中，使用M98指令调用子程序，格式为M98Pxxxx，其中P后面的四位数字，前两位表示子程序号，后两位表示子程序调用的次数。例如M98P0010表示调用子程序O0010一次。子程序结束使用M99指令返回主程序，当子程序执行到M99时，程序返回到主程序中调用该子程序的下一个程序段继续执行。10.简述数控铣削加工中加工精度的影响因素及提高措施。答：影响数控铣削加工精度的因素有：（1）机床精度：机床的几何精度、运动精度等直接影响加工精度。（2）刀具磨损：刀具磨损会导致加工尺寸偏差和形状误差。（3）切削参数选择不当：如切削速度、进给量、背吃刀量等不合适会影响加工精度。（4）工件装夹：装夹不牢固或定位不准确会产生加工误差。（5）数控编程：编程错误或不合理会导致加工结果不符合要求。提高加工精度的措施有：（1）提高机床精度：定期对机床进行维护保养和精度检测，及时调整和修复机床精度。（2）合理选择刀具和切削参数：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，并优化切削参数。（3）正确装夹工件：确保工件装夹牢固、定位准确。（4）优化数控编程：仔细分析零件图样，编写正确合理的加工程序。（5）采用补偿技术：如刀具半径补偿、长度补偿等，提高加工精度。四、综合题1.如图所示零件，材料为45钢，毛坯尺寸为100mm×80mm×20mm，要求在数控铣床上加工出轮廓，试编写加工程序。（刀具选用φ10mm的立铣刀，切削参数自行设定合理值）```O0001G90G54G00X0Y0Z50M03S1000G00Z5G01Z-2F100G41D10X30Y0G01X40Y0G02X50Y10R10G01Y30G02X40Y40R10G01X30Y40G02X20Y30R10G01Y10G02X30Y0R10G40X0Y0G00Z50M05M30```2.简述数控铣床加工一个复杂轮廓零件时，从零件图样分析到加工完成整个过程的主要工作内容及注意事项。答：从零件图样分析到加工完成整个过程的主要工作内容及注意事项如下：零件图样分析：仔细审查零件的尺寸精度、形状精度、位置精度要求，明确加工的关键尺寸和精度要求。分析零件的轮廓形状，确定是由哪些基本几何元素组成，如直线、圆弧、曲线等。了解零件的材料特性，以便选择合适的刀具和切削参数。工艺规划：确定加工工艺路线，包括加工工序的先后顺序，如粗加工、半精加工、精加工的安排。选择合适的刀具，根据零件轮廓形状和加工要求选择刀具的类型、规格，如立铣刀、球头铣刀等。确定切削参数，根据刀具材料、工件材料、加工要求等合理设定切削速度、进给量、背吃刀量等参数。数控编程：进行数值计算，计算零件轮廓的基点和节点坐标，为编程提供数据。按照数控系统的指令格式编写加工程序，注意程序的格式规范、指令正确使用，如G代码、M代码的运用。进行程序校验，可以通过模拟加工或在机床上进行首件试切来检查程序的正确性，发现问题及时修改。加工准备：安装刀具，确保刀具安装牢固，伸出长度合适。装夹工件，保证工件装夹定位准确、牢固，避免加工过程中