机械伤害安全防护重点 (二)

机械伤害因素

静止部件：切削刀具与刀刃；突出较长的机械部分

毛坯、工具和设备边缘；利飞边及表面粗糙部分；引起滑跌坠落的工

作台

旋转部件的危害因素：单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削

刀具。

往复运动或滑动：单向运动；往复运动或滑动相对固定部分；旋转部

件与滑动之间；振动

其他危害因素：飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运转

着的工件打击或绞轧的伤害

常见机械危害部位

旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、

链条和链轮、齿条和齿轮等

旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等

旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇

叶、凸轮、飞轮等

对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辐等

机械伤害原因

砸伤

高处的零部件、吊运的

◎压饬物体掉落造成的伤害❷挤伤

冲床、压力机、剪床、锻格人体或人体的某一部位

锤造成的伤害侪住造成的伤害

。物体打击。烫伤

旋转的机器零部件、卡不高温物体对人体造成的伤

军的零件、击打操作中飞害。如铁阳、焊迨、溶液

出的工件造成人身伤害等高温物体对人体的伤害

❶绞伤❷割剌伤

外露的皮带轮、齿轮、丝杠锋利物体尖端物体对人

直接将衣服、衣袖樽脚、手体的伤害

套、围褶、长发绞入机器中,

造成人身的伤害

人的不安全行为:

忽视安全、操作错误；

用手代替工具操作；

使用无安全装置的设备或工具；

违章操作，不停机检修、清理设备：

不按规定穿戴个人防护用品，使用不安全的工具;

进入危险区域、部位;

机械不安全状态：

防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，

个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题

管理上的缺陷：

设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视,

在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏

安全知识和自我保护能力

机械伤害防护

布局要求：机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工

观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修

强度要求：机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装

应牢固，不得经常发生故障

安全装置：对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防

护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤；对于超压、超温、超时间、

超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如行程限制器、

安全阀、温度限制器、时间断电器等；对于某些动作顺序不能搞颠倒

的零、部件应装设联锁装置

电气要求：供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；点击

绝缘应良好，接线板应有盖板防护；应有良好的接地或接零装置，导

线连接牢固，不得断开；开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露

在外。

人员操作要求

启动前点检设备，设备开机前应遵循：检查安全防护、保险、信号、

显示等装置，检查个人防护用品、用具是否正确穿戴

机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手侧量零件，或进行润

滑、清扫杂物等

操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但

基本安全守则大同小异

安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用

机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处

置

机械安全防护装置

安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危

险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对

人员的接触伤害；

安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其

他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式

需要采取的特殊防护等

用壳、罩、屏、门、盖、栅栏、封闭式装置等作为物体障碍，将人与

危险隔离。例如，用金属