人工挖孔桩施工的详细方案

人工挖孔桩及浇筑混凝土施工方案

施工准备

①机具准备：

施工机具：手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、

溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、

通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。

②作业条件：

熟悉施工图纸及场地向地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专题施工方案报

安全监督技术部门，并附紧急状况应急处理措施，并将同意的施工方案向施工人进行技

术交底和安全交底。

运用原基坑降水井减少地下水位高，如原降水井深度不够则此外增降水井，将地下

水降到施工作业面如下。同步应采用措施排除基坑面和底地表水。（1）基坑外截水：基

坑面上四面设置250X300:nm环形截水沟，以防止地面水流入基坑或基槽，导致边坡塌方

或基土扰动。（2）基坑内降排水：根据现场实际状况，在基坑四面设置排水沟和集水井,

及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入地面排水沟内，由地面排水沟通过沉淀池后汇

入市政排水系统。（3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四面撒灰线。测定

高程水准点。放线工序完毕后，办理预检手续。

③按设计规定分段制作好钢筋笼。

在地下水位比较高U勺区域，先减少地下水位至桩底如下0.5mm左右。人工挖孔操作的安全至关

重要，开挖前应对施工人员进行全面日勺安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠日勺检查和试验,

保证施工女全。

材料和质量规定

水泥：宜采用一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不不小于3%。

石子：粒径为0.5〜3.2c加勺卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不不小于5cm的石

子，且含泥量不不小于2%。

水：应用自来水（饮用水）。

钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试汇报。

施工工艺流程

施工程序：场地平整一放线、定桩位一人工挖第一节桩孔土石方一支模浇筑第一

节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一盖好活动井盖一第二节桩身

挖运土石方一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板，支第二节模板，

浇筑第二节混凝土护壁T反复第二节挖土石方、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作

业直至设计深度-初步检查验收持力层状况，能满足规定则进行扩底一清理虚土、排

除积水、检查尺寸和持力层一吊放钢筋笼就位一浇筑桩身混凝土一地梁开挖一铺地梁

底部水泥砂浆垫层一清除孔底浮浆T柱、梁模板安装一梁柱钢筋制作绑扎安装一校核

轴线一浇地梁柱基及孔桩帽部分混凝土一模板拆除。

施工操作要点：

①放线定桩位及高程：

根据建筑物测量控制网日勺资料日勺基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程

基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即

第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进

行复查，办好预检手续后开挖。

②开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的上方，然后扩及周围，有效地控制

开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m,每节护壁高度不得超过1限③支护

壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混

凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整

体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

护壁模板采用拆上节、支下节反复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也

可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支

撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以以便操作。

第一节护壁以高山地坪150〜200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标

定在第一节护壁上口。

③浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节后来应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场用机械集中

搅拌，由人工捣实，坍落度控制在100mm,保证孔壁向稳定性。护壁碎应根据气候条件,

浇灌后须通过12〜24小时方可拆模。

④检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好后来，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁H勺上口，然后用十

字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁H勺垂直平整度。随之进行修整，井

凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度到达lMPao

⑨循环作业：检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为根据，逐节校测，符

合设计规定，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质状况，桩

底应支承在设计所规定的持力层上。

⑩开挖扩底部份：

桩底可分为扩底和不扩底两种状况，木工程部分需扩底。挖扩底桩应先将扩底部位

桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的I尺寸、形状自上而下凿岩石扩充成设计图纸日勺规定。

(11).检查验收：

成孔后来必须对桩身直径，扩头尺寸，孔底标高，桩位中线，井壁垂直度，虚土厚

度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验罢手续，并经监理工程师或建设单位项目

负责人组织堪察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

(12)、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计规定配置，运送及吊装应防止扭转弯曲变形，根

据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计规定一般为701T皿(钢筋

笼四面，在主筋上每隔3〜4m左右设一种小20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，

要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固

定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50%

错开，以保证钢筋位置对内，保护层厚度符合规定。

(13)、浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土采用C25混凝土，浇筑混凝土时应持续进行，分层振捣密实。一般第一

步宜浇筑到扩底部位日勺顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固日勺工具而定，但不

适宜不小于1.0m。如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土规定进行。

（14）、混凝土浇筑到桩顶时，应合适超过桩顶没计标高，以保证在剔除浮浆后，

桩顶标高符合设计规定。

（15）、雨期施工：雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水口勺措施，防止地面雨水流

入桩孔内，致使桩孔塌方。

质量原则

挖孔桩日勺检查，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文献的质量规定进行。施

工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中

制定日勺施工次序、监测手段（包括仪器、措施）也应检查。

施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底

持力层土（岩•）性。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力日勺检查。

人工成孔灌注桩质量检查原则应符合GB50202—2023《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》

之表----2的规定。

安全措施

1、护壁高度和每天开挖深度不得不小于1m。

2、护壁混凝土不得人工搅拌，每节护壁混凝土均须监理单位验收。

3、严禁孔内边抽水边作业。

4、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩C

5、已挖好日勺桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。

6、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走,

孔口周围1M范围内严禁堆放泥土。

7、在孔桩施工阶段要对周围建筑物、道路、管线定期进行变形观测，发现异常，及时处理。

质量控制要点

垂直偏差：每挖完一节，必须根据桩孔口上H勺轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上

下顺直。孔壁：开挖前应掌握现场土质状况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观测

土体松动状况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不

留间隔空隙，防止坍孔。

孔底残留物或积水：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用

水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少许积水，

浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的状况下，则应用导管

水下浇筑混凝土日勺措施，保证施工质量。

桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层

振捣、持续作业。

钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台_L加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠,

吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

1、成孔质量的控制

成孔是碎灌注桩施工中的一种重要部分，其质量如控制不好，则也许会发生塌孔、

缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层规定等，还将直接影响桩身质量和导致桩承载

力下降，因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面着重做好如下几项工作。桩身混

凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、持续

作业。

钢筋笼质量，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊中固，支撑加固措施要可靠.吊运要竖直，使其平稔地放入桩孔中，保

持付架完好”

1.1保证桩身成孔垂直度

这是灌注桩顺利施工的一种重要条件，否则钢筋笼无法沉放，为了保证成孔垂直

精度满足设计规定，应采用扩大桩，桩基支承面积使桩基稳固，常常校核

1.2保证桩位，桩顶标高

严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不不小于50mm,并认真检查回填土与否密

实，控制好桩顶标高。

1.3钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工规范

规定验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋笼应逐节验收钢筋笼的连接

焊缝质量，对质量不符合规范规定的焊缝，焊口则要进行补焊，同步，要注意钢筋笼能

否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能加压强行下放，由于在将会导

致塌孔，钢筋笼变形等现象。应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而导致

日勺，应提出后重新垂直吊放。钢筋笼接长时要加紧焊接时间，尽量缩短沉放时间。

1.4浇灌碎前第二次清孔

清孔的只要目H勺是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载力的重要原因

之一，最终将桩孔内口勺沉渣清洁净。因此，必须在碎灌注前进行第二次清孔，当符合规

范规定后，立即进行碎的灌注工作。

2、成桩质量控制

2.1为保证成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化

验汇报、砂石化验汇报）如发现实样和质保?不一样，应立即取样进行复查，对不合格

材料，严禁用于碎灌注桩V

2.2现场日勺配合比要随水泥品种、砂石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根

桩欧J配合比都能对时无误，在碎搅拌前都要复核配合比并校验计量H勺精确性，严格计量

和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。

2.3为防止发生断桩、夹泥等现象，在碎灌注时应加强对混凝土搅拌时间和碎塌落

度等的控制，