仪表自动化管理规定

仪表自动化管理规定0228

葡

名上海高桥分公司仪表自动化管理规定

制度SIIGQ0-03-SB-041制度

/

编号-110331文号

全

制度

/部设备动力处

Io温版本

生产调度处、HSE管理

处、技术质量处、工程

炼油业务/生产运行/设会签

所属业务类别处、供应销售部、动力

备运维部门

管理中心、水务管理中

心、各单位

审核企业管理处

监督检查者设备动力处

部门法律事务处

签

解释权归属设备动力处日2011年3月31日

星

废止说明/日2011年3月31日

加强仪表自动化设备管理，保证生产装置安全、稳固、

制定目的

长周期运行

制定根据《中国石油化工集团公司仪表设备管理规定》

适用范围分公司

约束对象仪表自动化管理

上海高桥分公司《仪表保炼油业务/生产运行/设

温与防冻防凝管理标备运维

准》、《仪表防爆管理标

准》、《过程操纵计算机

涉及的有关制度系统管理标准》、《可燃、

所属

毒性气体检测报警器管企业制度-执行类

层级

理标准》、《在线分析仪

表与分析仪器管理标

准》、《核料位仪表管理

标准》、《仪表电源、气

源管理标准》

业务炼油业务/生产运行/设

《上海高桥分公司检维类别备运维

涉及的有关制度

修管理规定》所属企业制度-执行类（实施

层级类+执行类）

1仪表自动化管理的基本要求

1.1管理内容界定

1.1.1本管理规定所称仪表自动化设备是指公司所属各单

位，在装置生产过程中所使用的各类检测仪表（不包含用于装置

物料与能源结算的计量器具）、操纵监视仪表、执行器、过程操

纵计算机系统、报警仪表、联锁保护系统、在线分析仪表、固定

式可燃（有毒）气体检测报警仪及辅助单元等。

1.1.2仪表自动化设备管理是对仪表设备从规划、设计、

选型、购置、安装、投运、使用、保护、修理、改造、更新直至

报废的全过程管理，保障仪表设备处于良好状态°

1.1.3以满足生产需要为原则，将仪表自动化设备分为三

个级别：关键仪表、要紧仪表与通常仪表，实行分级管理；将在

用仪表自动化设备按区域划分，实行区域管理；分级管理与区域

管理相结合，使每台仪表得到有效的管控。

1.2管理原则

仪表自动化设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购

置、安装、投运、使用、保护、修理、改造、更新直至报废的全

过程管理，保障仪表设备处于良好状态。

1.3管控方式

以满足生产需要为原则，将仪表自动化设备分为三个级别:

关键仪表、要紧仪表与通常仪表，实行分级管理；将在用仪表自

动化设备按区域划分，实行区域管理；分级管理与区域管理相结

合，使每台仪表得到有效的管控。

2各级管理部门职责

仪表自动化设备管理各部门职责详见《职责划分手册》第

20条“设备专业管理”业务。

3仪表自动化设备的前期管理

3.1仪表自动化设备的前期管理是指规划、设计、选型、

购置、安装、投运阶段的管理工作。.

3.2设备动力处参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设

计审查，根据安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，对仪表设

备提出具体技术要求。常规仪表选型应遵循《石油化工自动化仪

表选型设计规范》、《石油化工企业可燃气体与有毒气体检测报

警设计规范》、《工业电视系统工程设计规范》与《视频安防监

控系统工程设计规范》的规定。

3.3仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高与全寿

命周期成本最低的原则。设备动力处负责组织签订仪表设备的技

术协议，参与要紧仪表设备的购置。.

3.4仪表设备施工按设计要求，执行《石油化工仪表工程

施工技术规程》、《安全防范工程技术规范》。仪表设备施工单

位务必具有相应的施工资质、施工能力，并具有健全的工程质量

保证体系。.

3.5设备动力处、工程处或者委托仪表运保单位对竣工项

目中仪表部分进行验收。竣工验收按设计要求及《自动化仪表工

程施工及验收规程》、《石油化工仪表工程施工技术规程》、《石

油化工建设工程交工技术文件规定》进行，做到竣工资料齐全。

3.5.1工程竣工图(包含装置整套仪表自控设计图纸及竣

工图)。

3.5.2设计修改文件与材料代用文件。

3.5.3隐蔽工程资料与记录。

3.5.4仪表安装及质量检查记录。

3.5.5电缆绝缘测试记录。

3.5.6接地电阻测试记录。

3.5.7仪表风与导压管等扫线、试压、试漏记录。

3.5.8仪表设备与材料的产品质量合格证明。

3.5.9仪表校准与试验记录。

3.5.10回路试验与系统试验记录。

3.5.11报警、联锁系统调试记录。

3.5.12智能仪表、DCS、ESD(SIS).PLC、CCS、SCADA等

组态记录工作单及有关软件版本记录、用户应用软件备份。.

3.5.13仪表设备交接清单。

3.5.14仪表回路图。

3.5.15联锁接线图。

3.5.16联锁逻辑图。

3.5.17仪表设备说明书。

3.5.18未完工程项目明细表。

3.6工程存在的问题，原则上在交接前处理完毕，如因特

殊原因遗留个别的施工尾项，要明确完成期限及负责人。在交接

时，应有严格的交接验收手续，仪表附件、备品、工具、仪器、

资料要齐全，否则有权拒绝接收。新投产的装置应及时配备务必

的测试仪器，工具，备品备件与维修工作间。

3.7仪表交接验收资料应由运保单位储存。

3.8仪表设备投用前，使用单位、保护单位应根据仪表设

备的特点编制有关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。

3.9仪表设备分类

3.9.1常规仪表：检测仪表、显示或者报警仪表、操纵仪

表、辅助单元、执行器及其附件等。.

3.9.2操纵系统：集散操纵系统(DCS)、可编程操纵系统

(PLC)、机组操纵系统(CCS)、工业操纵计算机系统(IPC)、

监控与数据采集系统(SCADA)等。

3.9.3联锁保护系统：紧急停车系统(ESD)、安全仪表系

统(SIS)、安全停车系统(SSD)、安全保护系统(SPS)、逻

辑运算器、继电器等。

3.9.4分析仪表：在线分析仪表。

3.9.5安全环保仪表：可燃气体检测报警仪、有毒气体检

测报警仪、氨氮分析仪、化学需氧量(COD)分析仪等。

3.9.6其它仪表：振动/位移检测仪表、调速器、标准仪器、

工业电视监控系统。

4仪表自动化设备的保护与检修管理

4.1仪表自动化设备应按照《石油化工设备保护检修规程》

仪表分册中规定的要求校验，校验周期原则上按照装置大检修同

步进行。校验合格后方可使用，每台仪表投运前，仪表保护人员

务必对每台仪表零位、量程进行确认并进行全面检查，回路投用

前务必通过联校。因仪表技术进展很快，大量新技术的应用，仪

表变化差异较大，《石油化工设备保护检修规程》仪表分册中未

收入仪表种类，设备动力处应根据实际情况组织制定此类仪表的

保护检修规定，并认真执行以保证其正常运行。

4.2保护维修分工

4.2.1与各单位的界面划分

4.2.1.1直读式就地压力表、水银温度计、温包式温度计、

双金属温度计，玻璃板（管）液位计、磁翻板液位计，不带远传

的流量计，水表，减压阀、设备上的测量元件的保护套管等由各

单位负责管理。

4.2.1.2凡在各类管道、容器、塔类等设备上的仪表一次

阀前管线、仪表一次阀、测温元件联接法兰及接管、管咀、调节

阀与管道的连接法兰、孔板法兰的检修及堵漏等均由各单位负责

管理与委托施工，仪表运保单位配合。个别特殊的高压、临氢一

次阀门的操作由本单位负责。一次阀后的引压管、伴热线、仪表

风线的管理、保护及堵漏等，均由仪表运保单位负责。

4.2.1.3安装分析仪器“分析小屋”由各单位负责日常巡

检。分析仪器由仪表运保单位负责。.

4.2.2与电气专业的界面划分

4.2.2.1装置配电间到仪表总配电柜、箱之间的供电线路

安装与管理由电气专业负责，仪表总配电柜、箱内的开关及供电

线路由仪表专业负责（总开关的检修、更换可委托电气专业运保

部门，总开关的容量选择需同电气专业协商）。

4.2.2.2凡属仪表回路系统的所有附件及引线由仪表运保

单位负责；属电气回路系统的所有附件及引线由电气运保单位负

责（附件包含继电器、电磁阀、计时器、温度表、限位器、压力

开关等）。.

4.2.2.3电气专业与仪表专业的分管界面以仪表机柜室的

中间接线柜的电仪公用接线端子为界，上端子及以上线路由仪表

维修保护部门负责，下端子及铺线由电气维修保护部门负责，电

气维修保护部门在仪表机柜室工作，仪表维修保护部门配合。

4.2.2.4在电气施工图上出现的操纵系统（PLC）由电气维

修保护部门负责，在仪表施工图上出现的PLC操纵系统由仪表维

修保护部门负责。

4.2.2.5进DCS系统的电机线圈温度信号，以现场中间端

子箱为界，引出线至DCS系统部分由仪表维修保护部门负责，电

机线圈测温元件由电气维修保护部门负责。

4.2.3仪表操作室管理

4.2.3.1操作室内卫生区域划分

（1）以仪表盘、模拟盘为隔断的操作室

仪表盘、模拟盘后区域及盘前仪表的清洁卫生工作由仪表维

修保护部门负责，仪表盘面(包含模拟盘以上部分)、操作台及

盘前区域的清洁卫生工作由各单位负责。操作室内的电气设备表

盘、操纵箱的清洁卫生工作由电气维修保护部门负责。

(2)以封闭式通道仪表盘为主的操作室

通道盘内及表盘前仪表设备的清洁卫生工作由仪表维修保

护部门负责，通道仪表盘前后区域及操作台、周围的地板、盘面

的清洁卫生工作由各单位负责。

(3)孤岛式仪表盘

除仪表盘的清洁工作由仪表负责外，操作室仪表盘前后均由

各单位负责。

(4)DCS操作室

机房内的清洁卫生工作由仪表维修保护部门负责，操作室、

辅助仪表室区域及辅助仪表盘、CRT操作台的清洁卫生工作由各

单位负责。操作台内部由仪表维修保护部门负责。

4.2.3.2各部门负责的卫生区域应认真定期进行清扫，经

常保持整洁卫生。

4.2.3.3操作人员务必爱护仪表设备、CRT操作站、仪表

盘与操作台、不准在仪表面板、刻度板、键盘上涂写与作记号;

不准随意撕扯仪表记录纸；仪表盘、操作台表面不得有油渍、字

迹、脚印；不许随意损坏油漆，不许在CRT操作台前喝水、吃东

西。

4.2.3.4正确使用仪表、鼠标、键盘等设备。对有意损坏

仪表设备的行为视情节轻重酌情处理。

4.2.3.5安全帽、手套、雨衣、工具、饭盒、抹布等物品，

要在指定的地方摆放整齐，并远离仪表设备。

4.2.3.6装置运行期间，操作人员使用对讲机时要远离仪

表及DCS机柜。

4.2.3.7各单位做好操作室空调管理，保持室内的温度、

湿度在一定范围内，并做好防火、防尘、防雨、防静电、防辐射、

防电磁干扰等措施。

4.2.4仪表自动化设备的保护按《仪表自动化设备的保护

标准》执行。在生产装置处理仪表故障、进行保护保养等工作时,

务必严格执行工作票制度，填写《仪表作业工作票》（见附件

8.1.18）o

4.2.5生产装置在正常生产时，自动操纵仪表均应投“自

动”。在不影响操作的情况下，不许任意改“手动”操作。.

4.2.5.1如仪表原因需改“手动”操作时，操作工应与仪

表工及时联系，分析原因，及早排除故障，投入自动操纵。.

4.2.5.2凡是由于处理量、生产方案改变的影响不能投自

控的仪表，需经各单位书面确认，可暂不投自控。

4.2.5.3生产装置自控回路都务必投自控，若不投自控而

影响操纵率时，考核仪表检保护部门、各单位。

4.2.6仪表自动化设备的检修

4.2.6.1根据仪表运行与技术状况，仪表运保单位编报下

一年度的仪表大修理、更新计划项目（包含仪表订货计划与材料

配件的订购计划），根据项目内容认真填报“大修理工程项目申

报表”，图纸与材料表一并上报设备动力处审批。

4.2.6.2根据公司生产装置大检修的安排，仪表运保单位

应按时上报仪表大修计划，图纸与材料表与仪表设备申购单一并

上报设备动力处审批。

4.2.6.3现场仪表设备检修管理

(1)检修现场管理务必遵照公司检修管理的有关规定执

行。

(2)因检修拆下的仪表设备、零配件等，检修施工单位

应妥善保管好，做到文明检修。

(3)仪表运保单位配合检修施工单位对检修项目的施工,

并负责施工的质量验收工作。

(4)仪表运保单位检修期间对各类仪表及附件进行检查

校验，并按回路进行联校，填好校验单。

(5)仪表运保单位搞好检修全过程的质量管理，检修质

量落实到人。

(6)对新增加的仪表，检修施工单位按图纸及设计文件

要求进行施工。竣工后，仪表运保单位应进行全面检查、验收。

(7)对检修中损坏的保温，检修施工单位应及时进行修

补。

(8)检修施工单位按规定做好检修记录。

5仪表自动化设备统计方法

5.1常规仪表台件数统计

凡是能构成检测、操纵回路的独立单元均分别按台数统计。

5.1.1测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变

送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺

服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮番量计、腰

轮番量计、涡轮番量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、

超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、

井下压力计、井下流量计等。

5.1.2调节单元:操纵室的各类调节器，现场各类基地式调

节器。假如调节器与二次表构成一体,则按一台调节器仪表统计。

5.1.3显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各类具

有远传功能指示器。

5.1.4计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继

动器、比例设定器、信号分配器等。.

5.1.5辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、电气隔

离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定

器、高低值选择器、气源大功率放大器等。

5.1.6特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、

前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路操纵器等。.

5.1.7分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃（有毒）气

体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pH计、

原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各

类分析仪表。

5.1.8其它单元；各类转换器（气/电、气/气、电压/电

流、电/气）、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、

行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开

关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、

清管指示器等均按台数统计。一次元件仪表计算为一台，如热电

偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化错头、放

射源等。

5.1.9执行单元：各类类型的调节阀均按台数统计。

5.1.10下列仪表不做台件数统计：

A工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属

温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板

液位计等。.

B小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关与各类显示灯、

安全栅等。.

5.2过程操纵系统统计方法

5.2.1过程操纵系统套数统计

凡用于生产过程检测、操纵、管理、由本地网络设备连接起

来的工业操纵计算机（含DCS、PLC.ESD.操纵上位机、数采系

统）都按一套过程计算机系统统计。.

5.2.2过程操纵系统台件数

5.2.2.1操作与管理系统部分：操作站、工程师站、编程

器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计，如：CRT、

电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、

打印机、拷贝机等。

5.2.2.2过程操纵（采集）器部分：过程操纵站、数据采

集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计，如：操纵卡、通

讯卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。

5.2.2.3过程输入输出部分：独立的输入输出卡件（包含

其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。

5.2.2.4通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台

件统计。如：含操纵站与操纵总线间、操纵站与操作管理系统间、

操纵系统与先进操纵用上位机间、操纵系统与工厂信息网间的网

关设备等。

5.2.2.5辅助操作台包含其开关、按钮等按1台件统计。

多点报警单元每一组按1台件统计。.

5.2.2.6单独为操纵系统提供220VAC电源的电源柜（箱）

按1台件统计。

5.2.2.7单独为操纵系统提供24VDC电源的电源整流装

置按1台件统计。

5.2.3过程操纵计算机的输入输出点数统计

按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计。

5.3回路统计方法

5.3.1测量回路

由检测元件与测量仪表及附件等构成的监测系统，按一套测

量回路统计。

5.3.2操纵回路

由检测元件与测量仪表、调节器（DCS）、执行机构及附件

等构成的操纵系统，按一套操纵回路统计。按调节器的个数来计

算操纵回路数。

复杂操纵回路，假如有多个测量单元或者调节器或者执行机

构的操纵回路，按一套复杂操纵回路统计。

5.3.3联锁回路

联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计。

5.4仪表设备密封点数的统计

凡有一个密封接合处，就算一个密封点。如一个垫片，一个

丝扣连接处，一个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密

封点统计，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。

5.5仪表四率计算方法

5.5.1仪表自动化设备完好率

..实际完好台数

完好率=--------------X100%

..总台数

5.5.2仪表回路使用率

..投用回路数

5.5.2.1使用率=------------X100%

..总回路数

...投用回路数

5.5.2.1实际使用率=----------------------X100%

总回路数一停用回路数

5.5.3操纵回路的操纵率

投用操纵回路数

5.5.3.1实际操纵率=X100%

总回路数一停用回路数

投用操纵回路数

5.5.3.2操纵率=----------------X100%

..总回路数

5.5.4仪表设备的泄漏率

..泄漏点数

泄漏率=--------------X1000%o

..静密封点总数

5.6过程计算机四率计算方法及说明

5.6.1过程计算机硬件完好率

完好台数n

完好率=--X100%

..硬件总数NH

5.6.2过程计算机故障率

..单台故障时间之与2t

故障率=--------------------------X100%

..统计期间全部硬件工作小时NHT

5.6.3计算机系统利用率

..MTBF

利用率=------------X100%

MTBF+MTTR

故障指系统瘫痪故障。

MTBF-平均故障间隔时间（小时）。

MTTR-平均故障处理时间（小时）。

5.6.3软件投用率

软件投用数US

软件投用率=------------------------------X100%

软件总数一因工艺原因停用软件数

软件总数：应用软件NS、先进优化软件APC的总与。

5.7联锁保护系统投用率

..投用回路数

投用率=----------------------------------X100%

联锁保护系统总回路数一工艺原因停用回路数

5.8几点说明

关于因工艺原因停止使用、未投自控的情况说明。

5.8.1在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属的仪

表停用，属生产不使用、不操纵。如机组上的仪表；多台设备,

生产停用设备上的仪表等。

5.8.2在选择系统操纵系统中，通过转换机构，操纵工艺

参数，因生产需要能够转换操纵的回路，而待用的回路，可计算

为工艺停用。如加热炉出口温度操纵，既可与燃料油流量串级,

又可与燃料气流量串级操纵，二者必居其一，这时没有选中的回

路，可算生产停控。假如与其两个回路都串不上，则仪表停控二

个回路。

5.8.3因某种原因装置停工的，装置仪表属于工艺生产停

用、停控。

5.9需上报设备动力处的报表

5.9.1《仪表自动化技术状况表》（见附件8.L12）由仪

表运保单位每月10日前上报设备动力处。

5.9.2《仪表自动化技术状况表（过程操纵计算机类）》

（见附件8.L13）由仪表运保单位每月10日前上报设备动力处。

5.9.3《联锁投用情况月报》（见附件&L14），机械设

备联锁的运行情况，由联锁使用单位（部门）设备管理人员填写,

每月30日前，报设备动力处机械专业审核汇总后于每月5日前

交设备动力处仪表专业；装置工艺联锁的运行情况，由联锁使用

单位（部门）工艺管理人员填写，每月30日前报技术处审核后,

5日前交设备动力处仪表专业。设备动力处将公司联锁运行情况

汇总后，经处长批准后，每月10日前抄送生产调度处，以加强

安全技术监察。

5.9.4《生产装置工艺或者设备联锁一览表》（见附件

8.1.15）,一旦联锁数量有变动由联锁使用单位（部门）负责填

写。填写单位、主管部门存档备查。设备动力处仪表专业汇总。

5.9.5《可燃、毒性气体报警仪表技术状况表》（见附件

8.1.16）每月由仪表运保单位填写，设备动力处汇总、审定，如

有新增或者未投用的，需在备注中说明。

5.9.6《可燃、毒性气体检测报警仪表一览表》（见附件

8.L17）,每年1月底前由仪表运保单位上报设备动力处仪表专

业汇总。

6仪表自动化设备变更管理

6.1仪表自动化设备的变更包含新增、拆除、修改、停用、

临停、零配件及配套设施改进等，也包含过程操纵计算机系统软

件升级、应用软件、组态内容等变动。

凡是牵涉到仪表设备及过程操纵计算机软件组态的变更务

必按有关规定执行。

6.1.1变更类型

6.1.1.1工艺、技术变更

(1)保护检修中引起技术变化包含操纵形式变化、操纵

手段变化、仪表量程变化、逻辑关系变化、防爆等级变化。.

(2)保护检修中涉及到过程操纵计算机软件变化包含工

艺参数、报警值修改、联锁值修改、逻辑关系修改。

(3)联锁系统中任何变化。

6.1.1.2仪表设备变更

(1)保护检修中引起测量方法变化、信号通道变化、接

线变化。

(2)保护检修中涉及到过程操纵计算机系统软件升级、

应用软件修改、系统配置变化。

(3)保护检修中涉及到仪表设备零部件的变动、配件的

替换、密封形式、密封材质的变更等。

6.1.1.3管理变更

管理变更包含所执行的仪表法规与标准发生变更。

6.1.1.4无需进行变更管理的情况

（1）保护检修中更换同类型、同形式的变送器、操纵阀、

调节器、电气转换器及附件、电磁阀、安全栅、计算机卡件、操

纵器等但不涉及仪表量程、仪表参数及材质的变化。

（2）保护检修中更换同类型变送器、操纵阀、调节器等

的零部件或者元器件但不涉及整体仪表参数与材质的变化。

（3）保护检修中更换同规格的仪表的易损件。

6.1.2变更管理

6.1.2.1由于工艺、技术变更引起的设备变更，由各单位

对变更方案进行技术论证后，交设备动力处组织实施，变更实施

后由实施单位修改相应的图纸、资料、台账与软件备份。涉及到

联锁变更按第7条执行。变更手续在EM系统上实现。线下则填

写变更表，利用技术质量处表格。

6.1.2.2由于仪表设备的变更，仪表运保单位提出申请，

并对变更方案进行技术论证、确认后，报设备动力处批准、备案,

变更实施后实施单位修改相应的图纸、资料、台账与软件备份。

6.1.2.3设备动力处对口专业需对变更方案进行技术确

认，实施后对实施情况进行验收。变更前设备动力处对仪一电（仪

一机、电一机）关联设备的变更管理进行协调，弄清一专业的变

更对另一专业产生的影响，落实相应措施后，才组织实施。仪表

设备变更手续在EM系统上实现。线下则填写《设备变更申请表》

（见附件8.1.1）。

6.1.2.4涉及到过程操纵计算机系统软件变更的，仪表运

保单位务必办理工作票手续，在EM系统上实现。线下则填写工

作票（见附件8.1.2）。

6.1.3每年十一月十五日至下一年的三月十五日为冬季防

冻防凝期。仪表防冻防凝工作按《上海高桥分公司仪表保温与防

冻防凝管理标准》执行。

6.1.4防爆区域的仪表管理按《上海高桥分公司仪表防爆

管理标准》执行。

6.1.5过程操纵计算机系统是自动化操纵系统的重要构成

部分，是工业自动化的核心。它包含集散操纵系统（DCS）、紧

急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）、安全停车系统（SSD）、

可编程操纵系统（PLC）、机组操纵系统（CCS）、工业操纵计算

机系统（IPC）、监控与数据采集系统（SCADA）等。按《上海高

桥分公司过程操纵计算机系统管理标准》执行。

6.1.6为保障石油化工企业的生产安全与人身安全，在生

产装置中存在有可能泄漏有毒气体构成中毒危险的装置、区域与

有易燃易爆物料贮存区域均应安装相应的可燃、毒性气体检测报

警器。报警器安装选点与配备标准参照《石油化工企业可燃气体

与有毒气体检测报警设计规范》执行。按《上海高桥分公司可燃、

毒性气体检测报警器管理标准》执行。由于工艺生产变更，需要

停用的报警器，由各单位填写《可燃、毒性气体检测报警器使用、

临时停用通知单》（见附件8.L8）o报警器出现故障，运保人

员应及时处理，原则上排障只是夜，如确因特殊原因当天不能消

缺者，由仪表运保人员填写《可燃、毒性气体检测报警器故障停

用通知单》（见附件8.1.9）。

6.1.7在线分析仪表按《上海高桥分公司在线分析仪表与

分析仪器管理标准》执行。

6.1.8核料位仪表按《上海高桥分公司核料位仪表管理标

准》执行。.

6.1.9按《上海高桥分公司仪表电源、气源管理标准》执

行。在处理有仪表一电气信号关联的仪表设备时，不管是正常运

行时的保护、检修，还是开工前的调试确认，都要办理《仪表一

电气信号关联设备停电通知单》（见附件8.1.10）与《仪表一

电气信号关联设备送电通知单》（见附件8.1.11）,工作前验

明不带电后作业。对这些仪表设备应有明显的标志。

7生产装置工艺及设备保护联锁管理

7.1生产装置工艺、设备的保护联锁设施，简称“联锁”，

是确保安全生产,避免发生生产、设备事故的重要技术措施之一。

它的运行状况直接影响着生产装置、设备的正常运行与安全。

7.2有联锁的生产装置及设备，根据联锁的不一致条件与

要求，开车时逐步投入，但开车正常后，务必全部投运。

7.3联锁的前期管理

7.3.1设备动力处及技术处在参与有关部门对项目设计审

查时，同时要认确实分析审查联锁的设计。

7.3.2新建、改扩建项目中的联锁，务必与项目同时施工,

同时投产并确保达到设计要求。在项目施工中，项目部应组织有

关专业技术人员深入施工现场，熟悉有关联锁的施工情况，发现

问题及时反映。施工单位应严格按设计要求精心组织施工，并应

提供完整的关于联锁的安装、检查、校验、调试等原始记录、报

告与其它有关资料。

7.3.3不论技措或者基建项目，在验收、交工时，须认真

检查与验收联锁内容，严格做到三不交工。

7.3.3.1联锁系统不齐全不交工。

7.3.3.2联锁系统质量达不到设计要求不交工。

7.3.3.3竣工资料不全不交工。

7.4联锁的使用管理

7.4.1生产装置工艺与设备在运行时，所有设计规定的联

锁点务必全部投用，设备动力处、技术质量处、生产调度处应严

格检查与监督。未经设备动力处负责人、技术质量处负责人批准

不得对联锁进行修改、增减、拆除或者停用。

7.4.2联锁的投用与解除须严格按岗位操作法执行。未经

批准，不得擅自改变操纵参数指标。.

7.4.3生产装置工艺与设备联锁系统的投用由联锁使用单

位负责，生产调度处应重视联锁的投用，并加强检查与监督。

7.4.4设备动力处应加强对设备联锁的日常管理与检查，

设备联锁的技术条件及联锁参数由设备动力处动设备专业确定,

设备动力处负责人批准。

7.4.5技术质量处应加强对工艺联锁的日常管理与检查。

工艺联锁的技术条件及参数由技术质量处专业人员确定，技术质

量处负责人批准。

7.4.6主管部门要将保护联锁装置的使用与操作内容、要

求编入岗位操作法。对从事操作、维修与管理的有关人员加以培

训与考核，以提高其技术业务水平。如原有岗位操作法对保护联

锁装置规定不明确的，为保证安全生产，应及时制定临时规定或

者措施，经主管部门负责人批准后书面印发至生产岗位。

7.5提高联锁系统投用率，联锁保护系统应100%投用。凡

因备品配件、引进设备与工艺操作原因引起的难以投用的保护联

锁装置，务必组织攻关，限期解决。工艺保护联锁装置由技术质

量处组织、设备保护联锁装置由设备动力处组织。

7.6联锁设备故障时，使用单位填写《工艺、设备联锁增

加、修改、停用、临停、注销申请表》（见附件8.1.3）,检维

修部门接到报修通知后，应及时组织抢修，如48小时内不能修

复的，则使用单位须制定临停应急措施，并报生产调度处决策处

理。

7.7联锁设备的保护与检修

7.7.1保护联锁装置务必定期检查、校验，保证其完整、

灵敏与可靠。联锁装置的校验周期与装置检修周期同步。有保护

联锁的生产装置及设备在停车检修期间务必进行联锁检查，各有

关部门密切配合。

7.7.2在装置检修开车、停车（超过72小时）后开车，务

必进行有物料或者模拟调试进行联锁确认。检查与联合调试工作

由使用单位负责，并填《生产装置工艺或者设备联锁联调确认表》

（见附件8.1.4）,检维修部门配合，设备、生产、技术部门监

督。

7.7.3日常的保护与检修由各检维修部门负责。在装置运

行时，如需切除联锁进行检修，由检维修部门向联锁使用单位提

出，使用单位办理联锁临停手续《工艺、设备联锁增加、修改、

停用、临停、注销申请表》（见附件8.1.3）o

7.7.4联锁设备检修后，须经联锁使用单位检查与联合调

试确认后，填写好《生产装置工艺或者设备联锁联调确认表》（见

附件8.1.4）,才能投用。如装置在运行中而无法调试，则设备

检修后，须由检维修部门、联锁使用单位联合确认后，才能投用。

7.7.5联锁使用单位、检维修部门应加强对联锁设备运行

状态的日常检查，发现问题及时处理，使之保持完好状态。.

7.1.6所有联锁投用、停用务必开具“联锁操作工作票”

后实施，工作票上应写明投用或者停用时间与操作人。

7.7.7各联锁使用单位务必在开车前对所有联锁建立技术

档案，做到一套一卡（联锁登录簿）。

7.8联锁的增加、停用与注销管理

7.8.1联锁如确实需要增加或者注销，应由联锁使用单位

提出申请、组织审核，经主管部长同意后，报主管部门负责人批

准。

7.8.2联锁如确实需要停用，应由联锁使用单位提出申请、

组织审核，经主管部长同意后，报主管部门负责人批准。经批准

停用的联锁务必有明确的停用时间与计划恢复投用时间。停用期

间有明确、可靠的技术措施，以保证生产与设备的安全。

7.8.3正常的生产或者设备的开工、停工，使联锁投用、

停用，无须办理审批手续，只须填写《联锁操作工作票》（见附

件8.L5）。对类似延迟焦化装置的切焦水泵等不连续运行的设

备，在装置正常运行时不需每日进行“联锁操作工作票”记录,

而只要在装置开、停工时进行记录。

7.8.4凡由于设备问题或者工艺原因而无法投用的联锁，

应及时填写《未投联锁情况表》（见附件8.L6）,主管部门应

及时组织攻关，问题解决后，及时恢复联锁。对在目前技术条件

下确实无法解决的问题，则各主管部门备案，联锁使用单位办理

联锁注销手续。

7.8.5所有联锁的启用、修改、临停、恢复、停用均须办

理联锁操作工作票。保证联锁的投用情况，有案可查。

7.9联锁的资料管理

7.9.1设备的联锁分类可分为“关键”、“要紧”与“通

常”三类。.

7.9.2工艺的联锁根据关键生产装置、要紧装置、通常装

置联锁分为“关键”、“要紧”与“通常”三类。

7.9.3关键联锁（包含要紧联锁）的技术管理资料，由主

管部门、联锁使用单位或者检维修部门管理；通常联锁的技术资

料，由联锁使用单位或者仪表检维修部门管理。

7.9.4联锁使用单位负责填写《联锁装置登录簿》（见附

件8.1.7）,并存档备查。

8附录

8.1附件

8.1.1设备变更申请表

8.1.2过程操纵计算机关键参数、组态在线离线修改工作

票

8.1.3工艺、设备联锁增加、修改、停用、临停、注销申

请表

8.1.4生产装置工艺或者设备联锁联调确认表

8.1.5联锁操作工作票

8.1.6未投联锁情况表

8.1.7联锁装置登录簿

8.1.8可燃、毒性气体检测报警器停用通知单

8.1.9可燃、毒性气体检测报警器故障停用通知单

8.1.10仪表一电气信号关联设备停电通知单

8.1.11仪表一电气信号关联设备送电通知单

8.1.12仪表自动化技术状况表

8.1.13仪表自动化技术状况表（过程操纵计算机类）

8.1.14联锁投用情况月报

8.1.15生产装置工艺或者设备联锁一览表

8.1.16可燃、毒性气体检测报警仪表技术状况表

8.1.17可燃、毒性气体检测报警器一览表

8.1.18仪表作业工作票

8.2引用文件

8.2.1中国石油化工集团公司仪表设备管理规定

8.2.2石油化工自动化仪表选型设计规范

8.2.3石油化工企业可燃气体与有毒气体检测报警设计规

8.2.4工业电视系统工程设计规范

8.2.5视频安防监控系统工程设计规范

8.2.6石油化工仪表工程施工技术规程

8.2.7安全防范工程技术规范

8.2.8自动化仪表工程施工及验收规程

8.2.9石油化工仪表工程施工技术规程

8.2.10石油化工建设工程交工技术文件规定

8.2.11石油化工设备保护检修规程

8.2.12仪表自动化设备的保护标准

附件8.L1

设备变更审批表

质量记录编号

专业：编号：

装置：设备位号：

设备名称：规格型号：

变更理由及内容：

变更的风险：操纵措施：

申请单位：

申请人：审核人：

申请时间：年月□年月□

专业审核意见：

专业审核人：年月日

审批意见：

审批人：年月日

变更验收情况：

验收人：验收时间：年月日

注：1、此表作为一台一档构成内容归档。

附件8.L2

过程操纵计算机关键参数、组态在线离线

修改工作票

生产单位：年月日

生产单位装置名称

名称位号

修改内容：

设备动力处仪日期仪表运保部门日期

表签字负责人签字

设备动力处专日期仪表操作人员日期

业负责人签字签字

注：1.在线关键应用软件重新组态；

2.在线系统组杰修改；

3.在线关键联锁参数修改；

4.本表一式二份，设备动力处、仪表运保单位各执一份。

附件8.1.3

工艺、设备联锁增加、修改、停用、临停、注销申请表

编号：质量记录编号：

装置名称

联锁回路名称位号

申请内容增加（）修改（）停用（）临停（）注销（）

申请原因及内容：

申申请单位：申请人：申请时间：年月日

请

工艺（设备）上采取的安全措施：

编制人：年月日审核人：年月日

仪

表

仪表作业方案与采取的安全措施（如有必要另附）：

方

仪表运保技术人员：年月日审核人：年月日

案

联锁方案主管部门人员：

生产调度处主管人员：

设备处仪表专业人员：

审

批总负责人：

注：1.申请修改的应填写附页；申请停用的应注明起止时间；申请临停应注明恢复时间；申请停

用、临停的应书写相应措施、应急处理方案附在附页。

2.编号原则：作业部名+装置名+年+“一”+序号，如“炼油四部1#催化装置2011-01”

3.表一式三份，联锁主管部门一份、各单位二份（一份交实施人员）。此表为永久储存。

续

修改方案说明：（包含：逻辑修改、设定值修改、方案、安装位置变化等内容）

填表人：审核人：

总负责人:填报口期:

附件8.1.4

生产装置工艺或者设备联锁联调确认表

编号：月日

作业部确认人：检维修部门机电仪确有关部门确认人会签：联调日期：

认人会签：

序号装置名称联锁名称联锁条件联锁结果联调结论备注

注：1.本表一式二份，联锁主管部门、作业部（中心〉各执一份。

2.编号原则：作业部名+装置名+年+“一”+序号，如“炼油四部1#催化装置2011-01”

附件8.L5

联锁操作工作票

编号年月日

作业部（中心）装置名称

联锁名称及位号

开车（）修改（）临停（）恢复（）停用（）

操作内容:

实施情况.（遗留问题及对应措施）：

作业人：监护人：

完成时间：年月日时分

操作人员

作业部（中心）管理人员

注：1.本工作票一式三份，联锁操作人员单位、联锁管理部门、作业部（中心）各执一份。

2.开车投用须填写此表，井附附件8.1.4联调确认表（编号原则相同）。修改、临停1恢复）、

停用须填写此表，并附附件8.1.3申请表（编号原则相同）。

3.如在DCS系统作软件修改时，须附DCS修改工作票。

4.签字后注明FI期，操作内容中须注明时间、步骤。

安全措施

一、工艺部分:

□LHSE各项措施已明确、落实。

口2.将与作业有关的操纵回路切为“手动”操作。

□3.有旁路开关的联锁保护系统，办理《仪表联锁工作票》后将旁路开关置于“旁路”位置。

□4.作业时执行机构无法操作时，需改为现场副线操作。

口5.打开工艺有关排凝阀门，排尽物料并达到拆卸仪会条件。

□6.作业时工艺人员务必在现场监护。

□7.操作人员在作业期间不得变更操作方案。

□8.操作人员在应注意观察有关参数，保证平稳操作。

口9.此介质有毒，执行公司（或者厂）有关的安全措施。

口10.工艺方面的安全措施按公司（或者厂）有关工艺操作规定执行。

二、仪表部分

口1.明确作业的工作危害与偏差，HSE各项措施已明确、落实。

□2.关于DCS、ESD、PLC的系统组态修改及关键仪表回路的作业，应制订作业方案，经有关主管

部门批准后实施。

□3.作业人员明确作业地点、作业内容及作业方案。

□4.对所更换的备件进行性能检测，备齐所需工具。

□5.开具作业所需的动火、停送电等有关作业票证。

□6.有旁路开关的自保仪表联锁系统，办理《仪表联锁工作票》后将旁路开关置于“旁路”位置。

口7.关闭仪表一次阀门，确认排尽物料并达到拆卸仪表条件。

口8.此介质有毒，执行公司（或者厂）有关的安全措施。

□9.特殊仪表作业按特定的作业方案执行。

口10.作业人员进行组杰修改等作业，在作业完成后，应向工艺交底，并做好软件备份与记录。

注：安全措施部分，工艺与仪表人员在相应条款上划"

附件8.L6

未投联锁情况表

作业部年月日

未投联锁总套数（套）：

未投用联锁情况说明：

序号未投用联锁编号未投联锁名称未投原因计划整改完成日期负责人批准人

续

整改方案说明:

填表人：审核人：

主管总负责人:填报日期:

附件8.L7

联锁装置登录簿

装置名称.

设备名称_______________-

联锁编号________________

联锁名称________________

上海高桥石油化工公司作业部

上海高桥分公司

续

联锁设备卡片

装置名称设备名称设备型号联锁名称

校验周期规定

整定限额或者参数值

参数名称

报警限额

动作限额

动作结果

操纵元件规格型号

名称

型号或者规格

名称

型号或者规格

联锁动作后联动情况：

作业部负责人作业部管理人员

技

安

总

术

全

负

部

部

责

门

门

人

续

实现联锁展开图或者机械示意图:

续

联锁校验、检修记录:

校验人复核人

校验日期

检修或者校验记录：

结论：

作业部管理人员：

联锁校验、检修记录：

校验人复核人

校验日期

检修或者校验记录：

结论：

作业部管理人员：

联锁校验、检修记录：

校验人复核人

校验日期

检修或者校验记录：

结论：

作业部管理人员：

联锁校验、检修记录：

校验人复核人

校验日期

检修或者校验记录：

结论:

作业部管理人员:

续

联锁记事栏：

记录人审核人日期

记录人审核人日期

附件8.L8

可燃、毒性气体检测报警器停用通知单

年月日

作业部（中心）装置名称

仪表名称仪表位号

停用理由：

作业部（中心）负责人签字作业部（中心）人员签字

安全部门签字主管处室人员签字

主管处室负责人签字

注：1.由于工艺生产变更，需要停用报警器的填写此表。

2.表格由使用部门按要求填写，并经主管部门领导签字。

3.表格一式三份，分送有关部门（检维修单位、设备主管部门、自

留）。

4.该表格由设备部门统一印制、发放、持表部门应认真管理°

附件8.L9

可燃、毒性气体检测报警器故障停用通知单

填报单位：年月日

各单位装置名称

仪表名称仪表位号

运保单位意见及安全措施：

各单位负责人各单位技术人员

设备动力处主管人员设备动力处主管负责人

注：1、有多种原因引起报警器故障不能当天消缺的需填写此表。

2、表格由运保单位按要求填写，并经主管部门领导签字。

3、表格一式四份，各单位、设备动力处、运保单位各一份，送一份

生产调度处备案。

附件8.L10

仪表一电气信号关联设备停电通知单

第联No：

仪表部门；

表

仪生产装置：

门

部

通知人：

写

填

设备名称/工艺位号：

申请关联信号设备停电时间年月日时分

□1、检查本回路能够停电

电气

□2、按规程停用该仪表一一电气关联信号回路的电源

门

部

写

填完成操作时间：年月日时分

操作人签名：监护人签名：

仪表部门验收人签名：验收时间：年月日时分

注：此单一式二份并编号。执行后储存一年，第一联由电气部门保管，第

二联由仪表部门保管。

附件8.L11

仪表一电气信号关联设备送电通知单

第联No：

仪表部门：

生产装置：

仪表

部门通知人：

填写

设备名称/工艺位号：

申请关联信号设备送电时间年