仪表施工方案及技术措施

仪表施工方案及技

术措施

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6仪表施工方案及技术措施

1、拟编制的主要施工方案及工作程序清单

2、施工技术措施一览表

3、主要施工方案

3.1中子通量测量管系的安装工作程序

3.2汽机TSI监测仪表安装工作程序

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拟编制施工方案和工作程序清单（仪表）

计划编制完成

序号方案及程序名称完成状态备注

时间

1常规岛仪表取源部件安装施工程序1月匚完成

2仪表就地箱的安装施工程序1月已完成

3KMM/P仪表的调试施工程序1月已完成

4仪表电缆保护管安装施工程序1月匕完成

5辐射监测系统设备的安装施工程序（地面）U1已完成

6辐射监测系统设备的安装施工程序（熠面）1月已完成

7辐射监测系统设备的安装施工程序（墙洞）1月已完成

S辐射监测系统管道安装施工程序1月已完成

9仪表回路调试施工程序1月已完成

10仪表设备单体调试施工程序1月已完成

11常规岛仪表设备安装施工程序1月匕完成

12常规岛仪表管路安装施工程序U1已完成

13核岛仪表设备安装施工程序3月

14核岛仪表管路安装施工程序1月

安全壳仪表系统土压力计、孔隙水压力计安装施工

15方案1月已完成

16安全壳仪表系统液力水准仪安装施工方案1月已完成

17主控室仪表盘柜安装施工程序6月

18安全壳仪表系统倾斜仪安装施工方案2月

环境监测站百口箱和高压电离室的安装施工方案

191月

20地震监测仪表系统安装施工程序9月

21松动部件监测系统安装施工程序9月

堆芯中子通量测量系统导向管、手动阀-密封组件及

22其支架的安装施工程序12月

23核测仪表系统安装施工程序12月

24电缆与接插件的连接施工程序12月

CRV-反应堆压力容器液位测量系统安装施工程序

2512月

26堆芯温度测量系统的安装施工程序12月

反应堆堆腔冷加通风系统温度仪表的安装施工程序

2712月

28汽机测温元件及TST检测仪表安装施工程序11月

仪表管图纸转化原则12月

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总体说明

1.1概述

本节中所列是根据C1建设的经验并结合C2实际编制的仪

表工作程序，因C2仪表图纸、厂家资料、规范书等不全，因

此程序编制是以C1资料为基础进行的。实际执行版的程序待

图纸、资料到齐后再作相应修改。而且不排除以后根据施工

的实际情况增加新的工作程序。

C2所需编制的仪表工作程序见表1清单，本文中所附的程

序在表中备注栏注明“本文附”。

1.2工作程序清单

表1主要仪表程序清单

序号主要程序清单备注

1仪表取源部件安装工作程序

2仪表盘、箱、柜安装工作程序

3KMM/P仪表的调试工作程序

4仪表电缆保护管安装工作程序

5辐射监测系统设备的安装工作程序（地面）

6辐射监测系统管道安装工作程序

7仪表回路调试工作程序

8仪表设备单体调试工作程序

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9常规岛仪表设备安装的工作程序

10常规岛仪表管路安装的工作程序

11核品仪表设备安装工作程序

12核品仪表管路安装工作程序

13辐射监测系统设备的安装工作程序（墙面）

14辐射监测系统设备的安装工作程序（墙洞）

15安全壳仪表系统土压力计、孔隙水压力计安装

16安全壳仪表系统液力水准仪安装

17主控室仪表盘柜安装工作程序

18安全壳仪表系统倾斜仪安装

19环境监测站百叶箱和高压电离室的安装

20地震监测仪表系统安装工作程序

21松动部件监测系统安装工作程序

22中子通量测量管系的安装工作程序本文附

23核测仪表系统安装工作程序

24电缆与接插件的连接工作程序

25CRV-反应堆压力容器液位测量系统安装工作程序

26堆芯温度测量系统的安装工作程序

27反应堆堆腔冷却通风系统温度仪表的安装工作程序

28汽机TSI监测仪表安装工作程序本文附

2.主要施工工作程序

2.1中子通量测量管系的安装工作程序

2.2汽机TSI监测仪表安装工作程序

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5p|中核五公司C2项目经理部

ChinaNuclearIndustryFifth

InstallationEngineeringCompany-C2PM

编码

PC2RXI2OWTMD43SS

No.on

巴基斯坦恰希玛核电站二期工程

CHASHMANUCLEARPOWERPLANTPROJECTUNIT-2

文件标题：

Documenttitle:

2.1中子通量测量管系的安装

工作程序

编制审核修改说明批准

版本日期状态

PreparedReviewedModificationApproved

Rev.DateSta.

By.By.ObservationBy.

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文件类别内部编号

工作程序

DocumenttypeInternalNo.

目录

1.目的

2.适用范围

3编制依据

4先决条件检查

5操作流程

6操作指南

7工作危害分析

附录

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1.目的

本文描述恰希玛核电站二期工程堆芯中子通量测量管系及

其相关设备的安装。

2.适用范围

本文仅适用于恰希玛核电站二期工程反应堆厂房内堆坑和

堆芯仪表室中的管系及其相关设备的安装，包括导向管——

密封段的导向管系及其相关设备的安装、连接管系及其相关

设备的安装、指套管的安装。

3.编制依据

3.1设计图纸

3.1.1PC2-03-12-05堆芯中子注量率测量系统说明书

3.1.2PC2-05-004-01堆芯中子通量测量系统机械设备3.1.3安装

图

3.1.4PC2-05-041-11RX堆芯中子注量率测量系统布置图

3.1.5PC2-05-043-01RX堆芯中子通量测量系统机械设备3.1.6

安装图

3.1.7PC2-11-005-14C-2工程初级中子源组件现场组装技术条件

3.1.8PC2-11-005-15C-2工程堆芯中子通量测量系统机械设备3.1.9

安装技术条件

3.2厂家资料

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4.先决条件检查

4.1有效最新版次的设计施工图及安装技术文件应齐全，4.2

这些图纸和文件应能满足安装和调试的需要。

4.3必须经过设计交底。

4.4设备4.5供货应具备4.6的条件

4.6.1中子通量检测系统在反应堆厂房安装的全部导向管、连接管

和设备，4.6.2按工程进度、现场状况和工作安排应及时按

制造厂装箱方式成箱运到反应堆厂房+15米大厅。

4.6.3设备4.6.4的包装应有利于设备4.6.5的吊运，4.6.6不

4.6.7受损坏和施工现场的保管及安装。

4.6.8装相清单、产品合格证、质保文件应齐全，4.6.9有核级要

求者还需附有核级有关文件。

4.6.10制造厂设计、制造、组装的设备4611及其相关的各种支架

供货时，4612还必须供给安装图（含装配图）、说明书和

安装技术文件。

4.6.13设备4.6.14安装专用工机具，4.6.15必须随货供应，

4.6,16如指4617套管的手动抽拔机、导向管安装用的限

位工具等。

4.7施工区域应具备4.8的工作条件

4.4.1堆腔室（RX001）和堆芯仪表室（RX002）土建工作已经结

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束（屏蔽墙除外），4.4.2地面、墙上各种预埋件均按设计

图纸已经预埋，4.4.3并符合设计要求。

4.4.4房间应保持清洁、干燥，4.4.5并有足够的照明和必要的通

风和消防措施。

4.4.6压力容器已最终定位、固定，4.4.7除容器底部保温层

外，448筒身段保温层已安装完毕。

4.4.9反应堆大厅环吊、地坑泵已能使用。

4.9技术水平

堆芯中子通量测量属堆内核测，其导向管系及其相关设备

为一回路冷却剂的压力边界设备，在放射性（辐照）较强的

工况下工作，就地无人操作和检测实现自动化远距离控制，

因此具有工艺复杂、技术先进、防辐照等特点，对参加该系

统的工作人员技术水平要有更高的要求，严格的按质保大

纲、工作程序和设计施工图纸及技术条件，做到精心组织，

精心准备，精心施工，达到一次成功。

4.10人员、工机具和材料准备4.11已能满足施工要求，4.12

见附录一。

——安装和检查人员经培训考核，具备参加安装和检查的

能力。

工机具应具有可靠性、安全性和可使用性，除此之

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外，电动工具还需要经安全部门检查确认后，方可使用。

——测量仪器应有检验合格证，并在有效期内使用。

5.操作流程

5.1压力容器底部通量管座——导向管——手动阀/密封段组件管

系安装操作顺序（6.1）

6.1.1准备工作

6.1.2准备工作

6.1.3设备的领取和贮存

6.1.4设备的开箱、检查

6.1.5导向管与压力容器通量管座的安装焊接

6.1.6导向管贯穿件的安装

6.1.7密封塞的焊接

6.1.8导向管支撑架的安装

6.1.9结束检查

5.2堆芯仪表室设备5.3的安装操作顺序（6.2）

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5.4指5.5套管插入堆芯操作顺序（6.3）

6.3.1指套管长度测量

6.3.2指套管的加工

6.3.3指套管插入堆芯

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6.操作指7.南

6.1压力容器底部通量管座——导向管——手动阀/密封段组件管

系安装

6.1.1准备6.1.2工作

(1)施工房间(RX001、RX002)的准备(2)

——地面和墙面应打扫干净，清除室内各种什物，保持清

洁。

—室内积水和湿气应清除，因为该两房间处于反应堆厂

房底部，极易积水，一次积水清除后应采取措施，堵绝积水

源，防止重复积水，必要时采取通风措施，使房间长期保持

干燥。

——正式照明投入使用，必要时设置临时照明，并确保照

明线路的安全和安装，检查工作有足够的照明度。

(3)压力容器就位前的准备(4)工作

考虑到安装工作的方便，被安装的导向管、连接管设备和

各种支架等不是一次性的全部运到房间存放，而是逐步由大

厅吊装下去的。吊装的通道有二个，一个是在RX002室顶上

的大厅吊装孔(1800X1800)；另一个就是压力容器未安装

前的堆腔室。凡是不能从吊装孔进去的设备和管子。例如，

导向管、贯穿件、导向管支撑架、脚手架等，均应在压力容

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器就位前用环吊从堆腔室吊入。因此首先对被装物体的大小

和辅助用料r有一个充分、全面的了解，熟悉现场，列出设

备材料的吊装路线(孔道)和吊装顺序，做到既能垂直吊下

又能水平放置，既保证设备的安全，又保证安装工作的展

开，必要时事先能够模拟吊装实验，做到心中有数。

(5)焊接设备(6)的准备(7)及其要求，(8)内容包括负弧焊

机、氨气、水冷却管线和冷却装置、焊缝检验。

(9)压力容器已最终到位，(10)固定后的准备(11)工作

安装用的测量标记

a测量标b记的确定(见附图十三)

——压力容器中心轴线测量标记

——压力容器180°-0。中心轴线测量标记

——贯穿件安装标高测量标记，导向管支撑梁安装标高测

量标记。

c标d记牌的选择

为了更好地保留和标定数据或符号，宜在钢板上钢印打

出，这些钢板埋设在标记点上，也能够利用土建的预埋钢

板，也能够将钢板用的膨胀螺栓固定在标志点上。

e测量标f记的测定

上述a条中各种测量标记使用的测量仪器由测量人员选用

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经纬仪或水准仪进行测量。

标高的测量应以压力容器底部中心点标高为参考

点，不能以房间地面为参考点，因为土建误差较

大，不能满足要求。

6.1.3设备6.1.4的领取和贮存

（1）设备（2）必须成箱运到反应堆厂房+15M大厅。这是因为该

系统的设备（3）怕损、怕压、怕变形（如导向管），（4）更重

要的是要保证清洁度，（5）另外该系统施工工期较长，（6）

要有阶段性，（7）不（8）可能一次完成，（9）设备（10）

装箱便于管理。

（11）设备（12）的运输

厂房外运输

汽车装运时，物件吊装（装车、卸车）应做到绳索携牢，

吊点合理，起吊平稳、，运输途中车速平稳，避免摇晃和振

动。对于管线材料（导向管、连接管）卸货时，应放置在平

整的地面上，避免弯ilh变形。

RX厂房内运输

用吊车将设备吊到运输平台的平板车，运入大厅内再用环

吊吊到合适的存放位置。

设备箱应排放整齐，最好按设备的安装顺

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序排放，便于设备的开箱和安装使用。领取的

设备应用帆布盖好，避免丢失或损坏，现场

保卫人员应负责看护。

6.1.5设备6.1.6的开箱、检查

(1)设备(2)开箱时，(3)必须由甲、乙双方和设计代表共

同(4)参加。

(5)开箱时，(6)宜用专用的开箱工具，(7)严禁乱开乱打，

(8)确保箱内设备(9)不(10)受损伤。

(11)按装箱单和物件标(12)签及有关设计文件(施工设计

图、设备(13)清单)进行清点、核实和检查物件的型号、

规格、数量是否相符以及433、4.3.4和4.3.5条的内容，(14)

并保证设备(15)的完整性(配套附件齐全)和无伤痕、

缺陷。

(16)开箱中发现设备(17)存在的缺陷和损伤情况应及时报告上级

主管部门进行处理。

(18)应做好设备(19)开箱检查记录，(20)并由甲、乙双方代表

签字作为设备(21)移交手续的依据。

(22)甲、乙双方应办理设备(23)移交手续。移交后乙方负责对设

备(24)的保管，(25)直至安装调试完毕交工为止。

6.1.7导向管与压力容器通量管座的安装焊接

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⑴准备⑵工作

屏蔽墙开贯穿件安装孔

a按贯穿件的外形尺寸内的钢筋(标b高、平面尺寸)确定

在屏蔽墙上的位置和开孔尺寸。

c用气焊切d割屏蔽墙上开孔尺寸内的钢筋，e保证贯穿

件的进入和安装不f受影响，g并清除切h割下来的钢筋及

残渍i物。

将导向管管弹簧支架放置于堆坑贯穿件开孔处。

搭设导向管安装，焊接用脚手架。脚手架的搭设应不

影响导向管的搬运、就位和安装。

打开包装导向管的木箱，几个人抬着把导向这逐一搁

在弹簧支架的横挡上，分三层放置，放置位置应与附

图十和导向管和手动阀/密封段组件的位置和排列对应表相对

应。

a导向管的搬运和放置时不b应受任何附加应力，c造成残余

变形，同d时避免碰撞、擦伤和碳钢接触。

e导向管在搬运和放置时，f外面用原塑料保护套保护，g

不h要损坏。

i导向管放置位置及尺寸应按图核对。

(3)安装焊接

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剥开导向管与压力容器通量管座焊接的一端塑料，露出

一端管子，用丙酮清洗，长约200mm.

去掉相应编号的压力容器通量管座的塞子，用丙酮清

洗该管座。

对管座和导向管进行尺寸峭核（按设计图）及目视检查。

对管座及导向管进行液体渗透检查了。合格后使用干净漂白

布擦干。

把导向管端头插入通量管座内，用限位工具夹住并调

整导向管端部平面和管座内台阶平面间隙，见图十四

（导向管与通量管座焊接组合尺寸）。

焊接及焊缝的检验，按堆芯中子通量管系焊接工作程

序进行。

导向管与通量管座焊接次序按附图一中从B列一N列方向（即

从0°—180’）逐根焊接，第一根管子焊接完成，

并检验合格后，才进行第二根管子的焊接，

直至30根导向管全部焊接完毕°

注意事项

a沿导向管的水平方向，b在其上部安装固体保护物（如木

板），c以防止上面物件不d慎下落砸坏导向管。

e导向管编号与相应的通量管座编号一定要相符，f只有在核

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对准确后才允许进行焊接。

g焊缝每焊一道均应使用不h锈钢丝刷清除氧化物（焊渣），i

必要时可用砂轮进行打磨。刷后要清洗干净，j然后进行

下一道焊接C

6.1.8导向管贯穿件的安装

（1）准备（2）工作

安装好吊装贯穿件的吊装工具。

搭设可调节位置高低的临时支撑架（支撑架脚可放置千斤

顶），并放到使用的位置上。

准备好贯穿件的牵引位置（手拉葫芦或卷扬机），

接上电源，检查转动情况。

测量工具（水准仪、经纬仪）准备，并置于测量位置

（标高和对中轴线）。

导向管水平段端头经过尺寸及目视检查，并用白布擦干

净，导向管位置号与对应的贯穿件套管相符

贯穿件检查、清理、使套管内光滑无异物。

（3）安装

把贯穿件吊放在可调节的临时支撑架上，调整其标

高及水平轴线位置，使之符合设计图纸和技术文

件的要求。

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将30个导向塞分别套在每根导向管上。

将导向管对应的插入贯穿件的套管中。启动牵引装置缓慢地

将贯穿件拉至安装位置。

再次校正贯穿件的标高和轴线位置。并使其水平和垂

直。

贯穿件与屏墙上的预埋件进行焊接。

注意事项

在贯穿件牵引过程中，防止导向管被贯穿件推向一边，为此必须

在堆坑屏蔽墙一侧设置专人把关，做到贯穿件边进入屏蔽墙，导

向管边进入贯穿件套管，必要时要设置临时支架，使导向管固

定。

6.1.9密封塞的焊接

（1）密封塞与贯穿件的焊接

焊接次序按上排一中排一下排进行。

上排密封塞的焊接

a用内酮清洗密封塞和贯穿件套管口部位（包括导向管），b

并用无毛白布擦干。

c将密封塞套入导向管上，d并推到贯穿件压住套管口。

e调节密封塞，f使整排（10根导向管）在给定的同g—高

度上（用水准仪来测定）。

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注意：密封塞的孔向上偏移（塞子孔为偏心孔），即导向

管穿过塞子孔的中心线应位于贯穿件套管中心线上部。

h密封塞与贯穿件焊接。焊接要求和对焊缝的检验见中子通量

管系焊接工作程序。

密封塞中排和下排的焊接，同上排焊接操作次序相同

O

（2）密封塞与导向管的焊接

焊接次次序按上排一中排一下排进行。

对导向管及密封塞焊接表面进行清洗（不含卤素的熔

剂）。

按设计图纸规定调整导向管伸出贯穿件的长度，并使

每排导向管在给定的同一高度上；使每根导向管端部到

贯穿件钢板距离符合设计规定，且等距离，使30

根导向管端头均处于同一垂直平面。

导向管与塞子施行焊接，焊接要求和焊缝的检验见中

子通量管系焊接工作程序。

注意：在密封塞的安装、焊接过程中，导向管的端头应严

加保护不受损坏，焊接结束后，端头应按原包装方式封头保

护。

6.1.10导向管支撑架的安装

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导向管的固定有二个支架，一个为导向管水平段的辅助支

架（弹簧支架，见附图七），一个为导向管垂直段的水平支

撑架（见附图六），辅助支架安装在堆坑贯穿件上，支撑架

则安装在堆腔的墙上（预埋件上）。

（1）辅助支架的安装

确定支架在贯穿件上固定孔的位置，为此应对支架定

位、找正，并满足如下要求：

a支架中心线与贯穿件中心线处于同b一垂直平面。

c支架横梁应水平，d标e高符合设计要求。

如有必要应在贯穿件上钻支架固定孔。

用螺栓固定

将每根导向管装上U形螺栓，套上弹簧加垫圈，拧上

螺母，并调整固定。按下列方法调整并满足如下要求：

a使U形螺栓中心与导向管中心重合。

b每根弹簧的压紧螺母应相互逐步拧紧至15牛顿为止。

将定位板与横梁焊接，焊接处刷漆防护。

（2）导向管水平支撑架安装

准备工作

a支撑物件的清点（包括二根主梁、二根侧梁、支撑件和连接

部件），b并进行外观检查，c清扫干净。

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d清除墙上预埋钢板上的铁锈及赃物。

e【吊装准备fo

g脚手架重新调整，h以适应支撑架安装的需要。

安装

a确定支撑架在预埋钢板上测定轴线和其水平度、标b高。

c两根中心主梁的安装。

——先将一根主梁吊起，到位（符合轴线方向、水平度、标

高），用水准仪测量，符合要求后，进行主梁和预埋钢板的焊

接。

——起吊第二根主梁，与第一根保持平行，间距符合设计要求并

处于同一水平后，进行主梁与预埋钢板的焊接。

d安装中间支撑

e二根侧梁与主梁焊接，f做到焊点位置正确，g与主梁处

于同h—水平。

i安装、调节、焊接支撑架的其余部分（按设计图）。

注意：夹紧管子的夹块松紧应适宜及管子的膨胀方向不受

影响。

⑶刷漆

按设计采用自干、耐高温、防辐射的防护涂漆对全部碳钢

表面进行刷漆。

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注意：在整个安装过程中要防止撞击、污损导向管，在安

装完毕处，对导向管和支撑架要加以保护，保护方法见设计

文件。

6.1.11手动阀/密封段组件及其支架的安装

(1)应具备(2)的工作条件

贯穿件安装验收合格，并已确认。

准备工作已能满足安装需要，包括：

a焊接设备b已能工作。

c手动阀/密封段组件包装箱已从।吊运孔运入RX002室内，d

并开箱检查合格。

e支架包装箱也已从吊装孔运入RX002室内，f并开箱检

查合格。

(3)支架的安装

手动阀/密封段组件支架结构见附图十。支架用螺栓与贯穿件相连

接。支架本身各部分零部件也用螺栓连接，安装次序和方法：

4根支撑梁与贯穿件连接一安装左右支柱一安装三个带有电缆管架

的手动阀/密封段组件横梁一安装泄露探测器接线箱支撑(2个)

安装组件下半支承块一在手动阀与导向管点焊后上半块支撑块压

住密封段，并用螺栓固定之一导向管与手动阀焊接一安装手动抽

拔机支撑梁。

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（4）手动阀/密封段组件安装及与导向管的焊接

上排组件的安装（10套）

a上排组件就位

——打开组件包装，对组件进行检查。

——外表面擦干净，手动阀和导向管的焊口用丙酮进行清洗，此

时导向管口的封头应取走。

——组件在下支撑块上就位，方向符合图纸要求，保证液位引出

装置朝上。

——手动阀套入导向管，调整两者焊接组合尺寸（间隙），调整

间隙的方法是依靠密封段上游的垫片厚薄或数量来达到，手动阀

与导向管组合尺寸，见图十五。焊缝间隙必须得到保证。

——对手动阀与导向管的连接处进行点焊（三点），此时手动阀/

密封段组件轴线与导向管轴线应同轴和水平。

b上排组件与导向管的焊接

——把密封段的上支承块盖上用螺栓拧紧。

——焊接以及对焊缝进行检验见中子通量管系焊接工作程序。

中排和下排组件就位、安装和对导向管的焊接

先进行中排组件（10套）的就位、安装和焊接，然后再进行下排

组件（10套）的就位、安装和焊接。程序和方法与上排相同。

（5）手动阀/密封段组件的最终检查和调整

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最终调整密封段支撑架各组件中心线之间距应满足设计要

求，且间距相等。

30个组件端部应处同一垂直平面（用经纬仪测量）。

密封段的出口端应封堵。所有手动阀/密封段组件及导向管用

硬质的物件（如木板箱）加以保护，防止其它设备

安装和屏蔽墙浇灌时，产生冲击和飞溅，对其

损害。

6.1.12结束检查

（1）检查工作应贯穿于每个顺序之中，（2）检查内容，（3）见导

向管极其相关设备（4）安装检查记录（见附表一）。

（5）导向管与通量管座、手动阀、密封塞的焊接等的焊接检查检

验记录见中子通量管系焊接工作程序。

（6）检查工作全部结束，（7）并符合设计要求后，（8）拆去

安装用的各种脚手架，（9）清理现场，（10）保持房间的清

洁、干燥。

（11）土建打屏蔽墙二次混凝土时，（12）应派专人看管已装好

设备（13）不（14）受损害和沾污。

6.2堆芯仪表室（RX002）设备6・3的安装

堆芯仪表室内的设备为堆芯中子通量测量系统的前沿设备，其安

装质量直接影响系统能否按设计要求进行测量和控制。

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整套设备包括导轨安装、可动支架及支架上设备的安装、组选择

器及其支架的安装、驱动机构的安装、设备之间管路的连接，还

有贮存通道(又称保护通道)的安装。这些架、设备之间的安装

要求是相互联系而制约的；如导轨的安装，除自身要求外，还必

须满足可动支架的尺寸要求；可动支架除自身要求外，还必须满

足架上设备的安装要求，驱动机构安装又必须保证组选择器和可

动支架上设备处于同一个标高，整套设备又必须与密封段中间层

处于同一个水平面上。总之，前道工序为后道工序的准备和条

件，后道工序是前道工序的延伸，这样整个系统才有可靠的质量

保证。

6.2.1准备6.2.2工作

(1)室内施工条件与6.1.1中第1条相同(2)o

(3)施工工机具应满足安装需要。

(4)材料备(5)齐，(6)符合设计和安装技术条件的规定。

(7)施工用电源安全可靠。

6.2.3设备6.2.4的领取和贮存与6.1.2条相同6.2.5。

6.2.6设备6.2.7的开箱检查与6.1.3条相同6.2.8。

6.2.9导轨及可动支架的安装(见附图十六)。

(1)先决条件

该房间内安装的全部设备和管子、电缆托架、分配

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柜、接线箱均应首先从吊装孔吊入室内。指套管和电

缆暂不吊入室内。

设备在房间两侧根据安装顺序排放整齐，不影响室内正常的安装

工作。

2T吊车已安装完毕。

电缆拖架已安装完毕。

(2)导轨的安装

安装技术要求

a导轨的安装位置尺寸应符合设计要求。

b导轨中心线与30个密封段出口端组成的垂直平面等距离。

c两根导轨面应保持同d一水平，e间距相等。

f导轨安装后应能保证可动支架滚轮滚动自由，g无卡阻现

象。

按设备平面布置图规定的尺寸，按放导轨支架及导

轨，并将导轨支架找平、找正。

在密封段出口端(A、J两点)吊线锤，测量导轨的中心

线与吊锤线间距应相等。

按可动支架滚轮间距，确定两导轨间的距离。

按导轨支架固定孔的大小，选取膨胀螺栓，并进

行安装膨胀螺栓。

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将导轨支架用膨胀螺栓固定，并装上导轨，按上面安

装技术要求和上述方法核对各位置尺寸。导轨的水平度用水

准仪测量，如不水平，可在导轨支架与地面

之间加垫铁来解决。

按设计要求，对导轨及其支架进行除锈、防护处理。

（3）可动支架的安装

支架安装均在导轨上进行，并按下列安装顺序进行安

装：

滚轮与水平框架连接f设备安装架与水平框架的连接f垂直支架

与水平框架的连接。

清点支架部件（包括紧固件），数量应满足要求，

并擦拭干净。

按制造厂的装配图，用螺栓按上述安装顺序进行连

接，连接后应满足如下要求：

a择器支架安装平面应保持水平，b用精密方形水平尺或

水准仪检查C

c垂直段支架应保持垂直，d并处于同e一垂直面，f用水

准仪检查。

g垂直段支架平面与密封段出口端组成的平面平行（等距离）

h可动支架在导轨上滚动自由，i无卡阻和晃动现象。

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6.2.10可动支架上设备6.2.11的安装

可动设备上安装的设备有：路组选择器、路选择器、电动阀(含

止回阀)。

(1)安装技术要求

各种选择器进出口端应平齐，间距相等。

止回阀/电动阀排列整齐，间距、层距相等，并符

合设计要求C

止回阀进口端应平齐，并处于同一垂直平面。

中间一层的止回阀/电动阀、路组选择器、路选择器，

它们的中心线应与对中心线平行，并与中间一层的

密封段中心线，均需位于同一水平面上。

(2)安装前的准备(3)工作

外观检查，设备应完整无损。

设备的电性能检查、测试、验证受电设备正常。

设备擦洗干净。

安装材料和工机具齐备。

(4)设备(5)在架上就位、调整螺栓连接固定。最终应满足

625(1)条要求。在导轨支架与地面之间加垫铁(或减垫铁)

的方法来调整设备(6)高度，(7)若不(8)能满足时「(9)

应与设计人员反映，(10)进行处理。

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6.2.12组选择器及其固定支架的安装

三台组选择器安装在一个支架上，支架与地面用膨胀螺栓固定。

(1)安装技术要求

三台组选择器标高相同，其导向孔中心线与可

动支架上的路组选择器中心线同轴。

架固定牢固，并垂直。

(2)打膨胀螺栓，(3)支架就位、调整、固定

(4)组选择器在支架上用螺栓固定、调整，(5)最后满足6.2.6

(1)条要求。

6.2.13驱动机构的安装

(1)安装技术要求

三台驱动机构导向孔出口轴线与对应的各组选择器中心线同

轴。

驱动机构支架安装应牢固、垂直。

(2)驱动机构在架上螺栓连接固定。

(3)按设计平面布置图确定尺寸，(4)安装支架，(5)并进行标(6)

高和位置的调整，(7)使驱动机构导向孔符合627(1)条

要求。

(8)打膨胀螺栓，(9)安装支架并固定。

6.2.14机电设备6215之间连接管的安装

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连接管的规格为68X1不锈钢管，管子与设备连接采用卡式接头

连接。下列设备之间连接管有：

——驱动机构与组选择器之间（共3根）

——组选择器与路组选择器之间（共7根）

——路组选择器与路选择器之间（共3根）

——路选择器与电动阀之间（共30根）

——止回阀与密封段之间（共30根）

——组选择器与贮存通道（共3根）

（1）先决条件

中间一层密封段和中间一层电动阀、止回阀、各选择器的中

心轴线、各驱动机构导向孔出口轴线均需位于同一水

平面上。

对应的驱动机构导向孔出口轴线与各选择器中心线均需同

轴。

中间一台驱动机构导向孔出口轴线，和中间一台组选

择器中心线与密封段中心线均需在对中线的垂直平面内。

（2）用水准仪按628（1）条要求测量复（3）核，（4）完全符合

要求后，（5）才允许进行设备（6）间的管子连接。

（7）使用的管子应光滑无伤痕，（8）内外表面应用清洁液（丙

酮）擦洗干净（无灰尘、油污和其它赃物）。

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(9)对设备(10)的管子连接口(包括螺母、卡套)应清洗干

净。

(11)正确测量连接管的安装长度，(12)用手动切(13)管刀

切(14)割管子。切(15)割时不(16)宜用力过大，(17)

用力要均匀。管口应加工(见图十七连接管端头加

工)，(18)做到壁平齐、光滑、无毛刺。管子外壁卡套

连接处应光滑，(19)无划线。

(20)切(21)割后对安装的管子，(22)应重新清洗(至少管

口部位)，(23)避免铁屑残留在管中，(24)否则将来运行时

这些铁屑或赃物会卡住中子探测器和电缆。

(25)管子与设备(26)连接

6.2.16保护通道的安装

从附图五看出，保护通道的安装包括贮存室、保护通道贯穿件、

保护罩和管路及其支架的安装。

(1)安装次序

贯穿件f贮存室f支架一保护罩f管路安装。

(2)准备(3)工作

贯穿件外观检查和清洗，接头零件完整无缺，

接管内壁和接头零件用丙酮清洗。

连接管路应光滑无伤痕,并用丙酮擦洗干净。

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贮存室铅块应完好无损，并擦干净。

管路保护罩应平直。

工机具和膨胀螺栓的准备。

(4)保护通道贯穿件的安装

设计施工图纸确定在屏蔽墙内的位置(标高、平面尺

寸)，但必须保证贯穿件与墙面垂直(即连接管与对中线

平行)。

与屏蔽墙上预埋件焊接固定。

(5)贮存室安装

在屏蔽墙洞内放置铅块，其贮存孔标高应与贯

穿件标高相同。

装屏蔽封盖c

(6)通道管路支架安装

按设计平面布置图示位置，安装支架固定用膨胀螺栓。

支架安装，应平直牢固，支架标高应相等，

否则在支架与地面之间加垫铁来解决。

(7)保护罩安装

保护罩中心线与贯穿件中心线重合，与支架固定牢固、平直。

(8)管路安装

管路在支架上敷设应平直，圆弧均匀，排列整齐，管子之间连接

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牢固，管子固定夹板应平齐。管子之间、管子与组选择器、贯穿

件、贮存器的连接处的管口均应按附图十七进行加工，加工后对

管子应重新进行清洗(至少加工端头)，确保管子内无铁屑残

留。

6.2.17结束检查

检查项目和内容见附表二和附表三。

6.4指6.5套管插入堆芯

指套管的形状见附图十八。

6.3.1指6.3.2套管长度测量

(1)30根指(2)套管，(3)均要从密封段出口端插入到堆芯活性区

上板下部，(4)由于它们的位置不同，(5)它们的长度也不

(6)相同(7)o由于设计长度与实际有出入，(8)因此

在装料前必须测出它们的实际长度(仅管子长度)，(9)然后

将测量数据送到制造厂进行加工、焊接(因焊接要求高)。

管子一端焊接弹形塞密封头，(10)另一端焊接一个限位

接头，(11)限位接头再与连接管接头相焊接。出厂对每

根指(12)套管都有位置识别编号。

(13)测量前应拆掉密封段与止回阀之间的连接管(30根)。

(14)测量方法和步骤

指套管长度测量设附图十九进行。

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测量管的选择

测量管最宜选用实际使用的指套管材料（备用量），如没有指套

管材料，也可选用与制套管相近的不锈钢管材代替，但实测误差

可能较大，应征的设计同意才能使用。

测量管长度选择应大与30根指套管中最长的设计长度在1米以上，

并在约0.5米处绕上胶带作为标记线。

测量插入方式：人工插入

将测量管从密封段插入，到压力容器活性区下板的上

表面平齐，然后测量的长度，填入记录（见附

表四指套管长度测量记录），测量的最大误差由设

计确定（一般为±6mm）o

注：30根指套管测量次序不分先后。

（15）指（16）套管实测长度计算

计算公式：B=A-D-H-e+E

式中：B——实测计算长度

A——测量管长度（标记线为准）

D——堆芯活性区下板到指套管顶端的距离（由设计确定）

H——指套管顶端封头长度（由设计或制造厂确定）

£——测量管未插入部分长度（至标记线）

E——指套管限位接头长度（由设计或制造厂确定）

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6.3.3指634套管的加工

(1)将现场测量经计算得到的指(2)套管需用长度尺寸送到指(3)

套管制造厂进行加工成正式的指(4)套管。

管子一端焊弹头状的封头

另一端焊一个限位接头

限位接头与连接管密封接头相焊

限位端起7.5m长覆盖一层聚四氟乙烯薄膜

标志识别号

(5)加工后的长度与需用计算长度比较，(6)最大允许误差应

符合设计要求(小于±5mm)。

6.3.5指6.3.6套管插入堆芯

(1)先决条件

燃料组件已装入堆芯。

(2)装燃料组件前的准备(3)工作

为了防止导向管、手动阀、密封段的堵塞，将30根导

向管的测量孔道从密封段到堆芯活性区下板上方全部抽插一

遍，确认管内畅通无异物。

从压力容器到密封段的导向管、手动阀、密封段均己被水冲

洗干净，并确认。

(4)装料后的准备(5)工作

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密封段已重新安装密封圈。

堆芯仪表室(RX002)地面铺塑料布，环境保持清洁。

卸去组选择器与路组选择器之间的连接管。

卸掉可动支架上设备的电缆插头。

可动支架移向一边。

复查加工后指套管长度和外观检查。

(6)指(7)套管插入堆芯的质量要求

指套管无任何机械外伤或划痕。

指套管在搬运和插入过程中：

——施工人员应戴无毛头的细布手套。

——应尽量少弯曲，不允许强行扭曲。

——沿整个长度每隔一段距离均有人照管，避免弯曲受损。

——不允许接触任何铁锈。

——不受任何撞击。

指套管应按出厂编号，正确插入对应的密封

段中。

(8)指(9)套管的搬运和插入方法

插入方法

首先用人工方法进行插入，当人工插不动时,再使用手动抽拔

机，手动抽拔机的工作位置见附图二十。

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指套管的搬运和插入过程

指套管包装箱从15米大厅经过吊装孔，吊到+6m孔道边房间，从

这里开箱、检查、测量长度，并逐根沿楼梯或吊装孔送入堆芯仪

表室，沿途应有人照管，运一根，插一根，插入时必须特别注意

应符合633(4)条要求，插入次序没有关系。

每根指套管插入后，拧紧密封段上的压紧螺母，

压紧指套管的限位接头。

8.工作危害分析

作业危害分析(JHA)记录表

SPI工作/作业活动编号

中国核工业第五安装工程公司分析人员日期

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果

1先决条件检查不满足施工条件可能造成仪表损坏或人身伤害2

2仪表设备安装未按程序执行可能造成无法测量或不准确2

3吊装作业不符合规范可能造成设备损坏2

4指套管长度测量测量不准确重新加工指套管2

5最终检查未按计划、程序执行可能产生仪表设备安装不合格2

6

注：表中L—危害发生的可能性(5个等级)；S—危害和影响

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后果的严重性（5个等级）；R—风险评价（LXS）

9.附录

附录一人员、工机具和材料

附表一导相管及其相关设备安装检查记录

附表二机电设备安装检查记录

附表三保护通道安装检查记录

附表四指套管长度测量记录

附图一堆芯中子通量测量管的分布

附图二中子探测器

附图三堆芯中子通量测量管线流程图

附图四堆芯中子通量测量系统全貌

附图五堆芯中子通量测量系统总体布置

附图六（A）导向管水平支撑架

附图六（B）导向管水平支撑架A、B、C放大图

附图七（A）导向管辅助支架

附图七（B）导向管辅助支架A放大图

附图八手动阀

附图九密封段

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