涂装产品油漆质量检验作业规范

涂装产品油漆质量检验作业规范

文件编号

编制

审核

批准

生效日期

涂装产品油漆质量检验作业规范

第1页共12页

1主要内容与适用范围

本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检

验内容与技术要求。

本检验作业指导书适用于XXX车业有限公司自制件（涂装车间）

及所有外委、外协制品的油漆涂装质量检验。

2引用标准

下列标准包括的条文，通过在本检验作业规范中的引用而构成本

检验作业规范的条文，在本检验作业规范发布时，所示版本均为有效,

所有标准都会被修订，使用本检验作业规范的各方应探讨使用下列标

准最新版本的可能性。

Q/LQBY-4《汽车涂成标准》

GB/T13452.2《色漆和清漆漆膜厚度的测定》

GB/T6739《硬度铅笔测试法》

GB/T9286《漆和清漆漆膜的规格实验》

《自然耐候性试验标准》

3检验标准

3.1检验环境

检验在生产现场的检验工位进行，当异地检验存在争议时，选用

第2页共12页

的检验场地应符合下列条件：

3.1.1环境整洁、空气清新、不应有明显影响检验作业的热气、湿气、

烟尘，室内温度25摄氏度，湿度75机

3.1.2检验场地长度和宽度至少应超出被检产品3m,地面和墙壁均

为白色，且不应反光炫目。

3.1.3采用日光灯照明，日光灯的影响，在垂直涂面呈上下方向，在

水平涂面呈左右方向。

3.2检验人员

检验人员辨色力正常，视力在1.0以上（含校正后），检验人员

应经过培训并得到授权。

3.3检验仪器及量检具

3.3.1检验仪器：漆膜测厚仪。

3.3.1量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格）,

单面刀片等。

3.3.3所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周

期内。

4检验内容

4.1表面油漆涂层质量

第3页共12页

在5c内允许有颗粒有加的

2颗粒漆膜中有块状异物颗粒数＜4个，r2nmi的颗粒不

多于1个且无刮手之感

涂料向流的痕迹，严重时称流

3流痕(mm)长度小于2mm且无刮手之感

挂

在200X200mnV内允许有＜5

在漆膜上产生针状小孔且达到

4缩孔个，但其直径应小于0.2inn不

底层

露底

5起皱漆膜干燥时表面产生皱纹应无

涂料的展平性差，整个漆面呈

6橘皮允许有但不严重影响外观

现桔皮状纹路

7杂漆发花表面有异种色或色块不允许

8擦伤划痕漆膜受外力划伤允许轻微存在但不影响外观

低视角隐约可见，面积小于

9砂纸纹木体或底漆用砂纸打磨的痕迹

100平方毫米

允许有轻微几乎不可见的补

10补漆雾圈在补漆部位周围产生的雾圈

漆雾圈

漆膜上产生锈点或连缝处流出

11生锈不允许

黄锈

12气泡漆膜内含水或空气而出现鼓包不允许

13坑包漆膜受外力碰伤应无

漆膜产生切断现象，漆膜呈片

14开裂脱落不允许

状脱落

15涂层不干漆膜烘干不良不允许

由于底材凹凸不平影响涂层外

16底材凹凸隐约可见

观装饰性的现象

第5页共12页

5.2漆膜厚度：

用漆膜测厚仪检验5点，取平均值。具体操作参照《GB/T

13452.2》。

漆膜厚度要求为＞40M。检验批次10%每批。

5.3漆膜铅笔硬度：

《GB/T6739漆膜硬度铅笔测定法》。硬度要求〉HB。检验频次5%

每批。

5.4漆膜附着力：

根据公司技术条件，由检查员按《GB/T9286漆膜划格试验》的

规定对产品的附着力进行试验，并记录。附着力要求＜2级。检验频

次2%每批。

5.5耐中性盐雾性：

耐盐雾性；在盐雾试验箱内进行，样板要求采用透明胶带或精制

腊封边，中心部位用锐利的刀片，按60°夹角划两条交叉透底的切

割线，并以与垂直线30°角放置在盐雾箱中，要求样板之间不能相

互遮挡和接触。

控制箱内温度在36±0.1-0.7c连续喷雾，盐水浓度为5±1%的

第6页共12页

NaCl溶液，PH值为6.5—7.2,盐雾箱内盐雾沉降量为80cm2面积内

每小时1—2毫升（按至少16小时的平均数）连续试验12小时检查

一次并记录，两次检查时以后，每个24小时检查一次，每次检查后

样板应变换位置。

按产品规定的标准和时间进行检查。观察沿边切割线漆膜下面锈

包浸延所的情况。（本标准规定的指标，均按单侧锈蚀漫延不超过2nlm

为准。）盐水不可循环使用。耐盐雾性要求：平衡悬架总成150h允许

轻微变色，无起泡、生锈和脱落。试验频次1次/月。镀锌标准件要

求72h不出现白锈，240h不出现红锈。实验频次1次/批，或顾客有

要求时。

5.6耐水性：

将样板浸在50±1℃的恒温水浴中，观察漆膜变化情况，加温在

50±1℃保持8小时，然后停止加热，在保温的设备中自然冷却16小

时为一周期，每周期观察一次并记录。

耐水性要求：5个循环允许变粗，但不应起泡。实验频次1次/

季度。

5.7耐候性：

按照《自然耐侯性试验标准》的要求进行测定。

结果要求6个月无起皮、无掉漆、无变色（失光率＜30%）、无锈

第7页共12页

蚀（空隙处不流黄水）。

每10天记录一次，并记录工件表面变化，实验频次1次/季度。

6检验职责与记录

6.1根据我公司技术条件，由外检科对每批进厂油漆进行来料检验

并记录。

6.2涂装车间在生产过程中对喷漆线下线的每件产品进行油漆外观

项目的检查确认。

6.3质量保证部检查员按照5.1的要求，对漆膜外观按照工艺要求

的频次进行抽检并记录。对划伤、磕碰、扭曲、凹凸、破浪等缺陷进

行检查，且有检查原始记录。检验记录重点记录缺陷项目。

6.4质量保证部监督检查员按照5.2、5.3、5.4的要求，对自制件、

外协件、外委件油漆质量进行监督抽检。对下线的每批产品做漆膜厚

度、硬度及附着力的检验，并记录。

6.5质量保证部性能实验员及评审人员参照执行本检验作业指导书

5.5、5.6、5.7条，对平衡悬挂总成及镀锌标准件耐中性盐雾性、耐

水性、耐候性进行试验，并记录。

第8页共12页

7相关记录及保存期

序

保存

记录名称记录编号保存地点保存形式

期

号

油漆涂装检验记车间/质管

1二年书面

录表部

车间/质管

2质量信息反馈单二年书面

部

车间/质管

3产品实验记录二年书面

部

8附件

8.1油漆涂料涂装产品检验方法及检测标准

第9页共12页

油漆涂料涂装产品检验方法及检测标准

干燥条件：60C-70cx30分钟表干，静置1小时，60℃〜70cx4小时,或静置72小时后检测

序

检验设缺点

号检验项目检验方法检验标准

备描述

无破裂擦拭机破裂

耐酒精在压力是500g/cm2的条件下用沾有99.5%

1起皱乙醇起皱

（醇）以上乙醇的纯棉布或棉花棒往返擦拭20次

褪色绵布褪色

附着力用乙静99.5%擦拭后，拿3M胶用手指压平后，脱落

2无剥落3M胶

（1）后沿产品表面2次以90°直方向快速撕下。

附着力用百格刀划样品（穿透油漆层），擦掉表面无一格分开

百格刀脱落

3（2）毛边后，用酒精擦拭干净，进行附着力（1）脱落

3M胶剥离

测试

拿EF-74橡皮擦用500g下于平面60mir.直线不见底材见底

4耐磨耐磨机

来往100来回材

单/双液型油漆、三菱牌铅笔H/HB/2H测试

前，铅笔芯用400件砂纸磨平，在500g作用硬度机

硬度

5下以45°角沿着产品表面匀速向前推10cm,无印迹三菱牌迹

然后用橡皮擦拭必须能擦铅笔留下的痕迹，铅笔

产品表面无明显可见之印迹，推进过程

在产品表面用油性笔涂黑一片，长约为

8um-15um重

膜厚20nlm，粗不小于1mm,然后用膜厚计划过，注

6喷漆小于膜厚仪

意膜厚计的划线与油性笔的划线要基本垂

20um

直，然后对照计数表计数

用产品平面对准色差仪测色孔不口」漏光，点

色差与色板对比

7击确定后读数ALW±0.3;Aa^±0.2;Ab色差仪

目视不明显

<±0.2;△cWO.5;

耐水放在60℃热水中4小时，自然凉干10分钟，脱落

8无脱落，水浴锅

然后进行附着力（1）测试

第10页共12页

将样品在如下环境中放置，-40℃放置无脱落脱落

温度冲击

930min,25c放置30min70c放置30min,25℃无裂开恒温箱裂开

放置30mins,依次进行，共5个循环无起泡起跑

防褪色用铝销覆盖产品表面一半，后用20W紫外线耐紫外

10不褪色褪色

距15cm照射72小时线箱

落

零下40℃放置2小时，经1小时升高到70℃无脱落脱

开

裂

11温度湿度RH90%,放置2小时，然后1小时降到零下无裂开恒温箱

泡

起

40℃,依次循环40次，共240小时无起泡

脱落

无脱落

开

防指纹人造指纹液浸泡（涂抹）产品，待其干燥后裂

12无裂开

泡

放置在40CRH95%的环境中48小时起

无起泡

用甲醇（99%）擦干净产品表面以后，用于霜

防油测试（kanebosericeous或者xaonivea系列）、无脱落甲醵脱落

13A玻璃清洁剂、橄榄油、逐一抹在产品表面，无裂开手霜裂开

然后放在室温下5分钟，再用纯棉布在无起泡橄榄油起泡

300g/cm2的力度下来回擦拭30次

用甲醇（99$）擦干净产品表面以后，用手霜

防油测试（kanebosericeous或者xaonivea系列）、无脱落甲醇脱落

14B玻璃清洁剂、橄榄油、逐一抹在产品表面，无裂开手霜裂开

然后放在室温下5分钟，然后清洁干净，最无起泡橄榄油起泡

后放在40℃RH95%的溶器里240小时

干燥条件：65°±5°X30分钟，静置72H后进行检测性能

序

检验设缺点

号检验项目检验方法检验标准

备描述

不光

1喷涂外观手喷除油后铝镁片目视外观无外观不良目视滑有

瑕疵

在压力是1000g/。痛的条件下用沾有95%裂纹

耐酒精无裂纹起皱，

2以.上乙醇的纯棉布或棉花棒往返擦拭20次耐磨机起皱

（醇）褪色

褪色

右手持百格刀施力均匀，水平于产品上横竖

划切成百格状,用3M610胶纸施500g力贴于不可有5%以

附着力脱落

3产品百格处（不可有气泡，贴斜）待3分钟上的脱落百格刀

掉漆

后以90°迅速揭起3次。（胶纸只可使用1

次）

第II页共12页

用EF-74井橡皮擦用175gf/cn）2的力在产品

不见底材

耐磨性表面5cm直线磨擦50次，一个来回算一次，见底

4无变色耐磨机