河道景观工程主体工程施工技术方案工艺及工程重点难点分析和解决方案

河道景观工程主体工程施工技术方案工艺及工程重点难点

分析和解决方案

第一节土方工程

本工程土方开挖主要包括涵洞土方开挖、泵室与厂房一

般土方开挖等；土方回填主要包括涵洞土方回填、一般土方

回填等。

—*、土方开挖

开挖前进行土方工程的测量定位放线，修筑场内运输

道路、斜坡道，边坡面开挖截水沟等。

土方开挖采用如下两种方案：采用装载机清除植被和

表层土，将表层土运至业主指定的位置；采用挖掘机开挖

建基面，自卸汽车运输渣料。

基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖土方用于土方填筑，

多余土方就近摊平或弃运至指定地区。开挖时岸坡的风化

岩块、坡积物、残积物和滑坡体全部挖除，运至监理人指

定的场地。

对无法使用挖掘机开挖施工的部位，可采用人工开挖。

土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁采用自

下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖时根据实际地质情况

确定合适的开挖边坡，严禁出现滑坡现象发生。开挖时按

照设计开挖图控制开挖边线、底高程，不出现欠挖、尽量

不超挖。

施工中基坑边侧高程挖至较中间高程稍低，并做成

一定的坡势，以利排水。施工时在基坑内开挖排水沟和

集水井，用大功率离心水泵及时排除基坑内的雨水和地

面积水，避免边坡稳定范围和开挖范围内形成积水。在

平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和

开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水

流进入场地，并有效排除积水。

基坑开挖的各底板高程有差异时，先整片开挖至平均

高程，再开挖个别较深部位。

开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置，水平标

高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸

的要求，并与监理人联合抽验上述校核测量成果。

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，先疏散人员，撤

离机械，再采用灌填卵石、水泥堵漏、编织袋填压等方

法进行截渗。

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，做到及时

关注天气变化，在雨天到来前就及时在边坡上铺盖防雨

塑料布进行保护。冬季施工的开挖边坡修整及其护面加

固工作，在解冻后再进行。

雨季施工时，增加排水设备数量，加快排水速度,

同时尽量浅挖、宽挖，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土

壤。大雨时则停止施工，撤离排水设备。

冬季施工时，自卸汽车轮胎安装冰雪防滑链用于防滑。

施工道路上的坚冰容易造成行车危险，使用挖掘机进行破

除。为防止柴油温度过低而不便使用，油罐表面包裹两层草

苫子。为防止水箱贮水冻胀，机械停用时放净水箱内水。为

防止人员冻伤，所有人员发放抗寒衣物，所有宿舍安设小火

炉。

二、筑堤土方填筑

1、回填土料

本工程土方回填料采用土方开挖的初料。

2、碾压试验

填筑前根据土质类型进行压实试验，选定合理的施工压

实参数：铺土方式、铺土厚度、压实机械的类型、压实遍数、

填筑含水量、压实土的干密度等试验数据。

3、填筑

填筑施工层统一管理，严密组织，保证工序衔接，先低

后高分段流水作业，层次清楚，大面平整均衡上升，段间接

合坡度不陡于1：5,并做到上、下层接缝错开，施工段接头

部位设立标志，防止漏压。

已铺土料表面在压实前被晒干时进行洒水湿润处理；在

新层铺料前，对压光层面进行抛毛处理；填筑层检验合格后

因搁置较旧或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工

前进行复压处理。

施工过程中，保证观测设备埋设安装和测量工作的正常

进行，保证观测设备和测量标志完好。

4、铺料

铺料分层进行，铺土前先将前层压实顶面洒水湿润刨毛

1〜2厘米，自卸车运料时采用进占法卸料，卸料后及时平整,

铺土宽度，稍宽于层底高程处的设计宽度，其超填余量人工

铺料为10cm,机械铺料为30cll1。

5、压实

压实作业时满足设计压实度要求，填筑土料的干密度、

含水量根据碾压试验确定的干密度指标进行控制。

施工时分层填筑、分层碾压，各施工段、单元间搭接

碾压，搭接长度不小于1/3碾宽，碾压时各段土层之间设

立标志，避免漏压、欠压。每段碾压后进行自检，合格后

报请监理工程师进行验收，经认证后再进行下一层的施工。

机械碾压不到的部位，辅以人工夯具夯实，夯实时采

用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3;

分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。

若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层

或剪切破坏等质量问题时，及时进行换土处理。

三、建筑物基础回填

建筑物基础回填遵循以下原则进行：

1、回填土料前，要清除建筑物周围基坑内的积水、杂

物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；

清除基坑边坡面表层的污染土和脏物。

2、填土前对建基面要经过验收合格后才能填筑；对于

混凝土建筑物周围的填土要待混凝土的强度达到设计强度

的75%后并且龄期超过7天后方可填筑。

3、基础回填时，挖掘机挖土回填或推土机推土回填、

装载机整平、履带拖拉机压实。

4、填土时采取可靠措施，作好防雨措施，在雨前铺的

松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继

续施工。

第二节碎及钢筋碎工程

本工程碎及钢筋砂工程主要包括垫层现浇、墩墙现浇、

底板现浇、出水池现浇、涵洞现浇等。

一、模板工程

该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大

类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和

模板拆除等。

（1）模板材料

该工程现浇混凝土部分的模板主要采用光亮竹胶板、组

合钢模板以及木模板等。

外露面的混凝土模板均采用光亮竹胶板。该板强度大

（厚12mll1）不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板

痕迹，是目前水利、交通等外露混凝土首选模板。对大面积

的混凝土外露面，均采用单块120（宽）X240（长）cm的

整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。该板在使

用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质

框架采用L50X50X5mm的角钢焊接成型，四周为通长整根

角钢，长度方面间隔约45cm,也为通长整根角钢，宽度方向

间隔约45cm,为非通长与长度方向角钢及边框充分焊接的角

钢。框架焊接后，在边框及横胁上按设计打孔，以便用凹头

螺栓与竹胶板相联。螺栓孔需用汽车专用的泥子人工补平，

并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脱模剂。相邻两

块模板均采用螺栓固定。

对隐蔽面混凝土均采用组合钢模板。组合钢模板由模板

和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆

卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐

整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混

凝土的侧模板、隐蔽面的墩墙模板等，均可采用组合钢模板。

但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因

此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、

加严卡扣，减少接缝漏浆。

对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法良好使用的部

位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹

胶板、组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。

对预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚4〜

5mm,框架根据需要采用小槽钢或角钢焊接成型后解决。

对弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角

钢或小槽钢框架，以确保其刚度。

所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横

围令的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等，

从而保证混凝土面的平整度及垂直度。

（2）模板配模设计

模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及混

凝土成型后表面质量的关键。

配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位

需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格配置各

类模板。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的位

置，固定牢固；对墩墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速

度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、

纵横间距及位置等。该工程大都为中、薄壁结构，对拉螺栓

采用①14〜16钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满

足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以

及围令的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，

竖围令均采用方木围令，横围令采用①50mm的钢管围令。墩、

墙等纵横围令均采用①50mm钢管，中到中间距1〜1.2m。

配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量,

以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。

配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调

和统一，达到整体的美观要求。

（3）模板安装

模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂

脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。

选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，

并确保数量充足，型号准确。

选择：对型号正确的模板，在质量上预以选择，以防旧

模、已损坏的模板等运至现场被使用。

清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、

周边无附着物等使用要求。

运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存

放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。

涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程

师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模

剂采用矿物油类防锈保护涂料。

拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前

先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无

误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢

管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及①8mm钢

筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截

面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决

定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地

龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。

钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。

对墩、墙等中部混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽

量一次拼装到顶。外露面用大块竹胶板、隐蔽面用组合钢模

板，纵横围令均采用①50mm钢管。用①14〜①16对拉螺栓

固定，①8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面

要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定

位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或

坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜,

长短要均匀。

对于孤型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢

筋等）加以固定。

模板拼装过程中，对竹胶板等大块模板，相邻模板分缝

间采用带胶海绵条处理，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露

混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要

试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。

对预制构件模板，顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口

上部对拉螺栓的办法固定。

所有部位的模板，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲

变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱

模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢

固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时进行更换或

加固，确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。

模板校核：拼装后的模板进行整体校核，故此才能保证

安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使

用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位

置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口

平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶

拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线

相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉

条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以

充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先

校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采

用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉

条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全

面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持

力相对均衡，强度满足要求（均为①81nm以上的合格圆筋）。

待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，

报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过

程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重

物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程

中，派专人负责值班。

（4）模板拆除

模板拆除根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆

模顺序拆模。

拆模时限除按设计规定外，还要根据气温情况及混凝土

强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到

2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆

除；墩、墙部位，混凝土强度不低于3.5Mpa时方可拆模。

拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工

作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验

室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算

成天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。

模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵

横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而

下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了

3米以上不能人工直接接下来的或大块模板，均用小滑子滑

到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。

拆除后的模板分类清理并按规划存放，以备再次使用。

对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封

堵，且尽可能与整体表面一致。

二、钢筋工程

钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、

半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。

(1)钢筋的进料及存放

工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使

用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工

程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理

工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、

材质单等。根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性

能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。

对进场钢筋的控制和验收主要包括：查对牌号、规格、

厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、

折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。

钢筋存放在加工场的周围。进货前先选择好场地，经平

整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，表面覆盖

防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、

不漏水。

钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学

性能显著不正常等不良现象时，立即停止加工，重新取样进

行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热

轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不

大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截

取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和

一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中

加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该

批钢筋为不合格品，立即清理出场外。

（2）钢筋的加工制作

钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细

的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力

筋，采用机械弯制而成。

该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、

对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具。

1）钢筋配置

钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型

式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋满足设计及

规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表。

2）钢筋加工

先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。

钢筋弯曲时，放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确

定对应的弯曲角度。正式弯制前，先进行试弯并合格后确定

有关数据，再批量加工。

对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对

焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样

经试验合格方可上岗操作。

各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：

受力筋全长净尺寸±10mm,箍筋各部分长度偏差±5mm,弯

起筋弯起位置偏差为厂房构件±20mm,大体积混凝土用筋土

30mm,钢筋转角的偏差为3mm,6〜12mm圆筋制成箍筋，其

末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75〜105mln。

加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部

垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。

3）半成品钢筋的场内运输

根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至

作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变

形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定

所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、

胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别

滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放,

严禁在半成品钢筋上堆压物品。

4）钢筋的安装及绑扎焊接

钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将

设计意图完全落实的重要工序。

底板等平面筋的安装及绑扎顺序为:

划线一摆下层筋一扎下层控制筋f加密下层筋成网一

设置垫块一焊接面层筋架立筋一焊接面层筋控制筋一加密

面筋控制筋并绑扎成网。

墩、墙等立面筋安装及绑扎顺序为：

接长竖向受力筋一上中下固定水平定位筋一加密水平

筋绑扎成网一绑扎保护层垫块

钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均

匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊

力度要适中。对竖向插筋，确保受力筋接头位置错开（焊接

的W50%）,同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。

面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。

钢筋安装位置允许偏差：受力筋间距±10mm,分布筋间

距±20mm,箍筋间距±20mm,钢筋排距±5mm,弯筋弯起点

位移20mm。

钢筋安装后保护层允许偏差：底板、基础、墩、厚墙土

10mm,薄墙、梁和流道-5,+10mm,桥面板、楼板-3,+5mm0

对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报

告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严

禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或

随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中需派专人值班。

三、碎工程

（一）混凝土浇筑

不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操

作要求，施工过程中要保证混凝土的浇筑质量，就必须按相

应的浇筑要求进行。

(1)垫层混凝土浇筑

垫层混凝土浇筑是结构物混凝土中浇筑要求较低的部

位，其技术含量低，要求标准低。但确保其质量才能保证底

板等结构的质量，因此，仍需加以重视。

垫层混凝土在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，保证

达到设计要求，然后将不合格的基面经处理后，在四周用钢

模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用性运输车直

接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉

子结合铁锹找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时

不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。垫

层的作用是为底板施工提供较好的工作面。

(2)底板、出水池池、等混凝土浇筑

底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。

浇筑前用清水先将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的混凝土

有良好的和易性并与底部垫层较好结合。

浇筑时采用自一端向另一端拉坡浇筑法。碎泵车输送入

仓。仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。

振捣人员要充分掌握振捣要领，振捣均匀、充分，但不能过

振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人

工找补凸凹处，先用锹粗平面，再用木拉板中找平，然后用

较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找

平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面2〜

3遍，确保混凝土表面平整、光滑。压面过程中必须注意用

原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。同时,

每道压面工序要及时、要迅速。

底板浇筑过程中，要充分注意模板位置、钢筋位置、止

水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调

整，避免造成缺陷。

（3）墩墙、涵洞等混凝土浇筑

浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充分、

仓内有无积水，照明及振捣器具是否充分等。无误后，用水

管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后，先拌制一定量高

标号砂浆平铺至仓面内3〜5cm（仓面长的应分段铺），然后

再下混凝土料物。浇筑时，用砂泵车将拌和物输送至仓面，

如高度低于2m,可直接入仓；若高度超过2m,必须经碎输

送软管下料入仓。结构物断面较大时，必须进人振捣；较小

时，振捣人员在仓上振捣。无论在仓内还是仓外，都要保证

振捣充分、振捣均匀，尤其要掌握好上下层的结合深度，避

免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，

尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必须选择振捣力小

的振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢

筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员选用有丰富经验的操

作人员，同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作，并

加强责任措施，增强责任意识，这样才能保证浇筑质量。如

果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定

要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。仓

面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇

筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。同时，对小仓面

的混凝土浇筑，应从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。对

模板没有进行特殊加固的，浇筑速度应控制在每小时不超过

0.5〜0.6m为宜。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量,

人工仔细下料、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面根据

设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好。

（四）施工重点部位工艺详述：

1、底板

垫层混凝土浇筑完成之后，进行施工放样，先绑扎底板

钢筋及预埋闸墩钢筋，之后安装四周模板，搭设底部脚手架

浇筑混凝土。混凝土浇筑利用混凝土泵车输送至仓面，人工

平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面，压光机压光。

2、墩墙

1）钢筋绑扎：闸底板混凝土浇筑完成后搭设闸墩脚手

架，绑扎闸墩钢筋，钢筋运输采用平板拖车自加工场运至绑

扎现场。

2）模板安装：模板采用钢模板（圆头采用定型钢模板）,

纵横围檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，①10钢丝

绳校正拉紧。

3）混凝土浇筑：模板安装完毕，上部搭设浇筑平台，

并悬挂串筒，利用混凝土泵车送料，经串筒入仓，人工平仓,

插入式振捣器进行振捣，分层厚度控制在30厘米左右，防

止漏振或过振，顶部人工抹面并压光，拆模后及时洒水养护。

3、出水池底板：

垫层混凝土浇筑完成之后，进行钢筋绑扎、模板安装及

止水带安装。混凝土利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓,

插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。

4、泵房底板：

1）钢筋绑扎：垫层混凝土浇筑完成后进行施工放样，

绑扎钢筋，并预埋前墙、后墙、隔墙、闸墩、底槛等插筋。

2）模板安装：安装钢模板，利用顶撑加固。

3）混凝土浇筑：利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓,

插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。浇筑完成

后及时养护。

5、泵室墩墙

1）钢筋绑扎：底板混凝土浇筑完成后，搭设闸墩脚手

架，绑扎钢筋，钢筋竖直连接采用埋弧对焊机。

2）模板安装：模板采用钢模板（尺寸为1.5X0.9米）,

中墩圆头采用定型钢模板，纵横围檀均采用双排钢架管，对

拉螺栓进行加固，采用中10钢丝绳进行校正紧固。

3）混凝土浇筑：模板安装完毕，搭设混凝土浇筑平台,

并悬挂串筒。混凝土利用混凝土泵车送料，经串筒至仓内，

人工平仓，插入式振捣器进行振捣。

6、泵室顶板

1）模板安装：模板采用钢模板，底部模板采用钢支架

支撑，侧面模板围檀采用钢架管。

2）钢筋绑扎：底部模板安装完毕进行钢筋绑扎，钢筋

利用平板拖车运至现场后利用吊车吊至绑扎位置。钢筋绑扎

时先绑扎梁部钢筋，再绑扎板部钢筋。

3）混凝土浇筑：模板安装完毕经验收合格后进行混凝

土浇筑。利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣

器进行振捣。浇筑时先将前后墙混凝土浇筑至梁底高程，然

后紧接着浇筑梁板混凝土。

（五）混凝土养护

根据混凝土自身的特性，成型养护是保证混凝土强度的

最后一道工序，也是提高混凝土质量，保证混凝土强度的重

要环节。混凝土养护要根据工期、季节、部位等分别采取不

同的养护方法。总的原则是养护要及时、保潮要充分、时间

要保证。

对垫层、底板等底部工程，表面处理完后即要覆盖草帘

等吸水覆盖物洒水保潮，每天根据气温情况调节洒水遍数，

确保在养护期内始终潮湿，始终被覆盖；对墩、墙、预制构

件等，顶面处理完后，立即覆盖并洒水养护，待侧面模板拆

除后，可采用挂草帘或喷养护液的方法养护。

混凝土的养护期不短于14天，同时派专人轮班养护。

对预应力构件或预制构件工期较短的，还可采用蒸养，以缩

短工期，加快模板周转。养护人员要根据设计及规范要求、

部位及结构情况、天气及温度情况和养护方法等，详细制订

养护监控一览表，随时记录并填写该表，以增强责任心，确

保每个部位的养护质量。

混凝土在养护过程中，最忌污染混凝土表面，因此，养

护方法要得当，养护人员要上心，同时注意节约用水，尤其

不能造成其他工作面积水而影响正常施工。

（六）预制构件的运输、堆存

预制构件运输是指底模须周转使用和构件到安装前需

水平运至安装现场的过程。运输时，一是要确保构件强度必

须达到能安全搬运的要求；二是要确保吊运设备及器具必须

满足安全起运的要求。采用载重汽车运输，同时修整运输道

路，车槽内垫托方木，构件卸下的平整地面上及叠存构件间

均要垫托方木，以防构件在运输及堆存过程中发生断裂及倾

斜。运输前，根据构件就位情况合理规划每种构件的运卸位

置，充分考虑吊装设备的移动半径等要素，以减少二次搬运,

达到顺利、安全就位的目的。

构件堆存主要是指预制构件在安装前的存放。将地面整

平压实，在两端1m多范围横垫方木，然后吊放构件，如需

叠放，在构件间同样要垫托方木；构件存放后要挂警示牌，

严禁人员乱动，以保证人身及构件安全。

（七）混凝土的质量控制及检测

按规范及规程要求加强混凝土全过程的控制及检测至

关重要。

首先从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；其次，

加强计量器具的检验、检查，控制拌和时间，保证每盘料物

均满足配比要求；第三，保证拌和物运输设备的质量，减轻

运输过程中料物的离析、泌水等现象发生，尽量缩短运输距

离及运输时间；第四，加强下料前的检查及控制，严防不合

格料物进入仓内；第五，按规范规定及试验规程要求，及时、

足数地做好机口及仓面的坍落度试验，如实装取试件；第六,

加强浇筑前模板、支撑、拉条、钢筋、止水、分缝、埋件、

仓面凿毛、杂物、积水、振捣及照明设备等的检查和控制；

第七，完善责任目标，增强操作人员责任心；第八，自始至

终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法；第

九，控制和检查好表面处理及养护工序，保证混凝土在成型

中及成型后的外观质量及内在强度；第十，拆模后的混凝土

外观要及时进行检测，填报有关资料，评定其质量情况，从

而确定处理方案。

四、分缝及止水工程

分缝及止水工程是合理解决混凝土温度变形、正常沉降

和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是混凝土

工程中一个细致和容易发生问题的环节，因此，必须高度重

视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保

证万无一失。

(1)分缝

该工程的分缝材料为止水带上下部的闭孔泡沫塑料板，

闭孔泡沫塑料板的顶层可预留沟槽，二次灌填双组份聚硫

胶。

为了保证分缝材料与混凝土面间的良好结合，施工时采

取先贴法，即第一块混凝土立模时就将塑料板贴在模板内

侧，第一块混凝土浇筑成型后，拆除模板后保留闭孔泡沫塑

料板在混凝土面上，浇筑第二块相邻混凝土时，便将闭孔泡

沫塑料板紧密地夹在分缝位置处，这样可保证分缝板与两侧

混凝土严密结合，不空、不虚。根据需要还可以预先采取拉

结法保证闭孔泡沫塑料板与混凝土面的稳固结合。

(2)止水

该工程采用的止水形式为橡胶止水带，根据设计及规范

要求，在进货前充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择

正规厂家的合格产品。

止水的安装主要要做好三个方面的控制及检测工作：

一是止水的位置要准确。安装时止水带要拉直，平铺或

竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，

两翼要平伸到混凝土中。夹止水的模板要保证稳固，与止水

接合处要严密。

二是止水带不能随意打孔，注意观察和调整止水带在浇

筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的

约束机制，严防操作人员在止水带上打孔(尤其是中间伸缩

段)、钉钉子。水平止水带在混凝土浇筑过程中，派专人负

责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据混凝土浇筑情况随

时整理，确保带下混凝土密实、止水带平整、位置正确、带

上混凝土充足。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水

带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与

结构筋焊接牢固。

三是止水带的接头处理。橡胶止水带的接头是一个比较

薄弱的部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头采用胶

接。施工时根据厂家的意见购买对应的粘合胶。同时按设计

要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧，用锂清理干

净后，刷上均匀胶水将接头施加相应压力并保持足够的时

间。正式接头前，施工操作人员先经过试验掌握各项要求后

才可正式施工。

五、混凝土特殊情况的处理

(1)施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场

做好排水和防止污水浸染的沟井等；碎尽量缩短运距；按时

收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砂施工；增加

骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小

雨，尽量缩短每层碎的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接

良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇

碎及时遮护；浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如

果遇到大雨，则立即停止浇筑。

(2)埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图

纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。

(3)浇筑止水缝部位的砂时做到：水平止水片在浇筑层

的中间，在止水片高程处，不设置施工缝；浇筑碎时，不冲

撞止水片，当砂将淹埋止水片时，再次清除其表面；振动器

不触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。

(4)硅表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足

设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝

等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构

特点及观赏性要求采取凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施处理

修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。

立模浇筑的碎缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补时，

预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、碎重新整补修饰，

填料部分加强养护，使之与周围外露碎表面融为一体，颜色

接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。

六、混凝土温度控制及防裂措施

混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂

缝，以保证建筑物的整体性、耐久性、减少渗水。温控和防

裂的主要措施有降低混凝土水化热温升，降低混凝土浇筑强

度，控制混凝土浇筑温度和混凝土养护及表面保护等。

（1）降低混凝土水化热温升：采用发热量较低的水泥

和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的有效措

施，因此在选用水泥时优先选用低热水泥品种，此外在减少

单位水泥用量时还注意：

1）做好混凝土级配设计：在设计要求允许范围内，采

取掺粉煤灰，使用高效缓凝减水剂，加大骨料粒径，改善骨

料级配等措施；

2）混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适

当延长拆模时间，控制混凝土内外温差不超过20℃。若有必

要时，可在混凝土中埋设温度检测仪，以便浇筑后对内外温

差进行测定。

3）采用低流态混凝土：在坍落度指标范围内和满足施

工要求的情况下尽量采用低坍落度混凝土。

4）在混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工时

除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时：在易裂部位增加水平

向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；浇筑时根据施

工可能适量抛埋块石；尽量缩短混凝土构筑物之间的浇筑间

隔等；以避免裂缝。

5）依据我公司以往的施工经验，若能在早期保证混凝

土的表面养护湿度达90%以上，便可以有效地防止裂缝，所

以混凝土的养护均采取喷淋或洒水保湿养护。

（2）低温季节混凝土保温措施

为防止由于外界气温过低，混凝土内外温差过大而产生

表面裂缝，必须对低温季节浇筑的混凝土进行保温，保温措

施如下：

1）在混凝土运输车车厢顶部增设防雨挡风设施，降低

运输过程中热量的散失。

2）选择最佳的入仓设备，优化仓面资源配备，缩短入

仓时间，加快浇筑速度。

3）混凝土浇筑收仓后及时进行保温，可覆盖7cm厚草

袋或其他保温材料。

4）对已浇筑到设计高程的部位，采用5〜7cm厚的草帘

悬挂于侧面并以木条固定压实进行保温，水平面则铺设5cm

厚的草袋，再铺一层20cm厚的砂进行保温和保护。

第三节机电设备安装工程

一、工作内容

本工程机电设备安装主要包括电缆安装、照明系统安

装、接地系统安装、控制柜安装、计算机监控系统安装、通

风采暖系统安装、水泵安装、安全监测系统安装等。

二、设备材料要求

1、机电设备及器材制造和安装所用的钢材、焊接材料、

外购件及涂装材料等均符合设计和施工规范。

2、机电设备及器材由正规厂家采购，必须符合国家现

行技术标准的合格产品，并有合格证，设备有铭牌。

三、主要机具设备

1、机械设备：切割机、电焊机、气焊设备、吊车等。

2、主要工具：倒链、卡具、楔铁、滑轮、千斤顶、钢

丝绳、吊环、绳夹、塞尺、框架水准仪等。

四、作业条件

1、各种设备和材料运抵工地后，进行验收，接受监理

人和发包人检查，验收后连同技术资料、专用工具及配件等

进行分类登记入库，妥善保存。

2、各种机组基础混凝土强度已达到设计强度的70%以

上。土建具备安装技术条件。

3、各种设备安装前，主要资料齐全，包括设备基础及

建筑物的验收记录，建筑物基准线、基准点和水准标高点，

设备基础混凝土强度和沉陷观测记录等资料。

五、施工操作工艺

1、电气柜安装

(1)施工流程图

设备检查一二次搬运一基础型钢制安一母线配

置一一次回路接线一二次回路接线一试验调整一

送电运行验收

(2)配电柜检查

配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单

及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损

伤或遗失。

(3)二次搬运

配电柜采用载重汽车运输，自行吊车起吊，吊至安装位

置时，人工辅助进行调整，使配电柜安放准确。吊装就位后,

人工调整各配电柜的水平和垂直。固定各配电柜的地脚螺

栓，连接接地线。

(4)柜体的安装

基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，安装前先

将安装槽钢调直、调平并焊接牢固。确认基础槽钢可靠接地

后，用砂浆将基础槽钢抹平，基础槽钢顶部要高出抹平地面

10mm。

柜体、柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时,

其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范

的规定进行安装。

(5)母线配置

a.检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符

合设计要求，外观是否无损伤；

b.柜内软母线端头用线耳压紧；

c.柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；

d.固定绝缘子；

e.涂相线分别漆(黄、绿、红、黑)。

(6)一次回路接线

a.将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高

压柜的接线端部用螺栓压紧。

b.将高压电缆(电缆头厂家已制作好)通过电缆桥架从

底部预留孔穿过，用螺栓连接与相的端子上。

c.检查无误涂相线分别漆(黄、绿、红、黑)。

(7)二次回路接线

a.按图施工，接线正确；

b.导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接

牢固可靠；

c.柜内的导线无接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数。

d.电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编

号正确，字迹清晰不易脱色；

e.配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；

f.每个接线端子的每便J接线宜为一根，不超过两根。插

接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺

栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；

g.二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等

可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度。

h.线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞

紧，终端加线耳或搪锡，不松散，断股。在可动部位两端用

卡子固定。

i.引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固

定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜

内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内

的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交

叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回

路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排

列。

(8)试验调整

电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行

通电检查，在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，

三相电流应平衡，电气元件应无异常。各开关元件动作应准

确可靠，各仪表指示应正确。在有负荷情况下，检查各用电

器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音,

各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进

行返修或更换，然后重新检查试验。

2、计算机监控系统安装

计算机监控系统安装的主要工作内容：计算机监控系统

所有设备的运抵卸货，开箱验收，保管仓储，安装，接线，

配合调试，清场，直至试运行合格安装技术要求。

首先按设计图纸要求和制造厂提出的技术条件及相关

标准对计算机监控系统设备进行验收，并作记录。有缺陷的

设备要进行处理，合格后方可进行安装。安装人员在计算机

监控系统设备制造厂派出的技术人员的指导下，完成计算机

监控系统的全部设备的就位，固定，对外接线及接地等安装

工作。安装完成后，安装人员配合计算机监控系统设备制造

厂派出的技术人员完成计算机监控系统设备现场调试和试

验，各种功能的测试，计算机监控系统和电视监视系统的联

调及试运行工作。

3、水泵安装

(1)施工工艺流程

基准线确定一预埋件安装一二期佐浇筑一底座安装一

水泵安装一电机安装一水泵试运转

(2)水泵预埋件安装

水泵预埋件埋入基础中，然后浇筑二期混凝土，预埋件

的安装直接影响到整个水泵的安装质量，顺序为：将预埋件

和楔形块吊入机坑就位，穿好地脚螺栓，调整高程及水平度,

预埋件上平面允许水平偏差为0.05mm/m,水泵基础安装高程

测量误差允许0~-2mm(相对坐标)，拧紧地脚螺栓，复查同心

度、高程和水平度，符合要求后以水泵预埋件为基准，按上

面顺序浇筑电机基础，并预留适当地脚螺栓孔，要求预埋件

安装内孔中心与电机坑基础同心，允许偏差如下：电机机坑

圆度偏差最大允许±3mm,安装高程测量误差0~-2mm。

基础二期混凝土的浇灌和养护符合下列要求：

1)灌浆部位清洗洁净，灌浆时振捣密实，并不使地脚

螺栓歪斜和垫板松动。

2)灌浆完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆立即

擦拭干净，并及时养护，基础混凝土强度达到设计值的70%

后方可安装设备。

(3)水泵机组安装

首先检查水泵和电动机应无损坏，安装尺寸是否与基础

尺寸一致，安装时将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础

上，调整其间的楔块校正水平（采用框架水平仪），并校正

好泵与电机的同轴度，然后将全部地脚螺栓灌满二期混凝

土。待混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓，重新检查水泵与电机

的同轴度。拧紧地脚螺栓后复查校正精度，最后在电机与泵

脚底部灌满混凝土（楔块周围空出）。另外水泵与管路及管

路上的各连接点保持良好的密封性，尤其是进水管严格保证

不漏气。

（4）水泵试运转

水泵试运转前必须做好准备工作，应仔细检查水泵各部

位紧固良好，无松动现象，有预润要求的部位按规定进行预

润，管道系统已冲洗干净，全部畅通，安全保护装置齐全、

灵活、可靠。试运转前先进行水泵单机无负荷运转。

水泵试运转时填写水泵试运转记录。

4、室外电缆工程

1）电缆敷设

认真阅读附件生产厂的技术文件，充分理解其工艺要求

和技术措施，根据设计、电缆生产厂、附件生产厂、国家标

准和规范的要求，编著施工技术措施，交监理审查。

A、电缆敷设避开冬季寒冷的天气。因为电缆绝缘是塑

性的，在天气寒冷时敷设容易造成电缆护套破裂，绝缘损伤。

根据国标规定，电缆敷设温度大于5摄氏度。

B、电缆敷设前对电缆路径进行了解，选择适当的电缆

盘长及合适的放置位置，尽量减少电缆中间接头数量，不破

坏导体的连续性，提高输电能力，降低因潮气入侵中间接头

引起的故障率；电缆中间接头工点确保干燥，增强防水处理。

C、电缆采用机械敷设，在敷设时具备以下几个条件：

稳定的施工电源，电缆输送机需要用同一电源驱动数台

机器同时工作，电缆越长，开机越多，如果电源不稳定，容

易造成跳闸；电缆操作工点要有合理的设计，要求工点有足

够的裕度可以放置机器和取出机器；操作工点之间不能相距

太远，一般40M-60M左右设置一个工点，相距太远输送机

负荷太大容易跳闸；必须有一个稳定的牵引力，加在电缆牵

引头上贯穿始终，为防止受绞合力，加装万向轮防捻器；在

电缆机械敷设现场必须设有专职管理监护人员，合理安排输

送机位置，控制电缆弯曲半径（15〜20倍电缆直径），负责

现场人员安全、统一指挥，直至电缆敷设工作结束。

D、电缆敷设前应做好前期准备工作

对所有的竖井、沟道等电缆路径进行清扫，内部不允许

有小石块等硬物，电缆沟内不允许有积水、杂物；电缆沟内

按设计要求敷垫保护层；在敷设以前，将电缆输送机放置到

现场，间隔40〜50米放置一台，并加以固定；每一台输送

机电源串联加装分控开关，所有机器由总控箱控制统一电

源，每一台机器又可以独立停机开机，便于操作。

E、电缆敷设期间应保证天气晴好，如果下雨应及时采

取防护措施，防止机器漏电、损坏。

F、电缆敷设时首先对电缆线盘支起打锚固定，并排专

人看管，负责转动或停止线盘；电缆沟内间隔一定长度（3m

左右）放置电缆滑车，电缆管口套上光滑喇叭口。

G、电缆牵引头穿上钢丝用人力或卷扬机加以牵引，卷

扬机专人负责。

H、每一台输送机均落实人员负责电源开关，电缆如果

发生拱起及时停机。电缆输送机工作速度一般控制在6-10

米/分，如果速度太慢应停机检查问题，防止机器、线路受

损。

I、电缆敷设过程中，前后施工人员始终保持联络（一

般采用对讲机联络），保证施工现场安全。

J、电缆敷设完毕仔细检查电缆两端头及电缆本体护套

有无破损，以防在电缆附件安装前潮气入。

K、敷设电缆时均特别注意外护套的保护，严禁野蛮敷

设，在掩埋前，需做护套耐压试验，如发现护套有破损，可

在掩埋前及时修补。

5、控制电缆工程

1）工程内容

电缆敷设以沿电缆桥架明敷为主，配合以穿管暗敷和穿

管明敷。

2)安装程序见图

控制电缆安装程序框图

3)主要施工技术方案与措施

(1)施工准备

A、电缆到货后，按电缆清册和到货清单清理核对，

并检查每个盘上电缆头的封堵情况，封堵不严实的采取措施

密封严实。

B、根据设计图纸规定，将电缆型号规格及敷设地点、

电缆走向等分别统计成册。

C、完成电缆埋管的检查清理，电缆管内的积水及杂

物清除干净，在电缆管内提前穿入铁线并将管口做好临时保

护。

(2)电缆安装

A、不同回路、不同电压等级和交流与直流缆线，严

禁穿在同一根管内。

B、同一交流回路的缆线穿于同一钢管内。

C、缆线在管内不能有接头和扭结，接头设在分线盒

内。

D、管内缆线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子

内空截面积的40%o

E、缆线穿入钢管时，管口装设线套保护缆线。在不

进入分线盒的垂直管口，穿入缆线后将管口密封。

F、电缆敷设排列整齐，并加以固定，在终端头处预

留有备用长度。

G、电缆敷设及时在两个末端、弯道处及中间位置每

相距5m用标牌及不褪色的颜色标志电缆号、电缆型号及总

数。

H、电缆敷设完毕，及时清除杂物，盖好盖板，以免

水、汽、油、灰等的侵入。

6、照明系统工程

1)安装程序见图

照明系统安装程序框图

2）主要施工技术方案与措施

（1）配合土建预埋照明管及接线盒，防止遗漏。

（2）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除，顶棚、

墙面等抹灰装饰工作已完成，地面清理工作结束。

（3）装置的安装按设计图纸及规范要求进行施工。

（4）现场安装时严格检查设备的完整性，并作好检查及

施工记录。

（5）照明装置的接线必须牢固，接触良好，灯架及管内

不有接头。分支及连接处便于检查。导线在引入灯具处，不

受到力及磨损。

（6）需接零或接地的灯具、插座开关金属外壳用接地螺

栓与保护地线或零线相连。

（7）灯具安装牢固，灯具重量超过3kg者必须固定在预

埋的吊钩或螺栓上。灯具的吊管由直径不小于10mm的薄壁

电线管或钢管制成。灯具固定时不因灯具自重而使导线受到

额外的张力。

(8)按设计要求完成照明配电盘、箱、照明插座、开关

的安装。

(9)上述工作完成后，进行绝缘电阻和接地电阻测试，

合格后通电检查处理。

(10)电气照明装置施工结束后，施工中造成的建筑物、

构筑物局部破损部分修补完整。

7、接地系统的安装

1)在水工建筑物的底板钢筋中，在选择一些纵横交错点

加以焊接形成电气通路后，将此底板钢筋网作为自然接地

体。

2)在对应的接地极引出位置，各选择一个①12mm以上的

结构筋与接地网焊牢，用油漆做好标记，随着土建施工一直

延伸到主副厂房的顶层。

3)接地体分支延伸到每个需要接地的设备；

4)屋顶设避雷带作为直击雷保护；户外变压器采用避雷

针作为直击雷保护；中性点设避雷器作为直击雷保护。

5)在规定位置用低阻摇表测量接地系统的电阻，其阻值

不大于4。；

8、变压器安装

A、变压器安装，严格按照施工技术规范要求、厂家技

术说明书及设计布置图纸进行安装、调试；

B、开箱检查变压器的包装是否完整，变压器本体是否

有雨淋、受潮痕迹，如有异常，及时报厂家代表和监理人，

联系处理方案；

C、变压器安装施工程序见图。

变压器设备安装程序框图

D、变压器安装检查试验项目：

测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压

比；检查变压器的三相接线组别；测量绕组连同套管的绝缘

电阻、吸收比；绕组连同套管的交流耐压试验；测量与铁芯

绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

无载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击和试

验；检查相位。

9、安全监控安装

在仪器设备埋设安装前28天，向监理人提供施工计划，

同时提供经过检验（率定）的仪器的数量及有关性能参数。在

仪器埋设安装前48小时，通知监理人对仪器设备的仓面、钻

孔及待装仪器设备和材料进行验收，验收合格后才可以安装。

安装时按照施工图纸指定的部位安装、埋设监测仪器。

施工过程中加强对仪器的保护，必要时提供保护罩、标记和

栅栏。

仪器埋设中对各种仪器设备、电缆、监测剖面、控制坐

标等进行统一编号，每支仪器均建立档案卡。

仪器安装记录要写明：工程名、仪器编号、埋设位置、

气温、二次仪表编号、日期、时间、监测数据、说明、埋设

示意图及安装人员等。

监测仪器安装孔钻孔的孔位、深度、孔径等按施工图纸

要求执行。钻孔时必须保证孔向准确。

仪器的埋设、安装按规范规定及设计图纸要求，参照仪

器生产厂商提供的说明和资料操作。施工过程中对安装区进

行保护，浇筑混凝土时，振捣棒远离监测设备0.5m〜1.0m,

避免直接振捣监测设备。

（1）渗压计

渗压计安装前在水里浸泡2小时以上。按设计图纸钻孔,

孔底垫细砂，之后用土工布和过滤料（细砂）包裹，按设计图

纸及规范要求，把渗压计埋入孔内细砂中并引出仪器引线,

孔内回填砂压实，用水泥砂浆封孔。

(2)观测标点

沉降标点采用不锈钢标。工作基点处设混凝土观测墩，

墩顶设不锈钢标头。

(3)水尺

做到水尺与砂面结合牢固，在过水前用水准仪测量水尺

的绝对高程，做好记录。

六、施工质量控制方法

1、设备材料质量控制

(1)抽样检验进货设备、焊接材料、涂装材料。各种

材料均应有质量证明书或试验报告。

(2)设备生产制造商必须具有相应资质证件，生产厂

家须经监理或业主认可，并经业主组织设计单位进行技术交

底。

2、施工过程质量控制

(1)详细记录各种设备安装过程、偏差、精度等技术

资料。

(2)设备试运行时对机组设备的制造和安装质量提出

鉴定意见，达到规范规定的质量要求，资料完整、手续齐全,

机组安装验收合格，可进行机组试运行验收签证。

3、安装完成质量控制

安装完成后，申请验收并提交有关资料包括安装竣工

图、设备出厂记录、证明书及技术资料、主要部位缺陷处理

记录、试运行测试有关记录等。

4、预埋件安装质量控制

（1）埋件安装前，检查复核安装基准线和基准点，并

经监理工程师确认合格后，才能进行埋件安装。

（2）埋件安装就位并固定后，在二期混凝土浇筑前，

检查测量埋件安装位置和尺寸，经监理工程师确认合格后，

才能进行混凝土浇筑，并将测