厌氧罐施工方案

施工总承包

厌氧系统施工方案

编制人：______________

审核人：______________

审批人：______________

年月S

目录

第1章概况...............................................4

1.1工程内容.............................................4

1.2编制依据.............................................4

第2章施工总体部署......................................5

2.1项目管理体系架构图...................................5

2.2项目部机构职能和主要岗位职责.........................5

第3章施工总进度控制计划................................6

3.1确保进度计划实现的措施...............................6

3.2施工总进度计划表.....................................7

第4章劳动力用量计划表..................................8

第5章机、器具..........................................10

5.1主要施工机具一览表..................................10

5.2施工主要配备量器具一览表............................10

第6章施工总平面布置....................................11

6.1临时设施............................................11

第7章施工安全管理......................................12

7.1安全目标............................................12

7.2安全管理............................................12

7.3安全防护措施........................................13

7.4安全规定............................................14

7.5作业的安全危害因素辨识和控制对策....................15

第8章质量管理和质量保证................................17

8.1质量方针和质量目标..................................17

8.2质量管理............................................17

8.3质量要求............................................19

第9章施工作业工艺及质量要求...........................21

9.1厌氧罐施工作业......................................21

9.2斜管沉淀器的安装....................................35

9.3中心传动污泥浓缩机的安装............................37

第10章附件............................................42

10.1厌氧罐施工进度计划表..............................42

第2章施工总体部署

2.1项目管理体系架构图

2.2项目部机构职能和主要岗位职责

（1）项目经理：时厌氧罐设备系统安装工程负全责，全权管理和实施工程

施工，执行甲方、监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻

执行公司质量方针、按公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织

施工。

（2）技术负责人：负责施_L全过程的技术乍，负责与甲方，程管埋部门

联络。参加甲方组织的图纸会审和设计交底。负责向我司相关的施工人员进行施

工技术交底。

（3）质量负责人：在甲方工程管理部门、质管部门、监理部门、政府质监

部门的监督下，全面负责工程质量检查和监督。

（4）安全负责人：在甲方安全部门、监理部门和当地劳动和公安部门的指

导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工。

第3章施工总进度控制计划

3.1确保进度计划实现的措施

3.1.1总体措施

我方将以最快的速度，按照项目管理组织体系成立工程施工项目部，落实各

岗位人员。

本工程施工时作业人员经合理调整后，保证芍假日有管理人员照常工作，保

证工程工期不受影响。并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。

把本工程列为全公司重点工程之一，从人、财、物多方面全力以赴，确保本

工程按期竣工。

3.1.2做好劳动力组织准备

根据施工部署要求，成立项目部，按既定的项目部人员名单调配到位，开展

工作。尽快组织施工人员进场施工，对进场的职工及时做好入场教育。并落实施

工计划和技术责任，按管理系统进行交底。把工程施工进度计划和月、周作业计

划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要

求以及设计变更和技术核定事项都详细交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪

守法教育，使工程能顺利施工。

3.1.3做好施工现场准备

完善“三通一平”，确保施工现场的水通、电通、道路畅通和场地平整，所有

主要干道及料场均作简易混凝土硬地坪。

3.1.4加强计划管理

本项目施工中，要逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责

保证调配到位和采购、运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损件，定机定人

保养、保修，保证做到不停工待料，或停工等机械等人现象。

3.1.5做好与业主、监理、设计以及各专业等单位的配合协调工作

认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之先，如在施工中遇到

问题，及时和相关单位协商，防止设计变更多而影响施工。

项目部要主动与他们搞好工作关系，争取他们的支持，接受他们的帮助，在

此基础上定期参加协调会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止相互扯皮推

诿和工作不衔接，从而影响工期。

项目部管理人员坚守岗位，质检员、班组长坚守在施工现场第一线，落实每

天工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程

中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护、防止成品遭破坏，

以质量保工期。

3.1.6技术措施

做好技术准备，尽量将技术图纸问题解决在施工之前。

认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图间的尺寸对应是否一

致，有无矛盾，熟悉各分部分项工程做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错。

优化施，部署，采取平行流水立体交叉施，方法，组织有节奏、均衡和连续

施工，以缩短施工周期。

加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。

合理安排冬、雨期施工，确保综合进度的实现。

加强施工质量管理和成品保护，避免返工。

3.1.7经济措施

对项目经理部实行经济奖罚措施。若本工程不能按合同工期完工，则每拖延

一天，对项目经理部给予一定的处罚，反之实行对等奖励。

督促项目经理部在各专业施工组内确立工期奖罚措施。

3.2施工总进度计划表

见附件

第4章劳动力用量计划表

第5章

序号工种人数备注

1电焊工5

2电工4

3三相分离器安装人员5

4防腐油漆5

5保温安装人员5

注：现场施工作业中，可根据实际情况增减所需劳动力，确保工程需要。

第6章机、器具

6.1主要施工机具一览表

序号名称数量单位备注

1电焊机6台

2等离子切割机2台

3空压机2台

4磨光机3台

5电动葫芦14台

注：现场施工作业中，可根据实际情况增减所需机具，确保工程需要。

6.2施工主要配备量器具一览表

序号机具名称规格单位数量

1弧板个2

2水平仪个1

3磁力线坠个1

4漆膜测厚仪个1

5水平尺个1

6钢卷尺个若干

7其它常用工具个若干

注：现场施」:作业中，可根据实际情况增减所需器具，确保工程需要。

第7章施工总平面布置

7.1临时设施

7.1.1施工生产临时设施

在施工现场材料临时堆场占用面积约200m2o

7.1.2施工生活临时设施

在生活区搭设临时板房，供办公人员办公和施工人员午间休息用，占用面积

约30m2o

7.2三通一平

业主方需保证现场“二通一平”，确保施T现场的水通、电通、道路畅通和场

地平整，所有主要干道及料场均作简易混凝土硬地坪。

第8章施工安全管理

8.1安全目标

因工死亡为零，重伤率零，负伤率零，火灾事故为零。

8.2安全管理

8.2.1安全生产职责

（1）公司总经理对本项目的安全负全部责任。

（2）项目经理

对本项目安全生产负总的领导责任。

A、贯彻执行公司安全生产规章制度，认真执行业主（甲方）的有关安全规

定。

B、组织制定项目部安全生产管理的有关规定。

C、负责组织项目部所有员工进入施工现场前的第二级安全教育（第一级安

全教育由公司组织进行）。

D、负责对项目部发生的工伤事故进行调查处理。

E、负责本项目安全文明施工现场及其周围的环境保护工作。

（3）专职安全员

是本项目安全生产第一责任人。

A、认真执行公司安全生产规章制度和项目部安全管理的有关规定，严格按

章施工，不违章指挥。

B、负责申请办理本项目人员的各类危险作业许可证，并负责安全技术措施

的落实。

C、负责对项目人员进行安全教育，并召集每周一次的项目部安全例会。

D、组织项目部的安全生产检查。

E、负责本队工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。

F、负责对新工人（包括新调入）进入岗位前的第二级安全教育。

G、搞好班前安全讲话、班中检查安全、班后小结当天作业安全情况。

（4）工人

A、认真学习安全知识，掌握本工种安全操作规程，不违章作业。

B、正确使用施工设备、防护设施和个人防护用品。

C、积极参加班组安全活动，积极提出安全生产合理化建议。

8.2.2安全教育

(D特种作业人员的安全教育

对从事登高架设、起重、电气、焊接作业、厂内机动车辆驾驶等特种作业人

员，在上岗前，必须接受劳动部门组织的安全技术培训，经考核合格后、发证,

持证上岗。

(2)进入施工现场前的安全教育

员工进入施工现场，必须要进行入场前的安全教育，由专职安全员负责对其

上安全教育课。内容主要有：(1)建设单位(或业主)安全生产、安全防火、防

爆规定；(2)本项目部各项安全管埋规定；(3)施，现场危险场所，危险剖位、

危险作业的安全防护措施；项目部劳动纪律和文明施工现场要求等。

8.2.3安全活动

(1)项目部安全会：

项目部所有人员每周定期召开安全会，由专职安全员主持。

(2)班组每天安全活动

A、上岗交底。

B、上岗检查。

8.2.4安全检查

安全检查的形式

A、定期安全检查

B、不定期安全检查。

8.2.5事故调查

认真调查事故发生原因，及时总结，杜绝类似的情况再次发生。

8.3安全防护措施

(1)各种施工作业人员应配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作

人员违章作业，管理人员违章指挥。

（2）各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。

（3）施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。在施工

过程中保证安全帽、安全带的使用，杜绝上下交叉作业。在施工区域下部有己安

装构件的情况下，严禁向下抛物。

（4）在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。

8.4安全规定

8.4.1一般安全规定

（1）进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋。严禁酒后进

入施工现场。

（2）专职安全员每F1巡视现场，对出现的安全隐患、违章作业及时制止，

并改正。在隐患消除、违章作业停止前，禁止进行下一步作业工序。

（3）施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、

场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料•，不得向下抛掷。

（4）不得擅自操作非本专业的工作，特别是电气线路开关及有关机电设备。

（5）高处作业必须系好安全带。

（6）交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋或

吊笼等吊起，严禁在吊物下方接料或逗留。

（7）起重工作必须指定专人负责统一指挥，分工明确，各司其职，一切听

从号令。

（8）吊重物应事先探明重量，起吊前应检查绑扎是否牢固，试吊离地尚应

停吊检查无误后，方可继续起吊。

（9）吊装时吊机臂杆下严禁站人，吊机吊重回转时，在回转半径范围内的

人员应避开。

8.4.2用电安全规定

（1）禁止非电工人员私自乱接电源开关，电源开关必须有完整保护盖。

（2）移动式电源开关板不能随地乱放，应竖立在安全地点，电缆线应有良

好的绝缘。

（3）施工用电设施应作接地或接零保护。

8.4.3防火安全规定

（1）施工现场及应设置足够的灭火器材。

（2）重点防火部位如氧气、乙焕放置点，应严禁吸烟和动用明火。

（3）氧气、乙快瓶应存放在通风良好的场所，两者应有安全距离。严禁和

易燃、易爆物混放，严禁靠近热源。

（4）进行切割或焊接作业时应远离油漆等易燃物。

（5）在三相分离器上部进行切割或焊接作业时，应有专人注视现场情况，

时刻准备着进行灭火作业。

8.5作业的安全危害因素辨识和控制对策

序

危险点描述控制对策

号

一、场地和环境

在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投

1在施工现场照明不足

入使用。

施工现场使用电焊周围

2采取有效隔离防护措施。

和下方有危险因素

露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使

3电焊机露天摆放

用电焊机专用箱。

施工中废弃物不集中回施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集

4

收中回收到指定存放处。

在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板

5梯子、栏杆、平台不完善

并挂警示牌。

施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；设警示

6施工现场有孔洞、沟槽

*不志。

合理安排工序，避免交叉作业，如不能避免应

7交叉作业坠物

做好隔离措施。

氧气乙快瓶暴露、割嘴无氧气乙快不能暴晒要有防晒措施，割嘴装有回火

8

回火装置装置

氧气乙快瓶距离明火10m,氧气乙快之间距离5m

9氧气、乙块距离太近

以上，且必须直立使用

对二次线破损严重的不得使用,要经常检查二次

10二次线破损线，对破损地方要及时处理,破损严重的要报废，

不得使用

二、作业和人员

在吊装物下接料或逗留，禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作

1

坠物伤人规程施工。

2大锤脱手伤人使用大锤时，对面严禁站人。

3飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜。

作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可

4高处作业人员身体不适

参加施工。

作业人员施T态度不端

5施，人员严禁嬉戏、扪斗，严禁泗后作业。

正

高空作业不系安全带或

6高处作业必须正确使用安全带。

不正确使用安全带

严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工

7私拉乱接电源

负责。

高处作业人员站在栏杆

施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外

8外工作，坐在平台、骑坐

工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工。

栏杆等

钢丝绳必须有保险系数并在与吊物尖锐棱角接

9钢丝绳使用不当

触处垫东西。

10高处作业未穿防滑鞋。施工人员穿防滑鞋。

11倒链作为长期临时吊挂倒链不能作为长期临时吊挂

三、使用工机具

1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零或接地。

使用前进行检查,确认电动工具完好并装有漏电

2电动工具漏电

保护器。

3工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳。

4操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。

使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，

5葫芦使用不当不超载使用且有安全系数；吊耳焊接牢固，防止

滑脱。

6割把漏气着火。使用前应仔细检查，确保合格。

7使用砂轮等电动工具。使用者应正确操作，戴好防护面罩。

第9章质量管理和质量保证

9.1质量方针和质量目标

9.1.1质量方针

工程创优质，服务争一流是我公司永恒的宗旨。

9.1.2质量目标

质量目标：争创市优质工程

其中：单位工程一次交验合格率100与

单位工程质量优良率达90%以上

9.2质量管理

9.2.1质量保证体系的主要职责

(1)项目经理

贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对

所承担的工程质量负全责。

(2)质量负责人：

A、在项目经理领导下，对工程质量检验负仝面责任。依据合同、图纸、标

准、规范等，制定并实施相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质量保证体

系运行，定期组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。

B、在项目经理领导下，负责材料系统质量保证工作，按公司《质量手册》、

《质量体系程序文件》、规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程

设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收

集和整理工作。

C、在项目经理领导下，对施工机具和检验、试验设备的质量控制负责，贯

彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有

关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、

维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。

9.2.2过程检验与试验

（1）过程检验

工程的检验包括自检、专职检查、隐蔽工程检查、工序交接检查和共检等，

对于每个检验结果都应按规定要求填写检验记录，隐蔽工程隐蔽或和共检项目还

必须邀请业主或监理人员复查，复查合格签字后，才能进行隐蔽和转入下道工序。

（2）过程试验

由质检员按有关标准和检验计划取样后，送政府有关部门认可的试验室，由

试验室按有关标准和规定的试验方法进行试验。

（3）最终检验

工程已按图纸施工完毕，规定的进货检验与试验和过程检验与试验均已完成,

并达到合格或优良的标准后，由公司总工程师和项目部经理部质量负责人组织技

术、质检等部门参加，按质量检验评定标准进行最终检验，并对工程质量进行评

定，评定后由质检部门负责整理检验资料并交业主或政府质监部门核定。

923检验、测量和试验设备

（1）所有对工程质量有影响的检验，测量和试验设备均应按规定进行检定

和校准，以确保检验、测量和试验设备的性能稳定可靠。

（2）检验、测量和试验设备的操作人员必须严格按操作规程进行操作，并

做好检验、测量和试验记录，数据和结论应准确可靠。

9.2.4不合格品的控制

（1）进货不合格品由质检员在该物资上作出“不合格”标识，并立即要求

材料供应商重新提供材料。

（2）工程产品不合格由专职质检人员以书面形式标明不合格品的部位和程

度，并在现场作出标识，停止施工，通知技术部门按规定的程序对不合格品进行

评审和处置，生产部门根据技术部门提出的整改方案整改合格后，方可进入下道

工序施工。

9.2.5预防措施

针对施工中经常出现的问题，制订切实可行的防治措施，确保在今后的施工

中不再出现同样的问题。

9.2.6搬运、储存、防护和交付

（1）对于进入施工现场的材料、设备等要按照现场文明施工的要求合理存

放，做好防护措施，防止质量损失；合理安排作业程序，避免或减少交叉作业,

减少产品的损坏可能；强化产品的保护管理。

（2）工程的交付应由项目经理部提交竣工报告，并经公司检查认定后，会

同质检部门将交工资料整理成册与产品一并交付业主。

9.2.7质量记录

质量记录是证明工程或质量体系运行是否符合规定要求的有效证据，我公司

的质量记录分为工程质量记录和质量体系运行记录两类。

（1）工程质量记录表是根据国家、部、行业推荐的表式或业主指定的表式，

结合我公司实际设计的表式。凡国家、部、行业有规定表式的，则按国家、部、

行业规定的表式执行。合同环境卜顾客有要求时，可按顾客提供的表式执行。

（2）质量记录的填写内容要真实，数据要准确，项目要完整，字迹要工整。

（3）工程质量记录由质检部专人负责收集整理，待工程竣工后由技术部门

负责收集整理为竣工资料。

9.3质量要求

9.3.1材料到场验收

1、材料、机具进场后，应于施工现场做好成品保护工作。不同材质规格分

类摆放（特别是不锈钢材质与碳钢材质不得混放）、阀门与管口封堵（确保内洁

度）等。

2、设备组件到场后应根据图纸清单进行清点，按照先后顺序进行摆放，质

检部门会同监理、设计、厂家对到货进行检验，检查壁板衬瓷在运输、装卸过程

中是否破损，发生破损、衬流裂纹、脱落必须返厂处理。

3、根据标准样板对单件衬瓷壁板进行检查，确保壁板尺寸、弧度、螺栓孔

距与标准样板相符，误差超出允许范围应返厂处理。

4、检查三项分离器各部件尺寸是否与图纸相符，是否有变形损坏，发现问

题可现场进行调整、修复。

5、焊条使用前需我相关要求进行烘干，放在保温箱中随用随取，确保焊条

的干燥性。碳钢之间的焊接焊条型号J422,不锈钢之间的焊接为A102,不锈钢与

Q235之间的焊接为A302。

6、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷,钢材焊接完

成后需对焊缝进行除渣处理

7、焊接作业时，风扇不准直接对吹焊接区，否则影响焊接质量。

8、钢材除锈后方可上底漆，焊缝去除焊渣后方可上底漆。

第10章施工作业工艺及质量要求

10.1厌氧罐施工作业

10.1.1施工说明及准备

（1）焊接采用电弧焊，碳钢之间的焊接焊条型号J422;不锈钢之间的焊接为

A102;不锈钢与Q235之间的焊接为A302。

（2）焊接接头形式及尺寸均按国家相关规定，对焊缝要求焊透，搭接焊建要

求保证焊接腰高不低于8mm,角焊的腰及搭接焊缝腰高均为较薄板的厚度，法兰

的焊接按相应法兰标准中的规定。

（3）罐体焊接时要清理干净，全部要求等强度焊接，焊渣要及时清理确保罐

体要有足够的强度

（4）罐体制造完毕后，应进行充水实验，充水高度为罐壁高度，充水时间为

24小时以上。

（5）施工过程中的所有隐蔽工程，应经甲方及监理检查合格后方可进入下道

工序施工

10.1.2厌氧罐安装工艺流程

本厌氧罐均采用倒链提升倒装法施工，其工艺流程为：材料验收-＞运至预制

场一划线下料一预制成型一＞运至安装现场一＞基础验收一罐底底板铺设一罐底焊

接、检验一顶圈壁板组焊一溢水槽安装一包边角钢安装一罐顶安装一提升装置安

装一罐顶劳动保护安装一壁板拼装T依次提升壁板T底圈壁板组焊、检验一沼气

管、回流管、出水管跟随安装T拆除提升装置T进水管排污管布料器安装一附件

安装一盛水试验—放水一交工。

10.1.3米用倒链提升倒装法施工

（1）选用10吨电动群吊葫芦。

（2）逐台检查倒链应无严重磨损。

（3）选择（p219的钢管制做成立柱，将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳，吊耳的

承重为15To

（4）确定倒链使用的数量

计算公式：n>Pmax/§/G

式中：n—-为倒链数量

Pmax为提升最大总负荷t

§倒链起重折减系数，取§=0.6〜0.8

G--单台倒链的额定起重量G=10t

Pmax=K(P1+P2+......+P顶+P附)

式中：K=l.1

P1+P2+……+P顶+P附——罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：t

(5)本工程需要使用的倒链计算

Pl=JI61*p

其中兀取3.14

d--厌氧罐底板直径，d=IO.7m

III--厌氧罐第一层壁板高度，111=1.2m

61厌氧罐第一层壁板厚度，61=12mm

P--搪瓷钢板密度，P=7.9g/cm3

经过计算得出P13.82t

以此方法算出其它几层壁板重量：

P2=3.82t,P3=3.82t,P4=3.82t,P5=3.82t,P6=3.82t,P7=3.82t,P8=3.82t,

P9=3.19t,P10=3.19t,Pll=3.19t,P12=3.19t,P13=3.19t,P14=3.19t,P15=l.89t

p顶=JI*R*L*6顶*p

其中兀取3.14

R--厌氧罐底面圆的半径，R=d/2=5.35m

L—顶板的斜长,L=5.32m

6顶厌氧罐顶板厚度，6顶=6出山

P--搪瓷钢板密度，P=7.9g/cm3

经过计算得出P顶七4.24t

P附取5t

经过估算得出Pmax的数值

Pmax=66.913t

§=0.7

G=10t

n>Pmax/§/G=66.913/0.7/10=9.6台，本次数值取10台

本工程我公司携带14台倒链来应对现场情况

（7）将10吨倒链安装在提升架上。

（8）罐体正常提升的施工方法

在一到六层中，倒链设置在罐体外围，通过电动葫芦牵引，用遥控器来控制

电动葫芦提升的高度，使每个倒链的水平高度误差不超过3mm,安全稳定地提升

壁板，而第七层开始，罐体高度达到7米多，用外置提升的方式壁板比较麻烦，

所以把倒链设置在罐体内圈。倒链上有吊耳，通过高强度螺丝与壁板连接，确保

安全，由专人指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一

致，提升到位后由焊T进行对口°

（9）现场实际施工中罐体提升出现的问题以及应对方法

我公司在现场实际罐体提升时发现厌氧罐底板周围有未填埋的管沟，地基存

在空置现象，考虑施工安全，我公司决定第一层到第六层罐体采用外立柱倒链法,

用7根立柱和7个葫芦，主柱用钢丝绳加锁扣斜拉法和底部用钢板垫补的方法来

解决这个问题，消除市罐体提升的安全影响，采用516nini的钢板与罐体底板焊

接在一起，保证立柱的稳定性，在钢板下搭设脚手架，用1的槽钢与底板焊接支

撑来保障安全。提升第7层罐体时，需要在提升开始前，先把所有的立柱以及配

套葫芦，共14套，移到厌氧罐罐体内，将立柱与底板焊接，每根立柱之间用10#

槽钢焊接连在一起，每根立柱用10#槽钢斜撑固定住，保证提升的稳定性以及施

工过程中的安全性。

把杆

o

1~6层把杆位置示意图

第7层开始把杆位置示意图

（10）罐壁提升的风险以及控制的方法

提升风险：

1）设备老化，吊耳破损，影响正常提升；

2）恶劣天气施工，指挥、操作不当

控制方法：

1）每年设备年检，确保设备寿命，每次施工前检查设备完整性，以及操作的灵活性，有任

何问题都不能继续施工，必须修理或者更换：

2）恶劣天气不准施工，指挥操作人员必须是经验丰富的特种作业人员。

1（）.1.4厌氧罐的安装

10.1.4.1罐底施工

以基准中心点为中心分别划出0-180,90〜270十字基准线，在每一招罐

板内外侧进行明确的桁识，根据排版图铺设钢板，罐底防腐要求按照图纸规定,

再划出底板安装位置线，以放大的直径[D=D图+收缩量/TT],划出安装基准圆，

以此基准圆为基准铺设底板。

10.1.4.2顶圈域板的安装

（1）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板

间用组对箍筋固定，每道纵缝用82个M12专用高强度自锁螺栓固定。在调整尺

寸时严禁强力组对。

（2）壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直

度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止壁板角变形.

（3）纵向壁板内表面保持平齐，其错边量:不应大于板厚的1/10,且不应大

于1.5mmo

组装后,壁板的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合下表规定。

罐壁的角变形

板厚6(mm)角变形（mm）

6W12W12

12<6W25W10

（4）组装壁板的预留螺栓孔之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保

持严格相等，误差不得大于2mm。

（5）壁板纵缝固定以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直

度、上下口水平度等符合要求。凹凸度R3mm,垂直度w3mm,相邻两壁板上口

水平的允许偏差为2mr,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。

10.1.4.3罐顶包边角钢安装

将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢的

与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。

包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊

外部搭接连续角焊缝。

包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头，具体要求详见图纸。

10.1.4.4其它各圈罐壁的安装

在第一圈罐体外侧围第二圈壁板。在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重

复各操作步骤，直至最后一圈壁板。

最后一圈壁板施工完毕应提升150—200mm,拆除底板上卡槽，并重新在

罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。

每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度。

每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊渣打磨干净。

10.1.4.5开孔接管安装

罐体的开孔接管可在罐体施工至合适高度罐体提升以前施工。开孔时要求先

定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。

罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装C

罐体的开孔接管，应符合下列要求：

开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，

应为±5mm；

开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；

开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管

的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺枪孔，

应跨中安装。

10.1.4.6盘梯、平台栏杆施工

盘梯的支撑板可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工过程中随时安

装。盘梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。盘梯应完全支撑在

罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。

平台及梯子的栏杆（包括立柱、扶手、护腰及踢脚板）安装时•，其本身的接头

采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。扶手表

面要求光滑不刺手。

10.1.5厌氧罐施工的方法及技术要求：

（1）施工流程；所有主辅材料备齐到现场后、对罐体基础尺寸进行复核、

检查预埋件紧密度等、确认合格无误开始放线定位、若为钢制底板应错缝铺设平

整、外圆修葺规整、钢板焊缝应密实平滑、避免漏焊、砂眼。

(2)搪瓷钢板按设计图制作，表面处理一烧结成品一检验一装箱一现场一

数量核对验收。

(3)安装工序：工艺管线方向及标高定位、专用升降设备就位、电动风炮、

其它手动工量具(见清单)。

(4)安装罐体配置附件：内外包装特别注明专用自锁螺栓(含螺母、垫片)、

搪瓷钢板专用密封胶、专用螺栓塑料套帽、罐体加强箍筋、及其它连接件。

所有工艺管线定位布置好后，按每张搪瓷钢板搭接处布置对应的升降支腿,

安装好电动减速机绞盘，单独布置电源线路，并接通电源。

(5)搪瓷钢板拼装罐采用倒装法，首先在中心位置按设计坡度支好中心法兰,

罐体先安装一层板，罐口先安装90℃外箍筋和108c内箍筋，钢梁架设从罐口

内108℃箍筋坡面至中心法兰108℃坡面，全部钢梁框架连接好后进行复位校正，

在准确无误前提下，开始把顶盖扇形板从上至下逐层用密封材料与自锁螺栓进行

连接安装，顶盖板整个安装完毕后，应把顶盖板上面余胶清理干净，并检查螺栓

夹缝是否缺胶，如有缺胶应进行填补。顶盖板底部每条接缝应用刮刀抹宽度

100mm,厚度5mm,从罐口至中心法兰的带状密封层，以确保罐体的气密性。

(6)整个搪瓷拱顶安装完毕进行罐体安装，罐体安装进行逐层、逐圈提升式

安装，安装罐体时应不间断检杳升降设备及电动葫芦、链条、支腿承重是否存在

隐患，如有隐患应当即校正、排除，以确保操作的安全性。

(7)搪瓷钢板的拼装按缝处为重叠式螺栓紧固形式，排板时应做到板与板的

孔，板与箍筋的孔对正后紧固，以保证每个螺栓承载力的均衡。箍筋两头用连接

片紧固、每圈搪瓷钢板安装紧固好后，在提升下一层进行安装前，应同样检查接

缝及螺栓孔部位是否缺胶，及时填补，并处理干净板面余胶，罐体内壁接缝处同

样用刮刀抹宽度100mm,厚度5mm的密封胶带状。

(8)在最后一层罐体安装落入地槽后，应把地箍加强筋与罐体连接后及时打

入地膨胀螺栓，地槽采用混凝土封平，在混凝土固化后方可拆除罐体内升降设备,

以便下一步罐体内的其它设施安装。

(9)为避免高空作业，每层壁板起升前应将爬梯、管道、塔内件等附件全

部安装到罐体相应位置，检查无误后方可起升。

10.1.5.1罐底板焊接

中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通

长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm,为控制焊接变形，通长缝焊

接时采用加长直背杠的方法予以固定。

罐底与罐壁连接的角缝焊接，应在全部壁板焊完后，由数名焊工从内外沿同

一方向进行分段退步焊接，退步长度为1000mm。焊脚高度应符合设计要求。

罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-600mm,第二层起弧

点和收弧点要与第一层错开50mm以上。

10.1.5.2罐体几何形状和尺寸检查

罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定：

壁高度的允许偏塞不应大于设计高度的0.5%;

罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;

罐壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。

厌氧罐变形超标的处理措施在罐体施工过程中，要严格按照施工程序施工，

严格控制各种尺寸，防止罐体变形，在施工过程中要经常测量各种尺寸，发现超

标要现进行处理后在进行下一道工序的施工。

10.1.6三相分离装置

本工程三相分离器材质采用PP材料，厚度为10mm,三相分离器必须整体制

作安装，按照图纸必须焊接PP法兰管口与不锈钢气液收集管连接。大面积的PP

板不得手工焊接，必须用PP板拼接机焊接，保证三相分离器不变形，整体强度

增大。每组三相分离器必须由连接件连接到加强槽钢上，紧固件用不锈钢SU304

螺栓。每组三相分离器分布必须均匀，缝隙保持同一尺寸，且在同一水平面上，

三相分离器二端与筒体连接必须牢固，不得有缝隙，密封采用橡胶及胶水密封，

三相分离器安装时应考虑筒体运行负载情况下的变形系数，与中心筒连接时增加

挠性接头。三相分离器是厌氧反应器最有特点和最重要的装置。它同时具有两个

功能：

1）能收集从分离器下的反应室产生的沼气；

2）使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。三相分离器设计要点汇总：

①集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15〜20%；

②在反应器高度为5〜7m时，集气室的高度在1.5〜2叱

③在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成;

④在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡；

⑤反射板与隙缝之间的遮盖应该在100〜200mm以避免上升的气体进入沉

淀室；

⑥出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。

对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙

处保持大的过流面积，使得最大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分

重要的。

10.1.7保温

10.1.7.1管道保温

管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本，

程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材

料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错

缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程

采用厚度为0.5mm的彩钢板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保

工程质量，我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。管道

弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采用

抽芯铝钾钉\间距150〜200。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。

10.1.7.2设备保温

设备保温材料采用岩棉，保护层采用0.5mm厚的压型彩钢板。

施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打

包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。

1）作业条件和作业准备

a）设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施

工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。

b）需要保温的设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。

c）热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。

d）设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定

涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。

e）所需的保温月材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，

如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。

2）施工方法及施工要点

f）各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。

g）硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝

包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距匀称,松紧一致。

h）用保温管壳施工时，必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将

其捆扎在管道上,每块保温管壳有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头

要随手嵌入保温材料缝隙内。

i）垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其

宽度比保温层厚度小lOmni，当管子不准焊接时可采用夹环.若已有钩钉，可不

设托架。

j）保温层厚度较大（矿纤材料超过100mm）时，应分层施工。并要错缝压

缝，不得有空隙，以减少热损失。

k）金属护壳施二,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加

30-40毫米的搭接尺寸，环向，轴向各在摇线机上压出一道凸筋，并留5T0mn宽

的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150所,且不用钾钉固定。对不

同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。

1）任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处采用适当的绝缘胶以防止水的渗

入。

3）质量标准及检验要求

a）保温施工前，对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性

能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与

检验方法》（SDJ68—85）进行。

b）保温材料施二时,拼缝严密,一层错缝，二层压缝,有孔洞处要用碎料填

塞密实。

c）保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径

的选择视保温外径尺寸而定。一般：（1）保温外径＜150mm时，用18#镀锌铁丝。

（2）保温外径N150mm时，用16#镀锌铁丝。

d）保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。

C）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓

长度加20-30毫米。

f）管道支吊架附近的保温结构留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不

致破坏主保温结构。

g）设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与

其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水

处理。

h）保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，

做到主保温层和外护同时施工，并有切实可行的防雨应急措施。

i）金属罩壳要亟贴主保温层上，并搭接牢固.

j）罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采

用插接,先用钻头在护罩上钻孔,然后用抽芯钾钉固定，间距150-200mm,露天管

路支吊架露出铝皮的地方在吊杆上加装防雨罩，以防雨水进入保温层。

k）当环境温度天超过25℃时，保温外护层表面温度不超过50℃。

10.1.8厌氧罐防腐

10.1.8.1工厂内油漆

（1）概述

除非另有规定，所有机械和电气的设备，以及黑色金属所制造的设备，都

应在制作现扬进行油漆。油漆工作的进行，应当遵守本合同各章节规定的章程和

其它有关的章节所规定的章程。

除非另有规定，设备的表面防腐处理可以根据制造商的设备防护涂层系统

进行工厂准备、打光和完成涂层，要求设备的表面防腐处理应具有优良的耐废蚀

性，制造商应提供该设备表面处理的方法、涂层名称、厚度等技术说明，并提供

防腐寿命的年限。

工厂油漆过的构件，要等到干燥期结束后，才可搬运。

（2）工厂内打底漆

所有的构造钢件、金属外壳以及其它的黑色金属构件，应当在发货前，在工

厂内除锈打底漆，这次打底漆工作，应当在设备制作后立即进行。

10.1.8.2油漆体系概述

a、表面处理和底漆

表面应当无潮气，无尘埃和其它的污染物质，应当用溶剂清洁剂来洗净表

面，缺损的镀锌表面可用手动或电动的.工具来刷净，应当遵守相关标准的规定来

做表面处理和涂上蚀刻底漆。

b、涂层

表面处理过程结束后，846环氧沥青厚浆型防腐漆层就可跟着做上去，除非

另有说明。

10.1.8.3油漆的敷涂范围

前面中规定的油漆体系，应当敷于下列的物体和表面积上（除非另有规定）。

（1）室外的未镀锌的黑色金属表面，埋地或泡水的除外，有特别规定的也除外C

（2）在室内服务的未镀锌黑色金属表面，埋地的、浸水的rr特殊规定除外。

（3）在室外服务的未镀锌黑色金属表面，但埋地的和浸水的除外。

（4）在腐蚀环境下，室内服务的未镀锌黑色金属表面，如脱水机房、加药

间和管沟及其它规定的地方。

（5）室外服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的和浸水的以外。

（6）在室内服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的、浸水的以及特殊规定

的。

（7）在腐蚀环境室内服务的镀锌黑色金属表面，如加药间等的全部镀锌钢

表面。

（8）浸入水中或间断浸水的钢表面（除不锈钢外）。

（9）浸入水中或间断浸入水中的镀锌钢表面：使用体系F再加体系E。

10.1.8.4油漆表面

除锈后环氧涂料防腐，特加强级，干膜厚度2300u口。应当采取保护措施,

使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其它因素的损伤，在设备被验收前

所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得业主的同意后，才算合格。

10.1.9充水试验方案

10.1.9.1充水试验内容

厌氧罐充水试验的检查项目、试验方法及合格标准一览表

试验项目试验方法合格标准

罐底强度及严密性试

充水试验，观察基础周边无渗漏为合格

验

罐壁板强度及严密性无渗漏、无异常变形

充水至设计最高液面，保持48h

试验为合格

充水到设计水位时，用放水法进行试

验，缓慢降压，达到试验负压时，观罐顶无异常变形为

固定顶的稳定性试验

察罐顶，试验后立即将罐顶开孔打合格

开，与大气相通，恢复常压

10.1.9.2试验前的准备工作

储罐的充水试验必须在罐体及所有附件以及与罐体焊接的构件全部完工后

进行。

试验前先将罐体内的所有残留物清理干净，并选择淡水作试验介质，水温不

低于5℃o

充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。

引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。

10.1.9.3充水过程与检验方法

安装完成并对外观、内部检查无误后，向罐内充水，充水按照施工规范进行。

厌氧罐设计总容量1600m3,充水时应缓慢进水，每小时进水高度控制在1大以

内，注意观察罐体各硼接点是否有渗漏现象，有轻微泪滴现象应做好标记继续充

水，如果泄露量较大应立即停止进水修复处理后再进水。

观察罐体是否有变形现象，发生异常应立即停止充水，分析原因，解决后再

进水。

在罐体0米四角设置沉降观测点，水位每升高1米对基础进行一次沉降观测，

发现沉降应立即停止充水，待设计确认基础强度能够满足后方可继续进行充水。

对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐高的1/2,进行沉降观

测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量。不均匀沉降值最大不

得超过40nlm，当未超过允许值时，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未

超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和48小时

后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在

最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。

设备满水后，静止48小时，无渗漏、无变形，确认为充水试验合格o

10.1.9.4充水试验应注意的问题

a）充水试验后排水时必须排至指定地点，严禁就地排放。

b）充水试验介质必须是洁净的淡水，水温不低丁5℃o

c）充水试验时严禁碰撞和敲击罐体。

d）在充水试验中，如发生异常现象，应立即停止上水并进行检查，如需

要进行修整，应先进行放水，不得带水进行修整。

C）充水试验前应将罐底排泥管接出紧急排放管，接入预处理池，紧急放

水时可以将厌氧罐内的水放到预处理池。

f）对管沟进预处理泵房处进行封堵，在管沟内设置排污泵，防止事故溢

水进入到预处理泵房。

g）在厌氧罐北侧、西侧20米范围内设置警戒线，并悬挂警示标志，与试

验无关人员禁止入内。

h）试验过程中安全管理与应急小组人员应全程跟踪，发生事故立即启动

应急预案。

10.2斜管沉淀器的安装

9.2.1产品特点

1、湿周大，水力半径小。

2、层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰。

3、采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和

脉冲澄清池的2-3倍。

9.2.2适用范围

斜管主耍用于各种沉淀和除砂作用。是近十年来在给排水工程中采用最广泛

而且成为一项水处理装置。它适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点。适

用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处

理，即适用于新建工程，又适用于现有I日池的改造，均能取得良好的经济效益。

9.2.3安装程序

9.2.3.1沉淀池底部排泥管安装

斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始，先完成最底部的排泥管道系统的安装,

确保排泥管道开孔符合设计要求、固定牢靠，检套无误后，才允许进入下一道安

装工序。

9.2.3.2完成填料支架安装

根据斜管沉淀池填料支架安装施工图，先将填料支架安装到位，检查所有焊

接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐处理；

923.3完成斜管填料烫接

按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一

个单元完成烫接后为1m2,烫接完成后在场地上整齐堆放(保留少量的散片备用)。

923.4斜管填料池内组装

将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60。角不

变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到最右侧时若尺寸不是正合适，需要

根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。

9.235斜管填料上部固定

由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到位后需要在填

料上方自左向右方向拉上10mm的圆钢进行加固(每个单元填料上部要求有两

根圆钢通过)，圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止

斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧煤沥青防腐。

9.236斜管沉淀池运行调试

(1)检查进水是否均匀，不得对沉淀池造成冲击，影响沉淀效果；

(2)调整出水堰槽高低及水平度至合适，保持出水均匀；

(