平面移动类检验目录

平面移动类检验目录1.进场技术资料核查检验检验编号检验类别检验内容检验方法合格判定要求1-01设计文件核查核查全套设计文件，包含设备总布置图、主要受力结构件（升降架、行走台车、载车板横梁）结构图、电气控制原理图、液压系统原理图、气动系统原理图、载荷计算书、结构刚度强度验算书、抗风稳定性验算书、抗震验算书、特殊工况（防爆、防冻、滨海防腐）专项设计说明逐份核对资料完整性，核对设计单位签章、注册工程师签字确认文件所有设计文件齐全完整，签章签字手续合规，验算内容覆盖所有核心受力部件，特殊工况专项设计符合项目现场实际要求，符合《机械式停车设备通用安全要求》GB17907、《平面移动类机械式停车设备》JB/T10545的标准要求1-02制造资质与质量文件核查核查制造单位特种设备制造许可证、设备整机型式试验合格证书、制造监督检验证书、出厂合格证，核查主要受力部件原材料质量证明书、焊接材料质量证明书、核心传动部件（电机、减速器、液压缸）出厂合格证，核查重要焊缝无损检测报告核对资质证书的有效期、许可范围，核对部件编号与出厂资料的一致性，抽查无损检测报告的检测比例、合格判定结论制造资质范围覆盖本设备规格，所有证书在有效期内，主要部件材质符合设计要求，重要焊缝（升降架主焊缝、行走台车横梁焊缝）100%进行无损检测，检测合格，无超标缺陷，所有部件编号与资料一致，可追溯1-03安装与基础资料核查核查安装单位特种设备安装改造修理许可证、安装告知书、施工组织设计与安装方案、技术交底记录、安装过程自检记录、隐蔽工程验收记录、基础验收资料、地基承载力检测报告、预埋件安装偏差检测记录核对安装资质许可范围，核对基础参数与设计文件的一致性，抽查安装过程记录的签字确认手续安装资质符合要求，告知手续合规，所有施工记录完整，隐蔽工程验收手续齐全，地基承载力检测值不低于设计要求的1.2倍，预埋件偏差记录符合设计允许范围，签字确认手续完整1-04部件安全资料核查核查安全保护装置（防坠器、限位开关、传感器）的型式试验合格证书、出厂合格证，核查升降部件相关质量资料，核查应急救援装置的配套资料逐一核对安全部件的证书编号、有效期，核对配置数量与设计一致所有安全保护装置都有有效的型式试验合格证书，配置数量符合设计要求，型号规格与设计一致，资料可追溯2.土建与基础工程检验检验编号检验类别检验内容检验方法合格判定要求2-01基础整体尺寸检验检验停车区基础整体长、宽、高尺寸偏差，基础顶面整体标高偏差用全站仪测量整体轮廓，水平仪测量12个均匀分布测点的标高整体长宽尺寸偏差不超过±10mm，整体标高偏差不超过±5mm，符合设计要求2-02停车位基准面检验逐一检验每个停车位基准平面的平面度、局部标高偏差用框式水平仪测量载车板放置区域的四个角和中心点，用钢直尺测量局部高差单个停车位基准面平面度不超过3mm/m，整体平面度不超过5mm，局部标高偏差不超过±2mm，满足载车板放置对位要求2-03预埋件与地脚螺栓检验检验轨道预埋件、立柱地脚螺栓的位置偏差、标高偏差、伸出长度偏差，检验螺栓紧固扭矩用钢卷尺、游标卡尺测量位置，扭矩扳手抽检不少于10%的紧固扭矩单个预埋件中心位置偏差不超过±2mm，标高偏差不超过±1mm，地脚螺栓伸出长度偏差不超过+5mm~0mm，抽检紧固扭矩合格率100%，扭矩值符合设计要求2-04出入口与通道尺寸检验检验出入口的净宽、净高，检验人员疏散通道宽度、消防通道净宽，检验设备内部维修通道尺寸用钢卷尺测量多个测点的净尺寸出入口净宽不小于设计最大车宽加500mm，净高不小于设计最大车高加100mm，人员疏散通道净宽不小于1200mm，消防通道净宽符合消防设计要求，维修通道净宽不小于600mm，满足维修作业要求2-05排水与通风设施检验检验底层停车区、地下设备区的排水坡度、集水井容积、排水泵额定流量，检验通风通道的截面尺寸、通风机风量坡度仪测量排水坡度，核对集水井容积和水泵参数，测量通风通道截面尺寸排水坡度不小于0.5%，水流方向指向集水井，无反向坡度，集水井容积和排水泵流量满足50年一遇最大2小时降雨量的排水要求，通风通道截面尺寸符合设计要求，地下设备区换气次数不小于6次/小时，满足通风要求2-06防雷接地基础检验核对防雷接地网的接地电阻测试记录，检查基础接地端子的引出位置和数量复核接地电阻测试报告，现场核对端子数量接地电阻测试值不大于4Ω，接地端子引出数量符合设计要求，连接位置符合规范要求3.核心机械部件检验检验编号检验类别检验内容检验方法合格判定要求3-01载车板整体检验检验载车板外形尺寸偏差、面板平整度、边梁挠度、梳齿板啮合间隙、防坠挡块位置精度钢卷尺测量外形尺寸，塞尺测量啮合间隙，加载后用百分表测量边梁挠度载车板外形尺寸偏差不超过±5mm，面板平整度不超过3mm/m，额定载荷下边梁最大挠度不超过载车板跨度的1/500，卸载后无永久变形，梳齿板与交换机构梳齿的啮合侧间隙不大于10mm，端间隙不大于15mm，防坠挡块位置偏差不超过±2mm3-02行走与升降台车检验检验台车框架的整体直线度、连接螺栓紧固扭矩、焊缝外观质量、行走轮轮距偏差拉线法测量直线度，扭矩扳手抽检螺栓，目视检查焊缝，钢卷尺测量轮距台车框架直线度不超过1.5mm/1000mm，总偏差不超过6mm，连接螺栓紧固扭矩合格率100%，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等外观缺陷，行走轮轮距偏差不超过±2mm3-03轨道系统检验检验行走轨道、升降轨道的顶面标高偏差、轨距偏差、轨道直线度、轨道接头间隙、轨道接头高差、侧向间隙水平仪测量标高，钢卷尺测量轨距，拉线法测量直线度，塞尺测量接头间隙和高差行走轨道顶面标高偏差不超过±2mm，轨距偏差不超过±2mm，直线度不超过1mm/1000mm，总偏差不超过5mm，轨道接头间隙不大于2mm，接头顶面高差不大于0.5mm，轨道与基础垫板的侧向间隙不大于1mm3-04起升钢丝绳检验检验钢丝绳的规格型号、直径磨损量、断丝数量、润滑状态、变形情况、端部固定游标卡尺测量钢丝绳直径，目视逐段检查断丝和变形，检查端部绳夹固定数量和紧固钢丝绳规格型号符合设计要求，直径磨损量不超过原直径的10%，一个捻距内断丝数量不超过总丝数的10%，无扭结、松股、压扁、断股等变形缺陷，润滑良好，无严重锈蚀，端部固定绳夹数量不少于3个，绳夹间距不小于6倍钢丝绳直径，紧固扭矩符合要求，固定牢固3-05传动链条检验检验链条的节距伸长量、销轴磨损量、链片裂纹，检验链条张紧度游标卡尺测量10节链条的总长度，目视检查链片，塞尺测量下垂量节距伸长量超过原节距的3%必须更换，销轴磨损量不超过原直径的10%，链片无裂纹，链条张紧后下垂量为中心距的1%~2%，符合设计要求，张紧装置留有不少于10mm的调节余量3-06梳齿交换机构检验检验交换梳齿的位置精度、梳齿直线度、交换导轨的间隙、驱动机构的动作灵活性钢直尺测量位置偏差，拉线法测量梳齿直线度，塞尺测量导轨间隙，手动盘车测试动作梳齿位置偏差不超过±2mm，梳齿直线度不超过1mm/1000mm，交换导轨侧向间隙不大于1mm，手动盘车动作灵活，无卡滞，交换过程无碰撞3-07车辆对中装置检验检验对中装置的行程、对中推力、动作同步性钢直尺测量行程，测力计测量推力，模拟车辆放置测试动作同步性对中行程满足设计要求，能将车辆推到设计对中位置，推力不小于设计值，两侧对中推板动作同步，同步偏差不超过10mm，对中后车辆中心偏差不超过±10mm3-08焊接结构质量检验检验所有主焊缝的外观质量，抽检重要焊缝的内部质量，检验结构防腐涂层质量目视检查外观，用涂层测厚仪测量涂层厚度，核对无损检测报告焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，咬边深度不超过0.5mm，总长度不超过焊缝总长的10%，防腐涂层干膜厚度不小于80μm，达到设计要求，涂层均匀，无脱落、起泡、漏涂缺陷，内部无损检测合格，无超标缺陷3-09车轮检验检验行走轮、升降轮的轮径偏差、轮面磨损量、轴承间隙游标卡尺测量轮径，塞尺测量轴承间隙，目视检查轮面轮径偏差不超过±0.5mm，轮面磨损量不超过原轮径的1%，轴承间隙符合设计要求，不大于0.1mm，轮面无裂纹、剥落缺陷4.电气与控制系统检验检验编号检验类别检验内容检验方法合格判定要求4-01供电系统检验检验供电电缆规格、进线保护、电压偏差、备用电源配置核对电缆截面与设计一致，万用表测量输入电压，检查备用电源容量电缆截面满足载流量要求，进线处设置总断路器，配置短路、过流、漏电保护，输入电压偏差不超过额定电压的±7%，备用电源容量满足至少1小时应急操作供电要求，符合设计要求4-02接地与绝缘检验检验所有金属结构、电气设备外壳的PE线连接，测量接地电阻，测量动力电路、控制电路、照明电路的对地绝缘电阻目视检查PE线连接，接地电阻测试仪测量接地电阻，500V兆欧表测量绝缘电阻所有独立金属部件都有不少于2处可靠的PE连接，PE线截面不小于2.5mm²，接地电阻不大于4Ω，动力电路对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，控制电路、照明电路对地绝缘电阻不小于0.25MΩ4-03PLC控制系统检验检验控制程序逻辑、故障自诊断功能、数据存储功能、权限管理功能模拟各种正常、故障工况测试程序反应，检查故障记录存储程序逻辑符合存取车流程要求，无逻辑冲突错误，任何故障发生后都能输出清晰的报警代码，锁止危险动作，故障记录可存储不少于1000条，支持导出查询，操作权限分级管理，无关人员无法修改程序参数4-04检测传感器检验检验有无车检测传感器、车辆尺寸检测传感器、位置限位传感器、减速传感器的检测精度和动作可靠性分别模拟有车、无车，不同尺寸车辆，不同位置工况，反复测试10次每次都能正确识别有无车辆，正确判断超高、超宽、超长车辆，位置检测偏差不超过±5mm，动作可靠，10次测试无一次误判或漏判，信号输出稳定无漂移4-05操作装置检验检验触摸屏操作、IC卡操作、手动操作、管理员操作功能分别进行各种操作测试，逐一测试每个功能按钮操作界面清晰易懂，按钮动作灵敏，存取车指令输出正确，手动操作优先级高于自动操作，管理员操作需要密码验证，所有操作功能都能正常实现，无卡顿、失灵4-06视频监控与网络系统检验检验每个出入口、设备运行区的视频监控覆盖率，监控存储时间，网络通信稳定性逐一检查监控摄像头位置，调取存储记录，测试连续24小时通信稳定性所有出入口、每个存取车路径都无监控盲区，监控录像存储时间不少于30天，网络通信丢包率不超过0.1%，连续运行无断联，远程监控、远程诊断功能正常4-07照明系统检验检验出入口、停车位、设备区、维修通道的照明照度照度计测量多个测点的照度出入口照度不低于100lx，停车位照度不低于50lx，维修通道照度不低于70lx，无大面积不亮的损坏灯具，照明开关动作正常，应急照明持续时间不少于30分钟4-08防雷接地系统检验检验防雷引下线连接、顶端避雷带安装，测量防雷接地电阻目视检查安装质量，接地电阻测试仪测量接地电阻避雷带覆盖设备顶端所有突出金属部位，引下线连接牢固，防雷接地电阻不大于10Ω，符合规范要求5.安全保护装置检验检验编号检验类别检验内容检验方法合格判定要求5-01紧急停止装置检验检验出入口、操作室、设备区各个检修点的紧急停止按钮设置，测试急停动作可靠性逐一按下每个急停按钮，测试设备反应所有需要设置急停的位置都有醒目的红色急停按钮，急停按钮按下后设备所有运动立刻停止，切断动力电源，复位后才能重新启动，所有急停按钮动作可靠，100%有效5-02防坠安全装置检验检验载车板停在停车位后的防坠锁止功能，测试触发可靠性，测量锁止后载车板下坠量模拟载车板失速坠落，反复触发5次，测量锁止后的下坠量每次都能在100ms内可靠锁止载车板，锁止后载车板下坠量不大于10mm，锁止结构无变形、损坏，动作灵活，无卡滞，强度满足额定载荷1.5倍的要求5-03出入口门联锁保护检验检验出入口安全门的联锁功能，测试门未关闭、运行中开门的设备反应门未关闭时启动设备，设备运行中打开门，反复测试10次门未完全关闭锁定时，设备无法启动运行，运行中门被打开，设备立刻停止所有动作，输出报警，联锁功能10次测试全部有效，无失效情况5-04人车误入检测保护检验检验设备运行过程中人车误入出入口的保护功能模拟人员在设备运行中误入出入口区域，反复测试10次检测装置立刻输出信号，设备立刻停止所有动作，输出声光报警，10次测试全部触发保护，无漏触发5-05上下限极限位置保护检验检验升降台车、行走台车的上下极限限位、前后极限限位的动作可靠性运行台车触碰极限位置，测试限位动作正常限位失效后，极限限位能立刻切断动力电源，停止台车运动，极限位置距离正常限位的安全距离不小于100mm，动作可靠5-06过载保护装置检验检验起升系统的过载保护动作值，测试不同载荷下的保护动作分别加载到100%、110%额定载荷，测试保护动作100%额定载荷下保护不动作，载荷达到110%额定载荷时，保护立刻触发，停止起升动作，输出报警，动作准确可靠5-07松绳断绳保护检验检验起升钢丝绳的松绳断绳保护功能，模拟松绳工况测试模拟钢丝绳松弛超过设定值，测试保护动作钢丝绳松弛超过设定阈值后，保护立刻触发，停止起升动作，输出报警，动作可靠5-08缓冲器与端部阻挡装置检验检验台车轨道端部的缓冲器和阻挡装置的安装位置、缓冲行程、结构强度目视检查安装，核对尺寸和强度验算报告缓冲器安装位置正确，缓冲行程符合设计要求，不小于100mm，端部阻挡装置结构强度能承受台车额定速度下的冲击，无变形损坏5-09消防联动保护检验检验设备与消防系统的联动功能模拟消防报警信号输入，测试设备反应设备收到消防报警信号后，10s内触发联动动作，将正在运行的台车开到最近的出入口，打开出入口安全门，切断非消防电源，向消防控制室输出联动完成反馈信号，动作符合消防要求5-10声光报警装置检验检验设备运行、故障、报警状态下的声光报警功能分别触发运行、故障、报警状态，检查报警效果设备运行时出入口有醒目的运行提示声光报警，故障状态下有对应的报警提示，报警音量不小于60dB(A)，50m范围内清晰可闻，灯光提示醒目无遮挡5-11应急救援装置检验检验手动松闸装置、应急操作盘、救援通道的可用性断开总电源，模拟车辆被困，测试整个救援流程手动松闸装置操作灵活，扭矩符合要求，应急操作盘能控制台车缓慢移动到出入口位置，整个救援流程能在30分钟内完成，救援通道畅通，无遮挡，应急照明正常6.整体性能试验检验检验编号检验类别检验内容检验方法合格判定要求6-01空载运行试验对所有停车位进行一次完整的存取车空载循环，测试各个机构的动作协调性、对位准确性逐一启动每个车位的存取车流程，全程观察动作，记录异常情况所有机构动作平稳，无卡滞、碰撞、异常异响，限位动作正确，传感器信号稳定，所有车位对位偏差不超过±5mm，无错存错取，整个空载循环无故障6-02额定载荷试验在抽取的测试载车板上放置额定载荷，进行多次存取车循环，测试结构挠度、对位精度、机构动作按照总车位数10%的比例抽取测试车位，最低层、最高层、中间层各抽不少于1个，每个车位完成3次完整存取循环，测量挠度和对位偏差机构动作平稳，无异响，额定载荷下结构最大挠度符合设计要求，卸载后无永久变形，对位偏差不超过±5mm，安全保护装置无误触发，所有动作正常6-03超载试验在测试载车板上放置120%额定载荷，保持4小时，检验结构变形和安全保护选择