（正式版）T∕CACEC 0006-2023 大型化工机组基础弹簧隔振器安装技术规程

ICS91.200CCSP93团体标准T/CACEC0006—2023大型化工机组基础弹簧隔振器安装技术规程Technicalcodeofpracticeforlargechemicalunitbasespringvibrationisolator2023-12-31发布2024-03-01实施中国化工建设企业协会发布ⅠT/CACEC0006—2023前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 14.1施工流程 14.2施工 24.3隔振器开箱验收 25基础施工 25.1立柱施工 25.2柱顶找平层施工 25.3顶板基础施工 36隔振器安装 37隔振器调试及验收 57.1隔振器释放前置条件 57.2隔振器释放 57.3隔振器调试 5ⅢT/CACEC0006—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国化工建设企业协会提出并归口。本文件主要起草单位:中国化学工程第十一建设有限公司。本文件参加起草单位:中国化学工程第六建设有限公司。1T/CACEC0006—2023大型化工机组基础弹簧隔振器安装技术规程1范围本文件规定了大型化工机组基础弹簧隔振器安装的基本要求,以及基础施工、安装、调试及验收等。本文件适用于大型化工机组基础弹簧隔振器的安装与调试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50496大体积混凝土施工标准GB50666混凝土结构工程施工规范3术语和定义设备基础equipmentfoundation设备与地基接触的承重构件,它的作用是对设备起到支撑作用,并将动、静荷载传给地基。3.2机组unit由几种不同的机器、附属设备及检测自控系统等组合,为完成同一任务的机械联合体。3.3基准reference机器安装检测时,为了测量、调整一个或几个相对的点、线、面位置度,而确定作为起点标准位置的3.4弹簧隔振器springvibrationisolator与弹簧阻尼器组合用于隔离振动或冲击传递的装置。4基本要求4.1施工流程施工流程图见图1。平度误差1mm/m,平整度误差±2mm,各个柱顶之间标高相对误差5mm。中设置双向业8@100防裂钢筋网。灌浆料拌合严格按照比例要求添加水量并充分搅拌均匀，每次拌制的灌浆料应在0.5h内用完。常温下覆盖保湿养护不少于7d。当环境温度低于5℃时，灌浆层应采取3钢筋防裂网：双向业8@1005.2.5立柱及其找平层施工控制及质量验收应按照表1执行。允许偏差柱顶标高(找平前)6.2隔振器安装前，复测柱顶标高和水平度，超差时应采用机械打磨处理，并标识出纵横中心线及标高6.3每台隔振器吊装前，进行编号标识，与各柱支座一一对应，并标识出隔振器本体的纵横中心线和方位。6.4隔振器吊装时，首先起吊离开地面约1m进行试吊，并调整吊装水平。6.5隔振器就位应一次完成，对正柱顶纵横中心线，并安放平稳。可按表2复查隔振器安装方位及定位。6.6隔振器对中就位后，在其顶部安放调平钢板和防滑垫。调平钢板厚度根据顶板基础底部标高进行控制。6.7隔振器安装质量控制验收按表2执行。表2隔振器安装允许偏差及调平钢板规格选用允许偏差隔振器柱顶高差(单个)水平度(单个)标高(所有)调平钢板规格(推荐)一6.8调平钢板和防滑垫安放调正后，随即在其上安放顶板底部预埋板。顶板底部预埋板厚度不宜小于25mm,安装前外露表面应进行防腐，允许偏差应符合表3的规定。表3顶板基础预埋板允许偏差项目名称允许偏差中心位移6.9顶板基础混凝土浇筑过程中，应对布置隔振器的区域进行监控，均匀下料分层浇筑，避免碰撞隔振器顶部预埋件，并在浇筑完成后对预埋板位移进行测量。T/CACEC0006—20237隔振器调试及验收7.1隔振器释放前置条件7.1.1隔振器释放前,使用千分尺测量并记录每个柱顶与顶板基础间的间距,作为初始数据,每根立柱取样量不少于4点。7.1.2顶板基础上的管道、支架、钢平台应就位完成,机组各个部位应达到生产状态的重量。暂不具备安装条件的部件或管道,应将相应重量附加至顶板基础相应位置,可加装配重块。7.1.3顶板基础上的设备应全部就位并完成找正、一次灌浆。7.1.4机组轴系各联轴器完成了粗对中获得初始数据。7.1.5联轴器不应铰孔。7.1.6各机器间的联轴器应拆除,严禁连接。7.1.7顶板基础与外部结构应无连接,清除基础上的各类材料、构件等额外载荷。7.2隔振器释放7.2.1隔振器释放应遵循“先释放顶板基础承重较重端、后释放较轻端,先释放静设备、后动设备,对称7.2.2通过液压千斤顶向内压缩隔振弹簧,释放限位螺栓,将螺母拧至最底端,使隔振器弹簧处于自然状态。7.2.3逐个测量并记录每个柱顶与顶板基础底部预埋钢板的间距。7.2.4隔振器释放期间严禁在顶板基础上装卸重物。7.3隔振器调试7.3.1隔振器调试是一个循环渐进、反复调整的过程。7.3.2通过加减隔振器调平钢板的数量与厚度,使每个柱顶与顶板基础的间距恢复至释放前的初始状态。间距的允许偏差宜控制在±0.25mm。7.3.3对机组轴系各联轴节对中数据进行复测,与释放前对中初值进行对比,出现偏差时应调整隔振器的调平钢板厚度。7.3.4反复测试各联轴器对中数据,调整隔振器的调平钢板厚度,直至将数据调整至机组对中数据规定范围内。7.3.5机组轴系对中数据符合相关技术标准后,将隔振器预压缩螺母旋松到螺栓的最底部,加设螺母设置防松脱措施。7.3.6隔振器调试后机组进行精对中,进行二次灌浆