2026年四川长虹集团质量管控专项考核试题库及参考答案

2026年四川长虹集团质量管控专项考核试题库及参考答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于ISO9001:2015质量管理体系的核心原则？A.以顾客为关注焦点B.过程方法C.产品认证强制性D.持续改进答案：C2.长虹集团某生产线关键工序的CPK值为1.0，根据集团质量标准，该工序的过程能力等级为？A.特级（CPK≥1.67）B.一级（1.33≤CPK<1.67）C.二级（1.0≤CPK<1.33）D.三级（0.67≤CPK<1.0）答案：C3.质量管控中“三不原则”指的是？A.不设计缺陷、不采购次品、不流出不良B.不接收不良、不制造不良、不流出不良C.不检验漏项、不记录错误、不反馈延迟D.不生产废品、不存储积压、不销售瑕疵答案：B4.以下哪种工具用于分析过程稳定性并识别特殊原因波动？A.因果图（鱼骨图）B.控制图（SPC）C.直方图D.帕累托图（排列图）答案：B5.长虹某批次空调因冷凝器焊接不良导致泄漏，属于哪类质量问题？A.设计质量问题B.采购质量问题C.制造质量问题D.服务质量问题答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分）1.长虹集团质量管控的“三全”管理包括？A.全员参与B.全过程控制C.全生命周期管理D.全成本核算答案：ABC2.对供应商进行质量管控时，需重点审核的内容包括？A.原材料检验记录B.生产设备维护情况C.质量体系认证有效性D.交货周期稳定性答案：ABC3.以下属于纠正措施实施步骤的是？A.隔离不合格品B.分析根本原因（5Why法）C.制定预防再发生措施D.追溯已交付产品影响答案：BCD4.关键质量特性（CTQ）的识别依据包括？A.顾客需求（VOC）B.法律法规要求C.历史质量问题高发点D.生产效率提升目标答案：ABC5.质量成本中的内部损失成本包括？A.返工/返修费用B.报废损失C.客户投诉处理费用D.质量培训费用答案：AB三、判断题（每题2分，共10分）1.质量管控的核心是事后检验，确保不合格品不流出。（×）2.PDCA循环中“C”指的是“检查（Check）”，即对改进效果进行验证。（√）3.首件检验仅需在设备开机时进行，后续批量生产无需重复检验。（×）4.FMEA（失效模式与影响分析）中，RPN值（风险优先数）越高，需优先采取改进措施。（√）5.质量目标应量化且可测量，例如“产品一次交验合格率≥98%”。（√）四、简答题（每题8分，共24分）1.简述长虹集团生产过程中“首检、巡检、终检”的具体要求。答案：首检要求每班次/换模/换料后，由操作者自检、检验员专检，确认合格并记录后方可生产；巡检要求检验员按规定频次（如每2小时）对关键工序的工艺参数、产品尺寸等进行抽查，记录波动情况；终检要求对批次产品完工后全检或抽样检验，确认符合标准后开具合格证明，不合格品隔离标识。2.请说明如何通过5Why分析法定位“某批次电视主板焊接虚焊”问题的根本原因。答案：首先明确问题“主板焊接虚焊率15%”（1Why）；第一层原因“焊锡温度偏低”（2Why）→检查设备发现温控表故障（3Why）→设备维护计划未包含温控表校准（4Why）→维修部门未将关键焊接设备纳入预防性维护清单（5Why）。根本原因为“预防性维护制度覆盖不全”。3.简述长虹集团不合格品处理的“四不放过”原则。答案：原因未查清不放过（明确责任和根本原因）；责任未落实不放过（确定直接/间接责任人并追责）；措施未制定不放过（制定纠正和预防措施）；整改未验证不放过（跟踪措施执行效果，确认问题闭环）。五、案例分析题（31分）背景：长虹空调事业部2026年3月收到客户投诉，某型号空调运行3个月后出现噪音异常。经初步分析，噪音源为风机轴承异响。问题：（1）请列出需收集的质量信息（5分）。（2）设计根本原因分析（RCA）的步骤（10分）。（3）提出至少3项预防措施（6分）。（4）说明如何验证措施有效性（10分）。答案：（1）需收集的信息：客户投诉具体型号/批次（生产日期、生产线）、故障空调数量及分布、轴承供应商信息（批次号、进货检验记录）、生产过程记录（装配工艺参数、设备运行数据）、历史类似问题记录、轴承材质检测报告（硬度、润滑情况）。（2）RCA步骤：①定义问题：明确“风机轴承异响”的具体表现（噪音值、发生条件）；②收集数据：调取轴承进货检验报告（如未检或检验项目遗漏）、拆解故障轴承分析（磨损痕迹、润滑脂干枯/变质）、检查装配过程（压装力是否达标、定位是否偏移）；③因果分析：使用鱼骨图从人（操作培训）、机（压装设备精度）、料（轴承材质/润滑）、法（装配工艺）、环（车间温湿度）分析；④验证根本原因：通过对比正常/故障轴承检测数据（如润滑脂挥发率超标）、复现压装力不足导致轴承偏磨的实验；⑤确认根本原因：“供应商轴承润滑脂耐温性能不达标，装配压装力未按工艺要求控制”。（3）预防措施：①供应商管理：新增轴承润滑脂耐温测试（-20℃~60℃）作为进货必检项目，与供应商签订质量保证协议（赔付条款）；②工艺优化：更新装配作业指导书（明确压装力范围350-400N），设备加装压力传感器并实时监控报警；③人员培训：对装配线员工进行压装工艺和异常判断培训，考核合格上岗；④过程控制：在装配工序增加首件压装力检测（每班次3件），巡检每小时记录一次设备压力数据。（4）措施有效性验证：①短期验证（1个月内）：统计实施后新生产空调的轴承异响率（目标≤0.1%），检查进货检验报告是否100%覆盖润滑脂测试；②中期验证（3个月）：跟踪已出厂空调的客户投诉量（对比前3个月下降90%以上），抽取10台库存机进行60℃高温运行测试（噪音≤45dB为合格）；③长期