质量控制手册

质量控制手册1.目的和范围作为制造商，其目标是始终如一地生产符合或超过最高质量标准的产品。本手册将协助我们实现这一质量目标，并完全遵守本项目的条款。本质量控制手册供***（以下简称：“Metfab”或“MMLLC”）内部使用，并供我们的客户参考。其目的是确保MMLLC的产品按照最高质量标准制造，并完全符合本项目/合同计划和规范（以下简称“规范”和/或“计划与规范”）的所有条款。本手册也可供项目业主和我们的客户查阅，以确认MMLLC的这种做法及其对这些标准的承诺。本质量控制手册包括有关生产流程和内部工作流程的指导，以及关于我们质量保证（QA）手册的参考，该手册涉及原材料和外包物品/产品的获取/供应。它还包括一些关于焊接设计、设计控制和/或设计审查的指导、陈述和/或保证，以及其他此类条款，这些条款不时由本特定合同措辞和/或项目建筑师提交的独特规范所要求。然而，MMLLC将始终确保可获得的最高合理质量，并努力交付完全符合合同的一流产品。本手册借鉴了若干全国颁布的规范，这些规范在此处被引用但未逐字包含。遵守这些公认的标准始终是我们的目标。本手册不是安全计划，因为MMLLC已单独制定了安全计划，并已作为我们常规安全计划的一部分与所有人员进行了审查。如有及时要求，也可提供。2.由人员操作的质量体系MMLLC的质量体系依赖于人员始终在该质量体系的框架内运作。MMLLC员工始终完全合格，并且在其职责方面既有经验又经过培训。定期再培训和升级培训是MMLLC致力于卓越的一部分。MMLLC团队的每个成员都完全理解工作职能、相互关系和限制。如果工作职能不明确或相互矛盾，每个团队成员都有义务寻求指导。管理层/监督层每天监督这一承诺，并将其作为本质量计划的一部分进行审查。MMLLC对质量和安全的奉献得到了我们管理团队的全力支持。团队成员需要根据生产高质量产品做出决策。作为我们整体计划的一部分，任何潜在的质量缺陷都应立即引起管理层的注意。MMLLC团队成员定期接受各种相关学科的培训和再培训，以保持熟练程度并扩展新能力。随着新设备上线，将按照法规进行强制性的操作和OSHA培训并记录。3.工作规划公司既定政策是，规划任何工作是确保质量成果的第一步。工作规划必然包括以下内容：a)参与项目的人员；b)项目所需的材料（在QA手册中有更详细的说明）；c)完成项目所需的额外资源；d)为项目设定和管理的规范；e)Metfab安全、及时和盈利地完成项目的能力；f)考虑所需的外部资源，如供应商、分包商、租赁设备等（在QA手册中有更详细的说明）；4.设施和资源MMLLC不断变更/调整/改进/更新其能力，以基于可用人员、资源和额外设施提供解决方案。质量流程的一部分要求为项目适当分配资源，以确保质量成果。分配的资源将包括以下组合：a)人员（生产和行政人员）b)机器、设备和工作站c)可用和/或新增的设施；d)较轻或较重设备的容量e)在其他约束条件下可能的最大制造尺寸f)为其他客户制造的典型物品g)可达到的精度水平需要定期维护计划，以确保所有设备、机械和设施以设计的安全性、准确性和效率水平工作。MMLLC的每个人都应完全遵守维护计划的所有细节（视情况不时修订）、安全规则和时间管理/效率标准。5.分包服务MMLLC努力在使用所需的分包服务之前通知客户，但不需要获得客户的许可。MMLLC有一个明确的质量保证（QA）系统，涵盖MMLLC以及分包商。例如，在选择外部焊接检验员时，会获取并提供检验员的认证副本。对分包商实施的监督和控制水平应与其分配任务的关键性和风险相称。例如，分包焊工需要比分包清洁工受到更密切的监控。6.质量控制文件MMLLC有一个定义和记录工作质量的文件系统。该系统包括以下内容：a)客户提供的经批准用于制造的车间图纸。b)材料的规范和程序。c)制造、焊接、精加工、交付和其他要执行工作的规范。d)工作说明。e)操作说明；f)逐步生产和制造的报告；g)合同或法规要求的其他文件。在NMAAHC的工作完成后，详细的QC表格/质量控制计划检查表（以下简称“QCPC”）将在MMLLC保存，并在客户要求时提供。这些表格将以与此处附录“A”和“B”中格式大致相同的形式保存。在提交本文件[QC手册]时，此QCPC正在进一步细化，以使其更加针对具体工作。我们的唯一目标是使每个组成部分都符合规范，并根据规范要求尽可能全面地向客户报告其开发情况。这些将涵盖本项目/工作的供应、制造、精加工、涂装、包装和搬运/交付阶段。7.质量记录MMLLC的质量记录包括但不限于：a)焊工绩效资格记录b)材料认证c)无损检测和其他检验报告d)制造商测试报告e)轧钢厂测试报告f)分包商/供应商的记录和文件（按QA手册）；g)日常生产和制造报告；h)按规范的“QC”电子表格[质量控制计划检查表（以下简称“QCPC”）]。8.材料和部件控制在生产过程中使用的所有材料、供应品和相关部件的采购都是在一个旨在确保所购物品质量的系统中进行的。Metfab必须定义在此特定项目/工作中材料或消耗品需要可追溯性的情况。采购系统包括考虑(a)材料/供应品的生产和/或来源；(b)材料的接收、处理和存储方式。必要时，还需考虑材料在接收时如何标识、检验和检查是否符合规范，例如“购买美国货”。合规监督是项目经理的责任，以确保所有操作完全符合工作规范。日常监督是首席运营官、项目经理、工头和日常指派人员的责任。所有结构钢材料在交付时将检查其一般物理状况和规范符合性。任何可见损坏应在首席运营官不在场时立即通知他或其指定代表。所有材料将附带轧钢厂测试报告，并将标记以清楚地与其他材料区分开来。每个部件上也应清楚地标明工作编号。在制造过程中，从库存材料切割的部件必须转移热号和工作编号。轧钢厂测试报告和材料运输文件将保存在本项目的文件中。进入车间的材料必须以可接受的方式存储，以免损坏。物品下方必须使用木块，并以一种上方物品的重量不会弯曲、扭曲或变形下方物品的方式放置。在所有情况下，生产过程中使用的材料、供应品和相关部件将仅在完全符合我们质量保证（QA）手册（先前已提交）和本项目/工作规范的情况下获取。9.焊接和制造程序在开始特定项目的详细部件制造之前，车间工头将审查以下信息：1.项目图纸/规范是最新的并已批准；2.材料有库存并且符合当前项目图纸/规范规定的等级；3.适用的焊接程序已开发并符合规范认证。在制造过程中和之后，指定员工和车间工头将检查所有部件是否符合规范的边缘、冲孔、角度、尺寸、钻孔和整体外观。只有在规范允许的情况下才批准火焰切割部件。所有物品、部件和组件将按照规范标记工作编号和其他相关信息/标记，以便跟踪程序，并以其他方式准备处理、运输和交付。在焊接之前，将检查所有接头的对齐情况，以及所有需要全熔透焊缝或其他焊接要求的接头。所有接头将符合AISC《钢结构建筑制造和安装标准实践规范》和AWS标准的要求。燃烧或火焰切割将最小化，并仅在必要时进行。每当进行燃烧或火焰切割时，切割表面的粗糙度不得超过美国国家标准协会规定的表面粗糙度：对于厚度达4英寸的材料为1000微英寸，对于4至8英寸的材料为2000微英寸。切割表面应无渣和沟槽，并通过打磨或机加工去除，坡度朝向相邻材料表面。超过3/16英寸的沟槽将通过填充、焊接和打磨进行修复，以符合规范。焊接通道孔仅在需要时并在批准的车间图纸上显示时制作。冲孔/水射流切割将用于制作螺栓孔，以符合规范。所有螺栓孔，无论是水射流切割、冲孔还是钻孔，均应符合AISC《钢结构建筑设计、制造和安装规范》的要求。长圆孔应如图纸所示，符合规范。冲孔应去毛刺，以去除可能影响接头正确螺栓连接的毛刺。任何扭曲、弯曲或变形的部件在使用前将被矫直或作为废料丢弃。所有孔洞应符合AISC《钢结构建筑设计、制造和安装规范》的要求。焊接仅由AWS认证的焊工进行。焊工名单及其认证将保存在我们的办公室。焊接仅按照适用规范进行。每个焊工将目视检查每个焊缝，并检查焊缝尺寸、凸度、凹度、尺寸不足、气孔或其他任何缺陷。任何缺陷将报告给主管，主管将进一步调查是否符合工作规范。任何不符合项将被拒绝，并在可行的情况下返工至符合规范。如果不可行，则进行更换。螺栓连接将符合AISC规范对ASTMA325和A490螺栓的使用要求。正确的尺寸、螺栓等级和其他要求将符合AISC《钢结构建筑设计、制造和安装规范》的要求。不需要在现场进行任何工作的螺栓连接将在车间拧紧至规范规定的扭矩。扭矩扳手将定期校准，以符合规范。所有完成的部件/组件将按照现场安装顺序图纸的指示进行标记和挂牌。标记/包装应清晰易读，并包含制造详细图纸上所示的部件标记。表面清洁/涂装准备/涂装应用将符合规范。目前如下：PPGCoraflon涂料系统准备：商业喷砂（SSPC-SP-10）近白<喷砂控制在1.0至2.0密耳表面轮廓底漆：PPGCoraflonADS573高固体环氧树脂2至5密耳面漆：PPGCoraflonADS@1.5至2.5密耳颜色AD3K1141N-CoraflonADS混合色–教友青铜光泽–缎面需要更广泛表面处理和涂层应用的其他涂层将运送到经批准的涂装承包商。接受车间底漆的表面在涂装前将手动清洁，以去除松散的轧屑、土壤、其他车间残留物或油脂。所有涂装分包商将具备经验和预先资格，以执行符合所有项目涂装规范所需的任务。所有成品构件将存放在指定的暂存区，以避免交付前损坏。将实施垫块和其他存储材料，以防止部件/组件因自身重量或上方部件的重量而扭曲、弯曲或变形。涂装构件将以防止成品表面在交付现场或运输途中损坏的方式存放、堆叠、隔离、装载和/或垫衬/缓冲。客户应在规范中以书面形式定义焊接和其他制造程序。在认为必要时，应创建程序资格记录1。见附录“C”作为示例。AWS焊接程序应随时供焊工使用。焊工和其他生产人员在对合规、适当和安全程序有疑问时，应始终寻求指导。焊接程序由AWS认可的测试机构或其他认可的焊接检验员进行资格认证。其他制造程序应按照管理规范执行，以确保最终产品符合权威批准的设计和AWS标准。还提交了一份独立且补充的焊接质量控制计划。所有焊接将由独立检验员审查。[MMLLC为PMU（项目样板）提供了此独立检验；此类独立项目生产检验将由业主按照规范规定提供。]10.生产消耗品的控制工作规划过程的一部分是确定使用哪些基础金属、螺栓或杂项供应品、附件、填充材料、焊接线材和气体、油漆和饰面以及其他消耗品。消耗品的储存应考虑其保存和使用适用性。任何过期/过时的消耗品将被丢弃，不得用于本项目。11.监督人员的要求和资格MMLLC的质量控制系统还旨在提供充分培训和足够的监督和检验，无论来自内部还是外部来源。制造和焊接协调员：此类协调员是MMLLC人员，具有本项目/工作情况所需和适当的经验和专业知识。此类协调员有权根据需要调用外部制造或焊接资源的经验。此外，此类协调员需要将注意到的任何焊接或制造性能缺陷通知管理层。制造和焊接检验员：协调员可根据具体工作指定检验员，这些检验员有资格判断工作产品的质量、程序性能和安全性。如果发现制造程序或焊接性能存在缺陷，此类检验员应立即通知负责的协调员。MMLLC质量控制系统有规定，跟踪哪些合格人员执行了哪些工作职能和操作。12.焊工和制造工的绩效资格MMLLC应根据本项目的规范和AWS标准，对所有制造工、焊工和精加工工进行特定工作的资格认证。资格认证系统鼓励焊工获得认证，并要求机械操作员和油漆工具备适当的经验和培训。工作规划过程的一个组成部分是考虑将适当合格的人员分配到各个项目流程。MMLLC的绩效资格认证系统要求定期（至少每年一次）审查人员的技能获取、保持和/或尚未完全实现的情况。MMLLC保留焊接认证和其他工作资格的日志。13.检验和检查所有产品检验均在内部和/或由独立检验员进行。质量控制系统要求在规划过程中理解验收标准。规划过程还定义了要执行的检验频率和水平。在运往现场、外部涂装工或其他涂层应用者之前，车间工头将目视检查所有构件，以确保至少满足以下条件：1.所有部件/组件已完成并适当标记；2.所有部件/组件已按规范要求涂上车间底漆/其他涂层；3.所有部件/组件在生产、搬运和/或存储过程中未受损；4.所有部件/组件已分组在一起；5.所有制造后的规范变更均已实施。在所有车间工头/主管和我们的首席运营官（如果他在现场）离开之前，将进行最终检验。所有结构钢构件、五金件和/或杂项设备仅在安全装载、正确阻塞/垫衬/缓冲并固定到各种卡车/拖车上后才会发货。将安装足够的阻塞/垫衬/缓冲/固定装置和/或系带，以尽量减少运输途中的损坏、凹痕、碎裂、凹陷或其他损失。司机有责任验证货物是否正确平衡、阻塞并固定在卡车床板上。所有随附文件、提货单和现场说明将随每次交付一起提供。所有轧钢厂测试报告、运输标签和提货单将发送给您，并在此处保存副本以与其他项目文件一起归档。在极少数情况下，如果未达到产品质量（如第13节验收标准所定义），本质量控制系统旨在防止在MMLLC的最终产品中使用不符合要求的产品。可以说发生了不符合情况，但不限于以下情况：a)在制造或焊接前未进行基础金属识别和检验，或b)在制造前未正确遵循基础金属或消耗品的必要准备，或c)未遵循必要的焊接或制造程序，或d)未正确完成精加工或组装程序，或e)产品不符合验收标准。MMLLC要求在执行任何不符合工作的情况下通知公司所有者。所有者拥有制定此类不符合补救方案的主要权限。不符合工作的可用补救措施包括以下内容：a)偏差–接受产品现状。b)返工–更正产品以使其完全符合规范。c)修理–修改产品以使其达到可接受的质量，这可能不完全符合规范或验收标准。d)报废