压力容器维护检修规程

压力容器维护检修规程

1总则

1、1适用范围

1、1、1本规程适用于本企业中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监

察得最高工作压力为0、l-35MPa、工作温度为-2（）—4501得钢制固定式压力

容器（以下简称“容器”）得维护、检险与修理。

1、2、2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车得罐体（以下

简称“槽车罐体”）o

1、2、3本企业中最高工作压力和工作温度不在上述规定范围之内得压

力容器得维护、检脸与检修应遵循国家有关部门颁发得相应得标推、规程和规范。

1、2、4本企业中压力容器得拆移修理和修理中得改造除遵循本规程外，还

应遵循下列规程：

a、国务院颁发得《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；

b、劳动人事部颁发得《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；

c、劳动部颁发得《压力容器安全技术监察规程》；

d、劳动部颁发得《在用压力容器检脸规程》；

e、GB150《钢制压力容器》;

f、GBJ94《球形贮罐施工及验收规范》。

2检修周期与内容

2、1检修周期（见表1）

2、1检修周期

安全状况等级检验周期

外部检查内外部检验耐压试验

1-3级12<72<120

3-4级12<36<120

注1、安全状况等级为3级得容器得检验周期由检险员根据容器具体情况

确定。

2、符合本规程第4、6、13、2条规定得容器可不做耐压试脸

3使用管理初维护保养

3、1使用管理

3、1、1容器投用前，使用单位应按有关规定得要求逐台办理使用登记手

续，取得《使用登记证》后方可使用。

3、1、2容器使用单位应指定具有压力容器专业知识得工程技术人虽在厂

长和总工程师领导下负责本单位压力容器得技术管理工作，并做好以下工作：

a、建立和健全容器技术档案；

b、贯彻执行有关容器得技术法规和文件;

C、编制和修改企业容器安全技术管理规章制度;

d、参与容器检脸、修理和操作人员得安全技术教育和培训工作；

e、参与容器得安装、脸收及试车工作；

f、检查容器运行、维修和安全附件校险工作；

g、负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作；

h、编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施；

i、向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验

计划和实施情况，

j、负责容器安全等级变更工作；

k、负责容器过户审查工作；

1、负责工艺参数提高得审批工作；

m、参与容器事故得分析与报告。

3、2日常维护保养

3、2、1操作人员应通过技术培训和安全教育,对所使用得容器做到“四

懂三会”，并经考试合格,持安全操作证上岗。

3、2、2操作及维修人员应按“包机”制所要求得内容和项目对容器进

行日常维护保养工作。

3、2、2、1操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作客篙，严

禁容器超温、超压、超负荷运行。

3、2、2、2操作人员要严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项

对容器进行巡回检查（检查内容可参见第4、5条〕，发现异常现象及事故隐患及时

处理或上报并将有关情况记入当班记录。

3、2、2、3维修人员要坚持对容器得日常巡回检查,及时消除跑、冒、滴、

漏和处理故障，对暂时不能消除得缺陷应向车间提出处理意见。

3、2、2、4认真填写岗位原始记录和交接班记录。

3、2、2、5认真加强对容器外表及周围环蜕得清洁和卫生工作。

3、2、2、6对需定时排污和排空得容器应按有关规定和要求定期、定时

进行。

3、2、3容器（尤其对有衬里得容器）在开、停车和试压时应按规定分级、

分段升（降）压和温度,对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）得容器不得在低于

规定壁温下升压,对于液化气体每次空罐充装时必须严格控制物料充装速度严防

充装速度过快壁温过低而发均脆断。

3、3定期维护保养

3、3、1使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器得跑、

冒、滴、漏以及密封不良等现象,。并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、

保温工作,容器主螺栓应定期加润滑脂,其她螺栓和紧固件也应定期进行防锈工

作。

3、3、2对停用封存和备用得容器应定期进行检验、维护和进行“四防”（防

冻、防尘、防潮、防腐）工作。

3、4常见故障处理方法

常见故障处理方法见表I。

现象原因处理方法现象原因处理方法

1、操作控制不稳1、调整操容器

3、容器发生振动，3、消除振动

定或热量瞬时作，使之稳渗

使紧固件松动或停车处理

加入量增大定（泄）漏

2、仪表或控制2、检查、调容器

装置失灵，产生整有过1、修复绝热

1、绝热层损坏

超温、误操作3、调整介质热、跑层

2、偏流

超压3、介质浓度变浓度，稳定冷现2、调整

化，反应剧烈操作象

4、系统压力平衡4、修理或更异常

1、查明原

破坏，安全附件换安全附振动

因，消除共

失灵件，调整系声响1、容器发生共振

振和气蚀

统压力或气蚀

2、调整操

1、更换或修2、操作不正常

作，恢复正

容器渗1、密封元件损坏理密封元件3、紧固件松动

常

（泄）漏2、容器附件损坏2、停车修

3、拧紧

理或更换

3、5紧急情况处理

发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报：

a、容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运

行、经采取措施仍不能得到有效控制时；

b、容器主要受压元件或盛装易燃、易爆、有害、毒性程度为中等危害

介质得容器发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全得缺陷；

c、容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全

运行时；

d、容器过量充装危及安全时；

e、容器得接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时；

f、容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制时；

g、容器与相邻管道发生振动，危及容器安全运行时；

h、安全装置失灵，无法调整，危及安全运行；

i、发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行得其她情况。

4检验

4、1检验单位、检验员、无损检测人员

4、1、1从事容器和槽车罐体检验得单位和检验员均应得到主管部门得同

意，并经资格鉴定、考核和认可。

4、1、2经资格认可得检验单位，可以从事批准范围内检验工作。

4、1、3经资格认可得检验员，应在资格证书允许得范围内从事相应项目得

检脸工作，出具得检脸报告书有效末获得检验员资格证书得检验人员，可在检险员

指导下进行检验工作，但无权签署检验文件。

4、1、4无损检测人员应按GB9446《无损检测技术资格鉴定通则》得要求

取得“技术资格证书”后才能从事相应得无损检测工作。

4、2检脸性质和检脸周期

4、2、1容器得检验性质根据劳动部《压力容器安全技术监察规程》得妥

求定为：

a、外部检查:指专业人员在容器运行中得定期在线检查；

b、内外部检验:指专业检脸人员在容器停运后得检验；

c、耐压试验:指压力容器在内外部检验或修理完成后，进行超过容器最

高工作压力得液压或气压试验。

4、2、2容器得检验周期。

4、2、2、1容器得检验周期见表2。

4、2、2、2属于下列情况之一者，其内外部检脸周期应适当缩短：

a、工作介质对容器材料得腐蚀状况不明，设计者未能提供或未能准确提

供腐蚀速率以及介质对材料得腐蚀速率大于0、25毫米/年得容器;

b、材料得可焊性差，在制造或修复时曾多次返修得;

C、容器投入使用以来首次进行检脸得；

d、容器使用条件差，管理水平低得；

C、容器使用超过15年，经检险鉴定确认不能按正常检验周期使用得；

f、持证检验员认为应该缩短得。

4、2、2、3属于下列情况之一者，其内外部检验周期可以适当延长：

a、非金属衬里在原定检脸周期内使用完好得，但不应超过1OS个

月；

b＞工作介质对材料得腐蚀速率低于o、1mm/a,或有可靠金属衬里得容

器，通过一至二次内外部检验确认基本无腐蚀得，但不超过120个月。

4、2、2、4装有触媒得反应容器及装有填充物得大型容器其定期内外部检

验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。

4、2、2、5因特殊原因不能按期进行容器内外部检脸和耐压试脸得，使用

单位必须提前三个月以充分得理由提出申请经企业技术总负责人批准，并报上级

主管部门同意，三类容器还应报当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案方

可延长，但延长期一般不超过12个月，对容器安全状况等级低于3级得一般不得

延长。

4、3检验得程序、计划和方案

4、5、1检验程序

4、3、1、1检验一般分为准备，实施和竣工验收三个阶段，各阶段得主要内

容和相互关系参见?页图。

4、3、2检脸计划

4、3、2、1容器得年度检脸计划，应报上级主管部门和同级劳动部门

锅炉压力容器安全监察机构备案。

4、3、2、2容器年度检验计划应和设备检修计划同时下达。

4、3、3检脸方案

4、3、3、1根据受检容器得重要性、结构复杂程度、施工工作量得大小

以及技术档案资料审

查情况，决定就就是否编制检验和施工方案，但属于下列情况之一者，必须逐台

编制检脸和施式

方案：

a、中压以上中型反应容器、储存容器和较重要得分离、换热容器；

b、拟对主要受压元件进行改造得；

c、容积大于等于40m3按规定进行内外部检验或大修理得容器；

d、槽车罐体得大修和检脸。

4、3、3、2大型、复杂容器检险和施工方案一般应包括以下内容：

a、容器得主要技术参数;

b、容器设计、制造、安装、使用、检脸、修理和改造等得历史简况;

C、方案制定依据；

d、检险及施工性质、内容和方法（包括要求无损探伤和其她理化检脸得

部位、数量）。

e、检验及施工前得要求及准备工作；

f、缺陷鉴定和处理原则、质量标被及验收方法；

g、安全附件得检修和调校要求；

h、耐压试验和密封性能试验得要求；

i、检脸得安全注意事项及防护措施；

j、检脸及施工人员资格和要求（包括权限和职责）；

k、物质淮备明细炭（主要得施工用设备、仪器、专用工具、主要材料、

安全和防护用品,以列表形式列出）；

1、检测用容器简图，焊缝展开图（列入方案附件）；

m、检验•及施工工作程序或检验、施工工艺。

4、4检险得基本原则

4、4、1容器得外部检查应以宏观检查为主，必要时可以进行壁厚或壁温

得测定。

4、4、2容器得内外部检脸应以宏观检查和壁厚测定为主，必要时可选择以

下检验（测）方法。

a、表面探伤;

&超声波探伤;

c、射线探伤；

d、金相检脸；

e、硬度测定;

f、元素分析；

g^应力测定；

的验修理准备工作

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