煤矿局部通风机操作工年度工作总结报告

煤矿局部通风机操作工年度工作总结报告一、年度工作概况2024年度，本人负责XX煤矿东翼采区3台FBD№6.3/2×18.5型局部通风机的操作、维护与巡检工作，同时配合矿井掘进工作面通风调整、瓦斯治理及应急处置等任务。全年累计在岗320天，严格遵循《煤矿安全规程》《局部通风机操作规范》等行业标准，完成各项工作任务，未发生因局部通风机操作或维护不当导致的安全事故。核心工作指标全年完成情况局部通风机启停操作次数126次风筒维护修补次数124次隐患排查整改条数28条应急演练参与次数4次技能培训参与次数4次配合掘进通风调整次数48次二、核心工作任务完成情况2.1局部通风机日常操作与运行监控严格执行局部通风机“开机前六查、运行中两测、停机后三清”的标准化操作流程：开机前检查：每日对风筒连接密封性、接地电阻（确保≤4Ω）、防爆面间隙（≤0.5mm）、电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）、叶片磨损情况、控制按钮灵敏度进行全面检查，全年开机前检查合格率100%。运行中监测：每2小时记录一次通风机的工作电流（控制在18-22A）、出风口风压（≥250Pa）、电机表面温度（≤75℃），累计记录运行数据3840组，未出现数据漏录或异常瞒报情况。停机后清理：每次停机后及时清理通风机表面煤尘、检查风筒出口距掘进头距离（确保≤5米），确保设备处于良好备用状态。2.2通风系统维护与故障应急处置全年完成通风系统维护及故障处置任务152项，核心工作如下：风筒维护：累计修补风筒破损点124处，更换老化风筒36节，优化风筒吊挂方式（采用钢丝绳+挂钩固定，间距≤2米），降低风筒弯曲阻力，提升通风效率10%。故障处置：2024年3月15日，东翼1201掘进工作面通风机电机温度升至82℃，本人立即停机排查，发现散热片被煤尘堵塞，使用高压风清理30分钟后恢复运行，整个处置过程用时45分钟，未影响掘进作业；2024年7月处置风筒12米处直径15cm破损点，10分钟内完成修补，确保通风量满足掘进头需求。设备检修：每月配合机电科完成通风机轴承加注润滑脂、防爆面涂防锈油、底座螺栓紧固等例行检修，全年设备完好率99.8%。2.3配合瓦斯治理与掘进作业通风保障积极配合矿井瓦斯治理及掘进工作面通风调整工作：瓦斯联动调整：当瓦斯检查员汇报掘进头瓦斯浓度≥0.4%时，立即调整通风机风量（从240m³/min提升至300m³/min），全年配合瓦斯浓度调整72次，确保掘进工作面瓦斯浓度始终控制在0.3%以下。掘进贯通通风调整：全年配合掘进工作面贯通通风调整12次，每次提前制定通风调整方案，明确备用通风机启动流程、风筒改向路线，确保贯通后风流稳定，无瓦斯积聚现象。特殊作业通风保障：配合井下动火作业、巷道修复作业调整通风路线6次，确保作业地点风量充足、瓦斯浓度符合安全要求。三、安全操作与风险管控3.1严格执行安全规程与“三专两闭锁”制度全年严格落实局部通风机“三专两闭锁”安全管理要求：三专供电管控：每日检查专用变压器、专用开关、专用线路的运行状态，确保无过载、短路、漏电现象，全年专用供电系统无异常停机。两闭锁功能验证：每月配合机电科对风电闭锁、瓦斯电闭锁进行功能试验12次，试验过程中，断开掘进工作面供电时通风机立即停止运行，恢复供电后仅当瓦斯浓度＜0.5%时可启动通风机，12次试验全部合格，闭锁功能可靠率100%。安全规程执行：坚决杜绝“无风、微风”作业，严禁擅自停开通风机，全年未出现违反安全规程的操作行为。3.2隐患排查与闭环整改建立《局部通风机巡检台账》，实施“巡检-排查-整改-复查”闭环管理：隐患排查：全年累计排查出通风机底座螺栓松动、风筒接头漏风、防爆面积尘等隐患28条，其中一般隐患26条、重大隐患2条。整改落地：26条一般隐患在24小时内完成整改，2条重大隐患（通风机底座螺栓松动、风筒漏风率达12%）在4小时内完成整改，全部隐患均经过机电科复查确认闭环，未因隐患未整改导致安全事故。隐患预判：总结整理出《局部通风机常见隐患预判清单》，重点关注轴承振动、电机温度、风筒风压等指标的异常变化，提前采取预防措施。3.3应急处置能力提升积极参与矿井应急演练，提升突发事件处置能力：应急演练参与：参加矿井2024年度瓦斯超限、火灾事故应急演练各2次，熟悉通风机应急启动、备用设备切换、风流调整等操作流程。实战处置表现：在2024年9月的瓦斯超限应急演练中，本人作为通风机操作组组长，接到瓦斯浓度达1.0%的警报后，1分钟内启动备用通风机，将风量调至最大值，配合瓦斯检查员完成瓦斯排放，确保掘进工作面人员安全撤离，受到矿安委会表彰。四、技能提升与团队协作4.1专业技能学习与认证全年持续提升专业技能水平，完成多项技能学习与认证：持证复审：2024年10月完成煤矿特种作业操作证（局部通风机操作工）的复审考核，考核成绩92分。技能培训：参加矿组织的《局部通风技术规范》《防爆电气设备维护》等专项培训4次，每次考核成绩均在90分以上。自主学习：自学《煤矿局部通风设计手册》《智能通风机操作指南》，掌握通风机选型、风筒阻力计算等专业知识，在矿2024年度局部通风机操作技能比武中获得第三名。4.2带教新员工与团队协作主动承担团队协作与新员工带教任务：新员工带教：制定《局部通风机操作工带教计划》，带教2名新员工，分“理论学习-实操训练-独立操作”三个阶段完成培训，3个月后2名新员工均通过矿上岗考核，独立承担通风机操作工作。团队协作任务：配合机电科完成东翼1202掘进工作面通风机移位安装，连续作业12小时完成设备吊装、接线、调试，确保掘进工作面按期开工；参与东翼采区通风系统优化改造2次，调整通风机风量与风筒布局，提升采区通风效率15%。五、存在的问题与改进措施5.1存在的主要问题智能通风机操作能力不足：矿2024年9月在东翼1203掘进工作面安装的FBD№7.1/2×30型智能局部通风机，其远程监控系统的参数设置、故障报警信息解读能力有待提升，无法独立完成远程操作与故障预判。风筒维护精细化程度不够：部分风筒微小漏风点未及时发现，曾导致东翼1201掘进工作面风筒漏风率达7%，超过矿规定的5%控制标准。设备故障预判能力不足：对通风机内部轴承磨损情况只能依靠定期检修拆解检查，无法通过振动、温度等数据提前预判故障，2024年11月曾因轴承磨损导致通风机振动超标，停机检修8小时。5.2针对性改进措施智能通风机技能提升：利用1-2月业余时间学习智能通风机操作手册与监控系统使用指南，每周向机电科技术人员请教2次，2月底前通过矿智能通风机操作认证，具备独立远程操作与故障处置能力。风筒精细化维护：制定《风筒漏风检测细则》，每次巡检使用U型压差计测量风筒各段风压，计算漏风率，每周进行一次全面漏风检测，对微小漏风点及时修补，确保风筒漏风率控制在5%以下。故障预判能力提升：学习轴承振动检测技术，采购便携式振动检测仪，每月对通风机轴承进行振动检测，根据振动频率、幅值判断磨损情况，提前安排检修，避免因轴承故障导致停机。六、下一年度工作计划6.1核心工作目标局部通风机全年运行率100%，无因操作或维护不当导致的停机事故。风筒漏风率控制在5%以下，通风系统效率达到90%以上。全年排查隐患不少于30条，全部闭环整改，杜绝重大安全隐患。掌握智能局部通风机操作与维护技能，成为矿智能通风机操作骨干。带教1-2名新员工，确保其3个月内独立上岗。6.2具体工作安排1-2月：完成智能通风机操作技能学习与考核，通过矿智能通风机操作认证；完善《局部通风机精细化维护台账》。3-4月：配合矿完成东翼采区通风系统优化改造，调整通风机风量与风筒布局；完成第一季度安全隐患排查与整改。5-6月：组织新员工带教工作，按照带教计