隧道钢架施工技术交底、作业指导书、施工控制

隧道钢架施工技术交底、作业指导书、施工控制1施工准备1.1技术准备序号工作内容责任人完成时限验证标准1复核隧道中线、高程及断面尺寸测量组架立前24h误差≤5mm，记录签字2完成钢架单元试拼并编号钢结构班进场当日每榀误差≤3mm，螺栓孔通孔率100%3下发加工图、架立图、节点详图技术主管施工前2d图纸会签率100%，变更用红色标注4对作业班组进行三维BIM交底技术室班前30min随机抽问3人，答对率≥90%1.2材料与设备类别名称规格型号进场检验要点存储要求主材Q355B工字钢I18、I20、I22每60t一组拉伸、冷弯试验离地≥30cm，防雨布覆盖连接板10mm厚钢板200×300mm四边铣坡口，超声波探伤分类码放，标识朝外螺栓8.8级高强螺栓M24×70扭矩系数复验，批次≤3000套密封桶装，防潮剂设备钢架安装台车自制液压缸行程≥1.2m，额定荷载≥5t每班检查油位、销轴1.3作业面验收欠挖处理：采用风镐修边，局部突出≤5cm，严禁爆破。基底虚渣：人工配合高压风清理，厚度≤10cm，露出坚硬岩面。渗水点：引排管径≥50mm，水量>0.2L/min·m需注浆封堵。2钢架加工2.1下料与冷弯工序允许偏差控制方法检测工具翼板长度±2mm数控火焰切割，割嘴倾角≤5°钢卷尺腹板孔距±0.5mm钻模定位，先钻小孔后扩孔游标卡尺拱部弧度≤2mm/m三辊卷板机，每次压下量≤5mm1m弧型样板扭曲度≤3mm冷弯后平台调平，火焰校正塞尺2.2焊接工艺坡口形式：工字钢对接采用不对称X形坡口，角度35°，钝边2mm。焊接顺序：先腹板后翼板，对称退焊，层间温度≤180℃。缺陷返修：碳弧气刨清根，刨槽宽度≥8mm，同一部位返修≤2次。2.3防腐涂装涂层材料干膜厚度间隔时间检测方法底漆环氧富锌80μm表干30min磁性测厚仪，每10m²测3点中间漆环氧云铁120μm4h附着力划格试验≥1级面漆聚氨酯60μm24h后吊装色差△E≤1.53运输与预拼3.1洞内运输轨道：采用24kg/m轻轨，枕木间距≤60cm，道床硬化厚度≥15cm。牵引：5t电瓶机车，车速≤2m/s，设声光报警。捆绑：两点起吊，钢丝绳夹角≤60°，棱角处加半圆管保护。3.2预拼平台平台尺寸：长×宽=钢架外弧长+2m×3m，平整度≤2mm。定位胎架：采用∠63×6角钢焊接，间距与钢架节段一致，误差≤1mm。编号：用白色油漆在翼板外侧写“环号+节段号”，字体高10cm。4架立作业4.1测量放线项目允许偏差测点布置记录格式钢架中线±10mm每榀3点（拱顶、左右拱腰）手写记录+CAD截图高程±5mm拱顶1点与水准基点闭合差≤3mm垂直度≤2°吊线坠左右各1点拍照存档，标尺读数4.2安装流程1.基座定位：先放两榀基座，用φ22砂浆锚杆锁脚，入岩深度≥1.2m。2.节段对接：采用φ30定位销+高强螺栓，初拧扭矩200N·m，终拧450N·m。3.拱顶合拢：预留10cm富余量，用5t葫芦拉拢，严禁锤击。4.锁脚锚管：每榀设4根φ42注浆小导管，长3.5m，外插角10°，注浆压力1.0MPa。4.3连接筋与网片连接筋：φ22螺纹钢，环距1m，双面搭接焊，焊缝长≥10d。钢筋网：φ8盘圆，网格15×15cm，搭接1个网格，点焊3点。保护层：采用混凝土垫块，强度≥C25，每㎡≥4个。5喷射混凝土5.1配合比设计材料每方用量kg误差范围检测频次水泥P·O42.5420±2%每班2次砂率55%±1%筛分试验速凝剂5%±0.5%初凝≤5min，终凝≤10min水胶比0.45±0.02坍落度8-12cm5.2喷射作业分段：每循环≤3榀，从下至上对称喷射，喷嘴距受喷面1.0-1.5m。厚度：初喷3cm，复喷至设计厚度，允许偏差-10mm~+20mm。回弹率：拱部≤25%，边墙≤15%，及时回收不得重复使用。6质量控制6.1验收标准检查项主控标准一般标准检查方法钢架间距±50mm±20mm尺量连续3榀螺栓扭矩≥450N·m10%抽检扭矩扳手喷射厚度≥设计值钻孔检测每10m²1点钢筋尺背后密实无空洞敲击无空鼓地质雷达扫描6.2缺陷处理空鼓：凿除重喷，埋设注浆管补浆，浆液水灰比0.5:1。钢架扭曲：增设临时支撑，火焰校正后加焊加强板，厚度≥10mm。侵限：局部凿除混凝土，更换节段，重新锁脚。7安全与环保7.1危险源清单风险源触发场景防控措施应急物资钢架倾倒锁脚失效每榀设2道φ15.2钢丝绳风缆5t手拉葫芦2台高处坠落台车操作平台设1.2m护栏+18cm踢脚板安全带10副粉尘喷射作业湿式喷浆机+除尘风机防尘口罩50个7.2环保要求污水：设置三级沉淀池，pH值6-9，悬浮物≤100mg/L。噪声：夜间≤55dB，采用低噪空压机，隔音棚降噪≥10dB。废渣：钢架边角料集中堆放，每日清运，回收率≥90%。8进度与资源8.1循环时间表工序时间h交叉作业备注测量放线0.5—与出渣同步钢架架立2.0排险、初喷3榀同时连接筋网片1.5—提前下料复喷混凝土2.0预埋注浆管采用湿喷机合计6.0—月进尺90m8.2劳动力配置工种每班人数职责技能要求钢架安装工6架立、校正持证高空作业焊工2连接筋焊接焊工证+探伤合格喷射手3混凝土喷射培训考核≥85分电工1台车维护特种作业操作证9信息化管理9.1二维码应用钢架身份码：含加工批次、炉号、探伤报告，现场扫码核对。质检记录码：每榀生成独立编号，实时上传云端，监理扫码签认。培训交底码：新工人进场扫码观看3D动画，后台记录学时。9.2监控量测项目频率预警值控制值处理措施拱顶下沉1次/d10mm/3d20mm/3d增设临时仰拱水平收敛1次/d15mm/3d30mm/3d加密钢架至0.5m钢架应力实时200MPa280MPa补打锚索10季节性施工10.1冬季施工预热：钢架安装前用热风炮加热至5℃以上，防止冷脆。混凝土：掺4%防冻剂，入模温度≥10℃，覆盖保温被。焊条：E5016低氢型，350℃烘干1h，保温桶随取随用。10.2雨季施工排水：仰拱设0.5%横坡，集水坑每30m一处，4h内抽排。防锈：钢架表面雨后立即擦干，补刷快干型环氧富锌。电缆：采用防水插头，绝缘电阻≥1MΩ，每日检测。11竣工资料11.1归档目录类别文件名称份数保存年限备注原材料钢材质量证明书1套30年含复验报告焊接超声波探伤记录每榀1份30年